高级钳工试题库

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一、判断题（对画“J”，错画“X”）

1.畸形工件划线时都应按原始基准进行。（）

答:X

2.畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。（）

答：V

3.大型工件划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线

或拼接平板等方法进行。（）

答：V

4.大型工件划线也可用分段法进行，其精度也很高。（）

答：x

5.有些畸形大型工件因考虑到加工划线的困难，故在毛坯上设计一些工艺孔或

凸缘（工艺塔子），这样可以方便加工和划线。（）

答：V

6.精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。（）

答：V

7.有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓曲线之间的距离。

（）

答：x

8.调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。（）

答：x

9.转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（）

答：x

10.旋转体在理想状态下，旋转时和不旋转时对轴承或轴产生的压力是一样的。

（）

答：V

11.旋转体上不平衡量的分布是复杂的，也是无规律的，但它们最终产生的影响,

总是属于静不平衡和动不平衡这两种。（）

答：V

12.动平衡调整的力学原理，首先要假设旋转体的材料是绝对刚性的，这样可以

简化很多问题。（）

答：V

13.对孔径尺寸精度要求较高，以及孔壁表面粗糙度值要求较低的孔组称为精密

孔系。（）

答：x

14.对精密孔常用的加工工艺只有较削和研磨两种。（）

答：x

15.对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质

及生产批量等条件。（）

答：V

16.凡被加工的孔深超过100mm的，都属于钻深孔。（）

答：x

17.在生产中由于钻削能达到的加工精度和表面粗糙度要求都不高，因此它只能

用于孔的预加工工序而不能加工精密孔系。（）

答：x

18.孔的研磨、壬行磨、滚压等光整加工工艺，只能提高孔径尺寸、几何形状精度

和改善孔壁表面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。（）

答：V

19.在普通钻床上采用找正对刀法钻钱孔时，被加工孔的正确位置，只能单纯依

靠操作者的技术水平来保证。（）

答：x

20.为了改善孔壁粗糙度，采用滚压工艺光整加工时，宜将滚压头在孔内多次滚

压。（）

答：x

21.麻亍磨内孔时之所以能获得理想的表面质量是由于磨条在加工表面上不重复

的切削轨迹，从而形成均匀交叉的给磨网纹的缘故。（）

答：V

22.深孔钻的排屑方式有外排屑和内排屑两种，前者因排屑方便故效率较高。（）

答：x

23.用硬质合金钱刀或无刃较刀钱削硬材料时，因挤压较严重，较孔后由于塑性

变形而使孔径扩大。（）

答：x

24.磨床除了常用于精加工外，还可以用作粗加工，磨削高硬度的特殊材料和淬

火工件等。（）

答：v

25.M1432B型万能外圆磨床可磨削公差等级为IT5〜IT6级的外圆和内孔。（）

答：V

26.磨床的横向进给机构要求在作横向进给时，进给量要准确；在快速进退时，

到达终点位置后应能准确定位。（）

答：V

27.磨床工作台运动速度的调节用改变节流阀开口大小来达到无级变速的。（）

答：V

28.磨床工作台要运动平稳，获得低速，节流阀一定要装在进油油路上。（）

答：x

29.M1432B型万能外圆磨床砂轮架快速进退是由二位四通换向阀来控制的。（）

答：V

30.磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（）

答：V

31.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。

（）

答：x

32.为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量

的准确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。（）

答：V

33.M1432B型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠改变节流阀的开口

大小来实现的。（）

答：V

34.磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（）

答：x

35.磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（）

答：x

36.液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。

（）

答：x

37.轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。（）

答：X

38.锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故

常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。（）

答：V

39.一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承

要求。（）

答：x

40.浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金

粘合得牢。（）

答：V

41.多瓦式（或称多油楔）动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没

有关系的。（）

答：V

42.整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（）

答：V

43.剖分式滑动轴承，轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存

在。（）

答：x

44.剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。（）

答：x

45.内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。（）

答：V

46.剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦

在主轴外伸端刮得低些，以防止主轴“咬死”。（）

答：V

47.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配

合为基轴制。（）

答：x

48.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配

合为基轴制。（）

答：V

49.滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧

一些，所以内圈常取过盈的配合（如n6、m6、k6等）。（）

答：V

50.滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（）

答：V

51.滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。（）

答：x

52.推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装

配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。（）

答：V

53.刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面

积和质量都大于被刮工件的面积和质量。（）

答：x

54.刮削研点时，校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上

加压。（）

答：V

55.刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变

形，以致使刮削精度不稳定。（）

答：V

56.机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形,

故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。（）

答：V

57.与刮削工作环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性,

因此必须引起操作者的重视。（）

答：V

58.刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余

两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。（）

答:x

59.用三块平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看两者都

是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。（）

答：x

60.运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同

时获得高精度平面。（）

答：x

61.成批加工精密平面的工件（如量块）在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及

平面度，必须事先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3〜5〃处而且在研

磨过程中进行一次或多次换位。（）

答：V

62.研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操

作不稳造成。（）

答：V

63.用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用

拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。（）

答：x

64.加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。（）

答：x

65.机械加工工艺过程就是指生产过程的总和。（）

答：x

66.在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成

品的过程，称为工艺过程。（）

答：V

67.为适应本企业生产特点，在选择毛坯时，只需考虑本企业毛坯制造工艺水平，

以充分发挥企业毛坯生产的优势和特长。（）

答：x

68.在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题,

而次要表面加工穿插在适当时解决。（）

答：V

69.单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过

程的各个加工阶段中就不必专门安排。（）

答：x

70.决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。

（）

答：V

71.箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而

是与装配钳工的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有

决定的影响。（）

答：V

72.对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程,

二是装配工艺规程。（）

答：V

73.装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。

（）

答：x

74.无论是单件小批生产还是大批量生产，箱体加工顺序都遵循粗精分开，先粗

后精，先主后次，先面后孔等规律。（）

答：V

75.不同批量的箱体生产，其工艺路线在加工方法选定，设备和工装的选用，以

及定位基准的选择等方面都是不同的。（）

答：V

76.为了使机体导轨面得到硬度均匀而耐磨的表面，要按照基准重合和互为基准

的原则，先以底面为粗基准，加工导轨面，再以导轨面为基准加工底面。（）

答:x

77.经过表面淬火的机体导轨面要提高精度还是以手工刮削较方便。（）

答：x

78.为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，

一次在粗加工之后、精加工之前。（）

答：V

79.装配精度的高低，是决定机械设备产品质量的关键，而装配精度的高低又取

决于零件制造精度的高低。因此，精度较低的零件是装配不出高质量的产品

的。（）

答：x

80.用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外

圈各自的径向圆跳动误差。（）

答：V

81.所谓装配尺寸链简图，就是按照装配图样依次绘出组件中各待装零件的有关

尺寸，将其排列成封闭尺寸链图形，而不需绘出零件的具体结构，也不必按

严格的尺寸比例。（）

答：V

82.对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被

包容件法来装配。（）

答：v

83.每个装配尺寸链中至少要有3个环，其中封闭环就是要保证的装配精度或装

配技术要求，故是尺寸链中最重要的环。（）

答：V

84.只要解出装配尺寸链，就能保证达到装配精度要求，因此也不必要再选择装

配方法了。（）

答：x

85.封闭环是在装配过程中最后自然形成的尺寸，或者说是间接获得的尺寸。（）

答：V

86.绘制装配尺寸链简图时，应根据装配图样，先按顺时针方向依次画出各组成

环，最后画出封闭环，构成封闭图形。（）

答：x

87.为了正确处理装配精度与零件制造精度两者关系，妥善处理生产的经济性与

使用要求的矛盾，形成了不同的装配方法。（）

答：V

88.所谓某种加工方法的经济精度，并不是指它只能达到的加工精度，如果改变

加工条件或多费工时细心操作，也许能达到更高的加工精度，但这样做是不

经济的。（）

答：V

89.在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。（）

答：x

90.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（）

答：x

91.镇床主要加工大孔及孔系，但若使用不同的刀具和附件的话，也可进行钻削、

铳削、螺纹以及外圆和端面的加工。（）

答：V

92.T68型卧式键床的主运动是镇床主轴和平旋盘的平行移动运动。（）

答：x

93.T68型卧式键床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。（）

答：V

94.T68型卧式键床其主轴转速共有18级。（）

答：v

95.T68型卧式链床平旋盘转速为14级。（）

答：V

96.T68型卧式镖床的安全离合器虽是传动系统中的重要装置，但它仅能起到接

通、断开传动线路的作用，而不能起到过载保护的作用。（）

答：x

97.镇床经检查确认无误后，便可起动进行空载运转试验，起动后即可逐渐增加

运转时间并提速。（）

答:x

98.铳床的主运动是铳刀的旋转运动，进给运动是工作台带动工件相对刀具的运

动。（）

答：V

99.X6132型铳床主轴的制动是靠电磁离合器，而不是用速度控制继电器来实现

的。（）

答:x

100.X6132型铳床的工作台在修理时，应以中央T形槽为基准，然后刮研或磨削

导轨面。（）

答：V

101.X6132型铳床由于结构复杂，故主轴不能有效地立即制动，只能慢慢地操纵。

（）

答：x

102.X6I32型铳床主轴变速操纵机构在拆卸时，为了避免以后装错，胶木转盘轴

上的锥齿轮与变速孔盘轴上的锥齿轮的啮合位置应做好标记。（）

答：V

103.Y38-1型滚齿机主要用来加工内齿轮。（）

答：x

104.滚齿机精度标准包括三个方面的检查项目，即几何精度，传动链精度和工作

精度。（）

答：V

105.滚齿加工的精度误差来源于机床、刀具、齿坯的制造、安装以及工艺装配的

精度，其中机床的几何精度和运动精度对齿轮精度的影响最大。（）

答：V

106.Y38-1型滚齿机在刀架立柱齿轮架的装配调整中，主要是修整各孔磨损端面

和轴承，而齿轮架中各端面的磨损与各螺旋锥齿轮的螺旋角的旋向和转动方

向（即推力）有关。（）

答：V

107.Y38-1型滚齿机空载运转试验要以四种转速依次运转的，所以，最高转速的

运转就不需要多少时间，即几分钟就可以了。（）

答：x

108.液压缸是液压传动系统的执行机构。（）

答：V

109.液压传动系统的能量转换元件主要是各种液压泵。（）

答：V

110.压力阀用于改变液压传动系统执行元件的运动方向。（）

答:X

in.液压传动系统工作介质的作用是进行能量转换和信号的传递。（）

答：x

112.液压传动系统的电磁阀工作状态表可用于分析介质的流向。（）

答：V

113.减压阀的作用是调定主回路的压力。（）

答：x

114.在液压系统中提高液压缸回油腔压力时应设置背压阀。（）

答：V

115.液压缸的差动连接是减速回路的典型形式。（）

答：x

116.实现液压缸起动、停止和换向控制功能的回路是方向控制回路。（）

答：V

117.溢流阀安装前应将调压弹簧全部放松，待调试时再逐步旋紧进行调压。（）

答：V

118.安装液压缸的密封圈预压缩量要尽可能大，以保证无阻滞、泄漏现象。（）

答:x

119.液压马达是液压系统动力机构的主要元件。（）

答：x

120.液压系统的蓄能器与泵之间应设置单向阀，以防止压力油向泵倒流。（）

答：V

121.压力表与压力管道连接时应通过阻尼小孔，以防止被测压力突变而将压力表

损坏。（）

答：V

122.卡套式管接头适用于高压系统。（）

答：V

123.液压系统压力阀调整，应按其位置，从泵源附近的压力阀开始依次进行。（）

答：V

124.调节工作速度的流量阀，应先使液压缸速度达到最大，然后逐步关小流量阀,

观察系统能否达到最低稳定速度，随后按工作要求速度进行调节。（）

答：V

125.热胀法是将包容件加热，使过盈量消失，并有一定间隙的过盈连接装配方法。

（）

答:V

126.冷缩法是将包容件冷缩，使过盈量消失，并有一定间隙的过盈连接装配方法。

答：x

127.液压套合法适用于过盈量较大的大中型连接件装配。（）

答：V

二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）

1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（）为中心作滚子圆的。

A.基圆B.理论轮廓曲线C.滚子圆的外包络线D.分度圆

答：B

2.在大型平板拼接工艺中，应用（）进行检测，其精度和效率比传统平板拼

接工艺好。

A.经纬仪B.大平尺C.水平仪D.拉线法

答：A

3.渐开线应用最多的地方是（）曲线。

A.鼓风机叶片B.水泵叶片C.齿轮的齿廓D.直升机叶片

答：C

4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（），因此需要事先平衡调整。

A.重力B.离心力C.线速度D.角速度

答：B

5.调整平衡时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方P后，有

意在其（）上给旋转体附加上一部分质量加。

A.正方向B.负方向C.正负两个方向D.任意方向

答：B

6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（）作为标号的。

A.GB.ZC.YD.X

答：A

7.在钻孔时，当孔径DW3nlm为钻小孔，D（）为钻微孔。

A.W5nlmB.W4nlmC.W3mmD.<1mm

答：D

8.当被钻孔径。与孔深L之比（）时属于钻深孔。

A.>10B.>8C.>5D.>20

9.在某淬硬钢工件上加工内孔05H5,表面粗糙度为0.2um,工件硬度为

30-35HRC,应选择适当的加工方法为（）0

A.钻一扩一较B.钻一金刚镶C.钻一滚压D.钻一键一研磨

答：D

10.在钢板上对03mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选（）□

A.研磨B.壬行磨C.挤光D.滚压

11.4亍磨是一种超精加工内孔的方法，坛磨时，场磨头相对于工件的运动是（）

运动的复合。

A.旋转和往复两种B.旋转、径向进给和往复三种C.径向进给和往复两种

D.旋转和径向进给两种

答：B

12.各种深孔钻中以（）效果好，加工精度和效率都高。

A.枪钻B.DF系统内排屑深孔钻C.喷吸钻D.BTA内排屑深孔钻

答:B

13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（）。

A.特殊结构的滑动轴承B.特殊结构的滚动轴承C.含油轴承D.尼龙轴承

答：A

14.为了调整头架主轴与中间轴之同V带的张紧力，可利用（）来调整。

A.一般撬棒B.调整螺栓C.带螺纹的铁棒D.以上皆可

答：c

15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（）扇形轴瓦。

A.五块B.三块C.七块D.九块

答：B

16.M1432B型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位

精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间

隙，采用（）就可以了。

A.半螺母上装消隙机构。B.丝杠上装消隙机构。C.快速进退液压缸旁装柱

塞式闸缸来消除。D.以上皆可

答：C

17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台

导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（）。

A.无规律的螺旋波纹B.有规律的螺旋波纹C.有规律的直波纹D.无规律

的横波纹

答：B

18.在浇铸大型轴瓦时，常采用（）浇铸法。

A.手工B.离心C.虹吸D.以上皆可

答：C

19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（）、

轻载及不便润滑的场合。

A.高速机械B.小型机械C.低速或中速机械D.大型机械

答:C

20.滑动轴承最理想的润滑性能是（）润滑。

A.固体摩擦B.液体摩擦C.气体摩擦D.以上皆可

答：B

21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（）。

A.材料B.结构形式C.润滑要求D.应用场合

答：B

22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当

轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（）o

A.不等B.相等C.左右两腔小于上下两腔D.左右两腔大于上下两腔

答：B

23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，此比值最佳为（）。

A.3B.5C.2D.4

答：C

24.大型工件最佳测量时间是（）o

A.中午前后B.上午8〜9点C.下午4〜5点D.晚间或清晨

答:A

25.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：①当被刮平

面出现倾斜时应选（）;②出现扭曲不平时应选（）；③若要使四个基准

角与六条基准边相互共面时应选（）;④要刮去平面中出现的某些高点时

应选（）。

A.标记刮削法B.信封刮削法C.对角刮削法D.阶梯刮削法

答：D,C,B,A

26.刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（），刀迹应与孔轴线成（），每遍

刀迹应（），涂色应薄而均匀。

A.垂直交叉B.45°C.60°D.90°

答：C,B,A

27.当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都

会产生（）的结果。

A.下凹上凸B.上凹下凸C上平板为高精度平面，下平板微凸D.上下平板都

达高精度平面

答：B

28.大批量制作青铜材料的零件应采用（）毛坯；批量较小制作强度较好的重

要盘状零件应选用（）毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用（）

毛坯；而直径相差较大的钢制阶梯轴宜采用（）毛坯。

A.木模造型铸件B.金属型浇铸件C.自由锻件D.冷拉棒料

答：B,C,D,C

29.在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是

为了（）。

A.消除工件中的残余变形，减少变形误差B.使后续各道工序加工有精确的

定位基准

C.有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值D.有利于精基面本身精度的

提高

答：B

30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照先加工平面后加工孔，其工艺路

线应为（）o

A.先加工孔后加工平面B.先加工平面后加工孔C.铸造一时效一粗加工一

半精加工一精加工D.铸造一粗加工一自然时效一半精加工一精加工

31.用检验棒和指示表检测箱体零件孔的同轴度误差时，装在基准孔上的指示表

沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的（）即为同轴度误差。

A.最大值与最小值之差B.最大值与最小值之差的一半C.最大值与最小值

之差的两倍D.最大值与最小值之和的一半

答：B

32.德铳加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的（）个面上的孔。

A.三B.四C.五D.六

答：C

33.加工45钢零件上的孔030mm，公差等级为IT9,表面粗糙度值为Ra3.2um,

其最佳加工方法为（）□

A.钻一钱B.钻一拉C.钻一扩D.钻一键

答：D

34.封闭环公差等于（）。

A.各组成环公差之和B.减环公差C.增环、减环之代数差D.增环公差

答：A

35.T68型卧式键床快速电动机的开、关和接通工作进给的离合器（M2）是用（）

操纵的。

A.两个手柄B.同一手柄C.三个手柄D.四个手柄

答：B

36.镇床在校正时，要使机床导轨的水平在纵横两个方向上的安装精度控制在

（）之内，与立柱的垂直度误差控制在（）之内。

A.0.01mm/1000mmB.0.02mm/1000mm

C.0.03mm/1000mmD.0.04mm/1000mm

答：B,C

37.键床在空载运转时，每级速度运转时间应不少于（）min,最高转速运转

时间不少于（）min。

A.60B.2C.30D.10

答：B,C

38.Y38-1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定的，变速交换齿轮共有8

个，可配置成（）种滚刀转速。

A.8B.7C.16D.14

答：B

39.Y38-1型滚齿机空载运转试验时，在最高转速下主轴承的稳定温度不应超过

（）,其他机构的轴承温度不应超过（）o

A.70℃B.60℃C.55℃D.50℃

答：C,D

40.液压缸是液压系统的（）元件。

A.执行机构B.动力部分C.控制部分D.辅助装置

答：A

41.溢流阀用于液压系统的（）控制。

A.速度B.方向C.主回路压力D.支路压力

42.液压缸垂直放置，应采用（）回路进行控制。

A.增速B.速度换接C.减压D.平衡

答：D

43.便于实现自动控制的控制阀是（）□

A.手动阀B.电磁阀C.气一液阀D.脚踏阀

答：B

44.蓄能器的作用是（）。

A.提高压力B.减低压力C.储存压力能D.防止泄漏

45.液压泵与电动机的连接应采用（）0

A.直连式B.挠性联轴器C.刚性连接D.链传动连接

答：B

46.方向控制阀的安装一般应保持（）位置。

A.垂直B.水平C倾斜D.规定的

答：B

47.O形密封圈的工作压力可达（）MPa。

A.10B.20C.50D.70

答：D

48.间隙密封的相对运动件配合面之间的间隙为（）mm。

A.0.05—0.1B.0.001-0.005C.0.1~0.5D.0.01〜0.05

答：D

49.蓄能器应将油口向下（）安装。

A.垂直B.水平C.倾斜D.垂直或水平

答：A

50.温差装配法的基本原理是使过盈配合件之间的过盈量（）o

A.增加B.减少C.消失D.不变

51.液压套合法操作时达到压入行程后，应先缓慢消除（）油压。

A.径向B.轴向C.周向D.全部

答：A

52.同步带的使用温度范围为（）。

A.0°~40°B.—40°〜100°C.0°〜200°D.—20°〜80°

答：D

53.热胀装配法采用喷灯加热属于（）加热方法。

A.火焰B.介质C.辐射D.感应

答:A

54.温差法装配时，合适的装配间隙是（）d（d为配合直径）。

A.0.01~0.02B.0.001-0.002C.0.1-0.2D.0.05-0.1

答：B

三、简答题

1.畸形工件的划线有什么特点？

答：对于畸形工件，因其形状奇特，一些待加工表面及加工孔的位置往往都

不在垂直、水平位置，其尺寸标注也比较复杂，所以对畸形工件的划线，很

难找到其规律的东西，只能因具体工件而定，一般都借助于一些辅助工具，

如角铁、方箱、千斤顶、V形块等来实现。

2.平板拼接工艺中，主要是拼接后的质量问题，试问用哪些方法检测，能保证

拼接平板的质量？

答：①用长的平尺作“米”字形交接检查其平整程度；②用水准法对离散平

板拼接大型平板进行检测；③用经纬仪进行检测其平整程度。

3.渐开线和抛物线应用在哪些地方？

答：渐开线应用得最多的是齿廓曲线。抛物线应用在汽车前灯罩上（其剖面

轮廓线）和摇臂钻床摇臂下面的曲线。

4.大型工件的划线，常采用哪些方法？

答：大型工件的划线，因其特点是形大、体重，故常采用拉线和吊线法；工

件的位移法和拼接平板法。

5.使旋转体产生不平衡的直接原因有哪些方面？

答：在工程中的旋转体，产生不平衡的直接原因有：由于旋转体本身材料不

均匀或毛坯缺陷、加工和装配时的误差和运行过程中的磨损、变形，甚至设

计时就具有非对称的几何形状等。

6.简述静平衡调整和动平衡调整的主要区别。

答：静平衡调整是使旋转轴线通过旋转体的重心，消除由于质量偏心引起的

离心力。而动平衡调整，除了要求达到力的平衡外，还要求调整由于力偶的

作用而使主惯性轴绕旋转轴线产生的倾斜。

7.什么叫平衡精度？

答：平衡精度是指旋转体平衡后，允许存在不平衡量的大小。旋转体在经过

平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些不平衡量产生的离心力所组

成的力矩，就称剩余不平衡力矩。

8.精密孔系的轴线有哪几种类型？分别要解决哪些位置精度问题？

答：精密孔系的轴线通常包括三类：轴线平行的孔系、轴线交叉的孔系和同

轴孔系。分别要解决平行孔系的孔心距和轴线平行度，交叉孔系的轴线垂直

度和同轴孔系的同轴度问题。

9.在卧式链床上采用键模法加工精密孔系，与其他孔加工法相比较有些什么优

势？

答：用键模法在卧式键床上加工精密孔系，与其他孔加工方法相比较具有以

下优势：①镖杆与机床主轴可采用浮动连接，以减少机床误差对工件孔心距

精度的影响；②孔系加工精度主要取决于键模制造精度，故对机床精度要求

较低；③有利于采用多刀切削，节省调整和找正的辅助时间，故生产率高。

10.钻小孔和钻微孔关键要注意什么？

答：钻小孔和钻微孔关键要注意：①都要选用高的转速；②防止钻头引偏，

进给量要小而平稳，要频繁退出钻头排屑；③要有充足的切削液冷却润滑，

加工中不允许有振动。

11.钻削特殊孔时，为保证孔位正确，要解决的关键问题是什么？

答：特殊孔钻削时，要保证孔位正确，关键在于改革钻头和钻孔工艺，以防

止钻头轴线偏斜造成偏切削问题，以致孔位不正确或钻头被折断。

12.磨床液压系统常见故障之一是泄漏，泄漏会造成速度和压力降低且浪费油液,

请说明泄漏的原因（举三个例子）。

答：泄漏的原因主要有：①液压油工作压力调整得过高；②接触面的密合程

度不好；③密封件损坏或装反。

13.液压系统的油温过高是哪些因素造成的？

答：液压系统油温过高的原因是：①压力损耗大；②机械摩擦造成的；③油

路设计不合理。

14.M1432B型万能外圆磨床的工作台速度是如何调节的？

答：由于工作台液压缸的回油，都是经过节流阀后流回油箱的。所以它是依

靠改变节流阀液流开口大小来调节其速度的，这样可使工作台的运动速度在

0.05〜4m/min范围内无级调速。由于节流阀装在回油路上，液压缸回油具有

一定的背压，有阻尼作用，因此工作台运动平稳，并可以获得低速运动。

15.简述M1432B型万能外圆磨床砂轮主轴与滑动轴承的装配中，要达到的主要

技术要求有哪些？

答：装配时，先刮研轴承与箱体孔的配合面，使其符合配合要求，然后用主

轴着色研点，将轴承刮至16〜20点/25mmX25nlm。轴承与轴颈之间的间隙

调至0.015〜0.025mm。

16.磨床导轨和丝杠螺母怎样进行润滑？

答：导轨与丝杠螺母的润滑，是依靠液压泵输出的压力油，有一路经精滤器

后进入润滑油稳定器，然后分三路，分别流到床身V形导轨、平导轨和砂轮

架的丝杆螺母处进行润滑。压力油进入润滑油稳定器后，首先经过节流槽将

来自管道的油压降低，润滑需的油压则另由其中的钢球式单向阀控制。三路

润滑油所需的流量，可分别调节三个节流阀而获得。

17.砂轮架丝杆螺母怎样消除间隙？

答：砂轮架丝杆与螺母间隙的消除是靠装在其上的一个闸缸来实现的，闸缸

始终接通压力油路，故闸缸的柱塞一直顶紧在砂轮架上，使丝杆和螺母的间

隙消除。

18.试述M1432B型万能外圆磨床头架主轴部件的装配要点？

答：头架主轴部件的装配，主要是滚动轴承和轴组的装配。①头架主轴与轴

承装配前，先测出轴承与主轴的径向圆跳动量和方位，以及轴承的最大原始

游隙，采用定向装配。装配时使轴承实现预紧，测定并修整对隔圈厚度，使

滚动体与外滚道接触处产生微量的初始弹性变形，消除轴承的原始游隙，以

提高回转精度。②中间轴与带轮采用卸荷装置，按滚动轴承的装配方法装配

中间轴与带轮组件。③将各组件装入头架，并进行调整与空运转1〜L5h,

然后检查主轴的径向圆跳动和轴向窜动。主轴轴向窜动量公差为O.Olmmo

19.试述磨床液压缸装配调整要点？

答：磨床液压系统中液压缸的装配调整要点有：①清洗零件，修去零件毛刺，

装配时避免杂质混入；②活塞与活塞杆装配后，必须在V形架上用指示表测

量，并校正其精度;③活塞放在液压缸体内、全长移动时应灵活无阻滞现象；

④装上端盖后，螺钉应均匀紧固，使活塞杆在全长移动时无阻滞和松紧不均

匀等现象；⑤装配后在专用平板上测量两端的等高，其误差不得大于0.05mm,

否则，将液压缸两端支座修磨或修刮，使其等高；⑥安装液压缸时，必须保

证液压缸移动方向与机床导轨平行，其公差不超过0.05mm。

20.液体摩擦润滑产生的机理是什么？

答：液体摩擦润滑的机理是依靠油液的动压把轴颈顶起来，故也称液体动压

润滑。

21.形成液体动压润滑必须具备哪些条件？

答：形成液体动压润滑必须要具备：①轴承间隙必须适当；②轴颈应有足够

高的转速；③轴颈和轴承孔应有精确的几何形状精度和较低的表面粗糙度值;

④多支承的轴承应保持一定的同轴度；⑤润滑油的粘度要适当。

22.简述M1432B型万能外圆磨床砂轮主轴与滑动轴承的装配中，要达到的主要

技术要求有哪些？

答：装配时先刮研轴承与箱体孔的配合面，使其符合配合要求，然后用主轴

着色研点，将轴承刮至（16〜20）点/25mmX25mm,轴承与轴颈之间的间隙

调至0.015〜0.025mm。

23.内锥外柱式轴承内孔是锥面的，外表面是柱面的结构，试问怎样调节其轴向

位置及轴和轴承的间隙？

答：通过前后两个螺母来调节轴承的轴向位置及调节轴和轴承的间隙。

24.简述静压滑动轴承的优点。

答：静压滑动轴承具有承载能力大、抗振性好、工作平稳、回转精度高等优

点。

25.什么是静压轴承的刚度？

答：静压轴承为了平衡外载荷W,主轴的轴颈必须向下偏移一定的距离，通

常把外载荷的变化与轴颈偏心距变化的比值，叫静压轴承的刚度。

26.静压轴承装配、调整好后，建立不起液体摩擦（即主轴转不动，或转动阻力

大）主要是什么原因？

答：建立不起液体摩擦的原因有：①轴承的四个油腔中有一个或两个漏油；

②节流器间隙堵塞；③轴承的同轴度和圆度误差太大。

27.滚动轴承定向装配时有什么要求？

答：滚动轴承采用定向装配时要求：①主轴前轴承的径向圆跳动量比后轴承

的径向圆跳动量小；②前后两个轴承径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向

截面内，并位于旋转中心线的同一侧；③前后两个轴承径向圆跳动量最大的

方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。

28.为什么刮削和研磨至今仍为精密制造中作为普遍选用的重要精加工工艺？

答：刮削和研磨都属钳工基本操作技能，都是微量切削和精密、光整加工方

法，虽然劳动强度较大，需要实现机械化，但由于它们操作灵活，不受任何

工件位置和工件大小的约束，切削力小，产生热量小，工件变形小，加工精

度高，零件使用寿命长，所以沿用至今。

29.在机械制造工艺中，要提高加工精度可运用哪些重要原则？

答：在机械制造工艺中，要提高加工精度可运用以下原则：创造性加工原则，

微量切除原则，稳定加工原则，以及测量技术装置的精度高于加工精度的原

贝上

30.何谓工序余量和总余量？两者有何关系？

答：所谓工序余量是指在一道工序中所切除的材料层厚度，也就是该加工表

面相邻前后工序尺寸之差的绝对值。所谓总余量是指工件从毛坯变为零件的

整个加工过程中某一表面所切除的材料层总厚度，它等于同一表面所有工序

余量之和。

31.加工某铸件毛坯，选定的对078H7孔的加工工艺路线为：铸毛坯一扩孔一

粗镇孔一半精键孔一精键孔一磨孔，试用查表法确定各工序余量和工序公差

填于表lo

工序基本尺寸工序尺寸及公差

工序名称工序余量/mm工序公差的计算/mm

/mm/mm

磨孔IT77=0.0161

精健孔IT8T=0.025z

半精链孔IT11T=0.1i

粗健孔IT12TH).16，

扩孔IT13T=0.25i

铸孔IT17T=1.6i

注：标准公差，.=。45匹+0.001%

答：运用查表法确定各工序余量和工序公差如下表:

工序余量工序基本尺工序尺寸及

工序名称工序公差的计算/mm

/mm寸/mm公差/mm

磨孔0.7IT77=0.037878,。3

78-

精链孔1.3IT8T=0.04577.3”

0.7=77.3

77.3-

半精链孔2.5IT11T=0.1876/18

1.3=76

761

粗锤孔4.0IT12T=0.2973.5产

2.5=73.5

73.5-

扩孔5.0IT13T=0.4569.5产

4=69.5

69.5-

铸孔IT17T=2.9064.5+肾

5=64.5

32.装配精度一般是指哪些精度？

答：装配精度通常包括三方面：①各部件的相互位置精度；②各运动部件的

相对运动精度；③连接面的配合精度和接触精度。

33.要加工一批径向分度盘零件，为了保证分度盘定位基准内孔。25/33在用3

根工艺心轴加工时的径向圆跳动公差的要求，其配合间隙应达到土0.002〜

片器，用什么方法可保证上述要求？（已知3根工艺心轴的实际尺寸为：。

25.002mm,025.006mm,025.011mm）

答：可运用分组装配法来选择分度盘内孔的尺寸。经测量内孔的实际尺寸,

按心抽尺寸分3组，见下表。这样就提高了配合精度，减少分度盘的径向圆

跳动误差，保证分度圆直径与基准内孔的同轴度。

相配内孔尺寸

分组心轴尺寸/mm配合间隙/mm

/mm

第一组625.002“25.000〜25.004±0.002

第二组625.006<t>25.004〜25.008±0.002

位002

第三组<t>25.011625.008〜25.013-0.003

34.为了提高机床主轴的回转精度，经实测得到同一主轴的五种径向圆跳动的大

小和方位（图1）,试问在运用误差抵消法调整主轴径向圆跳动的定向装配时,

试比：①图la和图1b；②图la和图1c；③图Id和图le后得出主轴径向圆

跳动大小的有关结论。

图1主轴的误差抵消调整法

答：①对比图la和图1b可得出：前后轴承的偏心方位调整在同方位时，主

轴的径向圆跳动减小；②对比图la和1c可得出：前轴承径向跳动量的影响

比后轴承大，故选用前轴承的精度应高些；③对比图Id和le可得出：当eo

与eg方位相反时，可使偏心误差抵消一部分，从而使主轴总偏心量e减少。

可见在装配时经过仔细测量和调整，可使主轴达到较高的回转精度。

35.T68型卧式镖床的进给运动有哪些？

答：T68型卧式撞床的进给运动包括主轴轴向进给运动，主轴箱的垂直升降

运动；工作台的横向进给运动和纵向进给运动，以及平旋盘刀架的径向进给

运动。

36.试述T68型卧式链床主轴和钢套的重要性？

答：主轴在加工过程中受力复杂，结构庞大、动作繁复、又要求一定的回转

精度，在镇床的设计、使用、修理中都占主要地位。长期使用中，由于主要

零件、轴承磨损和变形，都可能影响主轴结构的回转精度。其中以主轴和钢

套更为关键。主轴和钢套是滑动摩擦，由于变形、拉伤以及咬痕都可能造成

抱轴，使间隙变大，甚至丧失回转精度。

37.T68型卧式键床主轴变速机构装配检测应注意哪些问题？

答：①装配前应把四根齿条与变速支架孔试配，要求配合灵活；②支架装配

前应进行固定；③将变换机构装上主轴箱时，可在立柱、主轴箱总装完成后

进行，装配时注意两拨叉与手柄的相关位置。

38.什么叫镇床的校正？其目的是什么？

答：所谓镇床的校正，就是将机床调整到安装精度允许的偏差范围内。校正

的目的是使机床稳固，避免变形；减少运转中的振动，避免机床因水平误差

过大而产生附加负荷；保证润滑情况良好，避免磨损和不必要的功率消耗；

保证机床的加工精度和工作质量。

39.机床空载运转试验的目的是什么？

答：空载运转试验的目的是综合检验机床运转质量，以便发现并消除机床在

修理和安装时存在的缺陷，使机床达到应有的技术性能。

40.用卧式键床，链孔时，出现均匀螺旋线，请说明其产生原因。如何消除？

答：键削时产生均匀螺旋线的原因有：①送刀的蜗杆副啮合不佳；②主轴上

两根导键配合间隙过大或歪斜。消除的方法有：①检查蜗杆副的啮合情况，

调整好间隙；②重新配键，使间隙小于0.04mm即可。

41.主轴部件是铳床的重要部件，根据铳削的特点对它有哪些要求？

答：铳床主轴应具有较高的刚性、抗振性、旋转精度、耐磨性和热稳定性等。

42.如何检测铳床主轴锥孔轴线的径向圆跳动？

答：在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示表，使其测量头触及检验棒表面（取

a、b两点），a点靠近主轴端面，b点距a点300mm,旋转主轴进行检测。

为提高测量精度，可使检验棒按不同方位插入主轴重复进行检测。a、b两处

的误差分别计算。将多次测量的结果取其算术平均值作为主轴径向圆跳动误

差，a处公差为0.01mm；b处公差为0.02mm。

43.X6132型卧式铳床的弹性联轴器起什么作用？

答：弹性联轴器由两半组成，一半安装在电动机轴上，另一半安装在变速箱

的轴I上，分别用平键与轴固定连接。两半部分之间用螺钉（6个）、垫圈、

弹性橡胶圈和螺母连接并传递动力。其作用在运转时能吸收振动和承受冲击,

使电动机轴转动平稳。

44.简述X6132型卧式铳床进给变速机构中在轴中间安装有安全离合器和片式

摩擦离合器，它们各起什么作用？

答：安全离合器是定转矩装置，用来防止工作进给超载时损坏传动零件。片

式摩擦离合器是用来接通工作台的快速移动。

45.为什么要对铳床工作台导轨的间隙进行调整？

答：工作台纵、横、垂直三个方向的运动部件与导轨之间应有合适的间隙。

间隙过小时，移动费力，动作不灵敏，间隙过大时，工作不平稳，产生振动，

铳削时甚至会使工作台上下跳动和左右摇晃，影响加工质量，严重时还会使

铳刀崩碎。因此装配后，应进行工作台导轨间隙调整。

46.丫38-1型滚齿机在装配工作台时，其导轨副的刮研基准为何要选择工作台的

锥形导轨和环形导轨？

答：因为工作台导轨做回转运动，表面磨损比较均匀，而工作台壳体的导轨

面要承受方向性的切削力，磨损是不均匀的，因此以较好圆度的工作台锥形

导轨、较好垂直度和平面度的工作台环形导轨为基准来配制工作台壳体导轨,

可获得较高的几何精度。

47.Y38-1型滚齿机分度蜗杆副的装配精度和分度蜗轮的要求有哪些？

答:其要求有：轴向窜动在0.005mm以内；轴颈径向圆跳动在0.005mm以

内；其轴线与床身的平行度为0.02mm/300mm。对分度蜗轮：相邻周节差为

0.02nun,齿距累积误差为0.06mmo蜗杆与蜗轮的啮合侧隙为0.03〜0.05mm,

接触面积为：齿长上75%,齿高上60%,且接触区域在齿面中部。

48.滚齿加工中发现齿距累积误差过大，同时齿圈径向圆跳动，公法线长度