金属制品质量检验手册

文件编号

****金属制品有限公司

版本A

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五金质量检验标准生效日期2022/12/1

1.0目的

为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工

作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。

2.0适用范围

适用于本公司的来料、制程、成品及出货检验。客户有特殊要求时则以客户要求为准。

3.0权责

3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的审核、处置判定；品质异常的沟通

处理；人员培训。

3.2IQC/QC/IPQC/0QC:依据本标准对公司的五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。

3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。

4.0定义

4.1五金产品：我司的五金产品包括合金手袋'箱包配件锌合金压铸制品类产品八

区分方式类别定义说明

压铸初胚、刮批锋、攻牙、抛光、震磨、扫纹、电镀、抹油等工序还未完全符合客

按生产类半成品

户样板要求的五金产品都属于半成品

别分

成品通过加工后符合产品要求的产品

初胚锌原料通过压铸机模具成型的初胚产品

产品生产前处理对初胚进行刮批锋、打合模线、抛光、攻牙、震磨等工序进行加工

流程划分对前处理好的半成品进行电镀、扫纹、电泳漆、喷油、震磨、抹油等加工，使产品

后加工

符合客户成品要求

4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类:

缺陷分类定义解释

A类致命缺陷（Cr.）:对于公害性、安全性以及机能件有严重影响的缺陷

B类严重缺陷（Maj.）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷

C类轻微缺陷（Min.）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷

4.3半成品前处理制程检验采用抽检的方式进行检验（如：压铸、水口、批锋、水洗、装配等）其中抛光

采用IPQC巡检和QC全检的方式进行检验，后加工采用全检的方试进行检验（如：电镀、喷助、装配等）

进料和出货（成品）则采用抽检的方式。

4.4产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为酸雾测试、吊重

（拉力）测试、环境有害物质测试、百格测试、装配测试、试打测试等检验项目，除此之外的检验项目则

属于感官检查和器具检查

4.5产品的外观面分为A、B、C个级别。

外观面说明A级面图示

产品的正面以及装配后能直

A级面

观目测到的测面

产品产品无法直接目测到的

B级面

侧面以及脚位

C级面产品的背面和包皮处

B级面C级面

5.0参考文件

5.1《抽样计划管理规定》

5.2《不合格品管理程序》

5.3《纠正或预防措施管理程序》

5.4《记录管埋程序》

5.5《标识和可追溯性管理程序》

5.6《来料检验标准》、《成品检验标准》

6.0程序

6.1检验依据：GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检验的逐批检验

抽样计划。

6.2抽样标准

类别半成品成品

不合格类别缺陷描述

检验水平一般检验水平II级一般检验水平II级

A类(Cr.):0A类(Cr.):01.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错等）

A类(Cr.):0.65A类(Cr.):02.有安全隐患（批锋刮手、装配脱落等）

3.功能性缺陷（装配不良、结构错等直接影响产

A类(Cr.):0.65A类(Cr.):0

品使的缺陷）

AQL4.测试性不良（酸雾‘环保'抖力等测试项目出

A类(Cr.):0A类(Cr.):0

现明显不格的缺陷）

B类(Maj.):1.5B类(Maj.):0.65严重的碰划伤、电镀不良、喷油不良等外观缺陷

存在轻微的外观缺陷，不符客户标准，但不明显

C类(Mij.):2.5C类(Mij.):1.5

的影响产品的美观的普通缺陷

6.2.1具体计数抽样方法按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》有关规定执行。

6.2.2批量等于或小于100PCS产品时，必须对产品的感官检查进行全检，器具检查等一般性的项目检查

不能少于5PCS进行检验。

6.2.3尺寸测量、攻牙牙制丝规检验装配每批次抽取5PCS进行测量检验。

6.3检验条件：

1）1.检验人员视力需在1.0以上，在朝背散射的自然光照下或在物件距光源0.65T.0m的40W日光灯下进

行检验。

2.目视距离在300-500MM之间，目视角度距检测面与人眼方向成45°-90°之间，目视时间在3-5S。

6.4产品缺陷名词定义：

序号名词解释序号名词解释

1.变形产品失去或偏离应有的形状。5.朦胧表面反光效果差。

加工过程中清洗过的产品表面残

水印留的水的痕迹水印模具表面的凸起或凹陷导致产品表

2.6.模印

黑印如：白印、黄印、红印、黑印、面的凸起或凹陷的现象

暗影等。

产品里面含有水或者空气，表面锌熔料在模腔内流动遇到低温冷却

3.起泡7.水纹

鼓起时留下

4.杂质产品或油墨表面混有不同的物质8.撞伤产品因撞击硬物而留下的凹痕

序号名词解释序号名词解释

产品表面喷的油聚集在表面形成

积油因产品材质不良或者其他因素造成表面有

9.凹起的现象16.沙眼

少油针孔状细小凹陷。

产品表面喷的少油而产生的面麻

产品因抛光或电镀在产品表面留压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的

10.拉线17.批锋

下的磨痕线或电镀拉线，如字母多余料。形状细而锋利

拉尾、抛光麻轮印痕等

电镀产品因电镀原因所产生的不良统喷油或者电镀层稀薄，导致无法遮盖住产

11.18.露底

不良充电镀不良，如：电厚、翘边等品表面颜色，如：露红、露锌合金等

喷过油的表面形成类似橘子皮等因产品与硬物摩擦而在产品表面留下的刮

12.皱皮19.刮花

表面的现象痕

产品表面因助架脱落,电镀水印

氧化麻点产品在电镀过程中因电镀药水有杂质粘上

13.和药水残留使产品颜色脱离了产20.

变色砂粒的小颗粒或类似飞尘的小麻点

品的正常色。如：变绿、变黑等

产品在喷油过程中粘上的飞尘和

14.尘点21.裂痕材料经过冲压或弯曲造成的部分开裂

手套毛等杂质

产品颜色与样品或要求色卡不一模具内顶针断裂造成螺丝孔堵住或深度不

15.色差22.堵孔

致。够

6.5五金产品缺陷判定标准

6.5.1五金产品的检验项目分为：相符性、外观、结构、装配、测试、包装等六大项

6.5.2当客户有特殊要求时或客户标准严格程度超过我司标准时，则按照客户标准判定。

6.5.3外观检验不良现象根据严重程度来判定为A/B/C类缺陷。

6.5.4外观检验的不良缺陷类别跟据产品A、B、C级面的不同判定的标准不同。

一、相符性

不合格分检验方检测

检查项目产品类别检验细则和判定标准检样数

类法工具

1.生产计划、送检单、送货单、与产品

要求或客户订单要求不符（单据错）；

A类缺陷

半成品、成2.送检产品与样板、图纸要求的状态目测

相符性（Cr.）/AQL=0

品不符（产品错）

3.单据要求的数量与实际产品数量错

误；

备注：当这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。或者根据加工震磨或抛光、电镀亮或

古铜色、古锡色等不同工序类型要求不同进行相应的判定。

二、外观。

检不同表面的判定

查产品检测检测

检验细则和判定标准A级B级C级抽样数

项类别方法工具

面面面

目

A类缺陷：裂纹、严重的批锋夹口线、严重碰伤碰缺、

NGNGNGAQL=0.65

刮花、粘料、气泡起泡严重等缺陷；

压铸

B类缺陷：变形、批锋夹口线、水纹、轻微起泡等明显目测

初胚NGNGNG样板AQL=1.0

缺陷；试产

产na

C类缺陷：轻微碰划伤、凹点、针孔沙眼等对产品外

NGNG0KA0L=1.5

观影响不大的缺陷。

A类缺陷：裂纹、批锋夹口线未除尽会挂手、严重碰

伤碰缺、刮花、攻牙起泡、攻穿、牙孔歪斜错位等缺NGNGNGA0L=0.65

批锋陷；

攻牙B类缺陷：变形、批锋夹口线未除不挂手、牙屑未除尽；NGNGNGA0L=1.0

目测样板

产品C类缺陷：轻微碰划伤、凹点、针孔沙眼、等对产品

外观影响不大的缺陷。

NGNG0KA0L=1.5

批锋高度低于0.2mm且不在A级面，手感不挂手则合

格。

A类缺陷：震磨石子堵孔、震磨时间过长导致产品变形

NGNGNGA0L=1.5

（前等；

外处

B类缺陷：纱线未除尽、表面粗糙度不够或过度、水目测样板

观理）NG0K0KAQL=2.5

Ed、出色不够等缺陷

震磨

C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观影响不大的缺陷。NG0K0KA0L=4.0

A类缺陷：抛光过度导致产品变形或者零件缺失、严

NGNGNGAQL=0.65

重麻轮印等；

B类缺陷：纱线未除尽、表面粗糙度不够或过度、麻

抛光NGNGCK目测样板A0L=1.0

轮印、水印等缺陷

C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观影响不大的缺陷。NG0K0KA0L=1.5

A类缺陷：严重偏色、颜色错、产品表面被烧坏、腐

NGNGNG全检

电泳蚀；染色错；

漆、目测样板

B类缺陷：明显色差、烧伤、朦胧、尘点油渣等；NGNGOK全检

电镀

C类缺陷：起泡、水印、露底NGNG0K全检

A类缺陷：震磨石子堵孔、震磨时间过长导致产品变形

（后NGNGNGA0L=1.5

等；

加

B类缺陷：染色未震磨掉、表面粗糙度不够或过度、目测样板

工）NGNG0KAQL=2.5

出色不够等缺陷；

震磨

C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观影响不大的缺陷。NG0K0KAQL=4

检不同表面的判定

查产品检测检测抽样

检验细则和判定标准A级B级C级

项类别方法工具数

面面面

目

AQL

A类缺陷：产品抛光变形、零件缺失等；NGNGNG

=1

抛光B类缺陷：麻轮印、表面粗糙度不够或过度、水印、扫AQL

NGNGOK目测样板

出色尼龙不良、出色不均匀等缺陷=2.5

AQL

C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观影响不大的缺陷NGOK0K

=4

A类缺陷：油用错、颜色错、配方错等：NGNGNG全检

外B类缺陷：色差、光泽度不够、颜色不均匀、聚油、橘

NGNG0K全检

观喷油皮等；目测样板

C类缺陷：轻微碰划伤、油渣尘点等对产品外观影响小

NGNG0K全检

的缺陷。

A类缺陷：油用错、颜色错、配方错等；NGNGNG全检

B类缺陷：色差、抹油不均匀、脏污、多油、少油、手

NGNGOK全椅

抹油印等；目测样板

C类缺陷：轻微碰划伤、油渣尘点等对产品外观影响不

NGNGOK全检

大的缺陷。

补充说明：当外观的缺陷能在通过下道工序正常加工消除抻的现象则判为合格，如需要下道工序刻意去处理才能消除或无

法消除的缺陷则判定为不合格。

三、结构。

检查产品不合格检验检测

检验细则和判定标准抽样数

类别类别分类方法工具

外部AQL=2.

长（L）、宽（B）、高（H）等外部轮廓尺寸公差±0.5mmB类缺陷测量

尺寸卡尺5

牙规

孔距螺丝孔与螺丝孔直接的中心点的距离，公差±0.25mmA类缺陷测量AQL=0

产品厚度一孔深必须221rm,（产品厚度必须2孔深尺寸的

孔深A类缺陷

2mm,特殊双孔产品厚度必须2孔深尺寸的1.5mm）

结构

孔深一牙深必须（牙深必须小于孔深1mm）根据客户

牙深A类缺陷

要求选用不同的牙制。AQL=0

孔径螺丝孔的直径公差为±0.1mmA类缺陷

零部件不全、孔位错误等，根据图纸以及样板，对产品的

结构A类缺陷

内部构造进行核对

四、装配

检查不合格检验检测工

产品类别检验说明和定义判定标准抽样数

类别分类方法具

与配套的产品进行装不进、装配脱落、错位、螺丝

压铸初胚A类缺陷组装AOL=O

试组装卡死、装配变形等缺陷电批

装配攻牙、震与配套的产品进行滑牙、缺牙、装不进、装配

螺丝

磨、抛光、试组装、与相应的牙脱落、错位、卡死、装配变A类缺陷组装AQL=O.65

电批

电镀、喷油规、进行试装配形等缺陷

五、测试。

检查检验不合格检验检测工抽样

产品类别检验说明和判定标准

类别定义分类方法具数

吊重吊重测试仪根据吊重的标准和客户要求进行试验判定A类缺陷测试吊重机

半成品使用扭力计对产品的牙孔，螺丝的扭力参数进行测试，

扭力A类缺陷测试扭力计

对比客户要求进行判定

吊重吊重测试仪根据吊重的标准和客户要求进行试验判定A类缺陷测试吊重机

AQL

使用扭力计对产品的牙孔，螺丝的扭力参数进行测试，

扭力A类缺陷测试扭力计=0

对比客户要求进行判定

测试

使用酸雾测试机对产品的电镀、电泳漆、叨架油等表

酸雾酸雾测

成品面的保护层进行耐酸盐腐蚀性检验，根据客户要求和A类缺陷测试

测试试机

公司标准进行判定

面积大的产品进行划百格，然后用透明胶纸粘贴小网

附着AQL

格，然后垂直迅速拉起，重复粘贴三次，涂层损坏面A类缺陷测试刀具

力=0.65

积至5%为合格，面积小的产品则直接用胶纸测试。

六、包装。

检查