清溪河流域综合治理工程（四标段）牛渡河段施工设计说明

PAGEPAGE1清溪河流域综合治理工程（四标段）牛渡河段施工设计说明一、工程概况（一）工程概况綦江区清溪河流域综合治理工程位于綦江区，涉及中峰镇、永新镇、郭扶镇、古南街道、赶水镇、东溪镇、文龙街道、扶欢镇、石角镇等镇街；本工程为綦江区清溪河流域综合治理工程（四标段），由扶欢河段、牛渡河段、石壕段等3段组成。其中牛渡河段上起于盐码头（K0+000.0），下止于中桥下游75.00m（K0+287.4），治理长度为0.29km，新建桩板墙0.24km。本工程牛渡河段防洪标准为10年一遇，堤防工程的级别为5级。主要建筑物为5级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。（二）水文气象工程区属四川盆地中亚热带气候区，气候温和，降水充沛，四季分明，大陆性季风气候显著。具有冬暖、春旱、气温不稳定，雨量集中，盛夏酷热多伏旱，云多日照少，灾害性天气多，地区差异大的特点。根据綦江气象站实测资料统计，多年平均气温13℃～19℃，年内以1月平均气温7.2℃为最低，8月平均气温28.0℃为最高，极端最高气温达44.5℃，极端最低气温为-1.7℃。多年平均降水量1040.1mm，降水时空分布不均匀，最大年降水量1428.4mm（2016年），最小年降水量590.3mm（2011年），沿綦江干流河谷一带雨量较少，向左右两岸分水岭逐步增大，并在藻渡河上游金佛山附近形成一个多雨中心。降水多集中于5～10月，约占全年的76%～80%。多年平均蒸发量1495.5mm，多年平均径流深499mm。年平均总日照1206.2h，年平均相对湿度80%左右，全年无霜期250～350天。多年平均风速1.5m/s，多年平均最大风速10.8m/s，极端最大风速26m/s，最多风向为NW。（三）地质条件该段位于牛渡河左岸，桩号为Z0+000.0～Z0+235.9，长度为235.9m，岸坡坡高3.5～7m，以地形坡角5～15°的斜坡为主，岸坡为浆砌条石挡墙护坡，浆砌条石顶为居民区的院坝，挡墙置于Q4alp稍密状的砂土上，下伏基岩为J3s泥岩，现状岸坡稳定，未见变形、垮塌等迹象。为工程岸坡，属于基本稳定岸坡。（四）施工条件工程对外交通主要通过附近的国道、省道、村道，村道均已硬化，对外交通便利，能满足施工期所需物资的运输要求。另外由于本工程位于街道外侧临水侧，在汛期时，不具备修建临时道路至工区的可能，因此需二次人工转运。工程区紧邻河道，可直接抽取河道水用作施工用水，施工时可直接连接自来水管网用作施工生活用水；施工点位于场镇范围，可就近接输电线路。施工用风采用移动式空压机解决。二、设计依据及规范（一）设计依据（1）《綦江区清溪河流域综合治理工程初步设计报告》；（2）《綦江区清溪河流域综合治理工程地质勘察报告》；（3）与建设单位签定的勘测设计合同。（二）设计规程规范（1）《水利工程建设标准强制性条文》(2020版)（2）《防洪标准》（GB50201-2014）（3）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）（4）《堤防工程施工规范》（SL260-2014）（5）《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）（6）《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）（7）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）（8）《水工建筑物荷载设计规范》（SL744－2016）（9）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）（10）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）（11）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）（12）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2019）（13）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）（14）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）（15）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）（16）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）（17）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（18）《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）（19）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；（20）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）（21）《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）；（22）国家和地方的其它相关规范规定及标准。三、工程设计（一）治理措施牛渡河段上起于盐码头（K0+000.0），下止于中桥下游75.00m（K0+287.4），河道工程河段治理中心线长0.29km。本次工程治理河段位于左岸，分为盐码头和下游两个部分。（一）土建工程：盐码头部分新建下河梯步20m；拆除重建1409.47m2，M7.5浆砌块石路面；在外侧设置铁链栏杆77.55m。河口进行疏浚。盐码头下游部分上起于Z0+000.0，止于Z0+235.9，长235.90mC30钢筋砼桩板墙；桩板墙桩长18.00m～19.00m，板高4.00m～5.50m。桩板墙基础采用2排高压旋喷灌浆，按梅花形布置，排距500mm，灌浆孔间距600mm。（二）排水工程：排水工程分为雨水工程和污水工程；雨水工程在防洪墙内侧新建雨水沟和雨水一体化泵站，排除镇区地面雨水；污水工程对盐码头污水干管进行改迁、防洪墙施工期破坏的居民污水出户管进行恢复重建。1.主要建设内容：1）雨水工程新建雨水一体化泵站2座，规模均3.6万m3/d，雨水沟0.6x0.6m，总长220m，雨水出水井、检查井、阀门井共8座；2）污水工程主要对盐码头污水干管进行改迁、恢复重建防洪墙施工期现状居民污水出户管等。盐码头新建改迁污水干管DN300，共72m；现状居民污水出户管恢复重建de110-de200，共约450m，拆除重建现状化粪池2座，并新建化粪池1座、新建污水提升井3座；居民污水出户管均就近接入化粪池，平时由重力流出水管集中接入现状滨水步道下的污水检查井，重力流出水管接入污水检查井的标高保持不变；洪水期重力流出水管的闸阀关闭，采用污水提升井内的提升泵，将污水仍通过该重力流污水管排放至现状步道下的污水检查井，避免洪水期居民污水排放不畅。2.工程设计方案排水工程设计说明和设计方案详见排水专业设计图纸。（三）其他钢梯采用栏杆选择为图集15J401栏杆采用钢梯栏杆详图(用于钢板梯梁)，85-88页TL1型至TL12型均是用于钢板梯梁，按图集15J401栏杆采用钢梯栏杆详图(用于钢板梯梁)TL2型楼梯，详见B5页。四、施工技术要求（一）基础开挖1、堤基基面清理范围包括堤身、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。2、基础开挖后若与设计不符，应及时通知设计单位。3、堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。4、基面清理平整后，应及时报验。5、基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理，挡墙基础地基承载力不满足要求时，通知勘察、设计单位。6、本工程河道范围内现状埋设有天然气管道、污水管道等，基础开挖施工前应先进一步探明各管线的走向、埋深等，并迁移出河道施工范围，减少对本工程的施工干扰以及方便工程后期运行管理。对确实无法进行迁移的管线，应对相关管线段进行保护性施工，编制专项施工方案并严格执行。天然气管线两侧5m范围内禁止机械施工，采用人工作业，保证施工的安全和顺利进行。7、本工程开挖都是土石方明挖工程，其开挖原则是自上而下分台阶开挖，当基础未开挖至设计高程而已经开挖至基岩时，开挖成满足设计的基础要求后不再向下开挖。土石方开挖采用挖掘机开挖装载，自卸汽车出碴为主，配合人工开挖斗车、胶轮车出碴为辅。耕植土在征地范围内取土堆置备用。未尽事宜按《堤防工程施工规范》（SL260-2014）的要求执行。（二）填筑施工挡土墙的模板要定位准确及支撑牢靠，慎防墙身产生倾斜或弯曲。每一段挡土墙浇筑完成后，要先及时在墙前基础进行回填土（以风化土为佳）并分层夯实，以免产生水平位移。墙后填土要用轻型机械分层夯实，防止积水渗入基底，墙背回填需待挡墙强度达到70%以上方可进行。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业。应用小于5t的小型压实机械，如蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机和振动平板夯等碾压，为防止碰坏墙体，在靠近挡墙墙顶内侧处尽可能使用不大于1吨的小型振动夯实机械,不宜采用辗压实填，以免辗压时重型牵引设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加。回填料采用开挖土，不得含有杂草、腐植物。填筑应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每层压实厚度20-30cm，分层厚度不得超过30cm。填土有机质含量小5%，要求水溶盐含量小于3%，压实度大于90%，最优含水率控制在15%～19%，干密度不小于1.65g/cm3。未尽事宜按《堤防工程施工规范》（SL260-2014）的要求执行。（三）混凝土工程施工1、混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定、沙子含水率应控制在6%以内。2、浇筑建基或岩基面时，应将面上杂物、泥土、水及松动岩石清除干净后再进行浇筑，如遇有地下水，则应采取措施避免新浇混凝土受到伤害。3、混凝土工程严格按照相关施工规范进行养护。4、混凝土级配为二级，二期混凝土为一级配，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。5、模板要架立牢固、表面光洁平整、接缝严密。6、混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。7、混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。8、本工程所有混凝土结构，按9-10m设置沉降缝，缝宽2cm，整个沉降缝采用沥青杉木板嵌缝。9、未尽事宜应严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）施工。（四）钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）等技术规范有关规定。钢筋材料要求：1、各类钢筋应符合国家和行业现行标准，钢筋表面应光洁无破损、油污、泥土、浮锈，使用前必须清除干净，锈蚀结垢的钢筋严禁使用。2、使用的钢筋应有出厂证明和试验报告单，经试验确定符合要求后方可使用。钢号不明的钢筋，不准使用。3、钢筋型号、直径更换时必须经设计单位同意，并有书面认可方可实施。4、钢筋的弯制和弯勾应符合设计和规范要求，不得随意改变。钢筋搭接时，接头长度及分布位置需满足规范要求。5、要严格控制钢筋砼保护层厚度要求。（五）浆砌条石施工1）砌石材料要求：砌石材料为粗料石应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料长度的3％，长度不小于50cm，宽度高度不小于25cm。浆砌石不得小于30MPa。单块重量不小于20kg，石料容重≧25kN/m3。料石各面加工要求应符合《砌体工程施工质量及验收规范》(GBJ50203-2002)第6.3.2条的规定。2）胶凝材料砌石体的胶凝材料主要是水泥砂浆，砌石水泥不得低于32.5R，干净无腐蚀中性水拌合。3）砂浆的配合比必须满足施工图规定的强度要求和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。砂浆拌制应严格按试验确定的比例进行配料，材料的称量容许误差：水泥为±1%；砂为±3%；水为±1%。砂浆拌制称量前，应测定其含水量。4）砂浆拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。5）砂浆原则采用机械拌和，时间应不少于2～3分钟，采用人工拌合，宜干合三遍均匀后，再湿拌2至3遍和易性好、色泽均匀，方可使用。6）水泥砂浆应随拌随用，装运必须采用不漏水的容器运到施工现场，砌筑前应人工拌匀铺灌振动，已初凝的砂浆不得使用。7）施工工艺要求：浆砌条石砌体必须采用砂浆铺筑法砌筑。砌筑前，应将条石表面泥土清洗干净；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，条石砌体应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。所有石料应放在新拌的砂浆上，石料间不相互接触；石料砌体的灰缝厚度应以10～20mm为宜，砂浆要求饱满，勾缝自然；石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎块或片石嵌实。砌筑应一平整、二稳定、三灰缝饱满、密实、分层错缝等方面控制砌筑条石的质量。8）墙后回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行。回填应逐层夯实，夯实时应注意勿使砌筑结构受较大的冲击影响。9）砌体外露面表面，应进行及时养护，并经常保持外露面表面的湿润5天以上。10）砌石清缝应在料石砌筑24h内进行，浆砌料石结构每10～12ｍ应设温度位移缝，缝宽一般为1.5cm～2cm，缝深不小于20cm。勾缝前应将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独配置，不得与砌筑砂浆混用。砌体勾缝完成后，应及时进行养护，并保持湿润不得少于5天。（六）污水管道施工本工程污水管道施工主要为局部改道，拟先施工建好污水管道，再拆除原有管道。1、现场复核本工程污水上下游管线必须顺接。工程开工前，施工单位应对新建污水管道接入现状检查井的管底高程进行复测，然后与设计高程对比，如出现不一致时，应及时告知设计单位进行调整。2、沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它设施及地下管道的破坏。管道采用开槽施工方法施工。当土（石）方用机械开挖时，保留0.2m土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理；当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工；沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。开槽达到设计标高后，应会同有关参建单位验槽。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4章的有关规定执行。沟槽开挖宽度的确定及其他注意事项按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.3节的要求执行。沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。3、沟槽回填沟槽回填按《给水排水管道工程施工及验收规范》中第4.5及4.6节的要求执行。管基达到设计强度、压力管道水压试验、无压管道闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。为确保工程质量，应特别重视管道工程的沟槽回填质量，应加强施工组织设计和选用适当回填机具设备。沟槽回填土须分层（每层厚度小于或等于0.3m）夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。管道穿越河底，顶部设置块石防冲。4、管道安装管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定进行检查验收，合格后方可进行管道安装。管道安装步骤：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道安装→管道试压→管沟回填定线测量及水准测量：对管线的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。5、钢管施工（1）钢管对接焊缝应予焊透，焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。（2）钢管制作的椭圆度≤1％D，在管节安装端≤5‰D；对接管节的管端切口角应吻合，误差不应超过壁厚的1/4，管端接口间隙量不得大于2.5mm。（3）对接管口的中心偏差不得大于1mm，平面偏差不得大于1.5mm。（4）组装管节时，管节的纵向焊缝应放置在与铅直线成45度的部位，且相邻管节的纵向焊缝位置应错开。6、管道防腐（1）铁件除锈：①根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，在防腐层处理前应对铁件内外除锈，喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。（2）钢管防腐：①外防腐采用环氧煤沥青防腐漆，按加强等级防腐：底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度0.4～0.5mm，防腐质量符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY-T0447-96）（第3~17页）。②管道内防腐：采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7~0.8kg/㎡，漆膜总厚度160~180μm。③管道防腐除满足上述要求外，尚需满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第5.4钢管内外防腐章节之规定。④防腐具体做法应遵照厂商要求进行。7、闭水试验污水管道施工完成后必须做闭水试验。做法依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的规定。（七）高压旋喷桩连续墙体施工工艺1、一般规定①高压旋喷桩的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。②在喷射注浆施工前，承包人应按DL/T5200-2019规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。③施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。④高压喷射灌浆设备在现场宜集中布置。设备安放位置以距喷射孔不超过50m为宜。现场布置时还应考虑喷射台车与水、气、浆管的移动以及冒浆的处理。在此基础上布置水、电、风、道路、排水排污系统和其它生产生活设施。⑤为确保高喷防渗墙厚度及质量，本工程高压喷射注浆方法应采用新三重管法。⑥施工顺序：高喷灌浆应分序进行。在同一排内应先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。先导孔应最先施工。⑦筑墙过程中的有关情况(如灰浆性能、施工参数、施工进度及材料消耗等)应作记录，特别是质量事故，应按规定及时进行处理和补救，并应编记录事故发生的时间、部位和原因分析、采取的补救措施和处理经过等资料。2、材料①水泥1）高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级为P.O42.5。2）高压喷射用的普通硅酸盐水泥应具有出厂证明书，质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）的规定，不得使用受潮结块、过期、变质的水泥。3）水泥的运输、储存应符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）中的相关规定。②水高压喷射浆液拌和用水的水质应符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）中混凝土拌合用水的要求。③掺和料根据实际情况，高喷浆液可加入下列掺合料：1）膨润土：细度为200目；2）黏性土：塑性指数不宜小于14；3）粉煤灰：其质量标准可参照DL/T5055；4）砂：宜为质地坚硬的天然砂或人工砂，最大粒径不宜大于2mm。④外加剂各种外加剂的质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-2014）的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。3、高压喷射浆液①浆液配合比高喷浆液水灰比一般为1.5:1～0.6:1（密度约1.4g/cm3～1.7g/cm3）。1）承包人应进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。2）配合比试验测试内容应根据相关规程规范及本工程特点确定。②制浆材料称量制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法计量。③浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度、及温度等参数，并作好记录。2）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于90s；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。④集中制浆1）灌浆应设置集中制浆站。2）输送浆液的管道流速宜控制在1.4～2.0m/s。⑤浆液存放时间当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。⑥浆液温度应保持在5℃～40℃，低于或超过此温度为废浆。4、钻孔1）钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按本技术要求和监理人指示进行。2）钻孔工作结束后，承包人应向监理人申请检查验收，应对造孔质量，包括孔位、孔深、孔径及孔斜进行全面检查，检查合格并经监理人签认后，方可进行下道工序工作。3）为查明覆盖层情况，应结合原有地质资料，钻孔前确定各孔孔深。钻孔应深入基岩130cm。4）钻孔孔径：主灌浆孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。检查孔孔口段孔径宜为φ91mm，以下各段孔径一般不小于φ76mm，有特殊要求时孔径另行规定。5）高喷灌浆钻孔可采用回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进和振动、射水钻进等方法，可采用泥浆护壁。6）开孔孔位应符合设计要求，钻孔应保持平整垂直，高喷灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差一般不得大于5cm，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。7）钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按技施图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。钻机主轴方向与设计方向一致时方可开钻，开钻时应采用慢速低压钻进。8）采用套管或跟管方法钻进时，在起拔套管前应向钻孔内注满护壁泥浆，或下入特制的PVC花管护壁。PVC花管的性能应满足设计要求，也可采用下入喷射管后起拔套管再进行喷射灌浆。9）高喷灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序进行钻进。10）所有高喷灌浆孔均应全孔测斜。高喷灌浆孔的孔底偏差不得大于1％，且同时应确保成墙厚度满足2.4.1。11）承包人应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。12）钻孔过程中，遇地层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应进行详细记录。5、高压喷射施工（1）采用钻机成孔时，应将钻孔钻至技施图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理人检验合格，方可进行高压喷射注浆。（2）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（3）高压喷射注浆应自下而上连续进行，注浆过程中应达到：1）高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计要求，并确保管路系统的畅通和密封。2）风、水、浆均应连续输送，高喷灌浆应全孔连续作业。（4）喷射管下到设计深度后，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气（在一般情况下，压缩空气可迟送30s）。之后原地静喷1～3min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升、旋转或摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。（5）提升速度要根据地层和返浆情况做及时调整，在地层交界处停止提升，静喷5～10min并增大供浆量。（6）水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。（7）应按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1:1和1.5:1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。（8）停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。（9）喷射过程中，必须时刻注意检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、压力、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量是否符合要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。（10）施工过程中应根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。（11）喷射作业完成后，浆液凝固析水，凝结体顶部会出现凹陷，应随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆液面稳定为止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。（12）相邻两孔施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。（13）特殊情况处理（14）高喷灌浆过程中，若出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或者回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。（15）喷射灌浆接、卸换管时，动作要迅速，防止坍孔和堵塞喷嘴；接、卸换管后，下管位置应比原停喷高度下落0.5m，进行复喷搭接，以使墙（桩）的上下连贯。（16）高喷因故中断后应立即停止提升，记录中断深度并尽快恢复。对于机械故障，要尽力缩短中断时间。对于短时间内不能恢复的应提出喷具，用水冲洗干净，待故障处理后，再将喷具下入原中断位置以下0.5m继续进行喷射灌浆。（17）高喷过程中喷具出现堵塞时，提出喷具进行处理并记录中断深度。处理完毕后，若孔深能满足深度要求，则下入喷具到中断深度以下0.5m继续进行喷灌作业；对于不能满足要求的，应重新造孔。（18）如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。（19）大量漏浆和冒浆处理应通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。冒浆（内有土粒、水及浆液）量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：1）地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆，则应当加大钻进泥浆的浓度，在泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷。2）冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超过旋喷体凝结所需的浆量所致。减少冒浆量的措施有三种：①提高喷射压力；②适当缩小喷嘴孔径或减少注浆量；③加快提升和旋转速度。6、工程质量检查①高喷质量控制和检查②高喷质量检查应贯穿于整个高喷施工全过程，应严格控制防渗墙施工过程中各个环节的施工。③高喷作业前，应进行以下项目的质量检查：1）桩位的现场放样成果；2）材料试验成果；3）浆液配合比试验成果；4）钻孔偏斜率。