质量通病预防及措施

股份有限公司 1 1 1 2(五)、基坑(槽)主要工程质量通病防治措施 3 4 5 5 6 8 91工程名称国电长源广水中华山风电工程2国电长源广水风电有限公司3武汉联动设计股份有限公司4监理公司湖北中南电力工程建设监理有限公司5湖北水总水利水电建设股份有限公司6建筑面积7工程地点广水市中华山8国家质量验收合格标准3.1、电力工程质量通病是指施工中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程成员：舒扬(质检员)、雷成龙、吕宁宁((1)基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)测量放线错误。4.基坑(槽)泡水(地基被水淹泡，造成地基承载力降低)。(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽)。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低(2)土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状(1)认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。(2)土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工(五)回填土主要工程质量通病防治措施(1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。(4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。(1)夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。(2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。(3)施工后严禁轮式车辆碾压。(4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。3.回填土密实度达不到要求。(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的(2)土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达(六)基坑(槽)主要工程质量通病防治措施1.基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉)(1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。(2)基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较产生原因：回填的土料(粉质黏土、粉土)含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。(1)拆模过早，混凝土强度不足。(2)操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。(1)混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。(2)对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。(八)钢筋工程质量通病防治措施矩形箍筋成型后，拐角不呈900,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度3.已成型的钢筋变形。5.钢筋代换后根数不能均分。6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。1.钢筋闪光对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。1)焊接工艺方法使用不当。2)焊接参数选择不合适。3)烧化过程太弱或不稳定。4)烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。5)顶锻速度太慢或带电顶锻不足。6)顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未1)选择适当的焊接工艺。2)重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。3)确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。4)避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。5)加快顶锻速度。6)增大顶锻压力。(2)过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。原因：1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。3)严格控制顶锻时的温度及留量。4)严格控制带电顶锻过程。(3)脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤1)焊接工艺方法不当。2)对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。1)针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。2)正确控制热处理程度。(4)烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。1)钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允2)电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2)清除电极内表面的氧化物。3)改进电极槽口形状，增大接触面积。4)夹紧钢筋。1)钢筋端头歪斜。3)焊机夹具晃动太大。1)正确调整电极位路。2)修整电极钳口或更换已变形的电极。3)矫直钢筋的弯头。(1)轴线偏移、弯折。1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜1)矫直钢筋端部。2)正确安装夹具和钢筋。3)避免过大的挤压力。4)及时修理或更换夹具。(2)咬边：2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3)停机太晚，通电时间过长。1)减小焊接电流。2)缩短焊接时间。3)注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。(3)未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3)焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。1)在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。(十一)现浇混凝土结构工程质量通病防治措施(1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不(2)确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计每班应复验1~2次。(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工(6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。混凝(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。(3)水灰比和混凝(4)计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方(5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于是1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%~45%。2)最小水泥用量宜为300kg/m3。3)混凝土的坍落度宜为100~180mm。4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝(4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。(7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。(8)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。6)外加剂使用不当混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包(俗称表面“开花”),或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。(2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂),细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。(4)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。土同配比的无石子砂浆铺浆不少于