站上游翼墙灌注桩施工方案

灌注桩施工顺序：南北翼墙各安排一台桩基进行施工。南侧翼墙灌注桩按照由南向钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——插①场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桩机桥位线，增设桥位控制桩②护筒埋设：护筒采用0.5—0.8cm厚的钢板制作0.5米，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按1.5米考虑加工，护筒与工作平台之B.护筒采用人工挖埋，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。护筒埋设后周边回填夯实。埋设好的护筒口高出地面50cm,护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜率的偏差不大于1%。护筒周边与机架之间采用钢管进行左右及上下方向的机械连接，防止护筒在施工过程中位移或下5.2泥浆制备钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用施工区内分布较多、塑性指数较大的⑦层 (Q4al-pl)或⑦‘层(Q4al-h)能够自行造浆的土层土料，成孔时在孔口备足⑦层粘土粘度、含砂率和胶体率，泥浆比重控制在1.10～1.50,泥浆粘度控制在18～22s,含砂率不大于4%～8%,胶体率不小于90%,如果检测出的泥浆参数不能满足要求，及时进5.3钻孔施工钻孔灌注桩施工采用SPC-100型正循环回转钻机造孔，钻机就位，场内土方填筑已形成平台，移动相对较方便，在钻机就位前铺设方木，组装调试钻机，做好开钻前的准备工作。调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈),开动机器钻进出土。钻孔采用钻孔自成泥浆固壁法，泵送正循环施工；根据通过土层的不同，泥浆比重控制在1.10～1.50之间，泥浆过浓时泵送弃浆，再适量注水调整泥浆指标，保证浆液质为防止表层土受振动坍塌，施工套筒放入泥面以下部分不小于1.0m,同时钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至设计底高程后，继续钻深0.5m左右，作为插入深度。可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2;在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。5.4成孔检查与清孔钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。混凝土灌注前，孔底沉淀厚度不大于10cm时，超过时应重新清孔。5.5吊放钢筋笼5.6混凝土浇筑(4)砂率一般为45%～50%。22,含砂率不大于4%～8%,胶体率不小于90%,如果检测出的泥浆参数不能满足要求，备、吊装设备、测量仪器主要利用现正在进行的主泵房混凝土施工期间已完善和配备的设备，在此基础上增加上游翼墙地基加固处理所需的SPC-100正循环回转钻机2台(与之配套的泥浆搅拌机、泥浆泵等设备同时配备);增加交流电焊机2台，用于翼墙钢筋安(1)施工场地、桩位周围的障碍物都应处理完毕，达到“三通一平”(2)作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。(3)电源线路、电箱接线正确，接地及绝缘可靠。(4)桩基就位后，将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。钻孔前检查各传动箱润滑油是否足量，各连接处是否牢固，泥浆循环系统是否正常，确认各部件性能良好后(5)钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃(6)操作期间不得擅自离开工作岗位。钻孔过程中，如遇机架摇晃，移动、偏移或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，经处理后方可进行钻孔。如遇卡钻时，应立即(7)桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机，