钢结构厂房仓库工程施工组织设计方案

1 3 5第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管 6 7 8 2、钎探、回填灰土 9 9 24 29 382 3第一章编制依据及原则《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《碳钢焊条》4.其他相关的规范、规程5第二章工程概况檐口高度为6.6米，车间长度32米，宽为15米.为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用1在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备6第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，7土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步85：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资91.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，•宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆施工缝的留置:施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和123456在组装前必须熟悉图纸和技术人员做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接几CC端+3.0（只允许C+5.0（只允许C+6.0（只允许C钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要4操作工艺→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以4.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随次差次差22553上44清7吊线和尺7.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工1.11刷涂顺序是先左后右、先上后下、先1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序4．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施5．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们2、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机