车场施工安全技术措施

华坪县会光实业有限公司油米塘岩矿

五下山上部车场施工安技术措施

施工单位:油米塘煤矿掘进队

编制人：_________________

施工负责人：_________________

技术负责人:__________________

编制日期：2019年8月3日

矿会审意见:

矿长审批意见：

技术负责人审批意见：安全副矿长审批意见：

生产副矿长审批意见：机电副矿长审批意见：

贯彻学习签到表

姓名职务姓名职务

目录

第一章编制概况.............................................1

第一节概述........................................1

第二章施工工艺.............................................2

第一节施工方法.........................................2

第二节落岩方式.........................................3

第三节支护设计.........................................3

第四节装载与运输.......................................4

第五节管线布置及轨道敷设...............................4

第六节设备及工具配备...................................6

第三章安全技术措施..........................................6

第一节施工准备.........................................7

第二节一通三防.........................................7

第三节顶板...........................................9

第四节防治水..........................................12

第五节机电管理........................................12

第六节运输..........................................15

第七节安装、起吊管理..................................19

第八节钻机管理........................................22

第九节爆破安全管理....................................25

第十节其它.........................................28

第四章灾害应急措施及避灾路线............................31

一、特殊情况下的防范措施................................31

二、避灾路线............................................32

华坪县淡光实业有限公司油米塘煤矿

五下山上部车场施工安全技术措施

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

施工地点名称为二采区五下山上部车场，位于井田的东南

角，东面为实体岩至边界，南面为采区轨道下山，西面为四下

山，北面为东翼风井回风平巷。

二、巷道用途

二采区五下山上部车场满足矿井采区投入生产时的排阡、

材料运输及错车。

三、巷道性质

二采区五下山上部车场为全岩巷道。

四、二采区五下山上部车场设计及服务年限

二采区五下山上部车场布置在原有五下山回风平巷内，利

用原回风平巷耍帮45米，断面设计为梯形。

服务年限：主要为五下山采区布置时排阡、运料。

五、预计开、竣工时间

二采区五下山上部车场刷帮自2019年8月份开工，预计

2018年8月底完工。

六、巷道平面布置示意图

后附：巷道平面布置示意图

七、二采区五下山上部车场施工有关图纸

1、油米塘煤矿设计车场断面图。

第二章施工工艺

第一节施工方法

一、根据设计二采区五下山上部车场原有巷道实际情况，

制定了符合生产情况的施工方法。

二采区五下山上部车场为全岩巷道，巷道刷帮方式采用凿

岩机爆破落岩，人工装岩，矿车配合机车进行出渣，采用锚杆

作为永久支护。

1、由技术员给定的巷道尺寸刷帮。

2、采用凿岩机爆破落岩。凿岩机司机严格按凿岩机操作说

明书的要求进行操作。

3、落岩后，及时在有效支护下按由外向里、先顶后帮的顺

序进行支护，支护时严格执行“敲帮问顶”制度，处理掉活付

危岩后进行作业点临时支护。

4.采用人工装岩，矿车配合机车运至地面。

5.二采区五下山上部车场刷帮后采用锚杆支护，临时支护

紧跟作业点，永久支护距作业点不得超过5米。

6.交接班后，必须由跟班领导、班组长、安全员先进行检

查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工，然后

进行其它工作，作业点爆破落岩完成后，由班组长、安全员、

瓦检员、爆破员进入作业点，由外向里依次检查顶板、支护、

2

瓦斯、岩尘等情况，确认安全后及时进行支护。

第二节落岩方式

二采区五下山上部车场巷道刷帮采用凿岩机爆破落岩，人

工装运矿车，由电瓶车转运至主平碉在由架线式电机车转运至

地面秆石场。

一、生产工艺流程

开机前准备一凿岩机爆破落岩一人工装岩一运料、清浮奸

f临时支护f锚杆支护f下一个循环。

二、检修工艺流程

检修前准备一检修凿岩机各部位、设备维护，检修电瓶车、

架线电机车，下料、其他工作f正常作业。

三、凿岩机打眼工艺

凿岩机采用人工打眼，爆破方式采用上、中、下三眼为一

组，同时爆破。

四、降尘方法

作业点有完善的喷雾降尘系统，安装防尘供水管路系统，

凿岩机采用湿式打眼，爆破前、后对作业点进行洒水降尘。

第三节支护设计

一、锚杆支护

锚杆形式和规格：杆体螺纹钢筋，长度L6m。锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支支规格CKb2350树脂锚固剂。钻孔直

径为28mm,锚固长度为50mmo托板：采用拱型高强度A3钢托

3

盘。锚杆角度：顶板两端第一根锚杆安设角度为与垂线成10度,

其它顶板锚杆与岩体垂直。网片规格：采用菱形金属网护顶。

锚杆布置：锚杆排距1.0m,间距LOm。

二、钢架支护

顶板破碎地段采用钢架支护，采用9#的工字钢，水泥背板

背帮背顶，撑杆拉条齐全有效。棚距中对中L0米。支架严禁

扭架、歪斜，柱腿安设在实底上，支护时分工明确，协调一致;

有人抬梁，有人扶柱，有人合口。操作时的每一道工序，由于

支护较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现

挤手碰脚等伤人事故。架设钢架时，在一架未完工之前，不得中

止工作.架设支架的工作要连续进行，不得中途停止施工，每次

工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

1、人工装岩，由机车运输至地面阡石场。

2、材料及设备运输：材料及设备由主平碉、东回风平巷，

利用It矿车运至作业点。

二、运输路线为：

排秆（岩）：作业点一东翼回风平巷一主平碉一地面

运料：地面一主平筒一东翼回风平巷一作业点

第五节管线布置及轨道敷设

一、管线布置

4

电缆：在施工中电缆敷设在巷道左侧，每隔3m设电缆钩一

个，固定在离轨面1.6高的帮壁上，同等级电压电缆之间的距

离不得小于50mm,通信和信号电缆敷设在电力电缆100mm以上

的地方。每隔一定的距离、在拐弯或分岔点的电缆上都应设注

有编号、用途、电压截面的标志牌。电缆的连接应符合规程第

四百六十五条。

管路：压风管、消防管固定在巷道的右侧1.0m以下的地方,

接口严密，不得出现漏水、漏风现象。压风管使用①50mm无缝

钢管，消防管使用①50nlm寸管。距作业点20m范围内使用一寸

胶管，要随作业点及时延长，以备作业点正常用水、用风。

二、轨道要求

1、按规定铺设22kg/m的轨道，轨距600mll1,双道之间安全

距离1000mm。

2、(1)轨道铺设扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道

接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mmo

(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设

计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mni,下偏差

为-2mm。在曲线段内应设置轨距固定装置。

3、枕木规格(长X宽X厚)为1000mmXI50mmX200mm,轨

枕间距1m。其偏差不准超过要求100mm,轨道中心线与道木中

心线一致，道木垂直轨道中心线。道夹板必须上齐螺栓、螺母,

5

并且紧固牢实不得松动。

4、道喳的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。

对道床应经常清理，无杂物、无浮岩、无积水。

5、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不

得低于线路的钢轨型号。

6、轨道使用期间应加强维护，定期检修。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

序设备工具名功率

号型号规格单位数量备注

称/KW

备用1

1锚杆安装机MJ—80台2

台

备用1

2凿岩机YT—28部

部

备用1

3空压机LG110G-8/20台

2台

备用1

4电瓶车台2

台

备用1

5架线电机车P6Y7-6/250台

台

6

备用1

6力矩扳手把2

把

7矿车1T个10

第三章安全技术措施

凡参加本工程施工的所有的人员，都必须严格执行《煤矿

安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及刷帮质量标准化标准

和本措施的规定，抓好该巷道的文明生产和工程质量，为保证

本工程的安全，必须严格执行以下安全技术规定。

第一节施工准备

1、施工前，由技术科负责组织，由技术人员（编写人员）

负责传达批准的《安全技术措施》。传达后进行签字，贯彻学习

记录交办公室存档。

2、施工前，技术部门标定好起始线，施工单位严格按要求

施工。

3、施工前，必须配齐各种水幕，确保各种设备装置齐全完

好。

4、施工中，必须严格执行现场交接班制度，班长必须参加,

做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接

清、材料使用交接清、工具交接清。

5、每班开工前，必须派专人对作业点及施工线路的所有安

全设施进行认真检查，确保齐全完好、有效、可靠，发现问题

及时处理。确认无隐患后，方可进行作业。

7

6、施工时，妥善保护施工地点的管线设备，严禁任意损坏。

对损坏的管线设备及时更换。

第二节一通三防

一、通风瓦斯管理

1、通风系统是否合理，通风设施是否完善、可靠；

2、矿井总风量和各作业点实际风量是否达到规定要求，作

业点是否存在无风、微风等问题；

3、矿井安全监控系统是否正常；

4、作业点必须安排专职瓦斯检查工，经常检查作业点的瓦

斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员

停止工作，切断超限区域区内电器设备电源，并将人员撤到安

全地点。

5、过地质构造区管理

(1)地质人员应经常深入井下，了解作业点的地质变化情

况，掌握刷帮遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资

料，正确指导施工。

(2)现场跟班领导、班组长、瓦检员、安全员要密切注意

地质构造，当顶板、底板、岩层发生异常变化时，要及时向调

度室、地测部门汇报。矿调度要及时通知有关部门及有关人员

进行现场会审，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。

(3)施工时，过地质构造异常带时，加强顶板管理，防止

面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。

8

二、综合防尘

1、坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、井下装设防尘洒水系统，防尘洒水系统必须覆盖整个作

业点，每隔50nl安设支管和阀门，以便及时降尘。

3、凿岩机作业前后，应首先进行冲尘洒水。

4、巷道经常冲洗，无粉尘积聚现象。

5、装岩出渣以前进行洒水降尘。

三、防火管理

巷道刷帮过程中，防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。

1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉或干粉

灭火器灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引起的火灾，

利用水管灭火。

3、应用控风技术进行风量调节，控制火势蔓延。

4、爆破使用煤矿许用炸药，使用黄泥和水炮泥封口。

5、煤矿井下杜绝火源下井，严禁进行火焊作业。

6、煤矿井下杜绝失控的热源、火源。

第三节顶板

1、施工中，必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、

顺序施工等顶板管理的各项规定。

2、刷帮作业点临时支护必须紧跟作业点，严禁空顶作业。

3、刷帮作业点必须严格执行三前（交班前、打锚杆前、打

9

眼前）两后（接班后、放炮后）和班中每次的敲帮问顶，每次

进入作业点，都必须进行找顶工作。

4、作业点必须配备手镐、撬棍（力22111nl风钻钎子制作，长

1.2m,一端为扁铲，一端为尖）和长杆（巾19mm钢管制作，长

为2.5m）作为找顶专用工具，并且专管专用。找顶工作必须遵守

下列规定：

①找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人

观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶

人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两

帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止岩

阡顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂岩秆或岩秆离层时，应首先设置临时

支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强

挖。

⑤找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。

6、严禁空顶作业，临时支护前的最大控顶距为1200mm,

最小控顶距为300mm。放炮后安排专人彻底找净顶、帮、面浮研

活石，然后及时打好永久支护（锚杆）。

7、为保证放炮断面的成型，正常情况下每循环放炮两排，

进行锚杆支护，永久支护（锚杆）距作业点的最大距离为2000mm。

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8、在顶板破碎、压力大或地质变化带等特殊地点施工时，

缩小锚杆间排距和循环进尺。以上方案不能满足支护时，并必

须采用架棚或砌殖支护，另行补充措施。

9、锚杆上安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充

填木片、硅子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露丝长

度+15〜+50mm。

10、安装锚杆可采用锚杆机安装，严禁直接采用砸投的方

法将锚杆砸入锚固剂内。

11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安

装顶眼时更应该注意，锚固剂固化后，拧紧锚杆，确保预紧力。

12、严格按规程要求打锚杆，坚持合格一道工序方准施工

下道工序。钻孔直径应符合设计要求。避免钻孔过小，杆体不

能顺利安装；钻孔过大，影响锚固效果与锚固长度。

13、钻孔深度应严格控制在设计范围内，顶部锚杆孔深要

求为1550T580mm,保证锚杆端头推至孔底后，锚杆尾部螺纹能

安装螺母、压紧托板，为锚杆提供足够的预紧力。钻孔深度过

大，锚杆端头不能推至孔底，孔底的锚固剂不能搅拌，影响锚

固长度与效果；钻孔深度过小，锚杆外露太长，螺母不能压紧

托板而提供预紧力，极大地影响支护效果。锚杆外露长度不超

过设计值50mmo

14、当顶板有裂隙时，锚杆必须打一眼锚一根。当遇顶板

冒落时，应在形成平衡拱稳定后，再进行临时支护。

II

15、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所

有受威胁的人员，并及时向调度汇报：（1）顶板来压，支护变形

速度骤增；（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；（3）作

业点有岩层外移，涌水量增大，有透水预兆时。

16、钻眼过程中如发现岩层发松变软、片帮、来压或钻孔

中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼,

勿拔出钻杆，向值班室及矿调度汇报，听候处理。必要时应立

即将人员撤至安全地点。

17、在距作业点附近必须备足备用支护材料（钢架、圆木）,

以备顶板恶化时急用。

18、井下所有支护材料必须是经过合格的材料，严禁使用

没有产品合格证或检验不合格以及失效变质的支护材料。

第四节防治水

1、刷帮作业点或其他地点的透水预兆：

采掘作业点或其它地点发现有岩层变湿、挂红、挂汗、空

气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板

鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、岩壁溃水、

水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿

调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因

未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。探放水原

则：“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。

12

第五节机电管理

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2、各类司机和机电工持证上岗。

3、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气

开关违章作业。

4、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压等

现象。

5、任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

6、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。

7、井下漏电保护，风电、瓦斯电闭锁，照明综合保护装置

必须专人负责检修，确保其可靠。

8、严禁电器失爆、失保护，严禁带电检修、搬迁电器设备

（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适

应的验电笔验电，开关打到停止位置并加锁，并悬挂“有人工

作，严禁送电”的停电牌。

9、“五小”设备上板，电气设备上架。

10、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架排列有序，

线路悬挂符合要求。

11、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发

现问题及时处理。

12、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明

接头、破口和失爆。

13

13、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电

牌。检修好后，需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工

作时方可送电。

14、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送

电”原则。

15、其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中

有关规定。

16、接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁

使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

17、井下供电要做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三

坚持”。

18、井下所有电器设备必须都有“MA”标志。

19、存在下列问题的电气设备不得下井使用：

⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；

⑵绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；

⑶导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；

⑷喇叭嘴不配套或断裂、缺损；

⑸开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或

转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；

⑹开关的机械闭锁失效；

⑺开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；

⑻开关底托架断裂或固定不牢；

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⑼没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合

格证；

⑩电机外壳固定不牢。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的

防爆标志。有下列情况者为失爆：

⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度

超过5mm；

⑵使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件

（批受压传爆关键件）；

⑶防爆壳内外有锈皮脱落；

⑷闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用；

⑸隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明松动、破裂或使用

普通玻璃。

⑹防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑺改变隔爆外壳原设计安全形状，造成电气间隙或爬电距

离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整，齐全、坚固、密封良好。

22、各机械设备必须定期按时进行注油，检查维护，以保

证设备良好运行。

23、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向

井下供电。

24、地面双回路必须定期进行试运行检修维护，保证在停

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电lOmin内启动正常切换。

第六节运输

一、运输管理

1、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或

兼职人员担任，司机必须严格正规操作，要在发出信号后安全

情况下，启动设备。

2、机车制动装置必须灵敏可靠，开车前，司机精力要集中，

确保前后安全后方可开车。

3、车辆链接前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可

靠，无问题后方可行车。

4、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设

备安置及物料堆放要留有不小于0.8m的安全间隙。

5、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车

两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5%。时，不

小于10m,坡度大于5%o时，不小于30m；坡度大于7%o时，禁

止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现

放飞车现象。

6、联车时，必须在各个矿车停稳后进行，人员摘挂大环、

销子时，不要用力过猛，并严禁站在道心内，工作人员的下身

必须离开轨道200mm以上。禁止用钢丝绳代替专用连接装置车。

7、严禁蹬车、趴车。

8、人工出砂装入矿车，严禁超过矿车边缘，与矿车边缘平

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齐即可，避免砂石滑落砸伤人员或引法跳车事故。

9、人工出渣过程中，超过25kg或长度超过40cm的砂石严

禁硬抬，避免砂石滑落、砂石断裂砸伤人员。

10、机车运输线路较长，行驶过程中，必须集中精力，遇

到行人、通过风门、弯道时，减速观察通行。

11、运输超长、超重物件时，必须使用专用料车，捆绑牢

靠，避免钢架、轨道下滑伤人或管线设备。

二、机械设备管理

(一)、蓄电瓶机车

(1)手闸、风闸、电闸及撒砂装置应灵活有效。

(2)照明灯应明亮，喇叭、警铃音响清晰、洪亮。

(3)通讯装置正常。

(4)控制器的换向和操作手把应灵活，闭锁可靠。

(5)按规定进行电气防爆的检查。

(6)润滑应良好。

(7)保护装置的整定符合规定。

(8)尾灯完好明亮。

(二)、架线机车

(1)开车前检查

1.各部连接装置、各紧固件连接可靠。

2,手闸、风闸、电闸及撒砂装置应灵活有效。

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3.照明灯应明亮，喇叭、警铃音响清晰、洪亮。

4.通讯装置正常。

5.集电器起落应灵活。

6.控制器的换向和操作手把应灵活，闭锁可靠。

7.按规定进行电气防爆的检查。

8.润滑应良好。

9.保护装置的整定符合规定。

(2)、启动时操作顺序

1.合上自动开关，将换向手把按上。

2.接到开车信号后，将换向手把扳到所需的行车方向。

3.响铃警示，然后将车闸松开。

4.把控制器手把自零位推到“1”位，使电机车慢慢启动,

等全部车辆启动后速度不再上升时，再将控制器手把均匀

地增加速度，推到1.2.3……等位置上，使车速达到合适

速度。

(二)空气压缩机

1、空气压缩机使用规则：

(1)润滑的空气压缩机必须有装有断油保护装置或断油信

号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水

信号显示装置。

(2)空气压缩机的排气温度：单缸不得超过19(TC,双缸

不得超过I6(rc,必须装设温度保护装置，在超温时切断电源。

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(3)空气压缩机的吸气口必须装设过滤装置，空气压缩

机油必须使用闪点不低于215七的压缩机油。

(4)空气压缩机的风包，应安设在室外阴凉处，风包内的

温度应保持在12CTC以下。

2、操作准备

(1).各紧固螺栓无松动。

(2).传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。

(3).防护罩安装牢靠，电气设备接地良好。

(4).各润滑油腔油脂油量合适，油路畅通，油质洁净。

(5).冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。

(6).超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

(7).各指示仪表齐全可靠。

(8).电机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。

(9).隔离开关、断路器应在断开位置。

第七节安装、起吊管理

1、现场作业时，掘进队长是现场的安全负责人，掘进班长

是现场的施工负责人。接班后，掘进队长必须对沿途及作业地

点的巷道支护完好情况进行检查，发现隐患要立即处理，确保

不安全、不生产。每班必须由掘进班长统一安排现场的工作。

2、两人以上起吊、撤除作业时，掘进队长必须指定安全负

责人和施工负责人。起吊时，必须由施工负责人统一指挥，要

严格按照撤除顺序作业；安全负责人负责安全监护，确保起吊

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地点5m范围内，无杂物，退路畅通；其他人员精力集中，听从

指挥、认真作业。

3、每次起吊前，施工负责人向全体参加作业的人员贯彻作

业的内容、程序和分工。安全负责人根据分工，确定作业联系

信号，并进行安全作业安排。

4、起吊时，必须根据起吊重量，选择符合规定的完好手拉

葫芦进行。

5、提升物重不得大于起吊工具、索具的额定载荷，提升绳

索、起吊链及其它关键受力构件的破断拉力必须大于提升重量

的6.5倍以上。

6、起吊前必须认真检查起吊所用工具，索具的完好情况，

陈旧、有损伤的不得使用。手拉葫芦的吊挂生根必须牢靠，吊

挂钩必须闭锁，不得使用吊钩的尖端和其重链重物起吊。葫芦

不得截链、摘除钩头使用。

7、手拉葫芦的吊挂生根，必须与葫芦的手拉链相适应，确

保拉链人员离开重物1m以上，其他人员离开起吊重物5m以上,

否则不准进行起吊作业。

8、重物起吊时，操作人员应远距离或站在非运行趋势范围

内操作，严禁站在起吊重物上作业，严禁站在重物下面及起吊

作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被挤

压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距离被吊物

距离不得小于1m,远距离操作人员距离被吊物不得小于被吊物

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的高度。

9、起吊过程中，非起吊人员必须躲到被吊物滑落、歪倒波

及范围以外的地点。

10、起吊用吊环，必须为矿统一、定点加工的，不得使用

本单位自行焊接加工的。使用钢丝绳套起吊时，钢丝绳绳径与

起吊重量必须相匹配，且插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，

起吊时，钢丝绳套采用三副钢丝绳卡固定牢靠。

直径12.5mm的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；

直径15.5mm的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；

直径18.5mm的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；

直径21.5mm的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨；

11、起吊位置，顶板均已支护完好。吊点均为提前施工的

起吊锚杆。采用320X2300mm高强度锚杆起吊，一根锚杆起吊

重量不得大于5吨，锚杆必须提前一个班施工，并经拉力试验

达到设计要求，严禁使用永久支护的锚杆起吊。顶板不稳定时,

严禁使用锚杆起吊。

12、起吊时，现场安全负责人进行观察吊装物、吊具、索

具、起吊点的安全情况，发现异常立即停止作业，进行处理。

13、用手拉葫芦起吊时，不得斜向起吊，不得随同吊装设

备升降。

14、不同型号的葫芦，不得同时起吊；不闭锁的葫芦不得

使用，葫芦要牢固可靠，起吊重物下方严禁有人。

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15、手拉葫芦操作者，应站在手链轮同一平面内，拉链时

用力均匀，不应用力过猛，以免手链轮跳动和卡环，如发现拉

不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止作业，进行检

查：（1）重物是否与其它物体牵连；（2）葫芦机件有无损坏；（3）

重物是否超出了葫芦额定载荷。

16、设备捆绑，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不得摇

动、转动、倾斜。

17、起吊开始工作时，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨

紧，使物体微离地面，仔细检查物体捆绑有无松动、物体是否

平衡、起吊设备和吊具有无异常，待确认无问题后，方可正式

起吊。

18、起吊过程中，不得中途停止作业，撤离现场或长时间

停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊

情况，必须在起吊物下垫牢，起吊时要统一号令，协调一致。

19、起吊重物就位后，必须放置稳固，否则不准撤除吊具

及索具。

20、操作者在作业前，必须清理好退路。起吊作业完成后,

吊具、索具要盘好，挂牢，严禁扔放、磕碰葫芦。

21、巷道位于顶岩较厚（大于1m）处、断层处、破碎带、应

力集中区、顶板有淋水特殊地点时，均不得采用起吊锚杆作为

起吊点的起吊方式。必要时，另行架设工字钢梯形棚（架棚数

量不少于三架，并背实顶帮，撑紧连牢），利用棚梁进行起吊，

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每架棚的起吊量不得大于3吨。

22、选用两个起吊点时，两个环可用刮板链联起来挂葫芦

起吊，刮板链必须用象鼻连接，并用螺丝拧紧。

第八节钻机管理

一、锚杆钻机的操作注意事项

1、钻眼前的准备工作：

（1）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡

死现象，发现问题立即处理。

（2）注油器内加入30#机油。

（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通

风水，并检查供水系统。

（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常,

并检查气腿的伸缩情况。

（5）检查风水联动和气动马达消音情况。

（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

2、钻眼：

（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。

（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

3、注意事项：

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

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(2)机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩

功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

(3)操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要

扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

(4)工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳

固，并对机器检查维护。

(5)机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要

升井检修。

(6)所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

(7)在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护

保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全

情况，发现问题立即处理。

(8)每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后

及时处理。

(9)打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检

查，否则不得使用。

(10)注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。

二、凿岩机打眼操作注意事项

1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和

钎杆的质量及连接是否牢固。

2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿

岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风,

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观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。

3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子,

两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿

岩机，待钻进10-20mm并使钎子不再移位后，不准骑在气腿上,

以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进

20~30nlm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时

要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上,

以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向一致，推力要均匀,

以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过

小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。

6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风

支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进,

查明原因进行处理，不准在无人操作的情况下打眼。

7、打眼时允许1-2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的

情况下打眼。

8、使用多台凿岩机同时作业时，要划分好区域，定钻、定

人、定钻眼顺序，不准重叠作业。

9、任何情况下严禁边钻眼边装药。

10、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。

11、钻眼后用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于

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炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开作业点，以防吹出

的杂物喷出伤人。

12、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证凿岩机润滑

良好。

第九节爆破安全管理

一、采用风钻与2.0m螺旋麻花钻杆打眼

二、爆破工艺流程：

钻眼前准备一一钻眼一一检查瓦斯一一装药联线一一检

查瓦斯一一撤人设警戒一一放炮检查瓦斯及爆破效果一一洒水

降尘、维护顶板一一出煤岩。

三、爆破工序要求：

1、炸药：煤矿许用乳化炸药。

2、雷管：瞬发电雷管。

3、发爆器：MFB—100型矿用电容式发爆器。

4、爆破母线：＞100m良好钢丝绝缘双线。

四、爆破安全技术措施

1、钻眼前，必须检查是否有悬阡及片帮现象，如有必须清

理后才能打眼。

2、必须依据炮眼布置图在工作面布置炮眼。

3、严禁钻眼与装药同时进行和严禁在残眼内钻眼。

4、装配引药时，必须遵守下列规定：

a、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体

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的工作地点进行。严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药数量

应以一次需要量为限；

b、防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线和损

坏脚线绝缘层；

C、电雷管只许从药卷顶部装入，不得用雷管代替竹、木

棍扎眼。电雷管必须部插入药卷内。严禁将雷管插在药卷中部

或捆在药卷上；

d、电雷管插入药卷后，应用脚线将药换缠住，还必须将

电雷管脚线末端扭结。

5、装药连线时，禁止雷管脚线、放炮导线与导体相接触。

装药采用正向装药，装药前必须清理钻眼内的煤粉。

6、炮眼封口使用水炮泥与黄土。严禁用煤粉、块状材料或

其它可燃材料作封泥。封泥长度不得小于炮眼深度二分之一，

装好后雷管脚线必须扭接，盘圈放入眼口内，以防止落入刮板

上，造成事故。无封泥或封泥不严的炮眼，禁止放炮。严禁放

明炮、糊炮。不准利用残眼放炮。

7、工作面放炮只准使用一台放炮器，不准使用两台放炮器

同时放炮，不准明火明电放炮。

8、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

9、必须严格执行谁联线，谁放炮的制度。

10、放炮母线不少于100m。放炮前必须设置警戒，在所有

能进入放炮区域的路口设置警戒，严禁任何人在放炮时进入炮

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区。

11、工作面残炮处理规定

根据煤矿安全规程第三百七十二条处理拒爆、残爆时，应当

在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能完成处

理工作，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理

拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮

眼，重新装药起爆。

(3)、严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放煤矿安全规程置

的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电管。不论有无残余炸药,

严禁将炮眼残底继加深；严禁使用打孔的方法往外掏药；严禁使

用压风吹拒爆、残爆炮眼。

(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的

煤、阡，收集未爆的电雷管。

(5)、瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、

年、收集未爆的电雷管和炸药。

(6)、瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行处理瞎炮

无关作。

(7)、瞎炮必须在当班处理，如果当班未处理完毕，放炮

员须同下一班放炮员在现场交接清楚。

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第十节其它

一、入井班前会

（一）入井人员必须认真参加班前会，需明确：

1、当班任务；

2、上一班没有处理或没有处理完