金蝶K3-计划管理培训教材课程

K3计划管理培训

金蝶软件（中国）有限公司计划管理PMC:PC:MC:ME:PE:FQC:IQC:IPQC:OQC:PR:PO:SO:MO:Forcast:Production&MaterialControl

生产和物料控制ProductionPlanControl

生产计划控制MaterialControl

物料控制ManafactureEngineering

制造工程部ProjectEngineering

产品工程部Finalqualitycontrol

终点质量管理Incomingqualitycontrol

进料质量管理IPQC

inprocessqualitycontrol

制程中的质量管理Outputqualitycontrol

最终出货质量管理PurchaseResource采购申请PurchaseOrder

采购订单SalesOrder销售订单ManufactureOrder

生产订单销售预测

计划管理整体业务流程主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）销售订单销售预测计划订单计划订单计划订单确认计划订单投放采购申请单生产任务单委外订单物料替代建议采购订单采购管理生产任务管理委外订单管理目录基础资料0MPS管理1MRP管理2工厂日历基本BOM基础资料_工厂日历基础资料_基本BOM跳层的作用倒冲的作用不能定义用量分母和分子，用量没有固定/变动区分目录基础资料0MPS管理1MRP管理2MPS的定义和意义MPS基础资料预测管理MPS运算MPS管理_MPS定义和意义MPS(MasterProductionSchedule

主生产计划)定义:

主要针对独立需求的物料进行计划，是关于“需求什么，什么时候需要，需要多少”的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。是市场需求（企业外部）同工厂产能之间（企业内部）的桥梁。针对的计划对象:

产品（独立需求的物料）、或非常重要的半成品；

MPS是针对独立需求的，MRP是针对相关需求的，这点应该明确，销售预测销售订单主生产计划物料需求计划内部外部销售生产MPS管理_MPS定义和意义采购计划BOM委外加工计划静态库存动态库存.生产什么？.生产多少？.生产时间？主生产计划客户需求生产计划物料需求计划制造方程式：生产计划MPS管理_MPS基础资料计划策略用于指明物料以什么方式进行计划主生产计划（MPS） 需求来源为独立需求 产成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料物料需求计划（MRP）

一般的自制件、采购件设为MRP类物料MPS管理_预测管理销售预测应用场景很多行业如汽配、化工等因市场季节性波动、客户交期短、材料采购周期长、设备产能等的影响，需根据市场需求作销售预测，以便提前购买材料或做产成品库存生产。在做库存生产的同时，可能还存在按客户订单生产的混合模式。在这种情况下，需要将销售预测和销售订单的对应数量进行冲销，以防止重复产生需求。个人认为销售预测的产生是因为：1、企业需要提前备料(采购周期大于生产周期)2、企业希望缩短交货期MPS管理_预测管理预测开始日期和预测截止日期的意义销售预测单中的预测结束日期，仅仅用于预测分录的均化，不在MPS/MRP计算中用到；MPS/MRP计算只考虑预测开始日期MPS管理_预测管理预测冲销在MPS运算之前，销售预测和销售订单可执行冲销，以防止重复产生需求。支持销售预测向前冲销、向后冲销或者两者既向前又向后冲销。可将订单和销售预测进行精确冲销处理，防止重复产生需求，满足不同的计算策略的需求。主要功能：客户价值：MPS管理_预测管理需求定义：预测与订单由销售预测下推生成销售订单的情况，无论是否执行过“预测冲销”操作，也不管MRP/MPS计划方案中选择“销售订单和销售预测”或是“销售订单和销售预测冲销结果”，MRP/MPS运算结果都会考虑冲销的情况;(此点对MRP和MPS都适用)非销售预测下推生成销售订单的情况，a)对于MRP,无论是否执行过“预测冲销”操作，也不管MRP计划方案中选择“销售订单和销售预测”或是“销售订单和销售预测冲销结果”，MRP运算结果都不会考虑冲销的情况;b)而对于MPS,只有执行过“预测冲销”操作，而且在MPS计划方案中选择了“销售订单和销售预测冲销结果”，MPS运算结果才会考虑冲销的情况。MPS管理_MPS计算向导式操作，简单直观，轻松完成。一站式服务，集成了BOM检查、计划方案设置，中间单据查看，低位码维护等多种功能，高效率执行目录基础资料0MPS管理1MRP管理2MRP的定义MRP基础资料MRP运算方案MRP运算MRP管理_MRP定义MRP（MaterialRequirementPlanning物料需求计划）定义:

根据各种需求，考虑BOM、库存、物料基础资料等信息，将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。

计划对象:

非独力需求（相关需求）的物料；

计划原理:

自上而下，逐层进行，计算出半成品的生产计划和原料的采购计划；

MRP管理_MRP定义采购计划BOM委外加工计划静态库存动态库存.生产什么？.生产多少？.生产时间？主生产计划客户需求生产计划物料需求计划制造方程式：生产计划MRP管理_MRP基础资料物料属性计划策略订货策略订货批量提前期其他属性物料资料MRP管理_MRP基础资料订货策略用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理最小订货批量

每次订货量不能低于此值

最大订货批量 每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算 日志里进行提示）批量增量

物料的最小包装单位或最少生产数量

固定/经济批量

每次订货最佳的批量

再订货点

物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单MRP管理_MRP运算方案

MRP管理_MRP运算方案

预计入库量净需求＝毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量＝批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率)计划在途在制被替代审核的计划订单建议订单量审核的替代清单被替代量预计入库数量确认的生产任务单计划生产数量下达的生产任务单未完工入库数量审核的采购申请单建议采购数量审核的采购订单未到货数量审核的来料检验申请单在检MRP管理_MRP运算方案

已分配量拖期的销售订单未出库数量审核的替代清单替代量已分配量确认的生产任务单对应的投料单下达的生产任务单对应的投料单净需求＝毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量＝批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率)MRP管理_MRP运算

计划订单合并和拆分计划订单关联查询计划订单确认和批量投放主要功能客户价值方便计划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率。MRP管理_MRP运算

保证MRP计算结果正确的前提库存及单据处理及时：库存处理及时；锁库量的调整；拖期单据的处理：建议全部关闭；产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭；计划类单据的处理：，审核的计划订单，审核的物料替代清单；生产任务类单据的处理：生产任务单、、委外加工任务单；采购单据的处理：审核的采购申请，采购订单总体要求采购订单、销售订单、生产订单三大订单在系统中正确运行，入库关联订单、不执行的订单及时关闭。计划管理培训希望大家能彼此多多分享，多多沟通，共同提高！学会分享，学会快乐！谢谢!谢谢!特别声明没有金蝶软件（中国）有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。

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