2024新能源汽车专业技能考核题库

新能源汽车技术专业—岗位基本技 模块一新能源汽车维护保养及底盘检 1J1-01新能源汽车检修常规安全测 2J1-02人身触及低压电脱离电 3J1-03人身触电急 J1-04车辆底部的检 J1-05前轮前束的调 J1-06车轮动平衡检 J1-07盘式制动器检 J1-08车轮换 J1-09汽车空调制冷系统维 J1-10主减速器油的更 J1-11电机及控制器冷却液的更 模块二电动汽车电器与电子系统检 J2-01灯光系统零件检 J2-02转向灯线路连 J2-03危险报警灯电路检 J2-04前大灯线路连 二、岗位核心技 模块一电动汽车电动化系统检 H1-01三相异步电动机的线圈电阻和绝缘电阻的检 H1-02电动汽车充电口及充电枪检 H1-03电动汽车车载充电机绝缘电阻的检 H1-04电动汽车永磁同步电机绝缘电阻的检 H1-05充电系统CC与CP信号检 H1-06P-CAN系统线路相关项目检 H1-07高压配电箱更 模块二电动汽车电动化系统故障诊断与分 H2-01高压系统绝缘故障排 H2-02交流充电系统故障检 H2-03高压互锁线路检 H2-04驱动电机控制器IGBT及绝缘性检 H2-05电机旋变电阻检 H2-06单体电池故障检 H2-07高压上电继电器台架检 H2-08电流传感器与温度传感器相关线路故障检 H2-09动力与电池系统计算机诊断技 H2-10整车控制器VCU数据流的读取与分 H2-11辅助控制模块ACM数据流的读取与分 H2-12电子驻车系统EPB数据流的读取与分 H2-13空调与舒适系统计算机诊断技 H2-14驱动与电机系统计算机诊断技 H2-15远程监控系统TEM数据流的读取与分 三、跨岗位综合技 模块 电气系统故障诊断与分 Z3-01汽车电源系统故障的诊断与排 Z1-02前大灯的故障诊断与排 Z1-03空调系统的故障诊断与排 Z1-04喇叭的故障诊断与排 Z1-05电动车窗的故障诊断与排 Z1-06转向灯系统的检测与维 Z1-07电动门锁系统故障的诊断与排 模块二汽车底盘故障诊断与分 Z2-01车辆轮胎磨损严重检 Z2-02悬架系统故障的诊断与排 Z2-03液压转向系统的故障诊断与排 Z2-04制动跑偏故障的诊断与排 模块三电动汽车故障诊 Z3-01电动汽车PTC低压供电故障诊断与排 Z3-02电动汽车交流充电CC信号故障诊断与排 51.Z3-03电动汽车交流充电CP信号故障诊断与排 1J1-01护设备是否使用正确，能否有效保证人员及财产安全；以及安全操作规范与否；6S管4-611工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：600855 应在12V左右。低压蓄电池电压 STON 兆欧表绝缘测 2J1-02212）工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：600剪断或砍断导用木棍挑开导脱掉衣服，包住手，拉扯假剪断或砍断导用木棍挑开导3J1-03212）工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：60023 J1-0440每个工位应配有举升机（有举车要求的20-150m0.01m300m60分钟22222222未全程使用扭矩扳手和套筒4（除无法使用的情况以3～4种螺4种以上螺栓8部螺栓要求以标准球节×转向节；减振器×转向节；稳定连接杆×22操作流程规工具工单情4 不正常现象（没有异常可以不填J1-0540260分钟顺时针或逆时针以相等的转动量转动横工单填写情况酌情扣 J1-0610平方米，工位上配置车轮动平衡机，并使操作1工具仪器设备清单（每个工位的配置60分钟4分。2分。3分。1mm：（kg/cm2） J1-0710平方米，工位上配置车轮动平衡机，并使操作1工具仪器设备清单（每个工位的配置601.2.3分。0.2mm1313分。15mm处测量。百分表4分。1分。.21目测检查摩擦块摩擦面是否开裂、破裂或损坏，未做扣检查摩擦块上的消音垫片是否损坏或严重腐蚀，未做扣1分。目测检查制动轮缸活塞防尘密封罩周围和盘式制动片上12分。32/3152–3次，直到制一、作业安全2。1。 根据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修建议，需说明理由）J1-0840260分钟车基本42124*扭矩扳手使用方法不合4工作操作流程*按照工位置标准流程完工不正常现象（没有异常可以不填J1-0915-20m261m×0.6m2工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置260分钟15制冷系统的5制冷剂的回10元器件的更105分。10加注冷冻机10加注制冷剂（利用压力201010100J1-1040③每个工位应配有举升机（有举车要求的260车辆基本检每少准备一件扣一未进行准备直接扣完；每次扣一分，扣38822．6S3操作流程规范不正常现象（没有异常可以不填J1-1140③每个工位应配有举升机（有举车要求的2 60分钟22、放出冷却8*旋开气缸体和散热器放液开3、添加冷却*拧紧气缸体和散热器放液开882*按照工位置标准流程完成以不正常现象（没有异常可以不填J2-012--41m×0.6m1工具仪器设备清单（每个工位须配置考核时限：600分工量具的选择及151020不能判断近光、远光和超车灯功能好3分1020201111分1分10013不需要作记 损坏 损坏J2-0210-156lm×0.6m工具仪器设备清单（每个工位须配置T81012考核时限：60工量具的选择及正确使元器件的开关端子的判11 → → → 。蓄电池“+”→ → → 。J2-0315〜20m2,61m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位须配置T81012辅助材料清单（每个工位须配置2考核时限：60工量其的选择及拆装与检测危险危险报警灯供电危险报警灯继电拆装与检测危险11不安装车漆表面防护布(罩)扣1竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面，每处扣 110不需要 J2-0410～15m261m×0.6m辅助材料清单（每个工位须配置考核时限：600分工量具的选择及正15大灯开关端5变光开关端5不能判断近光、远光和超车灯开关端子，每次扣大灯继电器10灯泡远、近光端子的判520连接后的检查及功10102011110013(1)输入端子号 (2)输出端子号(1)近光位置端子号： H1-014-611工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备500V考核时限：6020113分51110233用万用表测量三相异步电动30检测完成后，未将数字万用表档位拨至交流电压最高档3用兆欧表测量三相异步电动305100用万用表测量U1V1U1V1U1V1U1W1与U1三相异步电动 用兆欧表测量三相异步电动测量U相和V相之间的绝缘电阻，阻值为 测量U相和W相之间的绝缘电阻，阻值为 测量V相和W相之间的绝缘电阻，阻值为 测量U相对地之间的绝缘电阻，阻值为 测量V相对地之间的绝缘电阻，阻值为 测量W相对地之间的绝缘电阻，阻值为 H1-021-2111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备 考核时限：60203分51110高压安全防护5数字兆欧表的5233用数字兆欧表测量交流充电20用数字兆欧表测量交流充电15充电枪电阻测1555100高压安全场地维修手册的识 直流充电口DC+对地(PE)之间的绝缘电阻，阻值为 数字兆欧表的□ □用数字兆欧表测量交流直流充电口绝缘电测量L对地(PE)之间的绝缘电阻，阻值 测量N对地(PE)之间的绝缘电阻，阻值 测量DC-对地(PE)之间的绝缘电阻，阻值 充电枪电阻检 H1-031-211111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：60203分51110高压安全防护2010233用数字兆欧表测量电动汽车车载充电机绝305100高压安全场地维修手册的识 高压安全防护护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 数字兆欧表的□ □用数字兆欧表测量交流充电 机壳体的绝缘电阻,阻值为 H1-041-211工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：60203分51110高压安全防护20数字兆欧表的10233用数字兆欧表测量永磁同步电动机绝缘电305100 高压安全防护护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□ V V数字兆欧表的□ □确认高压是否 V用数字兆欧表测量永磁同步电动机绝缘电测量U相对地之间的绝缘电阻，阻值为 测量V相对地之间的绝缘电阻，阻值为 测量W相对地之间的绝缘电阻，阻值为 H1-05CCCPCP信号插上充电枪前后波形，记录检测结果。1-211111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：60203分5111013分，根据工单填写情况高压安全防护5CC20CC10分CC5分2分插上充电枪后CP35CP15分10分；5100VIN高压安全防护设备护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 V VCCCP H1-06P-CANP-CANCAN-HCAN-L电压检测，CAN-HCAN-L波411工具仪器设备清单（每个工位须配置BYD考核时限：602035111013分，根据工单填写情况高压安全防护5P-CAN电压检20P-CAN波形检35510019CAN-H测量CAN-H线电压（请标注端子号）：正常□ 不正常□CAN-L测量CAN-L线电压（请标注端子号）：正常□ 不正常□2.CAN(1)测量CAN-H线波形（请标注端子号）：正常□ 不正常□（2）测量CAN-L线波形（请标注端子号）：正常□ 不正常□CAN-H波 CAN-L波H1-07E51-21工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：600醒）31高压安全防护高压配电箱的(25高压配电箱的高压安全场地维修手册的识 高压安全防护护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 数字兆欧表的□ □确认是否高压 高压配电箱的高压配电箱的H2-011-211工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：60203分51110高压安全防护10数字兆欧表的5233用数字兆欧表测量各高压部30绝缘故障点定5100高压安全场地维修手册的识 高压安全防护护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□ 数字兆欧表的□ □确认高压是否 H2-023L交流输出故障，N交流输出故障，CC1-21111工具仪器设备清单（每个工位的配置考核时限：60203分51110高压安全防护510交流充电台架45100高压安全场地高压安全防护护目镜镜面有无划花：□有护目镜镜架螺丝是否松动：□是护目镜镜架有无断裂：□有 充电台架故障H2-0315～20m261m×0.6m1工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：600分203分检修前准备工10211高压线束检插1510分高压互锁低压4545分断开各控制器低压插头前，没有断开蓄电池负极每次扣测量线电压未写明“打开点火开关”测量条件的每次扣2355100 高压互锁低压线H2-04IGBTIGBT是否是损坏；利用兆欧表检测电机控制器的绝缘性。4-6112）工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：60IGBT20113分1011用兆欧表测量驱动电机控制35检测IGBT是否35IGBT10分2分5100用兆欧表测量交流接触器线LE高压输入正极线P绝缘电阻为 M欧，绝缘性 高压输入负极线N绝缘电阻为 M欧，绝缘性 高压输出V相线绝缘电阻为 M欧，绝缘性 高压输出U相线绝缘电阻为 M欧，绝缘性 M欧，绝缘 驱动电机IGBT断电情况下用万用表检测IGBT的性能，万用表选择 判断IGBT模块是否正常：□ BYDE5,车辆无法启动，用诊断仪读取为旋变故障，请你查阅维修手册检测1-211111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：600分2035111013高压安全防护1045105100VIN高压安全防护设备护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 6SH2-065个单体电池故障，考生用万用表检测单体电池电压，判断故1-21111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：600分203分511高压安全防护10用数字万用表检测动力电池台架单体电池30判断单体电池20用数字兆欧表检测单体电池对动力电池台105分5100高压安全防护设备护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 V 用数字万用表检测动力电池台架单体过温故障为 用数字兆欧表检测 单体电池对动力电6SH2-07BICCAN-L之间的电阻和预充电阻，并判断是否正常。在“充电”工状下用数字钳形万用表检K3+K3-之间的电压，并判断是否正常。1-21111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：600分203分511高压安全防护10用数字钳形万用表检测预充20用数字兆欧表CAN-L的电阻20CAN-HCAN-L5分5分用数字钳形万用表检测充电20不能正确用数字钳形万用表检测充电接触器的电压扣5100护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□ V V ；预充结束后K1+与K1-之间的电压 ；2.主接触器K2+与K2-之间的电压 ；CAN-H与CAN-LBICCAN-L之间的电阻 点击显示屏上“充电”K3+与K3-之间的电压 6SH2-081-21111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：60安全文明否安全文明生203分51110高压安全防护设备的穿5检查测量仪101器、温度传感器相关线45100高压安全防护护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□ V VH2-09①考生读取车辆仪表信息（具体信息任务见操作工单3个动力电池方向故障码，要求考生在维修手册上找到该故障码相关电路图，111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：60203分511利用车辆仪表1013分，根据工单填写情况根据故障代码1513利用电脑诊断仪读取低压电15213分，根据工单填写情利用电脑诊断仪读取电池管25213分，根据工单填写情525100VIN利用车辆仪表读取READY根据故障代码查询利用电脑诊断仪读取低压电池管理系16SH2-10VCU1VCU流。能正确连接汽车解码器；用解码器进行汽车故障码的读取和清除；能读取考官指定的1-211111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：602035111013高压安全防护10连接汽车解码15251010读取指定数据10525100VIN VCUBMS检测充电线CPBMSCCACM检测充电线CPACMCC6SH2-11ACM流。能正确连接汽车解码器；用解码器进行汽车故障码的读取和清除；能读取考官指定的51-211111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：600分20，3分工具洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣5111013高压安全防护10连接汽车解码15251010读取指定数据10525100VIN高压安全防护设备护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 读取辅助控制模块ACM12VCC6SH2-12EPB1个故障点，考生完成汽车解码器的操作,EPB数据流。能正确连接汽车解码器；用解码器进行汽车故障码的读取和清除；能读取考官指定的51-211111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：60203分5111013分，根据工单填写情况高压安全防护10连接汽车解码15251010读取指定数据10525100VIN高压安全防护设备护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 读取电子驻车系统EPBEPB1-4EPBEPB2-36SH2-13①考生读取车辆仪表信息（具体信息任务见操作工单（具体数111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：60203分511利用车辆仪表1013电动汽车空调与舒适系统相关技术资料查1013分，根据工单填写情利用电脑诊断仪读取电动汽车空调与舒适25213分，根据工单填写情2055100VIN利用车辆仪表读取READY利用电脑诊断仪读取电池管理系统的O）主驾吹面通道主驾吹脚通道蒸发器出口压蒸发器出口冷蒸发器出口冷ECUESPECUABS6SH2-14①考生读取车辆仪表信息（具体信息任务见操作工单3（具111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：600分203分511利用车辆仪表1013根据故障代码1513分，根据工单填写情况利用电脑诊断仪读取电动汽车驱动与电机15213分，根据工单填写情25525100VIN利用车辆仪表读取READY根据故障代码查询利用电脑诊断仪读取电池管理系统的O）MOSA6SH2-15TEM1TEM数111工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备BYD考核时限：60203分5111013分，根据工单填写情况高压安全防护10连接汽车解码15251010读取指定数据10525100VIN高压安全防护设备护目镜镜面有无划花：□有□无护目镜镜架螺丝是否松动：□是□否护目镜镜架有无断裂：□有□无 读取远程监控系统TEM动力蓄电池包温度6S模块 电气系统故障诊断与分Z3-011～2个故障点。进入考试程序后，首先由考生观察故障①每个工位要求场地在15~20m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：6021813235523015233343553101051515~1023331510110253351~31015S225~103340100 Z1-02考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点。1111辆、故障诊断11工具仪器设备清单（每个工位须配置考核时限：600201221零件洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣112工量具的选择会使用维修手册，扣523015~1525354、部件拆装不熟练，扣 分；造成元器件损坏，扣故障部位确和3100110Z1-03官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点；1111辆、故障诊断11工具仪器设备清单（每个工位须配置考核时限：60安全文明否安全文明生2012211112工量具的选择及正确使151325552故障现象确553维修手册使5523015~1525354、部件拆装不熟练，扣 分；造成元器件损坏，扣20分故障部位确和排3Z1-0431111辆、故障诊断11工具仪器设备清单（每个工位须配置考核时限：600分201111(5)21513255525535不会使用维修手册，扣523015~1525354、部件拆装不熟练，扣 分；造成元器件损坏2015115283551~3Z1-05车窗均不能升降；考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点；1111辆、故障诊断11工具仪器设备清单（每个工位须配置考核时限：6012分、不穿工作鞋扣211112132552535215~1525354、部件拆装不熟练，扣5 扣20分。11528351~3110Z1-062～3个故障点。相应的记录栏内）1111辆、故障诊断11工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置260分钟2工量具的选择及正155255522820故障部位确认和维15520100Z1-07①每个工位要求场地在15~20m2，设置2②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T2考核时限：6021813235523015233343553101051515~1023331510110253351~31015S225~103340100 Z2-01123456791）3）辅助材料清单（每个工位须配置1考核时限：90Z2-02，1）②)③每个工位配置已分解的减震器组件（麦弗逊式）④每个工作台上配置1113）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：902181323555315233343101051515~15233341510115283551~31015S225~103340100信 1、项目1）项目的不同选择Z2-03②)③每个工位配置已分解的液压助力转向组件（带电磁阀调节型）④每个工作台上配置1113）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：90