2301顺槽巷开口构筑系统作业规程

目录

第一章概况......................................................3

第一节概述...................................................3

第二节编写依据............................................3

第二章地面相对位置及水文地质情况..................................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况........................4

第二节煤（岩）层赋存特征.....................................4

第三节地质构造............................................5

第四节水文地质............................................5

第三章巷道布置及支护说明...........................................7

第一节巷道布置............................................7

第二节矿压观测..........................错误！未定义书签。

第三节支护设计............................................8

第四节支护工艺...........................................11

第四章施工工艺.................................................17

第一节施工方法与安全技术要求................................17

第AA*一-----节-H-凿A11Z.1石1I方―式―...........................................C2C3

第三节装载与运输.........................................23

第四节管线敷设............................................23

第五节设备及工具配备.........................................24

第五章生产系统.................................................24

第一节通风...............................................24

第二节压风...............................................28

第三节瓦斯防治...........................................30

第六节防灭火................................................32

第七节安全监控...........................................33

第八节供电...............................................37

第九节供水排水...........................................37

第十节运输...............................................39

第十一节照明、通讯和信号....................................39

第十二节煤质管理.........................................39

第十三节压风自救系统.........................................39

第六章劳动组织与循环作业图表......................................41

第一节劳动组织............................................41

第二节循环作业图表...........................................42

第七章安全技术措施...............................................43

第一节一通三防............................................43

第二节顶板................................................47

第三节防治水.................................................49

第四节机电................................................50

第五节运输...............................................51

第六节其它各主要工序的安全技术组织措施.......................56

第八章灾害应急措施及避灾路线.....................................65

第一节灾害应急措施...........................................65

第二节避灾路线............................................69

第三节避灾组织措施......................................69

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：三盘区3—5#层2301系统巷及皮带机头胴室。

二、位置关系：8301工作面在三盘区东翼中部，为三盘区首个工作面，四

周均为实煤区。西部与三盘区辅运巷、三盘区皮带巷、三盘区回风巷相接。

三、巷道用途：8301工作面运输顺槽。

四、工程量:

1.2301检修联巷47.86m„

2.皮带机头嗣室115.28m。

3.回风绕道52.88m。

4.碉室：操作闹室1个、电机洞室2个、拉紧嗣室1个。

五、巷道坡度：从三盘区辅运巷中心至回风巷中心一段为1°20，，从回风

巷中心至开切眼为-3°。

六、服务年限：至8301工作面开采结束。

附图1：巷道平面布置图

第二节编写依据

-、工作面设计和批准时间

本工程根据同煤大唐塔山煤矿有限公司生产技术部提供的《三盘区3〜5#

层8301工作面平、剖、断面图》（附图）。

第三节目标

一、安全目标：轻伤事故率控制在最低线以下，杜绝重伤以上人身事故。

二、质量目标：

1.消灭重大质量事故，工程竣工验收合格率达到100%

2.合同兑现率达到100%；

3.矿方满意度达到80%以上。

三、环境目标、指标：

1.重大环境污染事故为0；

2.工作场所噪声不超过85分贝；

3.井下施工现场粉尘每立方米不超过10mg；

4.安全质量标准化达标。

四、职业健康安全目标：

1.劳动保护用品定期发放；

2.凡井下员工必须缴纳意外伤害保险；

3.凡涉尘人员，每年体检一次（职业防病所）；

4.职业健康体系考核100%o

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

塔山矿井位于大同市南郊区及怀仁县境内，矿区工业广场位于杨家窑村东，

距同煤集团15Km,东侧有北同蒲和大秦铁路，交通十分便利。

工作面对应地表，西部为贾候涧沟的沟谷与山梁地段，中东部为三岔沟与西

窑沟的沟谷与山梁地段，东南部为铁路保护煤柱，同煤经地字（2008）607号文

批准留设。

第二节煤（岩）层赋存特征

-、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

煤层结构复杂，且大部分叉。5号层利用厚度为：3.92~9.46米，平均6.71

米。煤层中含3〜13层夹研，平均7层，厚度为2.84米，岩性为：黑色泥岩、

高岭岩；3号层厚度为0.31〜8.08米，平均2.96米，与5号煤层间距在0.75〜

2.96米之间,平均1.91米。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

相对涌出量为3.80m7T,绝对涌出量为0.807mino

具有爆炸危险性。

自燃发火期为58〜72天。

无高温热害区，地温梯度为3.29°c/100mo

第三节地质构造

8301工作面头、尾部区域煤层走向近似南北，头部倾向西，尾部倾向东，工

作面形成了中间高两边低的褶曲构造。

根据上覆侏罗系煤层采掘揭露情况推测工作面掘进过程中将揭露五条正断

层，落差在1.30〜7.00米之间，详细情况如下：

2301巷，从三盘区运输巷起算，掘进前方里程248米、418米、740米处预

计将揭露三条正断层，落差分别为2.00米、1.30米、1.70米，前方为上升盘。

巷道开口处至里程2862米区域段为火成岩侵入影响区。

煤层顶底板情况表

顶底板

厚度(m)岩性特征

名称

岩性为浅灰色、灰白色、中砾砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长

3.20-7.53

老顶石为主，分选中等，次棱角状，硅质胶结，致密，坚硬，岩芯比较完

4.87

整。

岩性上部为深灰色、褐灰色砂质泥岩、泥岩，近均•结构，断口平坦

煤状，贝壳状，含植物叶片化石，松软。中夹2号煤层厚度为1.24-6.43

层4.32—21.59米平均3.81米，含1〜5层夹砰，厚度为1.40米，岩性为泥岩，局部

直接顶

顶13.04受煌斑岩侵入影响变质硅化。下部为褐灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩，

底近均•结构，断口平坦状，局部含炭质泥岩，高岭质泥岩，含植物叶

板片化石。

情岩性为灰黑色、灰白色砂质泥岩、高岭岩、中粒砂岩，局部含有粗砾

况砂岩，薄层状，高岭岩岩芯破碎，均一结构，泥质胶结。中夹6号煤

3.75〜26.21

直接底层厚度为0.76〜2.55米，平均1.49米，下部为灰色、褐灰色泥岩、

10.47

砂质泥岩、细砂岩，平坦状断口，黄铁矿充填，松软，砂质泥岩主要

成份以石英、长石为主，分选差，粒径自上而下渐粗。

岩性为浅灰色、灰白色中粒砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长石

4.10〜31.48

老底为主，含岩屑，次圆状，分选中等，底部破碎，钙质胶结，砾岩成份

14.85

为石英、燧石，粒经在1〜5mm,胶结致密，分选差。

第四节水文地质

1、工作面上覆为同煤集团雁崖矿侏罗系14号层采空区及小窑东乃山煤矿、

东坡煤矿、西沟煤矿侏罗系14号、15号层采空区。

2、为了进一步确保安全生产，针对上覆侏罗系采空区将在对应地面设计并施

工地面探放水钻孔，如采空区有积水将通过钻孔进行排放，在工作面开采前清除

水患。祥见8301工作面探放水设计。

3、工作面东南部靠近口泉河河道，经过常年的积累下渗工作面在经过该区

域时涌水量可能会有所增加，队组要加强观测，发现涌水量增大及时与矿调度室

及地测科联系，确保安全生产。

4、工作面上覆含水层自下而上为山西组砂岩裂隙含水层，石盒子组砂岩裂隙

含水层，永定庄组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.004〜0.72L/s.m,渗透系数

0.00385-0.0212m/d,富水性均弱。山西组、石盒子组、永定庄组砂岩之间均有

厚度不等的泥岩、砂质泥岩，具有隔水作用，是3〜5号煤层与大同组之间良好

的隔水层工作面下伏含水层为太原组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.00073〜

0.08L/s.m,渗透系数0.0022〜0.08m/d,富水性弱。

5、工作面要严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的防治水综合探测

手段，每掘进70米采用瞬变电磁和直流电法两种物探手段进行超前物探，探测

深度100米，如物探探测有异常，针对异常区域编制专项探放水设计，进行异常

区钻探验证，若有出水异常，采用化探手段分析水源，采取合理措施治理。如物

探探测无异常，采用钻探对物探结果进行验证，每100米进行一次钻探验证，每

组施工三个钻孔，孔深均为150米，允许掘进距离120米，超前距不得小于30

米。

6、工作面必须配备一台45KM备用水泵及2口寸、4时排水管路各一趟。排水

管路要随掘进进度延设。排水设备要经常检修、确保安全生产。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

2301顺槽巷平行于5301顺槽巷,方位73°19'39"。

设计要求：

2301检修联巷、操作碉室、机电碉室、拉紧碉室、系统段巷、2301回风绕

道，断面设计均为矩形断面；

2301检修联巷（3-3断面）:

掘进宽度：6240mm,掘进高度3600mm,掘进面积22.464m2,净宽6000mm,

净高3280mm,净面积19.68m2,支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、W钢带、

W钢护板、JW钢带、喷混凝土联合支护；

操作胴室（4-4断面）：

掘进宽度:4000mm,掘进高度2200mm,掘进面积8.8mZ,净宽3760mm,净高

2000mm,净面积7.52m2,支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、W钢带、W钢护

板、JW钢带、喷混凝土联合支护；

机电碉室（5-5断面）：：

掘进宽度：5500mm,掘进高度3420mm,掘进面积18.81m2,净宽5260mm,净

高3200mm,净面积16.832m?,支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、W钢带、W

钢护板、川钢带、喷混凝土联合支护；

拉紧洞室（6-6断面）：

掘进宽度5000mm,掘进高度3120mm,掘进面积15.6B?,净宽4760mm,净高

2900mm,净面积13.804m?,支护采用锚杆+锚索+8#铅丝金属网+W钢带+W钢护板

+JW钢带+喷混凝土联合支护；

系统段巷（2-2断面）：

掘进宽度6240mm,掘进高度4320mm,掘进面积26.96m2,净宽6000mm,净

高4100mm,净面积24.6m2,支护采用锚杆+锚索+8#铅丝金属网+W钢带+W钢护

板+川钢带+喷混凝土联合支护；

2301回风绕道（12-12断面）:

掘进宽度4000mm,掘进高度3100mm,掘进面积12.4沆净宽3800mm,净高

2900mm,净面积11.02m?,支护采用锚杆+锚索+8#铅丝金属网+W钢带+W钢护板

+JW钢带+喷混凝土联合支护。

第二节矿压观测

1.观测对象

对2301系统巷进行顶板离层监测，使用YHW300围岩位移测定仪。

2.观测内容

锚固端到基岩段顶板离层量。

②锚杆锚固范围顶板离层量。

3.观测方法

施工时,在巷道开口及回风绕道口处,拐弯处巷道顶板各安设一台顶板离层

仪，要求深基点深度位于锚索锚固末端以上300mm处，浅基点深度位于锚杆锚固

末端以上300mm处，离层仪的初始读数不超过0-5mm。塔山矿矿压组负责对顶板

离层仪进行安装和抽测，施工队负责打设安装钻孔和离层仪的日常检查及保护工

作。

4.数据处理

（1）、将离层量准确填报巷道顶板离层观测记录表，并绘制顶板离层监测反

馈表。

（2）、量值超过30mm采取措施。

（3）、离层仪每隔100m安装一个。

第三节支护设计

1、锚杆支护参数（按悬吊理论计算锚杆参数）

1-1断面

（1）、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2（公式3-1）

式中L—锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2—锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=6.24/（2X4）=0.78

式中B一巷道开掘宽度，一般按6.24叱

f—岩石坚固系数，取4。

则L=2X0.78+0.4+0.1=2.06m

（2）、锚杆间、排距计算

A=[Q/KHR]l/2（公式3-2）

式中A—锚杆间排距，m；

Q一锚杆设计锚固力，80KN/根；

H一冒落拱高度，m；K—安全系数，取K=2。

R—被悬吊煤岩层的容重，取15kn/m；

A=[80/2X0.78X15]1/2=1.85m

通过计算选用①22mmX2.5m左旋无纵筋螺纹锚杆，排间距900mmX900mm合

理。

2、锚索支护参数

⑴、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld（公式3-3）

L—锚索总长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

L一需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4m；

L一上托盘及锚具的厚度，取0.2m；

Ld-需要外露的张拉长度，取0.3m

锚索锚固长La^KXdlfa/4fc

式中K—安全系数，取K=2；

dl—锚索钢绞线直径，取17.8mm

fa—钢绞线抗拉强度，N/mn?(1860MPa,合1920N/mm2)；

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取lON/mm2；

则La22X17.8X1920/(4X10)=1708.7m

取La=l.7m

锚索长度L=l.7+4+0.2+0.3=6.2m

故设计取锚索长度为8.3m合理。

(2)、锚索倾角：锚索按垂直巷道拱的切线布置。

(3)、锚索排距的确定：因为锚索排距一般不大于锚索长度的1/2,所以排

距小于4m即可。为保证安全，确保支护效果，排距取2.7m完全满足要求。

(4)、锚索数目的确定

N=KW/P断(公式3-4)

式中：N——锚索数目；

K——安全系数，一般取2；

P断——锚索的最低破断率，为350KN；

W——被吊岩石的自重，KN,

W=BXShXErXD

B——巷道掘进宽度，为6.24m；

Er---悬吊岩石平均容重，20KN/m\

£h——悬吊岩石厚度，取2m；

D-・锚索间距，取2.4m。

则W=599KN„

计算得：N心3.4根。通过以上计算：按2.4m的间距在顶部布置3根，进行

支护能够满足要求。

附图：巷道断面图。

第四节支护工艺

一、支护设备

顶锚杆和锚索采用MQT-901n型气动锚杆（锚索）钻机，YDCT08/250张拉千

斤顶，帮锚杆采用风动帮锚机，YT-28型风钻，顶部锚杆眼打设采用B19X28的

钻杆及028钻头，帮锚杆眼打设岩石采用022的六方钻杆及028一字钻头，煤采

用028的麻花钻杆及028钻头。

二、支护顺序

1、顶部：前探支护一打锚杆眼一上树脂药、锚杆一铺网一铺型钢带

一上锚杆托板f拧螺母（一打锚索眼一锚索一上川钢带一上锚索托板、锁具一

打压）一喷浆（初喷、复喷）。

2、两帮：打眼一上树脂药、锚杆一挂网一上W钢护板一拧螺母一喷浆（初

喷、复喷）。

三、支护材料规格及支护要求

1.支护材料规格

⑴1T、2-2断面

①顶板锚杆支护使用：622-M24-2500mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘

规格：150X150X10mm拱形高强度托盘、W钢带规格：5900X280X3.75mm.

和一支MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。

②两帮锚杆支护使用：“22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：

150X150X10mm拱形高强度托盘、W钢护板（450X280X4.75mm）和一支MSZ2360

树脂药。

③顶板锚索规格：＜bl7.8-lX7-8300mm,托盘规格;200X220X12mm的

高强拱形托板，JW钢带规格：5200X330X6mm,树脂药卷使用一支MSK2335和

两支MSZ2360,一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

④肩角锚索规格：巾17.8TX7-4300mm,600mmi1#工字钢，树脂药卷使

用一支MSK2335和两支MSZ2360,一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

⑵4-4断面

①顶板锚杆规格：“22-M24-2500mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规

格；150X150X10mm拱形高强度托盘、W钢带规格：3900X280X3.75mm,和一

支MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。

②两帮锚杆规格：＜t)22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：150

X150X10mm拱形高强度托盘、W钢护板规格：450X280X5mm和一支MSZ2360

树脂药。

③顶板锚索规格：巾17.8-1X7-8300mm,托盘规格；300X300X10mm的

高强拱形托板，树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360,一杆三药，药卷

从上到下先快速，后中速。

(3)5-5断面

①顶板锚杆规格：622-M24-2500mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格:

150X150X10mm拱形高强度托盘、W钢带规格：5100X280X3.75mm、和一支

MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。

②两帮锚杆规格：“22-2000nlm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：150

X150X10mm拱形高强度托盘、W钢护板规格：450X280X5mm和一支MSZ2360

树脂药。

③顶板锚索规格：＜i＞17.8-lX7-8300mm,托盘规格；300X300X10mm的

高强度球型托板，JW钢带规格：4500X330X6mm,树脂药卷使用一支MSK2335

和两支MSZ2360,一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

④肩角锚索规格：巾17.8-lX7-4300mm,600mmi1#工字钢，树脂药卷使

用一支MSK2335和两支MSZ2360,一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

(4)6-6断面

①顶板锚杆规格："22-M24-2500mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格:

150X150X10mm拱形高强度托盘、W钢带规格：4800X280X3.75mm、和一支

MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。

②两帮锚杆规格：<l)22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：150

X150X10mm拱形高强度托盘、W钢护板规格:450X280X5mm和一支MSZ2360

树脂药。

③顶板锚索规格：*17.8-lX7-8300mm,托盘规格；300义300X10mm的

高强拱形托板，JW钢带规格：4500X330X6mm,树脂药卷使用一支MSK2335和

两支MSZ2360,一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

(4)12-12断面

①顶板锚杆规格：小22-M24-2500mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：

150X150X10mm拱形高强度托盘、W钢带规格：3600X280X3.75mm,和一支

MSK2335,一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。

②两帮锚杆规格：<i>22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：150

X150X10mm拱形高强度托盘、W钢护板规格：450X280X5mm和一支MSZ2360

树脂药。

③顶板锚索规格：巾17.8-lX7-8300nim,托盘规格；300X300X10mm的

高强拱形托板，川钢带规格：4500X330X6mm,树脂药卷使用一支MSK2335和

两支MSZ2360,一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

④顶板锚索规格：*17.8-lX7-6300mm,托盘规格；200X220X12mm的

高强拱形托板，JW钢带规格：5200X330X6mm,树脂药卷使用一支MSK2335和

两支MSZ2360,一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

⑸顶、帮采用金属网100X100mm的8#铅丝制成金属网。

(6)1-1.2-2、4-4>5-5、6-6断面巷道喷浆厚度120mm；12T2断面巷道喷

浆厚度100mm。

2.支护要求：

(1)1-1断面顶板每排布置8根锚杆，排间距为900X800mm。沿中心线对称

布置；两帮每排各布置3根锚杆，排间距为900X1100mm,最顶端锚杆距顶板

300mm,与顶部钢带在同一直线布置。

(2)2-2断面顶板每排布置8根锚杆，排间距为900X800mm沿中心线对称布

置;两帮每排各布置4根锚杆，排间距为900X1000mm,最顶端锚杆距顶板300mm,

与顶部钢带在同一直线布置。

⑶14T4断面顶板每排布置4根锚杆，排间距为900X800mm沿中心线对称

布置；两帮每排各布置2根锚杆，排间距为900X1100mm,最顶端锚杆距顶板

300mm,与顶部钢带在同一直线布置。

⑷15-15断面顶板每排布置6根锚杆，排间距为(900/1800)X900mm,沿

中心线对称布置；两帮每排各布置4根锚杆，排间距为900X900mm,最顶端锚

杆距顶板300mm,与顶部钢带在同一直线布置。

⑸3-3、9-9、15T5断面顶板每排布置5根锚索,排间距为2700X1000mm,

沿中心线对称布置，8300mm、6300mm锚索交替布置；14T4断面顶板每排布置2

根锚索,排间距为2700X1600mm,沿中心线对称布置。

3.共同要求：

⑴锚杆锚固采用加长锚固剂，顶锚杆采用两支树脂药卷，一支为MSK2335,

另外一支为MSZ2360,上部快速、下部中速，锚固力要求不低于8T；帮锚杆采用

一支树脂药卷为MSZ2360,帮部锚固力不低于6T,顶、帮预紧力矩不小于200N-Mo

⑵锚索采用端头锚固，采用三支树脂药卷，-支MSMSK2335,两支MSMSZ2360,

上部快速、下部中速，锚固长度不小于L5m,预紧力不小于120KN,锚索锚固力

不低于19To

⑶W型钢带：排距同锚杆排距，要求紧贴岩面。

⑷金属网规格：为lOOXIOOmm,搭接长度为200mll1,采用14#铅丝双道三花

扭结，纽结间距200mm；

⑸喷射混凝土强度为C20。

⑹在巷道开口处采用锚索+工字钢锁口及组合锚索补强支护，支护要求为：

锚索。17.8TX7-8300mm、11#工字钢长为4300mm,组合锚索中的对角锚索长

度分别为8300mm.6300mm,中心锚索长度为10300mm,锚索的锚固力不小于200KN

和立交点处施工时应当根据围岩性质采取合理的施工方法，并加强支护，补强支

护采用在原支护不变的情况下增加组合锚索的方法进行支护。

⑺当巷道片帮较多时，应增加两帮的支护；如果炸帮巷道超宽，当煤帮距锚

杆距离达到0.4m时必须补打锚杆支护顶板。

⑻支护材料必须符合设计要求，支护材料必须有检验报告和合格证；所有进

场支护材料，由生产技术部现场取样送试验室检验，经检验合格后方可使用，严

禁使用不合格的支护材料”

⑼锚杆支护材料必须符合MT146.1-2002树脂锚杆锚固剂、MT146.2-2002

树脂锚杆金属杆体及其附件、MT/T861—2000W型钢带、GB/T14370-2000预应力

筋用锚具、夹具和连接器等标准。

⑩钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直

径之差应为6〜10mm,钻孔直径与树脂药卷直径之差应为4〜6mm。

（ID锚杆支护设计中锚固剂、杆体、托盘及钢带等的性能、强度与结构必须与

设计锚固力匹配。

⑫锚杆必须使用风动、电动施工机具或加长力矩扳手紧固，锚索必须使用风

动或电动涨拉机具紧固。

⑬锚杆支护巷道必须每300根锚杆至少取一组（3根）做锚杆拉拔力测试，

检测记录与现场标记一致，并有记录牌板显示。

（M）三径（支护材料杆径、钻孔孔径和锚固剂直径）匹配

钻孔直径、锚杆（锚索）直径和树脂药卷直径要合理匹配。

名称锚杆锚索钻头药卷

直径mm"22mm4)17.8mm力28mm23mm

四、临时支护

临时支护：采用ZLJ-4型机载前探梁临时支护装置，最大工作压力16M

帕，额定工作阻力：15KN,支护高度：2.3-4.2m,支护面积：2.0X2.0nf,

展开3.4X3.4m2

1、掘进机截割到最大控顶距时，掘进机立即停止作业，将掘进机切割头落

地，并将掘进机停电闭锁。

2、将机载前探临时支护顶梁升起。

3、将金属网、钢带预先放置在机载前探梁临时支护机的顶梁上，用磁铁吸

好。

4、操作支护机控制阀，使机载前探顶梁放平并支撑住顶板，超前支护工作

完成。

5、使用锚杆钻机通过支护顶板预留孔眼和钢带位置孔打设锚杆，完成锚杆

支护作业。

6、所有施工人员必须在机载前探的掩护下进行支护作业。

五、永久支护

1、顶锚杆：

锚杆间、排距误差不超过土100mm,锚杆外露螺母外10-40mm,螺帽必须拧

紧，松动时二次复紧，严禁空顶作业，打锚杆时使用2根1.2m长钻杆，1根300mm

长短接钻杆，①28钻头，必须按设计标定眼位，打眼前要在锚杆上做好标记，

使眼深符合要求。

锚杆安装：准备好背丝，将背丝接在锚杆丝上，将树脂药包送到眼底，开动

钻机搅拌均匀，30s后取下钻机，等2-3min后，取下背丝，进行二次紧固，紧

固必须达到设计预紧力，托盘紧贴岩面，以上工序必须在机载前探梁掩护下作业。

2、锚索：

排间距误差为±100mm,锚索露出锁具150-250mm。

打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2m杆钻够深度后，再加1.2m

杆，如此循环，顶锚索用6根1.2m长钻杆加1根1m长钻杆。然后用钢绞线将1

卷MSMSK2335mm和2卷MSMSZ2360mm树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带

动钢绞线搅拌30s,后方可上托盘及锁具，凝固15min给锚索打压，当张拉力达

到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，防止千斤顶

在松开时坠落伤人。

3、帮锚杆：

根据设计打帮锚杆支护，在巷道两帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，打眼时使

用1.2m长钻杆，中28钻头。打帮锚杆眼前，先检查巷道安全，发现有片帮、马

棚等要及时处理，确认安全后进行护帮支护。锚杆外露螺母外10-40mm,螺帽必

须拧紧，松动时二次复紧，紧固使用风炮机紧固使其达设计预紧力，打锚杆孔时

必须按设计标定眼位，打眼前要在锚杆上做好标记，使眼深符合要求。托板必须

紧贴岩面布置。

帮锚杆支护由外向里依次进行，帮锚杆距工作面上排紧跟工作面，中间容许

滞后3排，下部容许滞后6排。

4、最大控顶距与最小控顶距

根据同煤集团下发的若干规定，最小控顶距不得超过一个支护间距，机掘工

作面最大控顶距为最小控顶距加一个支护间距。

最小空顶距0.3m,

最大控顶距为一个支护间距加上最小控顶距:锚杆最大控顶距为为1.2m,锚

索最大控顶距为3m。

5、在遇断层的特殊地质构造段时，需加强支护并另编写专项措施。

第四章施工工艺

第一节施工方法与安全技术要求

一、施工方法

1、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。

2、在漏煤眼形成前，在三盘区辅助巷及三联巷内各安设•部皮带搭接三盘

区皮带巷SJ-800mm皮带，皮带稳设必须保证顺利通车。

3、巷道施工前，使用风筒布将开口处左右各10米的桥架、电缆、照明及

管路使用大板及废旧皮带进行包裹，电缆保护后吊挂在顶板上。

4、施工采用EBZ200c掘进机组施工。

5、为保证安全开口，需在开口处打设索梁，索梁采用长4300mm的11#矿用

工字钢3根，锚索采用①=17.8mm、L=8300mm的钢绞线,每根11#工字钢梁使用

3根锚索，对开口处进行锁口；开口处抹拐也需根据现场施工情况进行补强支护;

施工至三岔门时，根据工作面顶板情况，进行组合锚索补强支护。（补强支护见

附图）

6、2301顺槽巷系统段与三盘区皮带巷及三盘区回风巷成立交、风桥段，为

确保跨越两条大巷，提前20米在立交处下部皮带巷、风桥处下部回风巷架设金

属29U型钢棚，并搭设井字型木垛牢固接顶，由于皮带巷皮带管路的影响，无法

搭设木垛，必须在机组通过立交、风桥处要预留最少1米厚的底煤，待机组通过

后采用风镐人工挖掘。

7、架棚施工方法：

⑴根据巷道施工时测量给出的中腰线控制架棚位置，严格按照中腰线施

工。架棚前首先按中腰线检查巷道规格是否符合设计要求，对不符合设计要

求的地方采用风镐刷扩至架棚尺寸，并对刷扩处进行锚网喷支护，再进行下

--道工序施工，要求每架一棚检查一次。架棚平台搭设要保持两端水平，平

台规格为长X宽X高=3000X4000X4500mm,平台采用长X宽X厚=3200义

300X50mm的木质大板密实铺设，并用8#铅丝与平台绑扎牢固。

⑵架棚施工顺序：搭设脚手架一挖棚腿窝一栽棚腿一上帮梁一上顶梁一

充填一喷浆。

⑶首次架棚，前两架用锚杆加固，每棚设三组加固点，每组固定点用两

根①22X2000mm锚杆加固，加固位置为正顶一组，两帮距底板1米处各一

组，后续架棚每五架加固一次。棚与棚之间间距0.5米，按迎山角架设，同

时棚与棚之间用拉钩连接，棚与巷帮、顶之间空隙用背板密背、片石充填。

具体方法为：每4架29U型钢棚充填一次，充填必须密实，每架设6架棚进

行初喷浆，依次循环。

⑷皮带巷架设钢棚定为中班皮带检修时间。

8、溜煤眼施工：

机组穿过皮带巷30m后施工漏煤眼，施工皮带巷上部漏煤眼时，时间定在中

班检修时间，在皮带上部搭设脚手架并铺设大板，施工搭设脚手架必须保证牢靠

且不影响皮带正常运行，打设完毕后从皮带巷上部，2301顺槽立交与皮带巷相

交处向下挖掘600mm,再从皮带巷从上挖掘，采用风镐人工挖掘。溜煤眼具体施

工方案，另编制措施。

9、立交、风桥施工

由于2301顺槽巷道要从三盘区皮带巷、回风巷上部穿过，施工立交、风桥

在掘进穿过三盘区皮带巷、回风巷以后，应按照地测工程部给定的立交、风桥位

置及标高做好立交、风桥。立交、风桥施工采用风镐进行施工，根据设计，在三

盘区皮带巷、回风巷对应的立交、风桥桥面9nl范围内，顺巷长铺设长9m的11#

工字钢并浇筑混凝土，厚度600nlm,强度C20,混凝土要振动捣固密实。皮带巷

的立交为一号立交，11#工字钢中至中间距300mm,共需铺设19根；回风巷的风

桥为二号风桥，11#工字钢中至中间距300mm,共需铺设21根。（详见风桥、立

交施工图）

机组截割顺序:割煤时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。

（详见截割轨迹图）

10、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安

全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，

必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。

11、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷缓慢送入孔底，然后用钻具带动锚杆均

匀搅拌30s,取下钎尾，待凝固2〜3min后铺网上钢带和上托板，网必须扯平拉

紧，W钢带和托板紧贴岩面。

12、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用L2米杆钻够深度后，再

加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1支MSK2335

型和2支MSZ2360型树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌

30s,凝固40min后，方可上托板、锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在100KN

以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配

合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。

13、喷碎所用材料必须保证质量，砂为坚硬干净的中粗砂，石子为5〜10mm

的碎石，砂和石子的含土率不大于3%,水为不含酸碱或油的水，速凝剂掺量不

大于3%喷射碎采用PZ—7型喷浆机，开机时必须先开风、后开水、再送电、最

后上料；停机时，要先停料、再停电、再关水、最后停风，每班必须首先对当天

的裸巷进行初喷封闭，初喷厚度30—50mm,架棚腰背后复喷至设计厚度，喷浆

前要撬掉两帮的浮研，冲洗巷道。喷浆初喷保证紧跟工作面。

14、回风绕道贯通点

2301顺槽巷回风绕道与三盘区回风巷贯通时另外编写专项措施。

二、技术要求

（1）开口施工时必须在距巷道开口处两端各25米处设置警戒线，如有人员、

车辆通行时必须停止作业，待人员、车辆通过后方可掘进。每次进行支护前，认

真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检

查巷道规格，发现指向仪跑偏，要处理后方可由外向里，由顶向两帮依次进行支

护。

（2）必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体，

敲帮问顶”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确

定锚杆眼位，打眼必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，

由一人统一指挥。

（3）安装锚杆口寸，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀

搅拌30s,待凝固取下联背丝，安装W型钢带，小垫，网必须扯平拉紧，W型钢

带紧贴顶板。两帮W钢护板必须紧贴巷壁布置。

(4)要求顶帮一张网，顺巷布置，网与网的搭接长度不小于0.2米，采用

14*铅丝双道三花扭结，扭结间距不大于0.2米。

(5)打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2米杆钻够深度后，

再加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1卷

MSK2335mm,2卷MSZ2360mm,树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞

线搅拌30s,凝固40min后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力不低

于120KN,锚固力不低于19T,当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤

顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。

(6)锚杆排间距允许偏差为±100mm,顶部两边锚杆与围岩面夹角不小于

75°,护帮的上下两根锚杆分别向上、向下倾斜80度。顶锚杆锚固力不得小于

8T,帮锚杆锚固力不得小于6T,顶帮锚杆预紧力矩不低于200Nm,杆体外露托板

长度在10〜40mm之间，并上螺帽，按规定进行拉力实验。

(7)锚索钻孔方向大于88°,排间距允许偏差为±100mm,孔深误差为0

----F200mm,外露长度150〜250mm,锚固力不小于19T,逐根记录。

(8)喷射混凝土采用PZ-7型混凝土喷浆机，喷碎前，应将受喷地点的安

全情况进行全面检查，发现问题及时处理，喷碎前先对受喷面的浮石、浮硝进行

清理，并用水清洗，开机前，应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固，喷

浆机各零件是否完好，各种仪表是否正常，发现问题必须立即处理；开机时，必

须先开水、后开风，再送电，最后上料。停机时先停料，后停电，再关风，最后

停水；喷射手在顶板完好，支护完好的地点，喷头尽量重直受喷面，喷射距离

0.6~0.8m,喷射轨迹为螺旋型，复喷间隔时间20min；喂料工和副喷射手必须

与喷射手配合好，喂料速度均匀。喂料时必须将大石子或杂物及时清理出去。速

凝剂添加应均匀，不得一次添加。碎平整度小于50mm；发现输料管拐死弯或堵

管，必须先关压风处理；碎料下井时间不超过24h,冬季要预热。喷浆结束后，

应将喷浆机清理干净，管路盘好；严格控制高压风，防止风压突变。喷浆时必须

对巷道设备材料用棚布覆盖，加以遮护。

三、质量标准

1、本巷必须严格按设计要求施工，巷道超宽超过500mm时，进行补打锚杆。

2、顶、帮锚杆托板必须与顶、帮钢带、护板贴紧，网必须扯平拉紧。

3、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量

问题必须及时处理，出井后认真填写施工、质量记录。

4、每班开工前、割煤前、支护前，班长必须认真检查中线，并认真核对激

光指向仪是否指向准确，发现中线掉点或指向仪有偏差，必须停止掘进，及时汇

报，待问题处理后方可继续掘进。

四、保证工程质量的技术措施

1、严格按照作业图作业，掘进前照好中线，划好巷道轮廊线。

2、掘进前要严格检查巷道断面、规格，出现不符合设计要求的，必须先处

理，后割煤。

3、锚杆采用长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆垂直岩面。

4、锚杆眼内的积水及岩粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。

5、安装锚杆时，开动钻机搅拌，中途不得间断，搅拌时间不得少于30s。

6、各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。

7、巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、碎支护达全优，掘进前必须

画好轮廓线。

8、胶带输送机要铺设平、稳、直、不跑偏，托辐齐全有效，机头机尾固定

可靠。

9、巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔1m•个；管路吊挂必

须使用管箍，每隔2m-组，管路要吊挂整齐。

10、巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图，机

组切割图、供电系统图和避灾路线图，吊挂整齐，牌板要清洁，书写要工整。

11、开关、局扇要上架，实行挂牌管理，移变砸室保持清洁。

12、材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积

水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。

第AA-一------下T+用石1_1_■|-X方-式-IX

前期巷道开口采用掘进机组掘进，人工使用风镐开挖成型巷道，人工出渣,

等皮带系统调整后采用EBZ200C型机组按施工图纸设计坡度掘进，机组掘进采用

全断面一次割煤成巷的方案。

第三节装载与运输

1、装运煤工艺：开口段为工作面人工使用风镐成型巷道一人工出渣一三盘

区运输巷段800mm皮带运输机一三盘区运输巷三联巷80皮带一三盘区皮带巷

800mm皮带一主平铜皮带■*地面。

前期：工作面机组切割落煤一工作面机组铲板爬爪装煤f二运皮带一三盘区

运输巷段800mm皮带运输机一三盘区运输巷三联巷800mm皮带一三盘区皮带巷

800mm皮带一主平碉皮带一地面。

后期：工作面机组切割落煤一工作面机组铲板爬爪装煤一机组二运一2301

顺槽巷系统段800mm皮带一漏煤眼一三盘区皮带巷800mm皮带一主平铜皮带一地

面。

2、辅助运输：辅助运输采用2.5t防爆胶轮车；防爆胶轮车管理执行《塔

山煤矿公司辅助运输管理办法》。

运输线路：地面材料场一七矿副平嗣一辅助进风巷一三盘区运输巷一2301

顺槽巷系统段一工作面。

第四节管线敷设

在巷道前进方向的右侧布置胶带运输机、其上布置风筒，并在左帮临时布

置一趟静压水管路、一趟压风管路、一趟排水管路，采用①=22mm、L=700mm左

旋无纵筋螺纹钢锚杆打设吊挂锚杆。电缆布置在巷道右帮，电缆钩间距1米，用

钢丝绳吊挂在巷道的顶部金属网上，材料码放架固定在皮带H架上，左侧为运料

和人行通道，并布置各种牌版、监测监控设备等。

（详见2301顺槽巷系统段设备布置图）

第五节设备及工具配备

表4.2机械工具配备表

序号名称型单位数量备注

1掘进机EBZ200C台1

2轮胎式防爆装ZL30EFB台1

3皮带输送机SJ-800/2X40部3

4局部扇风机前期2X30KW台2备用1台

5移动式变压器台2

6喷浆机PZ-7台2

7潜水泵QW300-500-15-45台245KW

8风动锚杆机MQT-120/3台4

9风动凿岩机YT-28台8

10运料车防爆型运输车台4

11风动帮锚机ZQS-40/1.9A4

12电动油泵YDC-180台2

13激光仪台2

第五章生产系统

第一节通风

一、通风系统

新鲜风：由进风立井一三盘区进风联巷一三盘区运输巷一风筒一2301顺槽

巷系统段f工作面。

乏风：工作面一2301顺槽巷系统段一三盘区运输巷一三盘区回风巷一盘区

回风立井一地面

（通风系统示意图，附图9）

二、2301顺槽巷系统段通风方式、供风量计算

1、通风方式

根据《煤矿安全规程》规定及3#—5#层三盘区2301顺槽系巷统段实际情况,

该巷道在掘进期间通风方式采用局部通风机进行压入式通风。

2、风量计算

先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、矿用防爆车需风量、巷道允许的

最低风速分别进行计算，取其中最大值作为掘进工作面风筒末端的实际需要出风

量；然后考虑风筒的漏风因素，确定局部通风机的工作风量（局部吸风量），根

据工作风量（局扇吸风量），结合平时掌握的各种型号局扇配合不同直径风筒在

不同供风距离条件下的实测风量数据选择局部通风机；最后按选定的局部通风机

实际吸风量考虑其安装