电石生产操作规程-加料岗位操作规程与电石破碎包装安全技术操作规程

电石生产操作规程-加料岗位操作规程与电石破

碎包装安全技术操作规程

电石生产操作规程-加料岗位操作规程

一、准备工作：

1、根据生产电石的质量选择适当配料（普通65——%千克）。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知

上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问

题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产：

1、__kVA每小时出炉一次，投料量一吨（白灰—吨，焦炭—

吨）分三次投入。1800KAV每一分钟出炉一次，投料量一吨（白灰

0.8,焦炭一吨）分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，

如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的

三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面

100-—mm,使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料

的上面。严禁开弧时将红料推入用烟内（处理炉子例外）。

5、加完料后要加强巡视。设备浮现问题及时处理。炉内明弧跑

火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后—KVA炉过分钟，—KVA炉过一分钟加

第

二次料。

7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通

知出炉。

8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配

比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频

繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次°

9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。

其原因普通由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红

料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；

E、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作；

A：停电（短期）

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部份埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

B、送电（短期停炉后）

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否

具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料拨开。

3、将电极提起，至埋入料中部份剩200——mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时即将停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指

第2页共15页

挥。

四、电极焙烧下放：

A、焙烧：

1、电极工作端长度一KVA炉600—mm,_KVA炉700—

_mm,电极糊柱高度3一__m,电极糊块度不应超过__mm,每班

装填时间间隔应均衡。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或者

将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法

也可加速焙烧。

3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，

采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到蛆埸让电—头将炉料压实，形成

该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相

极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，

注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的

焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过—KVA

炉，40A,__KVA炉20A普通情况下焙烧_mm的电极需1.5——小

时。电极焙烧好以后夹回—mm,提起电极送电恢复正常生产。

B、电极下放：

注意事项：

1、出完炉加之料后放电极，严禁开糊放电极。

2、__KVA炉每两炉，—KVA每三炉放电极一次，每次每项电

极下放量在100—mm,禁止超量下放。

3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（

—KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或者大于电极下放尺寸时,

才允许

第3页共15页

按要求（100——mm）下放。否则减少下放量。

4、放电极前必须将电极提升负荷降至_KVA炉70—80A,

__KVA炉50-60A方可下放电极。

5、下放电极前，_KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。

然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极

滑下预定下放长度后即将紧固夹紧螺栓。_KVA炉下放电极时按回

油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。

电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电

流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀

半红半黑或者有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长

指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免浮现软断,

电极下放后要加强巡视，浮现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电

措施。

五、安全生产注意事项：

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料

面作业。

六、电石炉的维护操作：

1、电极维护：

1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极

焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。2）

电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短期停风机使其

第4页共15页

熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电

极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3)电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长期下放，下

放时，长度超过___mm。

4)电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以

免电极软断伤人。

5)开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处

的电极用铁板挡好，以免电极浮现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1)新开炉由于料松软，生塌壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，

所以在1——个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高(不生产

高质量电石)

2)利用停机电会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以

保炉墙。

3)原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用

原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。

4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深

入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升

高可增加料面，予以弥补。

造成炉底升高的原因有以下几方面：

(1)原料杂质太多。

(2)电极太短。

(3)焦炭粒度大，部份炭反应不彻底，沉积于炉底。

(4)加付石灰频繁，使炉温下降。

(5)炉眼位置升高。

第5页共15页

（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升

高，应针对上述原因采取对策，除此之外：

1、保持满负荷高炉温运行。

2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。

3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。

4、三班要统一操作，不使生产浮现马鞍型。

七、新开炉之操作：

（一）送电前应具备的条件：

1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾

及时解决；

2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。

3、绝缘试验—V电压摇表测试不得低于—MQ,标准要求

用__V灯泡通电不亮为准。

4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极—KVA炉—m,—KVA炉—m。

6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。

（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的

电极糊（_米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需—

小时。

（三）铺炉

1、底铺焦炭mm厚,粒度3—mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用__mm高_mm宽的炭粉相联接。

5、铺混合料：配合料配比60——%,铺混合料时才干进入炭

第6页共15页

柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低—mm,四周混合料

高于炭柱于300—mm。

6、将三相电极用—号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是

否导电。

（四）送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度KVA炉1—m,KVA炉1.2-m将

电极夹紧提起。

4、送电前瞬间合闸冲击1——次各岗位人员在电冲击时观察所

属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根（p__mm圆钢。

7、电流增长速度__KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。

_KVA每小时5-—小时，开始投料压糊配比60-_%投料后逐渐

将负荷长满开始出炉，出炉时间8-_小时。

8、一小时后应停电检查紧固各接点螺栓。

9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面

再也不长高。

八、紧急停电

（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤

亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。

遇有下述情况均系紧急停电规范：

1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或者

严重的电极破肚。

第7页共15页

2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧

急停电。

3、在开糊情况炉内设备蓦地漏水，必须即将停电，防止爆炸

4、油压失灵，电极下滑。

5、下放电极时，电极失控蓦地下滑，电流猛烈增高。

6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或者严重刺火。

8、变压器着火及高压系统浮现严重故障。

9、动力电源蓦地中断。

10、电极卷扬机浮现故障，电极下滑失去控制，停电后即将通知

班长排除故障，同时向电站报告事故情况。

（二）_KVA炉一次电流控制在104-110A之间（104A满负荷），

_KVA一次电流控制在82.5-19A之间（82.5为满负荷）。配电工应不

断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过—％,超过时必须即将调整。

3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。

4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过

—KVA炉40A,__KVA炉20A。发现料面火焰大时将电极稍降一点（

电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增

长听从班长指挥。

5、电极下放时（_KVA炉降至70—80A、_KVA炉降为50—60A

电极放完后，电流增长速度由班长指挥。

九、电石炉主要设计参料：

5000KVA

1800KVA

第8页共15页

1、电流电压比

262.9A/V

171.5A/V

2、电极电流密度

8.8A/cm2

6.1A/cm2

3、电极直径

630mm

530mm

4、炉深

1450mm

1220mm

5、电极间距

880mm

734mm

6、同心圆直径

1730mm

1460mm

7、电位度

1.14V/cm

1.06V/cm

8、炉体内径

3900mm

3360mm

9、电极炉壁距离

第9页共15页

770mm

685mm

第10页共15页

电石破碎包装安全技术操作规程

1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则罚款后住手工作。

1.2.电石装桶前要严格检查，禁止使用已损坏的电石包装物，

对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装，避免发生粉化或者

引发其他事故。对潮湿有水的电石桶，要进行烘干后使用，以防发生

爆炸。

1.3.严禁打砸未凝固的电石坨（60℃度以上），以防电石水溅出

伤人。

1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、

装袋。

1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入

料口，或者用手取出入料口内的电石。

1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时住手破碎，禁止破碎机带

病作业。

1.7.严禁用天车吊砸电石。

18重电石桶应轻装轻放，电石桶两头禁止站人，防电石桶爆炸

后伤人。

19储存的成品电石桶必须封好桶盖，以防漏水而使电石受潮

发生事故。

1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸，以免桶内电石产生火

花引起爆炸伤人。

1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒

度，不允许浮现偏大或者偏小的现象。

1.12.破碎粒度调大，以减少小粒度及破碎粉末的产生。

1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫，以防粉化。

第11页共15页

1.14.包装电石要保质保量、准确计量，对公司和用户要负责。

1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎，破碎质量达不到

销售公司要求的可另行更换包装物。

1.16.16>2-—mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中（具体掺

入量为每袋

7kg）

1.17.破碎现场卫生要班班清扫，地面不得有烟头等任何杂物，

清扫卫生不得推托找借口（范本），交接班未清扫的要追究当班破碎

人员及破碎承包人责任。

1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等

装入电石桶、袋内，如铁屑、铜屑等。

1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区，存放地面应相对高

一些。

1.20.破碎工严禁开天车。

1.21.破碎工作场所禁止吸烟，发现一次予以一元罚款。

1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。

2.破碎工安全操作规程

2.1.上岗前配戴好劳动保护用品（进入冷包库必须佩戴安全帽）。

2.2.禁止在现场吸烟。

2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。

2.4.破碎前先检查设备是否完好，检查无误后方可开始破碎。

2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电

第12页共15页

石同时进入破碎机。

2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或者入包装袋。

2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。

2.8.禁止人为损坏破碎机。

2.9.不得将电石锅底或者电石锅插板吊入破碎机内造成设备损

坏。

2.10.保证袋重合格率，填磅时应子细认真。

2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面（应随手将跌落的

电石块捡入袋中）。

2.12.将封好的电石袋按一个高码放。

2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方（禁止分散

堆放）。

2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。

2.15.下班前（或者交班前）输送带上、破碎机下料口、破碎机

皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得

存有电石。

2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。

2.17.装车完成后，清理好现场的卫生，关闭照明及其他电器

后方可下班。

3.装车工安全操作规程

3.1,上车前必须佩戴好劳动保护用品。

3.2.禁止在现场吸烟。

3.3.检查输送机各零备件是否完好。

3.4.装车前要检查货车底板潮湿或者有水时坚决不能装车。

3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。

第13页共15页

3.6.袋子码放整齐。

3.7.不得浮现袋（桶）子塌落现象。

3.8.散块电石要将车底板装平，不得留有较大缝隙。

3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。

3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。

3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。

3.12.装完车关掉电源。

3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。

3.14.破碎完毕后