2024年电缆厂实习体会与总结范本（二篇）

第4页共4页2024年电缆厂实习体会与总结范本皮层采用高密度绝缘材料，具备卓越的耐磨性和机械强度，其耐环境老化性能是普通聚乙烯的十倍，从而有效地解决了普通铁路信号电缆绝缘层老化的根本问题。此外，由于单线颜色母料仅存在于外皮层，电缆的绝缘电阻和耐电压击穿强度显著增强，达到普通铁路信号电缆的三倍水平。绝缘单线制造完毕后，会被运送到高速星绞机上进行绞合，形成四线组。该设备借鉴了欧洲高速星绞设备的技术优势，经过取长补短，专为内屏蔽铁路数字信号电缆设计，具备生产速度快、效率高、电气性能（K值、E值）稳定等特性。二工段主要负责生产屏蔽四线组，将一工段产出的四线组进行进一步加工。屏蔽四线组是构成铁路数字信号电缆的关键组件，采用铜带纵包实现电磁屏蔽，同时在铜带表面增设铜导线作为排流线，确保电缆在敷设和长期使用中，屏蔽性能保持稳定可靠。内屏蔽铁路数字信号电缆在满足原有铁路信号电缆标准的同时，提升了电缆的综合电气性能：交流额定电压提升超过一倍，电容指标降低40%，绝缘电阻指标提高近两倍，并优化了阻抗、衰减、串音等性能。三工段（成缆）负责将两芯、三芯乃至更多绝缘线芯绞合为多芯电缆。成缆工艺包括线芯间空隙的填充和成缆过程中的包带，这一过程起到隔离、紧固和绝缘等作用。通常采用同心层正规绞合方式，有时会填充一些材料以确保电缆的圆整性。填充材料如聚丙烯薄膜绳、塑料管条等，需考虑耐温和吸水性等因素，与电缆材料保持一致。在成缆过程中，每根绝缘线芯同时进行直线和旋转运动。当绝缘线芯旋转一周，沿轴向前进的距离称为电缆节距。成缆节距的大小直接影响绝缘线芯的变形和电缆的柔韧性。节距过大，电缆的柔韧性会降低，绝缘线芯在弯曲时的变形会增大。因此，选择合适的成缆节距至关重要，以确保电缆具有良好的结构稳定性和弯曲性，同时提高生产效率。四工段（氩弧焊）采用氩气保护的电弧焊技术，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态，实现被焊金属和焊材的冶金结合。氩弧焊分为熔化极和非熔化极两种，目前主要采用熔化极氩弧焊，其焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，形成电弧，使焊丝和母材熔化并用惰性气体氩气保护进行焊接。随着熔化极氩弧焊技术的应用，保护气体已从单一的氩气发展为多种混合气体，目前工厂多采用氦气和氩气的混合气体。五工段（装铠）在完成内护层（氩弧焊）后，会对电缆进行进一步加工，包括外护层的制作。外护层主要由钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等材料组成，其作用是保护电缆免受敷设或运行过程中可能遭遇的机械损伤，并能承受一定的外力作用。目前主要采用钢带进行外包，采用间隙绕包方式，确保绕包紧实平整，上下两层钢带的重叠不少于钢带宽度的1/4，间隙一般为钢带宽度的1/3。钢带材料包括冷轧钢带、涂漆钢带和镀锌钢带，工厂普遍采用镀锌钢带，它是通过冷轧钢带镀上锌层制成。锌层应均匀完整，无锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀现象，允许存在个别漏镀点等缺陷。以上概述了各工段的工艺流程，要成为一名合格的工艺员，需热爱岗位，视之为实现个人价值的过程和目标，而非单纯的谋生手段。这需要对工作充满热情，不断学习工艺知识，及时发现并解决问题。新的一年带来新的开始和挑战，制定新的合理目标，以实现新的突破。在接下来的工作中，我将持续保持谦逊和勤奋，以冷静思考和扎实工作为指导，全身心投入本职工作，积极完成各项任务。2024年电缆厂实习体会与总结范本（二）采用高密度绝缘材料的层结构，具备出色的耐磨性和机械强度，其耐环境老化性能是普通聚乙烯的十倍，从而有效地解决了普通铁路信号电缆绝缘层的老化问题。c：由于单线采用特定颜色母料仅存在于外皮层，其绝缘电阻和耐电压击穿强度显著增强，达到普通铁路信号电缆的三倍水平。绝缘单线制造完毕后，会被运送到高速星绞机上进行绞合，形成四线组。该设备借鉴了欧洲高速星绞设备的技术优势，经过取长补短，专为内屏蔽铁路数字信号电缆设计，具备生产速度快、效率高、电气性能（K值、E值）稳定等特性。二工段主要负责生产屏蔽四线组，将一工段产出的四线组进行进一步加工。屏蔽四线组是构成铁路数字信号电缆的关键组件，采用铜带纵包方式实现电磁屏蔽，同时在铜带表面增设铜导线作为排流线，以确保屏蔽层在电缆敷设和长期使用中的稳定可靠性。内屏蔽铁路数字信号电缆在满足原有铁路信号电缆标准的基础上，提升了电缆的综合电气性能：交流额定电压提升超过一倍，电容指标降低40%，绝缘电阻指标提高近两倍，同时优化了阻抗、衰减、串音等性能。该产品目前是技术含量高、市场需求量最大的先进产品。三工段（成缆）负责将两芯、三芯乃至更多数量的绝缘线芯绞合为多芯电缆。这一过程称为成缆，包括线芯间空隙的填充和在成缆上的包带操作，主要功能有隔离、紧固和绝缘等。采用同心层正规绞合形式，有时会填充一些材料以确保电缆的圆整性。常用的填充材料有聚丙烯薄膜绳、塑料管条等，填充材料需考虑耐温和吸水性等因素，与电缆材料保持一致。在成缆过程中，每根绝缘线芯同时进行直线和旋转运动。当绝缘线芯旋转一周，沿轴向前进的距离称为电缆节距。成缆节距以倍数表示，不同产品的节距倍数各异。节距大小直接影响绝缘线芯的变形和电缆的柔软性。合适的成缆节距可确保电缆具有良好的结构稳定性和弯曲性，同时提高生产效率。四工段（氩弧焊）运用氩气保护的电弧焊技术，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态，实现被焊金属和焊材的冶金结合。氩弧焊分为熔化极和非熔化极两种，目前主要采用熔化极氩弧焊，其焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，产生电弧熔化焊丝和母材，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属，防止焊接过程中的氧化。随着熔化极氩弧焊技术的应用，保护气体已发展为多种混合气体，目前工厂多采用氦气和氩气的混合气体。五工段（装铠）在完成内护层（氩弧焊）后，会对电缆进行进一步加工，包括外护层的制作。内护层紧贴电缆绝缘层，外护层则提供额外的保护。装铠材料通常包括钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等，主要作用是防止电缆在敷设和运行过程中受到机械损伤，并能承受外部力的作用。目前主要采用钢带进行外包，采用间隙绕包方式，确保钢带紧实平服，上下两层钢带的重叠不少于钢带宽度的1/4，间隙一般为钢带宽度的1/3。钢带材料有冷轧钢带、涂漆钢带和镀锌钢带，工厂主要使用镀锌钢带，它是通过冷轧钢带镀上锌层制成。锌层应均匀完整，无锌