科技研发设计中心施工组织设计

第一章、编制说明

第一节、编制依据及施工组织设计的指导思想

（一）编制依据

1、科技研发设计中心工程招标及答疑文件；

2、现行的施工及验收规范、规程、《工程建设标准强制性条文》及标准图集;

3、国家及安徽省、合肥市颁发的有关建筑工程的法律、法规；

4、北京炎黄联合建筑设计有限公司设计图纸。

5、施工现场实际踏勘；

6、我公司项目管理文件及IS09001质量体系程序文件。

（二）编制施工组织设计的指导思想

1、为确保一次性验收合格工程，安全文明达标工地，编制本施工组织设计,

并确定以公司的质量方针为指导思想：

2、管理目标

⑴要求有一流的先进技术，采取有效的组织措施，做出一流的质量和一流的

工期来完成本项工程。

⑵采用先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的

施工管理队伍，不断总结提高施工经验，熟悉和掌握新技术、新设备、新工

艺的施工技术。

1、科技研发设计中心工程施工图纸；

2、科技研发设计中心工程地质勘探报告；

3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

4、工程测量规范(GB50026-93)

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

6、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)

7、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)

8、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

9、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

10、混凝土外加剂(GB8076-1997)

11、混凝土质量控制标准(GB50164-92)

12、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)

13、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)

14、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

15、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

16、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

17、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

20、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)

21、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)

22、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)

23、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)

24、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)

25、工程建设强制性条文(房屋建筑部分)

27、建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2003)

28、建筑工程文件归档整理规范(GB/T503282001)

第二章、工程概况

2.1、工程概况

科技研发设计中心工程位于合肥市包公大道南侧，由北京炎黄联合建筑

设计有限公司设计，由合肥裕昌物业管理有限责任公司投资兴建。

2.1.1工程概述

本工程建筑面积为24203.2m2,框架剪力墙结构；建筑层数为地下1层

地上30层；建筑高度为99.4m；室内外高差0.300m。抗震设防烈度为7度;

剪力墙、框架抗震等级均为二级，剪力墙的底部加强区为基础顶至15.900标

高，耐火等级为2级，屋面防水等级II级，地下室底板、侧壁、负一层顶板

抗渗等级为S6o本工程的负一层地下室为人防用地下室，人防建筑面积为

1803.96m2",设三个抗暴单元，其总掩蔽面积为1036m2；地下室层高4.200m,

上部无建筑顶板覆±±600,抗力级别为核6级，防水等级为二级，耐火等级

为一级。设计使用年限为50年。

建设单位：合肥裕昌物业管理有限责任公司

设计单位：北京炎黄联合建筑设计有限公司

勘察单位：安徽建筑工业学院岩土工程勘察研究院

监理单位：安徽国泰工程监理有限公司

施工单位：大庆

2.2、结构概述

2.2.1.本工程主楼下基础采用钢筋混凝土梁板式筏板基础,其余地下室底

板为柱下独立基础加防水板形式，地基基础设计等级为甲级，本工程±0.000

相对于的绝对标高30.300（吴淞高程），本工程基础持力层为③层粘土层，

地基承载力特征值fak=320kPao基础埋深-6.800m,筏板厚850mm,详见基础

平面布置图。

人防工程结构：1.人防顶板：在上下层钢筋网设“6拉结筋，以上皮钢筋

网为准隔二拉一并双向梅花形布置，拉结点在下皮钢筋网交叉结点。2.侧墙:

内外侧排筋网之间设“6拉结筋，以外侧钢筋网为准隔二拉一并双向梅花形

布置，拉结点在上皮钢筋网交叉结点。3.底板：在上下层钢筋网设“6拉结

筋，以上皮钢筋网为准隔二拉一并双向梅花形布置，拉结点在外侧钢筋网交

叉结点。

2.2.2墙体工程

1.本工程非承重砌体外墙采用200厚MU5混凝土空心砌块，用MU5砂浆

砌筑，非承重砌体内墙采用120厚MU5混凝土空心砌块用MU5砂浆砌筑。埋

于土内墙体采用MU7.5混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，其余位于地下室内

集±0.000以上填充墙采用非承重煤研石空心砖（容量GOKN/m：强度等级

MU>3.5）,M5混合砂浆砌筑。

2.所有砖墙与混凝土墙柱连接处均需预留钢筋拉结，内外墙体砌筑砂浆

应饱满，墙身均砌筑至梁板底部，并用水泥砂浆填嵌密实。

3.强弱电井门垛砖砌高300,宽同墙体。

4.凡柱、墙阳角处均应做宽50、高1800、厚20的1:2水泥砂浆护角。

2.2.3、本工程采用的砂强度等级:

结构基础基础地F室剪力墙、构造柱楼层梁板楼梯构造柱

部位垫层底板侧壁及其圈梁

基础承台顶~-0.030C50基础承台顶「0.030C40

支柱过梁

-0.030~15.870C50-0.030^15.870C40同

15.870^31.870C4515.870^31.870C35

碎强C15C40C4031.870^54.270C4031.870^54.270C35楼C25

度等级54.270^76.670C3554.270〜76.670C30

76.670标高以上C3076.670标高以上C25梯

2.2.4防水工程

1.本工程屋面防水等级n级，防水层合理使用年限20年。

1）、屋面一：不上人平屋面

做法见99J201TW14EB7-40

2）、屋面二：上人平屋面

做法见99J201TW12EB7-40

2.雨水管采用UPVC,除图中另有注明者外，雨水管的直径均为DN110

3.墙身防潮层：位于室内地坪下0.06m处标高处为钢筋混凝土梁。

4.人防工程防水等级为二级，采用混凝土主体结构自防水为主，内掺防

水剂。工程局部施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，确保

工程防水效果。

2.2.5门窗工程

1.建筑外门窗抗风压性能讯用3级，气密性能选用4级，水密性能选用

2级、隔声性能选用3级、保温性能选用6及、采光性能选用4级；门窗立

面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整，门

窗洞口尺寸施工时应另加地面面层厚度，门窗立橙：外门窗立橙详强身墙身

节点图，内门立橙除图中另有注明外，双向平开门立橙墙中，单向平开立橙

开启方向墙面平。门窗框料、玻璃的类型、规格及颜色见门窗表，门窗五金

件要求为高档。

2.人防：门采用防护密闭门、密闭门、悬板火门。门均为红丹打底，两

度灰绿色调和漆罩面。

2.2.6室内装修工程

凡有水房间地面结构板降低30,并做防水层。图中未注明整个房间做坡

者均在地漏周围1米地面做0.5%坡度坡向地漏，外挑廊地面结构板降低50mm,

做0.5%坡度坡向地漏或排水口。露台与外墙交接处等四周墙体浇注120高C20

混凝土防水填，宽同墙体。

2.2.7室外装修工程

凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300,凡窗头、窗台、阳台、

雨篷、檐口、飘板底均做滴水线，设有外墙外保温的建筑构造详见索引标准

图及外墙详图。外墙采用高档外墙漆及外墙面砖，面砖要求整齐、平整、清

洁，刷外墙涂料时不能出现皱裂，空鼓等现象。

2.2.8人防工程装修

1.存车区地面在轴线及两轴线中间处设伸缩缝，缝宽15用沥青嵌缝。

2.所有柱身在-4.200至-3.200间预埋50X50义5通长角钢防撞。

3.集水井及雨水沟内壁用防水砂浆（1:2水泥砂浆掺5%水泥重防水剂）

粉刷。

4.室内装修须等主体完工，沉降基本稳定后进行。

2.2.9人防工程墙面、地面、天棚

A型墙面：1.刷白色防霉涂料两遍；2.FC水泥加压多孔板贴面；3.30X

40木料钉500X500方格，方格内装吸音岩棉；4.5厚1：2水泥砂浆罩面压

实赶光；5.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；6.素水泥砂浆结合层一道（加水重

4%801胶水）7.钢筋混凝土墙（或砖墙）。

B型墙面：1.刷白色防霉涂料两遍；2.5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光;

3.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；4.素水泥砂浆结合层一道（加水重4%801

胶水）；5.钢筋混凝土墙（或砖墙）。

A型地面：1.100厚C20细石混凝土随打随抹；2.钢筋混凝土底板。

B型地面：1.20厚1:2水泥砂浆压实赶光；2.30厚1:3水泥砂浆找平；

3.钢筋混凝土底板。

C型地面：钢筋混凝土底板。

A型天棚：1.刷白水泥两遍；2.钢筋混凝土顶板（补孔找平）

B型天棚：1.铝网罩面；2.30X40木料钉500X500方格，方格内装吸音

岩棉；3.刷白水泥浆两遍；4.钢筋混凝土顶板底补孔操平。

C型天棚：钢筋混凝土顶板。

2.2.10油漆涂料：

1.彩铝门窗选用墨绿色；2.室内外各项露明金属件的油漆：除锈后刷

防锈漆两遍；3.凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油。

2.2.11建筑节能

屋面保温材料：挤塑聚苯板，平屋面厚度为55mm，找坡材料轻集料混

凝土，厚度30nlm。外墙外保温材料•：挤塑聚苯板，厚度为35mm。底层架空或

外挑楼板下保温，材料挤塑聚苯板，厚度为20mm；地面、无采暖空调的地下

室顶板材料挤塑聚苯板，厚度20mm。

2.2.12建筑防火

1.建筑共设1个防火分区，每个防火分区设2部疏散楼梯，每部疏散楼

梯宽度为1.2m；2.外露的金属结构构件应涂防火涂料作保护层，耐火极限为

NLOh,防火涂料的厚度为：薄型防火涂料700mm,厚型防火涂料20mm。

3人防工程为一个防火分区，设有自动喷淋与消火栓，灭火系统火灾报

警及联动控制系统，消防水池、水泵房、消防水池与上部办公楼消防水池公

用。

三、主要施工方法

3.1施工测量

3.1.1定位和控制轴线

根据甲方提供的原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程的标高、轴

线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。在轴线控制桩设置时，桩位

不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为

防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。

3.1.2轴线的竖向传递

本工程楼高度较高、周边地方不宽畅，采用普通经纬仪投点，仰角过大,

不易控制主楼的上部轴线。为此，本工程将利用激光经纬仪进行施工，采用

天顶法投点。具体措施如下：

(1)在底层地面上设置四个轴线控制点，距离轴线1000mm。

(2)轴线控制点可采用100X100X6钢板，在地下施工时预埋在地下室

顶板上。(也可用射钉固定的方法设置钢板)。

(3)将主控轴线引测到轴线控制点的钢板上，经复查无误后，用钢锯条

在钢板上划出十字线，十字线的交点处即为轴线控制点。

(4)在轴线控制点上方各楼层对应位置预留200X200的方孔。

(5)将激光经纬仪三角架架设在轴线控制点上方，用眼睛或垂球粗略对

中，装上仪器并使圆水泡居中，转动光学对点器上的对点目镜，使对点分划

目清晰，拉伸对点镜管，使对中标志(即轴线控制点)成像清晰，略微松开

中心螺钉，在架头上移动仪器，使轴线控制点位于分划圈中央，最后拧紧中

心螺钉，转动照准部，若轴线控制点始终在分划图中央，则仪器已对中。

(6)将透明的目标分划板(或称标靶)置于该轴线控制点上方楼板预留

孔的上表面，然后接通仪器电源，射出激光束至目标分划板，转动调焦手轮,

使目标处的激光光斑最小,旋转照准部垂直微动手轮；用渐近法使光斑在目

标处晃动最小，光斑晃动的平均值即为激光束的垂直位置，也是该轴线控制

点的上部投射点。

(7)以投射点为中心，用十字线方法引测至楼面上，供测角或轴线控制

使用(以后各层投射方法相同)。

3.1.3标高控制

将±0.000水平线弹在电梯井处的柱上，以其作为标高控制基线。用30

米钢尺沿电梯井处柱子向上传递垂直高度。钢尺使用时一般不需作拉力修正,

但钢尺的温度改正数应随着施工季节的温度变化加以修改。高度传递应以长

钢尺为宜，尽量利用钢尺的极限长度，使用短钢尺传递时，会导致一定的累

积误差。为避免高度误差，一般情况下，不宜用逐层形式向上传递高度，应

以30高度间隔，作为一个复测、投递段。

3.1.4竣工测量

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑

物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观

测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。

基坑及基槽清挖到设计标高后，应及时通知建设单位组织设计院、地质

勘深单位、质监部门和监理单位进行验槽，基槽验收完毕，确认符合要求后,

方可进行垫层施工。

垫层施工完毕后，即进行基础放线、支模，并对垂直度进行严格控制，

以确保基础结构尺寸。

3.1.5沉降观测

(1)观测点与基准点

进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关

人员配合施工，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约-0.5M标高处

预埋铁件，或中20的钢筋(按设计要求埋设)，以便拆模后焊接安装暗装式

沉降观测头。

(2)施测步骤

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一

个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准

测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测

点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符

合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个

资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。

施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，

造成所测资料不符合要求。

每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂

缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测

外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。

3.2主体结构施工

本工程为框架剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、

支模、浇碎等具体工序。顺序如下：钢筋碎剪力墙、柱绑筋、支模、浇碎一

钢筋碎梁、板支模、绑筋、浇筑一墙体砌筑；施工时注意流水作业，穿插进

行。

3.2.1施工工艺流程

技术交底一抄平放线一轴线复核一扎剪力墙、柱钢筋一钢筋验收一支剪

力墙、柱模板一技术复核验收f浇捣筑混凝土一支梁底模一扎梁钢筋一支梁

侧模一支现浇板模板f扎板钢筋一复核验收一浇捣梁板混凝土一养护一弹线

复核f上层结构。

3.2.2模板工程

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及

外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板

与竹胶板为主——在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度,

模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进

行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装

图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，

现场制作业点采用塔吊垂直运至施工部位。

（1）异形柱模板（短肢剪力墙）

异形柱（剪力墙）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣

件排架支撑。钢管立杆间距按L0m,该支撑系统同时用作梁板支撑。

异形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时,

先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中

间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模

板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时

产生偏斜。对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。

(2)梁板模板

梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用048焊接钢管与扣件组

成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地

面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支

架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载

能力或加设支架支撑。

对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加

大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓

紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也

会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨

度大于4m时-，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1%。一3%。。同时

为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

（3）楼梯模板

楼梯支模及加固详图

楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣

完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。

施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

（4）筒模

在墙、柱模板施工的同时一，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接

筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架

为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施

工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓

固定。拆除时松开对拉螺栓，要动丝杆退出钱接模并清理模板表面，准备提

示进行下一道工序。筒模施工示意图详见附图。

电梯井内筒

安装

___r丰।___।

拆除

电

安

梯拆

井装T+除

外模板收缩调整器

大

模

板

电梯井筒模施工示意图

(5)模板支设注意事项

⑴模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

⑵支模时，必须考虑有足够的承载力。

⑶模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模汕。

⑷为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

(6)拆模

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当

设计无具体要求时，按下列规定:

⑴侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以

拆除。

⑵底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：

板：结构跨度W2m时，50%

板：结构跨度>2m,<8m时，75%

梁：结构跨度W8m时，75%；>8m时，100%

悬臂构件：100%

⑶拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先

拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得

大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问

题后方可继续拆除承重模板。

⑷以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级

后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为

不利时，先进行核算，加设临时支撑。

(7)模板质量检查

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、

标高与截面尺寸准确。

⑴要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。

⑵模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

⑶模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

⑷模板安装的允许偏差及检验方法。

3.2.3钢筋工程

(1)钢筋制作

⑴本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用

与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，钢材进场时，项目部

质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、

《钢筋混凝土应热轧光圆钢筋》GB13013-91及GB50204-2002等规范进行外

观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可

进行加工。

⑵为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间

集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

⑶钢筋在运输和储存时;不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈

蚀或油污。

⑷钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋表面要求洁净、无损伤，油

渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

⑸钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的

冷拉率控制在4%以内。

⑹I级钢筋末端作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的

2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端须作90°

弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震等要求的结构，

箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。

⑺钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于土

10mm。

⑻钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

(2)钢筋下料、成形加工

⑴下料配料：

①钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不

能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对位保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,

再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；

90°弯曲为2d；135。弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为

6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加长度尚要根据具体条件,

并满足设计要求。

⑵成形钢筋

①钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接

前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

②钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度

要求正确，其允许偏差为±10mm。

⑶质量要求：

①钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现

象；

③钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm,弯起钢筋起弯点后位移

20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

(3)钢筋连接

本工程中梁主筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋长拟优先采用电

渣压力焊。

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96进

行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必

须有焊工考试合格证，才能上岗操作。

所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须

在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。

(1)钢筋绑扎要点

①纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。

②规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按:

Li—­1.2Lao

③钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距

钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。

④接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接

头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围

内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总

受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。

⑤受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm,梁、柱按25mm；同时不少于受

力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋

的保护层不少于15mm。地下室侧壁迎土面保护层厚度为50mm

(2)柱钢筋绑扎

①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的

接头(弯钩叠合处)交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于

上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收

进一个主筋直径。

②柱接头采用电渣压力焊连接。

③在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均

应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互

间呈八字形。

(3)梁钢筋绑扎

①钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎

的先后顺序，对于较前端梁(梁高450mm以内)可先支好侧模，而较深的梁

则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根

钢筋穿插就位的顺序。

②梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错

布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时一，两排钢筋之间应垫以

625的短钢筋，以保持其设计间距。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢

筋在下。

(4)板钢筋绑扎

①先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。

②单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证

受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双

向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。

③双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，

特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

④梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。

(5)钢筋检查验收

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：

①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否

正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。

②检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

③检查混凝土保护层是否符合要求

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量

不得超过应绑扣数的10%,且不得集中。

⑤钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。

⑥钢筋位置的允许偏差及检验方法。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎质量控制程序图

熟悉图纸和技术资料

\T材料准备

学习操作规程和质量标准—准备工作.工具准备

/

基层处理、钢筋尺寸、

钢筋放样\

\位置、搭接长度

技术人员进行技术交底-—技术交底

T按操作工艺施工

/

/

操作人员技术交底

\注意钢筋数量、位置、

淮名-长度、

-绑4±[7孔+|/住黄__

上道工序的问题及整改按配料单配料

」钢筋绑扎后不准踩踏

保护层垫块与预埋件——绑扎钢筋

绑钢筋不准碰预埋件

1—

T，坦-LJ/乂饮似

成品保护一注意预留洞口位置

焊接试验

(涂隔离剂不污染钢筋_

执行质量验评标准—

质里坪定按施工工艺顺序进行绑扎

不合格返工处理-----------—水电管线不得切断或

质量评定记录—移动钢筋

J碎浇筑时专人看护、

施工日记

资料汇总修复钢筋

钢筋安装允许偏差和检验方法

项允许偏

次项目检验方法

差(mm)

钢尺检查

绑扎钢长、宽±10

1

筋网网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值

钢尺检查

绑扎钢长±10

2筋骨架宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

排距±5取其最大值

受力钢

3基础±10钢尺检查

筋保护

层厚柱、梁±5钢尺检查

度

板、墙、壳±3钢尺检查

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续二档取其最大值

5钢筋弯起点位移20钢尺检查

中心线位移5钢尺检查

6预埋件

水平高差+3,—0钢尺和塞尺检查

3.2.4混凝土工程

混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是工程量

大、钢筋密集。

(1)浇混凝土前的准备工作

⑴对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等

进行检查和隐蔽验收。

⑵浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

⑶混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。

(2)混凝土拌制

本工程主体结构柱梁板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、

本次施工用碎石、自来水配制而成。

(3)混凝土浇筑

⑴柱剪力墙的碎浇筑

①柱墙较筑前底部应先填5〜10cm后与佐配比相同的减半石子碎，柱碎

分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除

上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②1〜2层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其

他层次可在柱顶直接下料浇筑。

③柱墙留施工缝与梁下面100处。

⑵梁、板碎浇筑

①梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的佐一起浇筑，随着

阶梯形延长，梁板碎浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

②电梯井壁钢筋较密，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并要特别仔细。

确因佐下落有困难时通知搅拌站采用石子同强度等级硅浇筑。

⑶楼梯险浇筑

①楼梯位自上而下浇注，先振实底板险，达到踏步位置时再与踏步校一

起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三

分之一的部位，应与梯底板形成90°。

⑷技术措施

本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板

制作的串筒来控制碎自由下落的高度（高度控制为2m）0碎振捣采用插入式

振器，应分层振捣密实，在振捣层上层时应插入下层碎5cm左右，并应在下

层碎初凝前进行。砂振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。

⑸养护

①佐浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持佐

有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。

②佐养护所用水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。

⑹模板拆除必须按规范要求进行，如须提前进行必须报技术部门认可。

⑺雨季施工措施

①应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制碎的用水量。

②对已振捣好的佐要及时用草包覆盖。

③预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。

⑻成品保护措施

①要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预

埋件和插筋。

②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板,

保护模板的牢固和严密。

③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面险要加以保护，必须在险强度达到

1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

⑼应注意的质量问题

①蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆

流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。

②露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋

或梁，板底振动不实而出现露筋。

③麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土

易粘复在模板上造成脱皮麻面。

④空洞：原因是在钢筋较密的部位佐被卡，未经振捣就继续浇筑上层碎。

⑤缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。

⑥梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是佐浇筑后表面不

认真用抹子抹平。

⑩施工缝留置与处理

施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工

缝留置在梁底标高以下20—30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工

缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。

如有特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204—2002)规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置

位置按：

①单向板，留置在平行与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1

/3处；

②有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内；

③双向板及其它复杂结构按设计要求留置。

施工缝的处理：

①在施工缝处继续浇筑彼时，已浇筑佐的抗压强度不得小于1.2N/mm2,

同时采用以下方法：

②清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱碎层，加以凿

毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。

③在浇碎前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆,

使其粘结牢固

④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑤应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。

⑫混凝土养护

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强

度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养

护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。

现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）

项次项目允许偏差（mm）检验方法

基础15

轴线位筏形基础10

1钢尺检查

移柱、梁、墙8

剪力墙5

W5m8

层高经纬仪或吊线、钢尺检查

2垂直度>5m10

全高H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±10

3标高水纬仪或吊线、钢尺检查

全高±30

4截面尺寸+8,-5钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查

5

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

3.2.5砌体工程

（1）砌体施工顺序

测设水平线、轴线、墙边线一立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）

一排砖一架头角一挂墙线一砖砌墙体一做好各种预留管、预留孔洞一工完场

清一自检一项目部检查验收

(2)砌体施工

⑴砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间

不少于2min。砂浆分层度不应大于30mll1。砂浆随拌随用。

⑵多孔石专墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm,但不应小于

8mm,也不应大于12mm。

⑶砌筑前先进行试摆。

⑷多孔病尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不

超过750mm,施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝

砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透

明缝。竖缝采用刮浆法。

⑸为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同

时、线应拉紧，并穿线看平。

⑹砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，

下根棱，相邻要对平二每砌五皮成，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时

纠正偏差。

⑺墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙

采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4—5mm。

⑻墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。

⑼对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与

墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。

沿墙高每700mm设266钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在

施工中任意反复弯折。

⑩在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地

灰、砖渣和其他杂物清除干净(再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭)。

(U)填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，

其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌块端部宜切掉一个小三角，

以便于框架挤紧。

⑫如墙长度大于5m时-，按图集设置墙顶拉结。

(⑶对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、

预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300nlm的洞口则设置过梁。多

孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。

(M)在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，

洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块

表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

(3)质量检查

每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、

安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

⑴多孔砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；

⑵砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平缝砂浆饱满度不小于80%；

⑶外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规

范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm

或透亮的缺陷不超过5个。

⑷砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖通缝。

⑸预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距

偏差不超过1皮砖。

砌体工程允许偏差及检验方法

项允许偏差

次项目检验方法

（mm）

1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查

清水墙柱

表面平整度5

2用2m靠尺和楔型塞尺检查

混水墙柱8

3门窗洞口高、宽（后塞口）+5用尺检查

以底层窗口为准，用经纬仪

4外墙上下窗口偏移20

或吊线检查

水平灰缝平清水墙7

5直度拉10m线和尺量检查

混水墙10

20吊线和尺检查，以每层第一

6清水墙游丁走缝

皮砖为准

3.3水电安装工程

水电安装工程与土建工程中有关分项工程应密切配合、交叉施工，采用

土建与电气、管道安装一体化施工法。管道预留楼板孔洞应在土建施工时同

时进行。在砖墙上预留槽、洞时，应按图纸要求的标高、位置、规格尺寸向

瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。管板接合处堵洞参照95s201-4图集实施。

电气施工工序：预埋管、预留洞一墙体配管、埋设接线盒一管内穿线、桥架

安装一杆接母线安装一灯具或设备安装一系统调试一交工。水卫安装顺序：

预埋一埋地管道安装一卫生设备及设备安装一试水、设备调试一交工。

3.4脚手架工程

脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、

顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。

脚手架施工方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员

验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进

行。

3.5塔式起重机安装拆除方案

2.6.1施工前准备工作：

1、确定塔机安装位置，依据施工要求、现场条件及发挥塔机的有效幅度,

方便安装、拆卸原则，将塔机配置在17轴至18轴之间，距外墙皮5米处，

设11个标准节。2、基础的原则，采用浇砂基础，严格按随机基础图制作。3、

查验验试压报告，塔基础已按设计施工完毕，经安全组验收合格，将基础试

块送检，经查验试压合格后，方准进行安装。4、安装场地平整，通道修好。

5、运零配件入场。6、确定安装人员组织网络。7、安装前向所有安装人员进

行全面技术交底。

3.6.2塔机安拆

（一）、资源配置

1、配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。

2、人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工2名，安装人员数名。

（二）、组装

1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进

出面，并应与建筑物垂直。

2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。

3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套

上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整

体安装在套架上，并连接牢固。

5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。

6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂

尾部往前数的第三位置上。

7、吊装司机室，接通电源。

8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上

弦杆的支架上。

9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。

10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机

钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重

钢丝绳。

11、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）O1.5T,

2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

12、张紧变幅小车钢丝绳。

（三）调试

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重

限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

（四）拆除

1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5nlm为宜，吊一节标准节移动

小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的钱点位

置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身

与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至

引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸

出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，

使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5、当塔机降至地面（基本高度）时一，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下:

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂一拆

除起重臂（整体）至地面一吊离最后一块配重一拆除平衡臂一拆除塔帽一上、

下支座拆除（包括拆除电源和司机室）一爬升套、斜撑杆拆除一拆除第三节

标准节。

3.6.3塔机的操作维护

1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人

员未经许可不得攀登塔机。

2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃,风速低于13m/s。

3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静

载实验吊重为额定荷载的125%,动在实验吊重为额定载荷的110%。

4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明

设备。

5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执

行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑

物。

7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易

损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检

查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在

0.5〜1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。

9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关

规定，必须立即换新。

10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、

裂缝，如有问题应及时修复。

11、各电器线路也应及时修复和保养。

3.6门窗工程

门窗工程分为制作和安装工程，门窗由场外车间定型加工，现场安装。

门拼装完毕构件的裁口应在同一平面上，镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚

余2-3mm的间隙，胶合板门应在上下帽头各钻2个以上透气孔，铝合金门窗

装入洞口应横平竖直，外框与沿口应弹性连接牢固不得将门窗外框直接埋入

墙体。门窗安装时关闭要严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，附件齐全,

位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用，填嵌材料饱满密实。

3.7装饰工程及屋面工程

本工程内外装修均应样板开路经过质量和色泽验收合格后，方可全面施

工，自上而下施工，每层一个流水。屋面及外装修严禁雨季施工。屋面保温

层施工时铺设均匀。

3.7.1内墙及天棚粉刷

(1)工艺流程

内墙粉刷工艺流程：浇水湿润一找规矩、作灰饼一阳角找方做护角一抹

底层、中层灰，分层赶平、修整一抹面层灰，表面压光

(2)施工准备

①石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3X3的筛子过滤,

并贮存在沉淀沉淀池中。

②抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干

净，并洒水湿润。同时一，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实。凡松动的砖

应重砌。

③混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结里。建议砖墙

与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽

度不小于100o

(3)内墙与天棚抹灰

①用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少

于7mm。然后在墙面高2nl处左右，距两边阴角100—200mm处，各做一个50

X50nun的灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线,

沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

②室内墙面、柱面和门洞口的阳教，用1：2水泥砂浆作护角，每侧宽度

不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。

③待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用

刮杠靠灰饼由上向下刮平。

④粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑，洁净，接槎平整,

颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

3.7.2外墙粉刷

外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润一找规矩、作灰饼一抹底、中层灰一

抹面层灰一养护

(1)外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。

(2)在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，在按灰饼厚度吊垂线,

做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔

1.2—1.5m做出上、下两排灰饼，拉数向通线，在按每步脚手架的高度补做

竖向灰并。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。

(3)在梁与墙体交接处，建议铺设一层细铁丝网，网边离接头处应不大

于lOOmmo基层光滑部位作毛化处理。

3.7.3楼、地面工程

(1)地面基层施工

⑴基槽回填土用蛙式电动打夯机分层夯实，虚土每层铺200厚，3遍夯

实。

⑵原表面土质较好，用碾压机纵横向碾压三遍，过干的土应洒水湿润，

过湿的土应加干土后施工。对局部可能出现需要加固时，采用中石或道渣石

换土，铺好后再碾压。不得在冻土上碾压。

⑶土方基层施工平整度偏差要求W15mm,并做好土方含水率和密实度试

验(19-23%,1.58-1.7kg/cm3).

⑷混凝土层要摊铺均匀，分二次往复振实，中石、道渣石、小石混合均

匀，用压路机往复碾压时，含水率要求8—12%。

⑸凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要洒

水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。给面层施

工创造有利条件。

(2)地板砖面层施工

1.操作工艺：

⑴首先清理基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆找平，刷