建筑施工技术-项目二

项目二地基处理及

基础工程任务一地基处理任务二浅基础工程任务三桩基础工程目录123任务一地基处理01任务导入小张打算给在农村住的父母盖一栋新房子。房子盖好后，他在装修的时候，发现墙体上出现裂缝。小张监督了整个施工过程，没有发现有施工问题，而且用了最好的材料，为了让房子稳固，还加大了基础断面，因此他非常纳闷。后来，小张请教了学建筑的同学，同学告诉他可能是地基没有处理好，出现了不均匀的沉降，导致墙体出现裂缝。大部分地基在施工前，必须进行加固处理，如果不进行处理或不认真处理，则可能发生变形，引起基础的不均匀沉降，导致墙体裂缝。那么，你知道地基处理有哪些方法吗？相关知识（一）砂地基和砂石地基一、换土地基

砂地基和砂石地基是指将基础下一定范围内的土层挖去，然后利用强度较大的砂或碎石等回填，并分层夯实，以提高地基承载力、减少地基沉降量、加速软弱土层的排水固结、防止地基土的冻胀和消除膨胀土的胀缩。该方法具有施工工艺简单、工期短和造价低等优点，适用于处理透水性强的软弱黏性土地基，但不适用于处理湿陷性黄土地基和不透水的黏性土地基。相关知识（二）灰土地基一、换土地基

灰土地基是指将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，用按一定比例拌和均匀的石灰、黏性土，在最优含水量情况下，分层回填夯实。

该方法处理的地基具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，其施工工艺简单、取材容易、费用较低，适用于处理1～4m厚的软弱土层。相关知识

重锤夯实地基是指用起重机械将夯锤提升到一定高度后，利用夯锤自由下落时的冲击力来夯实基土表面，形成一层均匀的硬壳层，从而使地基得到加固。该方法具有施工简便、费用较低等优点，缺点是布点较密、夯击遍数多、施工期相对较长、夯击能量小、孔隙水难以消散、加固深度有限等，其适用于处理地下水位以上稍湿的黏性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基。二、重锤夯实地基相关知识

强夯地基是指用起重机械将大吨位夯锤（一般为8～30t）吊至一定高处（一般为6～30m）后，自由落下，给地基土以强大的冲击力，迫使土体中孔隙压缩，排除孔隙中的气和水，使土粒重新排列，迅速固结，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。该方法具有效果好、速度快、节省材料和施工简便等优点，缺点是施工时噪声和振动较大，其适用于处理碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土及杂填土地基。三、强夯地基相关知识

振冲地基是利用振冲器的强力振动和高压水冲加固土体的方法，施工时用起重机吊起振冲器，启动潜水电动机，带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后从地面向孔内逐段填入碎石或附加填料，使其在振动下被挤密实，待达到要求的密实度后，即可提升振动器，如此反复填料和振密，在地基中形成一个大直径的密实桩体，与原地基构成复合地基。

振冲地基具有技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握、施工简便、加固速度快、节省建筑材料等优点，适用于处理碎石土、砂土、粉土、黏性土、人工填土、湿陷性土等地基，还适用于各类可液化土的加密和地基的抗液化处理。四、振冲地基相关知识

水泥土搅拌桩地基是指利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将水泥喷入软土中，并充分搅拌，使水泥和软土之间产生一系列物理、化学反应，使软土硬结而提高强度。此方法具有无振动、无噪声、无污染、无侧向挤压，对邻近建筑物影响小，施工期较短，造价低廉和效益显著等优点，适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的黏性土地基。五、水泥土搅拌桩地基相关知识

预压地基是指在建筑物施工前，在地基表面堆填土石，对地基进行加载预压，使地基土压密、沉降和固结，从而提高地基强度和减少建筑物建成后的沉降量。待地基达到预定标准后再卸载土石，终止预压，然后建造建筑物。此方法具有使用材料、机具简单，施工操作方便等优点，缺点是堆载预压时间很长、需要堆载材料多，其适用于处理各类软弱地基，包括天然沉积土层或人工冲填土层，较广泛用于冷藏库、油罐、机场跑道、集装箱码头或桥台等沉降要求较低的地基处理。六、预压地基相关知识

注浆地基是指利用化学溶液或胶结剂，通过压力灌注或搅拌混合等措施，而将土粒胶结起来的地基处理方法。此方法具有设备工艺简单、加固效果好、可提高地基强度、消除土的湿陷性和降低压缩性等优点，适用于局部加固新建或已建的建（构）筑物基础、稳定边坡及防渗帷幕等，也适用于处理湿陷性黄土地基，对于黏性土、素填土、地下水位以下的黄土地基，经试验有效时也可应用，但不宜处理长期受酸性污水浸蚀的地基。七、注浆地基相关知识（一）松土坑的处理如果松土坑的范围较小（在基槽范围内），则可将坑中松软土挖除，使坑底及四壁均见天然土，然后采用与坑边的天然土层压缩性相近的材料回填。如果松土坑的范围较大（超过基槽范围）或因条件限制，槽壁挖不到天然土层，则应将该范围内的基槽适当加宽。如果松土坑在槽内所占的范围较大（长度在5m以上），且坑底土质与一般槽底天然土质相同，可将此部分基础加深，做1∶2踏步与两端相接，踏步多少根据坑深而定，但每步高不大于0.5m，长不小于1.0m。八、地基局部处理相关知识（二）基础下砖井的处理如果砖井内填土较密实，则可将井圈拆至槽底以下至少1m处，用2∶8或3∶7灰土分层回填，夯实至槽底。如果砖井内填土不密实，则可用大块石将下面软土挤紧，再选用上述办法回填处理。如果砖井内填土不能夯实，则可在井的砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处理。八、地基局部处理相关知识（三）局部软硬土的处理如果基础下局部遇基岩、旧墙基、大孤石、老灰土、化粪池、大树根和砖窑底等，则应尽可能挖除，以防建筑物因不均匀沉降而开裂。如果基础一部分落于基岩或硬土层上，另一部分落于软弱土层上，并且基岩表面坡度较大，则应在软土层上采用现场钻孔灌注桩；或在软土部位作混凝土或砌块石支撑墙（或支墩）；或将基础以下基岩凿去0.3～0.5m深，填以中粗砂或土、砂混合物作软性褥垫；或采取加强基础和上部结构刚度的方法，以防软硬地基的不均匀变形。如果基础一部分落于原土层上，另一部分落于回填土地基上，则可在填土部位采用现场钻孔灌注桩或钻孔爆扩桩处理，使桩深达到原土层位置，从而将该部位上部荷载直接传至原土层，以避免地基的不均匀沉降。八、地基局部处理相关知识（四）橡皮土的处理如果地基为黏性土，含水量大且趋近于饱和，夯拍后地基土踩上去会有一种颤动感觉，这种土称为橡皮土。

对于橡皮土，可铺填一层碎砖或碎石将土挤紧，或将颤动部分的土挖除，填以砂土或级配砂石。八、地基局部处理任务实施（1）将全班学生分成若干组，每组4～5人。（2）每组学生根据所学知识，并上网查询资料，将地基处理的主要方法及其特点等相关内容制成PPT文件，每组派出一名代表在课堂上进行讲解。（讲解时间控制在5min左右）（3）老师按表2-1给各小组打分。任务二浅基础工程02任务引入近期，有两位网友在网上晒出了他们盖的别墅，并附上了基础施工的过程。其中一位是来自山东的小王，他家地基较干燥，盖房时采用了如图（1）所示的基础；另一位是来自江苏的小张，他家邻近湖边，地基比较潮湿、软弱，并且他想修建地下室，所以采用了如图（2）所示的基础。

想一想：小王和小张房子采用的基础分别是什么类型？它们各有什么特点呢？（1）（2）相关知识（一）基本概念

条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。条形基础的抗弯和抗剪性能良好，可在竖向荷载较大、地基承载力不高及承受水平力和力矩荷载等情况下使用，并且其高度不受台阶宽高比的限制，故也适用于“宽基浅埋”的情况。一、条形基础相关知识（二）施工要点（1）开挖基坑，然后除去坑底局部软弱土层，用灰土或沙砾分层回填夯实至与基底相平，并清除坑内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等，最后验槽。（2）验槽后，应立即浇筑混凝土垫层，并振捣密实。（3）垫层达到一定的强度后，在其上弹线，铺放、绑扎钢筋。一、条形基础相关知识（二）施工要点（4）钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。（5）清除模板上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板。（6）分层连续浇筑条形基础混凝土，并振捣密实。（7）混凝土浇筑完毕后，外露表面应覆盖并浇水养护。一、条形基础相关知识（一）基本概念

独立基础是柱下基础的基本形式，它是为单个柱子设置的、不与其他基础相连的钢筋混凝土基础，有阶梯形、锥形和杯形三种类型。二、独立基础相关知识（二）施工要点（1）基坑开挖、清理、验槽。（2）验槽完成后，立即浇筑混凝土垫层，并振捣密实，确保表面平整。（3）垫层浇筑完成后，进行表面弹线、钢筋绑扎。二、独立基础相关知识（二）施工要点（4）安装模板，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。（5）清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（6）清除完毕后，浇筑独立基础混凝土。（7）混凝土浇筑完毕后，对于表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。（8）浇筑完毕后，进行混凝土养护。二、独立基础相关知识（一）基本概念当地基特别软弱而荷载又较大，采用简单的条形基础已不能满足地基变形的需要时，常将墙下或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载施加在一块底板上，这种基础称为筏形基础。筏形基础由钢筋混凝土底板、梁等组成，一般可分为平板式和梁板式两类。三、筏形基础相关知识（二）施工要点（1）开挖基坑，如果地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保证在无水的情况下进行土方开挖和基础施工。（2）基坑开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用混凝土浇筑垫层。（3）进行筏形基础施工时，可先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土；也可使底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成。（4）筏形基础混凝土浇筑完毕，表面应及时覆盖和洒水养护。三、筏形基础相关知识（一）基本概念

箱形基础是指由钢筋混凝土底板、顶板和纵横隔墙组成的整体空间结构。底板、顶板和隔墙共同工作，具有很大的整体刚度，并且基础中空部分可作地下室。箱形基础适用于地基软弱、平面形状简单的高层建筑物的基础。四、箱形基础相关知识（二）施工要点（1）基坑开挖，如果地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保证在无水的情况下进行土方开挖和基础施工。（2）基坑验槽后，进行箱形基础施工。（3）基础施工完毕后应立即进行回填。四、箱形基础任务实施（1）将全班学生分成若干组，每组4～5人。（2）老师利用多媒体播放一些浅基础的施工视频，或带领学生去现场参观。（3）各组成员根据所学内容、所看视频或现场情况，编写实习报告，内容包括该基础的特点及施工流程等。（4）老师按表2-2给各小组打分。任务三桩基础工程03任务引入某桥梁主墩基础采用钻孔灌注桩（泥浆护壁成孔灌注桩），主要施工过程为：场地平整→桩位确定→埋设护筒→成孔并采用正循环排渣→成孔后立即吊装钢筋笼并固定好→浇筑混凝土。施工单位考虑到灌注时间较长，经甲方同意，在混凝土中加入了缓凝剂，首批混凝土灌注后导管埋深为1.2m，随后的灌注连续均匀地进行。当灌注到23m时，导管挂在钢筋骨架上，施工人员采取了强制提升的方法。灌注完成，检测时发现断桩。

想一想：施工过程中有哪些错误之处？为什么会断桩？相关知识（一）桩基的作用

桩基一般由设置于土中的桩和承接上部结构的承台组成。

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到承载力较大的深处土层中；或使软弱土层挤密，以提高地基土的密实度和承载力，从而保证建筑物的稳定和减少地基沉降。

承台的作用是将各根桩连成一个整体，共同承受上部结构的荷载。一、桩基的作用和桩的分类相关知识（二）桩的分类桩的类型有很多，按材料不同，可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩；按截面形状不同，可分为圆形桩、方形桩、环形桩等；按性能不同，可分为端承桩和摩擦桩；按制作工艺不同，可分为预制桩和灌注桩。一、桩基的作用和桩的分类下面主要介绍预制桩和灌注桩。相关知识（一）桩的制作、起吊、运输和堆放钢筋混凝土预制桩主要有实心方桩和空心管桩两种。实心方桩断面边长一般为250～550mm。空心管桩都在工厂内用离心法制作，直径为400～500mm。二、预制桩1．制作相关知识（一）桩的制作、起吊、运输和堆放预制桩的制作程序为：现场布置→场地地基处理、整平→场地地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑扎钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法，间隔重叠制作第二层桩→养护。二、预制桩1．制作2．桩的起吊、运输钢筋混凝土预制桩强度达到设计强度的70%方可起吊，达到设计强度的100%方可运输。桩在起吊和搬运时必须平稳，不得损坏，吊点应符合设计规定。若无吊环，且设计又无要求，则绑扎点的数量及位置应符合起吊弯矩最小的原则，可按如图所示的位置起吊。相关知识（一）桩的制作、起吊、运输和堆放二、预制桩2．桩的起吊、运输相关知识（一）桩的制作、起吊、运输和堆放二、预制桩3．桩的堆放打桩前需要将桩运输到现场堆放，桩堆放场地必须平整，垫木间距应根据吊点确定，并应设在同一垂线上，堆放时一般不超过4层。不同规格的桩应分别堆放，堆放时应考虑尽量减少二次搬运。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩

锤击沉桩又名打桩，它是利用桩锤下落时产生的冲击力将桩打入土中的一种方法。

该法施工速度快、机械化程度高、适用范围广，但施工时有噪音、污染和振动，在城市中心和夜间施工时有所限制。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——1）机具设备打桩所用的机具设备主要有桩锤、桩架及动力装置。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——2）打桩前准备工作（1）清除妨碍打桩施工的高空及地下障碍物，平整场地。（2）根据基础施工图做好桩基的放线工作，桩位可用石灰或木桩做出标志。（3）施工前，必须打试验桩，以便检验打桩设备和工艺是否符合要求，了解桩的贯入度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。试桩时应做好试桩记录，画出各土层深度，记录打入各土层的锤击次数，最后精确测量贯入度。试桩一般不得少于2根。（4）打群桩时，为了保证质量和进度、防止周围建筑物被破坏，打桩前应根据桩的密集程度，桩的规格、长短和是否方便桩架移动来确定打桩顺序。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——3）打桩施工（1）桩机就位。桩机进场，架设桩机，试机，并移机至桩位。（2）吊桩。用桩架上的钢丝绳和卷扬机将桩提升，送入桩架导杆内，桩垂直对准桩位中心，将桩缓缓下放，插入土中。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——3）打桩施工（3）打桩。初次击打时，应采用小落距轻击，并随时观察桩身与桩锤、桩架是否在同一垂线上，待桩打入一定深度（一般为1～2m）、桩尖不易发生偏移时，再以规定落距施打。

打桩宜采用重锤低击方法。

打桩工程属于隐蔽工程，为确保工程质量，应对每根桩的施工过程进行观测，并作好记录，作为验收时鉴定质量的依据。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——3）打桩施工（4）接桩。当设计桩较长时，受桩架有效高度、现场情况、运输和吊装能力等限制，桩只能分节制作、逐节打入和现场接桩。常用的接桩方法有焊接接桩、法兰接桩和硫磺胶泥锚接桩三种。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——3）打桩施工（5）送桩。为减少预制桩的长度和节省材料，当桩打入土中一定深度后，可采用送桩器，将桩送入地下。（6）截桩。预制桩施打完毕后，按设计桩顶标高，应将桩头多余部分凿去。凿桩头可用人工或机械完成，但不得打裂桩身混凝土，并保证桩顶嵌入承台梁内的长度不小于50mm，当桩主要承受的是水平力时，不小于100mm。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——4）打桩质量控制打桩质量评定主要有两个方面：一是能否满足贯入度或标高的设计要求；二是桩的位置偏差是否在施工及验收规范允许范围之内。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——5）打桩时常见问题及防治措施（1）桩顶、桩身打坏。

主要原因：桩顶凹凸不平、桩头强度不足、桩不垂直、落锤过高、锤击过久、遇到坚硬土层等。防治措施：严格控制桩的制作质量，保证足够强度；合理选择落距；桩帽与桩的接触面要平整等。（2）桩身位移、扭转或倾斜。主要原因：桩尖不对称，桩尖与桩中心线不重合，桩尖遇障碍物，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上，桩顶不平整等。防治措施：偏差过大时，应拔出填砂重新打桩；打入较浅、偏差不大时，可用木架顶正再慢慢打；障碍物不深时，挖出回填再打。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩1．锤击沉桩——5）打桩时常见问题及防治措施（3）桩不易打入。

主要原因：桩尖遇到障碍物、坚硬土层或夹砂土层；打桩间歇过长，阻力增大。防治措施：遇障碍物或坚硬土层，可用钻机钻进后再打或者将桩拔出，适当移位后再打。（4）邻桩浮起。

主要原因：遇软土或流砂；桩距过小；打桩顺序不合理。防治措施：将浮起量大的桩重新打入。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩2．静力压桩

静力压桩是指在软弱地基上，利用压桩机的静压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种沉桩方法。

与锤击沉桩相比，它具有无噪声、无振动、节约材料、成本低、施工质量高和沉桩速度快等优点，特别适用于扩建工程和城市内桩基工程。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩2．静力压桩——1）机具设备

静力压桩采用的机具设备主要有机械静力压桩机和液压静力压桩机。

机械静力压桩机由桩架、底盘、卷扬机及压梁等组成，如右图所示。

液压静力压桩机由操作室、夹持与压桩机构、配重铁块、行走及回转机构、液压与电控系统及液压起重机等部分组成，该机具有体积轻巧和使用方便等优点。机械静力压桩机相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩2．静力压桩——1）机具设备液压静力压桩机相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩2．静力压桩——2）施工前准备（1）清除施工区域内地上、地下的障碍物，平整压实场地。（2）确定桩位，桩位中心打上小木桩或小钢筋做明显标志。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩2．静力压桩——3）静力压桩施工（1）桩机就位。将压桩机移至桩位处，调平机身。（2）吊桩。相关知识（二）沉桩施工工艺二、预制桩2．静力压桩——3）静力压桩施工（3）调整桩身。微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，调整桩身垂直度。（4）静力压桩。（5）接桩。当一节桩距地面0.5～1.0m时开始接桩。（6）送桩。当桩压到接近自然地面时，用送桩器将桩压送到设计标高。（7）截桩。截桩过程与锤击沉桩类似。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩1．干作业成孔灌注桩

钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻出桩孔，在孔中吊放钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩。它可分为干作业成孔和泥浆护壁成孔两种。干作业成孔灌注桩是指先用成孔机械在桩位处成孔，然后在孔内放入钢筋笼，再浇筑混凝土而成桩。

该方法适用于成孔深度内没有地下水的一般黏土层、砂土及人工填土地基，不适用于有地下水的土层和淤泥质土。干作业成孔灌注桩工艺过程相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩1．干作业成孔灌注桩——1）施工设备

干作业成孔机械主要有螺旋钻机和钻孔扩机等，目前常用的是螺旋钻机。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩1．干作业成孔灌注桩——2）施工工艺（1）钻孔前，必须使场地平整、碾压或夯实，雨季施工时需要加白灰碾压以保证钻孔行车安全。（2）桩位确定。（3）钻机按桩位就位，钻杆要垂直对准桩位中心，放下钻机使钻头触及土面。（4）钻孔。钻孔时，开动转轴旋动钻杆钻进，先慢后快，避免钻杆摇晃，并随时检查钻孔偏移，有问题及时纠正。（5）孔底清土。钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩1．干作业成孔灌注桩——2）施工工艺（6）用导向钢筋或起重机将钢筋笼送入孔内，注意防止泥土杂物掉进孔内。（7）灌注混凝土。灌注时，应随浇随捣，每次高度不得大于1.5m。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩1．干作业成孔灌注桩——3）质量要求桩垂直度：允许偏差为1%。孔底虚土厚度：允许厚度不大于100mm。桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为1/6桩径；条形桩基沿顺轴方向和群桩基础中间桩的偏差为1/4桩径。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩2．泥浆护壁成孔灌注桩——1）施工工艺（1）施工准备。成孔前，应进行场地平整、挖设排水沟、设泥浆池制备泥浆、做试桩成孔、放线定桩位等施工准备工作。（2）护筒埋设。成孔时，应在桩位处挖土埋设护筒，以起固定桩孔位置、防止地面水流入孔内、保护孔口、增大孔内水压力、防止塌孔、成孔时引导钻头方向等作用。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩2．泥浆护壁成孔灌注桩——1）施工工艺（3）注入泥浆。钻孔时，应在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上，以起保护孔壁、防止塌孔、排除土渣、冷却和润滑钻头、减小钻井阻力等作用。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩2．泥浆护壁成孔灌注桩——1）施工工艺（4）成孔。泥浆护壁成孔灌注桩常见的成孔方法有潜水钻机成孔、回旋钻机成孔、冲击钻机成孔、冲抓锥成孔等。（5）清孔。当钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩2．泥浆护壁成孔灌注桩——1）施工工艺（6）安放钢筋笼。清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼，钢筋笼预先在施工现场制作，用起重机械悬吊、在护筒上口分段焊接或绑扎后下放到孔内。吊放入孔时，不得碰撞孔壁，并应设置保护层垫块。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩2．泥浆护壁成孔灌注桩——1）施工工艺（7）浇筑混凝土。浇筑前，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部连接漏斗。

浇筑时，在漏斗内灌入足够量的混凝土，然后剪断钢丝，隔水塞下落，混凝土随隔水塞冲出导管下口，并把导管底部埋入混凝土内。混凝土应连续浇筑。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩2．泥浆护壁成孔灌注桩——2）常见问题及防治措施（1）塌孔。主要原因：土质松散、泥浆质量不好、护筒周围未用黏土紧密填实及护筒内水位不高等。防治措施：若发生塌孔，则应探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1～2m；若塌孔严重，则应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。（2）斜孔。

主要原因：桩架不稳固、钻杆不垂直或土层软硬不均。防治措施：将桩架重新安装牢固、平稳垂直；钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次；若偏移过大，则应填入砂和黏土混合物，重新成孔。相关知识（一）钻孔灌注桩三、灌注桩2．泥浆护壁成孔灌注桩——2）常见问题及防治措施（3）断桩。主要原因：浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管下口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。防治措施：经常注意混凝土表面标高变化，保持导管下口埋入混凝土的高度，并应在钢筋笼下放孔内4小时内浇筑混凝土。（4）钢筋笼被导管挂起。主要原因：提升导管，钢筋笼被挂起。防治措施：转动导管，使其脱离钢筋笼，移到中间位置。相关知识（二）沉管灌注桩三、灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击沉管法或振动沉管法，将带有预制钢筋混凝土桩尖（以下简称预制桩尖）或钢活瓣式桩尖（以下简称活瓣桩尖）的钢制桩管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动拔管而成。预制桩尖活瓣桩尖相关知识

1．锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩是指用落锤、汽锤及柴油锤等将桩管打入土中成孔，然后浇筑混凝土或钢筋混凝土，抽出钢管而成孔，其采用的机械设备如图所示。三、灌注桩锤击沉管灌注桩的施工要点：1）准备工作2）锤击沉管3）浇筑混凝土、拔管相关知识

2．振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是指采用激振器将桩管沉入土中成孔而成的灌注桩，其机械设备如图所示。三、灌注桩1）施工工艺安装好桩机，将桩管下端活瓣闭合，对准桩位，缓慢放下桩管压入土中，然后校正垂直度，即可开动激振器沉管。当桩管下沉到设计要求深度后，停止振动，立即利用吊斗向管内灌满混凝土，并再次开动激振器，边振动边拔管，同时在拔管过程中继续向管内浇筑混凝土。如此反复进行，直至桩管全部拔出地面后即形成混凝土桩身。相关知识

2．振动沉管灌注桩三、灌注桩2）振动方法振动沉管灌注桩在施工中可采用以下三种振动方法。（1）单振法：在沉入土中的桩管内灌满混凝土后，开动激振器，振动5～10s，开始拔管，边振边拔。每拔0.5～1.0m，停拔振动5～10s，如此反复，直到桩管全部拔出。（2）反插法：在桩管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管。每次拔