生料均化库底风机的优化探索

生料均化库底充气风机的作用，一般认为有两方面：一是均化物料，二是输送物料。我公司生料均化库底现有两台螺杆风机，正常生产时负荷较高，排气压力设定较大。为进一步降低电耗，并验证风机在这两方面作用的真实情况，我们在保证物料输送风量的前提下，降低风机输出功率，通过对比生料均化库底下料情况、生料均化效果，验证了风机的主要作用是起助流和输送作用，均化作用几乎可以忽略。在此基础上，研究风机最低输出功率、风压等参数，降低了风机的负荷，有效降低了能耗，达到节能减排的目的。本文对生料均化库底风机优化过程做一总结。1、均化库底下料情况生料均化库底有七个区下料，每个区又包括一个主区和I、II两个小区，各区轮流组合下料，是自动下料模式。每个区的下料控制机构有手动闸阀、气动阀、电动流量调节阀、主气路球阀、库底充气I区球阀、库底充气II区球阀（见图1）。生料通过七个区循环下料，进入生料中间仓（见图2）。生料均化库底充气由两台螺杆风机供风，一台额定风压60kPa、额定功率30kW，另一台额定风压70kPa、额定功率37kW。调整前，两台风机设定排气压力均为48kPa，正常运行时单台风机功率为22.8kW，风机排气压力调整至36kPa后单台风机功率下降至14kW，降低8.8kW（见图3）。图1均化库底下料控制阀门图2生料均化库底下料布置和控制情况图3调整前后风机运行参数2、优化方案2.1优化库底自动换区控制程序原生料均化库底自动换区为不同区的两个小区进行轮换，如2区的I区和5区的II区同时下料，下次切换至2区的II区和6区的I区同时下料，共14个小区进行轮换。因个别下料区不够通畅，下料量少，开启库底自动换区时，容易出现切换到下料不畅的小区时导致生料中间仓物料跟不上。这次在程序上进行了优化，固定一个下料较为顺畅的区一直下料，其他区进行轮换下料，这样保证了自动换区及生料中间仓仓位。2.2生料均化库底风机压力调整从2022年7月11日开始，对生料均化库底两台螺杆风机排气压力进行同步调整，排气压力由原48kPa每三天降低1kPa，至8月21日逐渐降低至36kPa。在这三天内观察生料均化库下料情况，在保证生料中间仓仓位稳定的情况下方可继续调整，避免影响正常生产。试验调整期间，两台风机排气压力及总功率见图4。从图4可以看出，随着排气压力设定逐渐降低，两台风机总功率也逐渐下降。当排气压力不变时，功率的波动是由于生料均化库底小区下料量不同。当某区下料较少时，供气量大，生料均化库底充气压力低，风机排气压力也低于设定值，此时风机功率反而升高。当生料均化库底充气压力相对稳定，风机排气压力靠近设定值时，风机功率相对较低。生料均化库底充气风机厂家要求供气压力不能低于设备喷油压力，否则容易出现油随风漏出现象。设备喷油压力不能低于30kPa，设备运行过程中，喷油压力随风机频率及排气压力变化会上下波动，因此一般设定在35kPa左右。故本试验中两台风机压力最低降至36kPa。图4生料均化库底风机压力及功率调整趋势图3、均化情况表1为月度均化系数，8月份的均化系数1.65，相对其他月份差别不大，可见调整风机压力对均化效果无明显影响。表11~8月月度均化系数4、结论（1）在不影响均化库稳定下料的情况下，库底两台风机排气压力设定值由48kPa调整为36kPa，两台风机总功率下降21.5kW，年节约电费10.2万元。（2）受喷油压力的限制，排气压力继续下降存在漏油风险。为确保设备安全，保持设备在允许的最低压力运行。（3）根据生料均化数据可知，在试验期间生料均化