粉磨站生产操作规程(印刷版)

粉磨站操作规程

海阳龙凤热电有限公司

2013年5月

编审人员

编制：姜福学张成斌陈天华

审核：吉廷勇

副总经理：阮方

总经理：张宇

目录

第一章总则...........................................6

第二章岗位责任制和管理制度...........................7

第一节水泥厂职责范围..............................7

第二节水泥厂厂长岗位职责........................8

第三节水泥厂副厂长岗位职责......................8

第四节水泥厂运行值长岗位职责....................9

第五节水泥厂中控员岗位职责......................10

第六节水泥厂工艺管理员岗位职责.................10

第七节水泥厂统计员岗位职责......................10

第八节水泥厂原料车间主任岗位职责................11

第九节水泥厂原料车间班长岗位职责................11

第十节水泥厂原料车间上料工岗位职责..............12

第十一节水泥厂原料皮带工岗位职责................12

第十二节水泥厂磨机工岗位职责...................13

第十三节水泥厂选粉工岗位职责...................13

第十四节水泥厂包装车间主任岗位职责..............14

第十五节水泥厂包装管理员岗位职责...............15

第十六节水泥厂包装工岗位职责...................15

第十七节水泥厂烘干工岗位职责...................16

第十八节化验室主任岗位职责.....................16

第十九节化验室出厂主管岗位职责.................16

第二十节化验室检验组长岗位职责.................17

第二十一节化验室分析工岗位职责.................17

第二十二节化验室控制工岗位职责.................17

第二十三节化验室验收工岗位职责.................18

第二十四节化验室成型工岗位职责.................18

第二十五节化验室破型工岗位职责.................18

第二十六节交接班制度............................19

第二十七节两票工作制度..........................20

第二十八节巡回检查制度..........................22

第二十九节设备缺陷管理制度.....................23

第三十节运行分析制度............................23

第三十一节设备定期工作制度.....................23

第三十二节卫生管理制度........................24

第三十三节工作管理制度.......................24

第三章水泥厂主要设备操作规程.......................24

第一节固定式带式输送机操作规程.................24

第二节高效细碎机操作规程.......................26

第三节螺旋输送机操作规程.......................28

第四节双动鄂式细碎机操作规程...................30

第五节空气输送斜槽操作规程.....................33

第六节球磨机操作规程.............................34

第七节O-SEPA选粉机操作规程.....................39

第八节装载机操作规程............................41

第九节FU链运机操作规程........................44

第十节斗式提升机操作规程.......................44

第十一节布袋除尘器操作规程.....................46

第十二节烘干炉操作规程.........................47

第十三节抓斗操作规程............................48

第十四节空气压缩机操作规程.....................49

第四章水泥厂主要工艺操作规程.......................50

第一节中控系统工艺操作规程.....................50

第二节烘干系统工艺操作规程.....................52

第三节3#磨机工艺操作规程.......................53

第五章包装系统操作规程..............................55

第一节概述.......................................55

第二节水泥包装流程..............................55

第三节水泥汽车散装工艺流程.....................55

第四节系统内设备分组............................56

第五节设备启动前的检查和准备工作...............57

第六节启动和停机操作............................59

第七节回转式包装机安全操作规程.................61

第八节包装设备常规检查项目.....................62

第九节每班定期工作..............................64

第一章总则

下列人员应熟知本规程：

L值长、运行人员。

2.运行值班人员在生产技术上，要高标准、严要求，学好技

术。在运行操作上，要做到“三熟”、“三能”。

3.三熟：熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作和事故处理，

熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规程和制度。

4.三能：能正常地进行操作和分析运行状况，能及时地发现

故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。

5.运行值班人员，在运行操作上，受值长的指挥调度。各值

班人员对值长的命令，应无条件执行。

6.运行人员在值班中要认真地对设备巡回检查，做好设备的

定期试验和维护工作，对设备的异常状态，要做到及时发现、认

真分析、及时处理，并做好汇报和记录。

7.运行值班员应按厂部审批的轮值表值班。请假或替班，应

经运行部长批准并经当班值长同意，在值班时间内不准做与本职

工作无关的事项，未经许可不准离开工作岗位。

8.运行人在独立工作前，必须熟悉与岗位有关的各项规程，

并经考试合格，严禁不熟悉设备的人独立值班，值班人员脱离本

岗位工作三个月以上者，应跟班实习，经技术考核后，方可重新

值班。

9.设备检修应办理工作票，如发现未经许可的检修工作时，

应立即制止并报告主值。

10.对备用设备应做好维护工作，定期检查试验，确保设备随

时可以投入运行。

11.值班人员遇到危急人身和设备安全的重大事故时，可直接

按规程处理，事后应立即汇报，并做好记录。

12.对重大的设备损坏和人身伤亡，值班人员应负责保护现

场，不得任意变动，要立即恢复运行和对受伤者进行急救者例外,

应由现场负责人将发生的情况处理过程和时间等作详细记录，非

事故处理人员不得进入现场。

13.非厂内工作人员未经许可不准进入生产岗位。

第二章岗位责任制和管理制度

第一节水泥厂职责范围

生产车间职责范围：

1.编制生产计划、原材料需求计划，按照公司和调度会要求

组织生产和发货，完成产量、质量、成本指标；

2.按照专业分工，负责设备技术管理、日常巡查、维护，控

制配备件、维修费用消耗；

3.编制设备检修计划、配备件采购计划和技术改造方案，并

组织实施、验收；

4.监控、分析生产运行数据，维护DCS、计量系统，保证系

统数据准确；

5.建立完善的生产工艺档案和设备运行、检修、费用消耗档

案；

6.负责现场管理，执行安全管理规定，保证设备和人身安全;

7.负责环保、供电等主管部门以及外协劳务的对外协调。

化验室职责范围：

1.水泥成品质量的检验、控制、监督与管理工作，确保出厂

水泥质量合格率100%；

2.根据产品质量要求，提出原材料采购质量指标，并负责原

材料进厂验收，落实一车一检；

3.负责制定各品种水泥工艺配比方案，降低工艺成本；

4.配合销售部门，为客户提供水泥质量检验报告，处理客户

质量咨询和质量投诉；

5.负责制定公司质量管理规定、质量控制目标，并组织执行;

6.按规定做好质量记录和标识，提供准确可靠的检验数据，

掌握质量动态，保证必要的可追溯性；

7.及时纠正生、产过程中的质量违规现象，负责质量事故的

分析处理。

第二节水泥厂厂长岗位职责

生产厂长对公司的生产运行负总责：稳定水泥质量，完成水

泥产量，确保设备、人身安全，控制水泥制造成本。

一、负责生产组织措施，根据年度、月度水泥生产计划，负

责生产的组织实施，完成生产任务。

1、监控一车一检系统、仓储管理系统、生产数字化系统，掌

握生产运行数据，平衡产销存关系；

2、组织召开生产调度会，分析生产及质量运行情况，及时协

调处理原材料供应、工艺设备等方面存在的问题，保证正常生产；

3、负责质量管理，审定质量内控标准和规定；协调生产、化

验、采购三方关系，确保出厂水泥质量零投诉；对质量事故

进行分析处理与责任追究。

二、控制水泥制造成本，根据水泥品种与质量内控标准采取

综合措施，控制水泥制造成本。

1、审核原材料及设备配备件采购计划，控制原材料及配备件

费用；

2、根据财务管理部成本分析，及时调整水泥品种、水泥配比;

3、根据水泥磨订单指标，提高操作水平、提高定检质量、提

高台时、运转率.

第三节水泥厂副厂长岗位职责

1.严格执行各定检制度，组织召开检修计划会，确定检修计

划；

2.制定生产安全预案，加强检查落实，确保设备及人身安全；

3.按照设备专业化分工要求，按设备类别制定设备管理制度,

并监督实施；

4.组织设备专管员做好本公司设备的润滑、巡检、检修、维

护和保养工作；

5.负责年度大修、月度小检修计划；

6.负责组织实施设备的大中小检修任务，并负责检修工程量、

质量的验收；上报分管领导审批；

7.控制公司机械设备消耗费用、检修费用总定额；

8.负责配备件采购计划的提报、入库配备件质量的验收；

9.负责设备专业化岗位的技术、技能培训，提高设备维护技

能；

10.组织设备专业化人员成立设备技术攻关小组，对制约生产

的关键设备，设立重点攻关课题，进行技术改造。大的改造项目

报集团技术中心审批；小改小革，可报分管领导审批后实施，改

造完成后要检查改造效果，核算经济效益，同时要建立完整的技

术改造档案；

11.做好生产设备的节能降耗、修旧利废工作。

第四节水泥厂运行值长岗位职责

1.组织和指挥本值人员完成公司制定的生产任务，落实调度

会有关规定；

2.协助中控员完成本值的台时、产量、质量、电耗等经济指

标；

3.负责当班中控、供料、粉磨、巡检、放散、包装、发货等

工序的组织、管理，及时解决生产过程中出现的问题，纠正违规

操作，确保生产正常进行；

4.负责调度当班采购、化验、财务、安全保卫等部门中与生

产过程相关的工作；

5.完成厂部制定的工艺、设备检修任务；

6.编制本值《生产日报表》，汇总岗位操作记录，上交生产部

H;

7.监督本值人员“人单酬合一”定单的完成情况，并做好考

核汇总；

8.每班召开班组例会，传达集团、公司有关文件、会议精神；

9.抓好本值人员的安全生产、安全培训、安全教育工作。

第五节水泥厂中控员岗位职责

1.监控和调整运行参数，协调生产岗位人员，完成本值水泥

分品种台时、熟料料耗、综合电耗及水泥质量控制指标；

2.执行化验室质量调度通知，按水泥配比通知单配料，合理

调整运行参数，组织生产；按化验室出入库通知单，通知出入库

改库；

3.严格按照《中控员操作规程》进行操作，随时监控现场设

备运行状况和公司视频监控系统，发现生产运行过程中出现的突

发、异常和违规现象，通知值长协调解决；

4.认真填写《水泥磨系统生产操作记录》、《放散记录》等报

表，分析生产运行数据；

5.按照现场岗位要求，及时做好现场设备的开停机工作；

6.负责所属区域的环境卫生。

第六节水泥厂工艺管理员岗位职责

1.负责配料库底各下料口巡检工作，保证各物料畅通，出现

堵料现象及时处理，处理不了的事情，及时汇报值长协调解决；

2.按照化验室通知，负责水泥入库改库、出库改库工作；

3.负责散装水泥的发货，热情服务客户；

4.按照散装水泥提单要求，确认发货品和"将车引入相应水

泥库下，实施放散操作，使散装车快速装车，完毕后贴好封条，

认真做好记录，确保车辆1小时内出厂；

5.按照《空压机操作规程》，负责空压机的开机、停机及日常

维护；储气罐的排水，空压机的电耗控制；

6.负责生产线所属区域的现场巡检，及时发现、报告当班发

生的异常情况，并按值长指示及时处理。

第七节水泥厂统计员岗位职责

1.负责全厂各种生产数据统计、汇总、上报工作；

2.负责各种生产报表、中控质量操作记录的手机统计等管理

工作：

3.负责每月各运行值产量、质量、电耗、台时产量等各项主

要指标的汇总考核工作；

4.负责各岗位、各部门公用工器具的发放及各种材料消耗的

统计台帐；

5.负责各种材料计划的审批及领料工作；

6.负责本岗位内的区域卫生。

第八节水泥厂原料车间主任岗位职责

1.全面负责上料车间的日常管理工作；

2.负责上料车间的物料品种、原料库号等校对监督工作，确

保上料准确性；

3.负责配料秤及时校对监督，确保准确无误；

4.负责上料车间人员、设备、卫生、车辆管理工作；

5.负责上料车间安全生产，确保人员、设备、车辆安全、稳

定、经济运行；

6.负责上料车间设备完好，保证生产有序正常进行；

7.负责上料车间所管辖的卫生区清洁、达标；

8.负责与化验室、磅房、中控、维修、司机及其他与之有关

的公共关系广泛沟通，保证工作顺利有序进行；

9.负责与相关职能部门及时有效沟通，确保职工工资、福利、

劳保按时、足量发放；

10.完成领导安排的其他与之相关的工作。

第九节水泥厂原料车间班长岗位职责

1.协助领导搞好上料车间的日常管理工作；

2.负责上料车间的物料品种、原料库号等校对监督工作，确

保上料准确性；

3.负责对铲车安全、经济、清洁运行的管理工作；

4.协助领导做好上料车间设备日常巡检、维护工作，确保生

产安全、稳定、有序进行；

5.负责组织相关人员对上料车间所管辖的卫生区及时清扫，

确保动态达标；

6.负责与化验室、磅房、中控、维修、司机及其他与之有关

的公共关系广泛沟通，保证工作顺利有序进行；

7.负责组织验收到达原料场原料质量，不合格及时汇报领导

并坚决拒收；

8.完成领导安排的其他与之相关的工作。

第十节水泥厂原料车间上料工岗位职责

1.负责本班次上料工作；

2.负责提升机、下料口及周边设备、原料库顶等设备巡检工

作，对所管辖设备要不间断巡检，发现问题及时汇报领导并处理。

如因巡检不到位出现责任事故，处以经济处罚并自行承担责任后

果。确保设备完好、稳定、经济运行；

3.按照规定及时对所管辖卫生区进行彻底清扫，包括原料场

地地面墙壁门窗、下料口及周边设备、原料库顶平台及设备卫生

等要求动态达标；

4.班前、班后按照规定对所管辖卫生区进行彻底清扫，上班

过程中对下料口周边、提升机底部及振动筛网等处杂物及时清理,

保持动态达标；

5.作业过程中要加强责任心，严禁混仓、上错料、漏料等现

象发生，否则按照规定予以重罚；

6.负责验收到达原料场原料质量，不合格坚决拒收；

7.作业过程中要求确保自身安全，必须佩戴劳动保护用品；

8.严禁酒后上岗、野蛮作业、违规操作、脱岗睡岗、迟到早

退、推诿扯皮等违纪行为，否则按照规定予以经济处罚并自行承

担责任后果；

9.完成领导安排的其他与之相关的工作。

第十一节水泥厂原料皮带工岗位职责

1.负责本班次所管辖设备安全、稳定、经济运行;

2.负责本班次所输送物料足量、准确、安全进仓;

3.负责本班次所管辖设备巡检工作，对所管辖设备要不间断

巡检，发现问题及时汇报领导并处理。如因巡检不到位出现责任

事故，处以经济处罚并自行承担责任后果。确保设备完好、稳定、

经济运行；

4.班前、班后按照规定对所管辖卫生区进行彻底清扫，上班

过程中对皮带、破碎机及周边卫生及时清扫，确保动态达标；

5.作业过程中要求确保自身安全；

6.作业过程中必须佩戴防尘口罩等保护用品，严禁穿拖鞋、

玩手机、蹲坐在皮带架子上、责任心不强、酒后上岗、野蛮作业、

违规操作、脱岗睡岗、迟到早退、推诿扯皮等违规行为，否则按

照规定予以经济处罚并自行承担责任后果；

7.负责验收到达原料场原料质量，不合格坚决拒收；

8.完成领导安排的其他与之相关的工作。

第十二节水泥厂磨机工岗位职责

1.负责两台磨机、稀油站及所属附属设备的日常巡检、维护

和保养，确保设备正常安全运行；

2.按照设备维护“八字方针”进行巡检，检查磨机、提升机

的运转状况，减速机油位、轴承温度、上下传动机构的振动情况,

料斗、链条的磨损情况，发现隐患及时处理；

3.负责NE提升机的巡检、维护和保养，确保设备正常安全运

转；

4.负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作；服从值长、

设备主管调遣，参与其他岗位的检修；

5.建立健全本岗位的巡检、检修档案；

6.负责本岗位设备区域的卫生，做到有漆见漆，无漆见光。

第十三节水泥厂选粉工岗位职责

1.负责对0—sepa选粉机、高浓度收尘器的巡检、保养和维

护，对设备运行中存在的隐患以及跑、冒、滴、漏及时采取措施，

予以消除：

2.确保本岗位收尘袋、气缸、脉冲阀完好，达到工艺、环保

要求；

3.按照设备维护“八字方针”对选粉机、高浓度收尘器进行

巡检，注意设备运行中的润滑、声音、振动、电机电流等的监控,

确保设备24小时正常运转；

4.负责提报选取粉机、高浓度收尘器设备所属检修、配备件、

消耗性材料计划，按定单要求控制本岗位费用消耗；

5.负责辖区内通风机（收尘附属风机、斜槽风机）设备的巡

检、维护和保养；所有工艺线非标风管、料管的畅通防漏；

6.监控风机运行的噪声、油位、振动、轴承温度、电机电流

等参数，做好巡检记录；检查所有非标管道的磨损、漏灰、漏风

情况，能处理的则立即处理，不能处理的做好记录，待检修时处

理；

7.负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作；服从生产

值长、设备主管调遣，参与其他岗位的检修；

8.建立健全本岗位的巡检、检修档案；

9.负责本岗位设备区域的卫生，做到有漆见漆，无漆见光。

第十四节水泥厂包装车间主任岗位职责

1.负责公司袋装水泥的包装任务，带领和指挥车间人员进行

包装作业，确保各品种袋装水泥的正常发货；

2.按照化验室包装质量管理标准，准确调整包装机微机参数,

及时抽秤（每小时至少2次）调整袋重，确保袋重合格率100%,

严禁杜绝大包、小包上车；

3.按照化验室要求，及时更换包装水泥批号，确保水泥批号

准确、清晰；

4.严控编织袋的破损率，定人定责检查编织袋的破损，严禁

杜绝破包、坏包上站台；

5.控制包装成本，降低消耗性材料、袋耗、电耗；

6.做好本班包装产量的统计工作，包括袋子的领用、退库、

包装产量、破损的统计，并与站台管理员的数字核对；

7.负责提报编织袋及消耗性材料计划；

8.做好包装机的日常维护工作，及时处理包装机运行中出现

的简单故障；书面详细记

录班中出现的问题，及时向机电修反馈信息，便于检修和保养。

第十五节水泥厂包装管理员岗位职责

1.协调进厂车辆，及时通知包装机开机，按提单要求，通知

包装水泥的品种、数量；

2.负责当班人员的协调管理，保证水泥发货工序的正常进行;

3.负责站台水泥的有序存放，各品种水泥要按化验室要求，

分区位码放整齐，各区之间要有明确界线，无散包、破包；

4.认真填写《包装发货日清表》，做好当班日发货量、库存量

的统计，上报生产部门；

5.监督装卸队的日常工作，确保装车水泥的品种正确，数量

准确；

6.负责核实整车出厂袋重合格率。参照地磅检斤数据，协调

装运人员对超差的车辆进行返车调整，减装或补装，并认真做好

记录；

7.协调装运人员对散灰进行清理或灌装，负责灌装水泥袋子

的领取、编号的打印、数量的统计；

8.监管装卸队做好站台水泥的防雨、防潮工作；

9.监督考核水泥发货的卫生工作。

第十六节水泥厂包装工岗位职责

L按照设备维护“八字方针”，负责1#2#包装机、8台散装

放料器及两台振动筛的巡检、维护和保养工作，确保两台包装机

正常安全运转，袋重符合质量要求，产量满足发货需求；

2.按照定单要求控制包装机、振动筛、散装放料器的配备件

消耗定额，降低检修、维护成本：

3.做好两台包装机小改小革，修旧利废工作，提高两台包装

机台时，稳定袋重合格率；

4.建立包装机巡检、维护和检修技术档案；

5.负责包装机、振动筛、散装放料器所属区域的设备、环境

卫生。

第十七节水泥厂烘干工岗位职责

L负责烘干机、热风炉、FU输送设备、除尘器、皮带秤及NE

提升机的巡检，维护和保养；所有工艺线非标风管、料管的畅通

防漏，保证设备正常稳定运行；

2.按照设备“八字方针”进行巡检，检查各台设备的运转状

况，减速机油、轴承温度、设备振动情况，发现隐患及时处理；

3.负责本岗位设备的检修质量的验收工作，服从车间主任及

值长、设备主管调遣，参与其他岗位的检修；

4.建立健全本岗位巡检记录；

5.负责本岗位设备区域的卫生，做到有漆见漆、无漆见光。

第十八节化验室主任岗位职责

1.执行集团质量管理规定，制定公司质量内控标准，并监督

实施；

2.负责质量管理和化验室管理；

3.协调与生产、采购、财务等部门的衔接，落实“一车一检”;

4.负责水泥质量方面的技术服务，处理客户质量咨询和质量

投诉问题，配合销售部门做好售后服务，定期走访客户，征求对

水泥质量的意见，不断提高和改进水泥的性能，确保水泥质量零

投诉；

5.负责公司的创优、创名牌及生产许可证、质量认证、质量

体系的申报、管理工作；

6.负责化验室的安全教育和安全管理；

7.控制熟料料耗，降低水泥成本.

第十九节化验室出厂主管岗位职责

1.负责制定水泥配比方案，保证水泥质量符合标准要求，降

低水泥配比成本；

2.负责出厂水泥的质量管理，制定出入库方案、出厂方案，

确保出厂出厂水泥合格率100%,富裕强度合格率100%；

3.负责质量记录和检验数据的收集统计、分析，编制质量报

表，做好质量档案的管理工作。

第二十节化验室检验组长岗位职责

1.负责进厂原材料一车一检的管理；

2.负责班组管理，按照内部抽查对比制度，对内部检验质量

监督抽查；

3.负责仪器设备的管理，联系计量部门定期对仪器设备进行

检定，确保仪器设备处于受控状态；

4.负责进厂编织袋的规格、外观、质量验收工作；

5.负责标准、非标准溶液的复标。

第二十一节化验室分析工岗位职责

1.负责标准、非标溶液的配置和标定；

2.负责进厂原材料的全分析检验；

3.负责蒸储水的制备；

4.负责离子交换树酯的处理；

5.负责对外对比检验验证。

第二十二节化验室控制工岗位职责

1.负责出磨水泥取样，检测细度、S03、烧失量、比表面积、

粉煤灰掺加量、F-CaO；

2.负责出磨水泥日综合样、出厂水泥，检测烧失量、粉煤灰

掺加量、S03；

3.负责水泥配料库底矿渣取样及水份检测；

4.负责出烘干机矿渣取样及水份检测：

5.负责下达水泥配比、入库通知单；

6.负责开具出厂水泥检验报告。

第二十三节化验室验收工岗位职责

1.负责进厂原材料（熟料、石膏、矿渣、矿渣粉、粉煤灰、

炉渣、石子、助磨剂）卸车地点的指定，并按照质量管理制度的

要求实施一车一检；

2.负责下达袋装、散装水泥的出库、出厂通知单：

3.负责下达袋装水泥出库包装搭配通知单；

4.负责袋装水泥袋重抽查、外观标识检查，制定水泥出厂批

号；

5.负责站台水泥存放区域、存放时间等情况检查；

6.负责原材料入库搭配通知单的下达及执行情况检查；

7.负责晾晒矿渣取样及水份检测；

8.负责出厂水泥取样。

第二十四节化验室成型工岗位职责

1.负责出磨、出厂水泥的混样、封样，以及细度、比表面积、

强度成型的检验；

2.负责熟料及其它小磨试验样品的制备；

3.负责成型试模的擦拭；

4.负责仪器设备的维护与自检；

5.负责开具出厂水泥检验报告；

6.负责对外对比检验验证。

第二十五节化验室破型工岗位职责

1.负责出磨、出厂水泥、熟料的凝结时间、安定性的检验；

2.负责强度试块的破型；

3.负责成型试模的擦拭；

4.负责仪器设备的维护与自检；

5.负责开具出厂水泥检验报告；

6.负责对外对比检验验证。

第二十六节交接班制度

1.值班人员，必须按照运行部长批准的轮值表值班，不得随

意更换。

2.接班人员必须于前班交班后，方可执行任务。值班人员未

办完交班手续，不得擅离职守。

3.交班者如发现接班者有喝酒、精神不振、不得交班。并报

告上级，指派代替人员。如遇接班人员未到，交班者继续值班，

但连续时间不得超过12小时。

4.在下列情况下不得进行交接班：

1）主要设备和系统的倒换操作时；

2）在交接班过程中，如发生事故、立即停止接班。此时，接

班人员应在交班主值的指挥下协助工作；

3）事故处理的过程中：

4）卫生未清理干净。

5.设备运行不正常，应经值长或生产厂长许可后，进行交接

班。

6.交班人员在交班前30分钟，做好下列各项工作：

1）全面检查所管辖设备有无异常现象；

2）所作的技术记录应完整、清楚；

3）将设备异常事故、系统变更、存在缺陷、检查项目及上级

指示记入运行日记；

4）搞好现场和设备的清洁卫生；

5）将以上各项向值长汇报，并向接班者交代清楚。

7.正点时，正式办理交接班手续，在运行日志或运行操作记

录簿上签字。

8.交班后，由值长召开班后碰头会，检查安全经济情况，表

扬好人好事，对违返制度者提出批评，分析原因、吸取教训。

9.接班人员应在接班前20分钟到现场检查设备：

1）查看前值运行日志和有关技术记录；

2）向前班人员了解前班设备运行、检修、实验和备用情况；

3）检查设备状况、仪表指示、如发现设备异常，应向交班者

提出，要求处理。

10.接班前10分钟参加班前会，向值长汇报情况，值长布置

当班任务、注意事项和上级有关指示。

11.交班人员应将设备情况真实地记录有关记录簿，如记录不

清、不全、甚至错误，并且未向接班人员交代而引起的事故障碍、

异常，均应有交班者负责。

第二十七节两票工作制度

一、工作票制度

1.办理工作票必须严格按〈〈电业安全工作规程〉〉的有关规

定执行。

2.工作许可人在按规定办理完毕后，应将工作票的号码和工

作内容记录在“值班记录”和“工作票登记簿”内。

3.办理工作票终结时，工作许可人应到检修现场查看卫生情

况，如不合格，不得办理工作终结手续。

4.工作结束后，由办理工作终结手续的班解除安全设施，并

记录清楚。

5.下列工作项目应执行工作票制度：

1）管道和阀门的检修；

2）皮带机、提升机、破碎机、风机等电机类的检修，磨机、

提升机、除尘器等设备内部的检修；

3）容器内，槽箱内及在油管道上的焊接工作；。

4）在发生故障的情况下，以及夜间必须临时检修工作时，经

值长许可后，可以没有工作票即进行抢修，但须由值长将采取的

安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在运行日志内。

二、操作票制度

1.为了保证设备的安全运行，杜绝误操作发生，必须严格招

执行操作票制度。

2.操作发令人：由值长担任。

3.操作监护人：

1）重要设备大修后第一次试运，设备改进或新技术的第一次

试用，监护人由生产厂长和专业负责人或技术员担任。

2）重大操作（如机开停磨机，主要高压设备保护的试验）的

监护人由设备主管和专业负责人担任。

3）一般性的操作监护人由值长担任。

4.监护人的责任：

1）审查操作票的内容和操作程序。

2）检查操作前的准备工作。

3）读票并监护操作人认真执行操作票内容。

5.操作票范围：

1）设备改进及新技术的第一次应用。

2）磨机的启动和停止。

3）高压配电设备的解除和投入。

4）执行工作票中所列的安全技术措施。

6.操作票由操作人用钢笔或圆珠笔填写，发令人、监护人审

查合格后签字，操作票不准涂改，写错字应改正的，需要发令人

盖章，否则操作票无效。

7.操作票在填写、审查时发现错误、漏项或与实际不符合时，

应盖作废盖，在执行中发现错误或疑问时，应中断操作，并报告

发令人在记事栏内写明中断原因，重新填写操作票按新操作票要

求操作。

8.在执行操作票过程中，严禁任意变更操作程序及穿插口头

命令。

9.监护人在监护工作中，每操作完一项应做一个记号，有个

别操作项目单人操作有困难时，监护人可酌情帮助操作，全部操

作结束后，在操作票最后一项加盖“已执行”章，并准确记录操

作及终止时间。

10.操作过程中不准随便变更监护人，不准一人同时监护两种

以上操作。

11.已执行的操作票，每月由运行部技术员收集检查，统计合

格率，同时保存三个月。

12.执行操作票过程中，如遇交接班，操作票可跨班使用，但

必须使操作告一段落，并对下班交待清楚，接班者应重新审查无

误后，方可继续执行操作。

13.操作票使用两张以上，应在第一张填写操作任务和编号，

在备注栏内写“接下页”，在第二张的操作任务栏应写“承上页”,

每页续接下去，但编号必须一致，最后一页由发令人、监护人、

操作人分别签名。

第二十八节巡回检查制度

一、要求

1.值班人员必须按规定的时间对所管辖的设备进行检查，检

查时携带必要的工器具。

2.检查中发现异常应立即汇报值长。并分析查找原因，予以

消除。不能消除的，应采取措施，防止扩大，并联系检修人员处

理。

3.特殊运行方式，事故后或设备带病运行时，或天气不正常,

应增加检查次数或重点检查。

4.在巡检过程中，不得从事其他工作，不得以抄表代替巡检。

5.值长必须每班对设备不定期全面检查。

二、巡检项目：

1.转动设备的油位、冷却水、油质、振动声音等情况。

2.容器的液位、压力、温度、密封等情况。

3.管道的振动、泄漏等情况。

4.加热器、冷却器的水位，两种介质的温度、压力及泄漏情

况。

5.阀门的开关、泄漏等情况。

6.除尘设备漏灰等情况。

巡检时间：

每小时的整点和半点，每小时的整点填写巡检记录。

第二十九节设备缺陷管理制度

1.运行人员发现设备缺陷后，应详细填写“设备缺陷通知单”

送给值长并详细记录在交接班记录上。

2.检修消除缺陷后，应经运行值长验收后，方可在缺陷通知

单上，实事求是地填写验收情况并签名。

3.运行人员在发现缺陷后，未能及时填写通知单或未能及时

联系检修处理而造成恶果者，责任自负。

4.设备停止运行前（大、小修等）运行人员应详细检查设备

缺陷，连同运行中无法消除的缺陷一并汇报值长与车间主任。

第三十节运行分析制度

1.运行分析是水泥厂运行管理的主要内容之一，做好运行分

析工作，能促进各级生产管理人员和运行值班人员掌握设备性能

及其变化规律，保证设备安全、经济运行。

2.运行分析包括安全运行分析和经济运行分析两种。值班人

员每小时进行一次岗位分析，运行班组每班进行一次岗位分析。

岗位分析的主要内容：

1）设备运行状况，如温度、压力、声音、振动、频率等有无

异常，能否调整恢复，原因何在，对安全经济运行有无影响。

2）设备运行参数与同一工况的典型数值比较有无较大偏差，

是否超出限额。岗位仪表是否指示正确，与其它参考表计数值是

否一致，能否自动恢复或经调整恢复，原因何在，对安全经济运

行有无影响。

3）有无操作和调整错误。

4）本岗位尚存在哪些影响安全运行的因素，应如何进行处理。

5）值长组织召开班后会，对本班运行情况进行总结，分析运

行中存在的问题。

第三十一节设备定期工作制度

1.按照运行规程要求对设备进行定期切换和试验。

2.定期工作完成后应详细填写记录。

3.特殊情况下，设备不能进行定期工作，必须取得运行部专

业技术员或总工程师的同意，并在记录中注明。

第三十二节卫生管理制度

1.控制室室要做到窗明几净，各种记录、工具摆放整齐、规

范。

2.磨房设备本体要做到干净、无油渍、无灰尘。

3.辅助设备要做到无灰尘、无杂物。

4.地面要清洁。

5.一些辅助设备：消防栓、栏杆、楼梯、窗台应清洁无杂物。

6.各种管道上应清洁无杂物。

7.各个提升机地坑：上料提升机、出磨提升机地坑应清洁无

杂物。

第三十三节工作管理制度

1.生产现场配备阀门扳手，测量仪表、听针、卫生工具等。

2.各岗位工具应由岗位工管理，存放在指定地点，不得随意

移作它用。

3.交接班时，两班当面点清，丢失或有意损坏应赔偿。

4.工具用完后，应放在原地点。

第三章水泥厂主要设备操作规程

第一节固定式带式输送机操作规程

1.主题内容与使用范围

1.1本规程规定了固定式带式输送机的操作要求；

1.2本规程适用于熟料皮带、配料皮带、烘干炉出料皮带及

3#磨入磨皮带的安全操作。

2.操作要点

2.1准备工作

2.1.1熟悉、掌握固定式带式输送机的工作原理、技术性能

及结构组成；

2.1.2仔细检查减速器和电动滚筒内注入润滑油是否符合要

求；

2.1.3仔细检查所有螺栓是否紧固良好；

2.1.4仔细检查滚筒转动方向是否正确；

2.1.5仔细检查电气信号及控制装置是否灵敏、良好。

2.2运行操作

2.2.1严格按照规定要求开、停机，以空载启动，皮带上物

料卸净后停车的原则执行；

2.2.2运行期间，仔细检查输送机各运转部位是否良好，有

无明显噪音；

2.2.3运行期间，仔细检查输送机各轴承温度情况；

2.2.4运行期间，仔细检查清扫器的清扫效果情况；

2.2.5经常检查输送带的松紧程度；

2.2.6经常检查所有托辑的灵活性及效果，及时排除引起皮

带跑偏因素；

2.2.7尽量降低落料高度以减少物料对皮带的冲击；

2.2.8在多台联合使用组成运输系统时，应按要求先后启闭

电气控制系统；

2.2.9做好运行工作记录，交接班工作记录。

2.3维护事项：

2.3.1在机尾滚筒侧应设立栏杆式护罩，在车式拉紧或垂直

装置处设置护栅；

2.3.2运行中经常观察减速器或电动滚筒油面指示器，及时

添加润滑油；及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于21nm的托辑;

2.3.3及时调整磨损的清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；

2.3.4及时清理黏结在托辑和滚筒表面上的物料；

2.3.5清理受料段及输送机走廊上的撒落物；

2.3.6观察皮带逆止器是否起作用；

2.3.7观察输送皮带表面的剥落情况，及时下达缺陷单。

3.检查

3.1车间主任与班长负责定期检查和不定期抽查执行情况，

并记录备案；

3.2公司分管领导负责生产并抽查执行情况。

4.各输送皮带型号

熟料皮带：800*4(2+6)电机功率22KW。

配料皮带:600*4(2+4),电机功率：1#(11KW),2#(7.5KW)»

第二节高效细碎机操作规程

L主题内容与适用范围

1.1本规程规定了高效细碎机操作时的安全要求；

1.2本规程适用于高效细碎机的安全操作。

2.操作要求

2.1启动前准备工作

2.1.1检查轴承是否有足量的润滑油，油脂是否合格；

2.1.2检查所有紧固件(螺栓)是否完全紧固(牢固)，检修

门的密封是否良好；

2.1.3检查并确认电动机及其传动装置是否完好，三角皮带

是否良好，如发现破损应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时,

应将其擦净；

2.1.4检查防护装置是否良好，如发现有不安全现象应及时

排除；

2.1.5检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则必须清理

干净，以确保破碎机在空载下启动；

2.1.6用人工转动转子5-7圈，检查转动是否灵活，有无摩

擦和卡住现象：

2.1.7检查电气仪表是否灵敏，所有信号设施是否完好。

2.2启动工作

2.2.1经检查机器一切正常后方可启动；

2.2.2本机必须在无载荷情况下启动；

2.2.3启动时必须用铃声或信号事先预告；

2.2.4启动后如发现有不正常现象时应立即停机，待查明和

排除不正常情况后，方可再次启动；

2.2.5开机顺序：启动排料输送机一一启动破碎机——启动

加料机；

2.2.6停机顺序：关闭加料机——关闭破碎机一一关闭排料

输送机。

2.3运转要求

2.3.1机器应空载荷启动，待正常后方可开始投料；

2.3.2观察电动机温度计和电流表的指示情况，若指示值过

高应查找原因，采取措施解决；

2.3.3经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺

栓有无松动，并及时拧紧；

2.3.4若遇突然停车，应查明原因，不得强行启动；

2.3.5严禁在设备运转过程中进行检修、调试和清理工作；

2.3.6破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或

堆满加料；

2.3.7正常情况下,轴承温度超过60℃应查明原因，超过70℃

应停车处理，并检查噪声、震动等有无异常，发现不正常应停车

检查，等查明原因并消除后再启动；

2.3.8停机前应先停止加料，待破碎腔内物料完全排除后，

方可关闭电动机；

2.3.9破碎机工作运行时，如因破碎腔内物料堵塞而造成停

机，应立即关闭电动机，将物料清除后再启动；

2.3.10入机物料应符合本机要求，不能超过规定要求的粒度

(100mm),含湿度不能过大，以免堵塞入料口和产生糊机现象；

2.3.11高压启动柜应调整好其运转回路中热敏继电器的整定

值，以确保设备故障卡机时，能立即跳闸，使电机停机；

2.3.12下料前应先启动与之配套的收尘设备；

2.3.13定期检查排料粒度是否符合要求，并做好记录；

2.3.14每班应加入润滑脂20ml为宜(采用二硫化铝锂基润

滑脂)

2.3.15每六个月用清洁的汽油或煤油拆洗轴承一次，安装时

应注入清洁的润滑脂，轴承座内的润滑脂量不超过内部空间的二

分之一:

2.3.16经常检查V型皮带松紧是否合适，是否有损坏，调整

V型带应成组更换，不可新旧搭用；

2.3.17做好岗位卫生工作及工作记录、交接班记录。

3.检查

3.1车间主任与班长负责定期检查和不定期抽查执行情况，

并记录备案；

3.2公司分管领导负责生产抽查执行情况。

4.设备型号

型号：PCXC1400*1400mm,台时产量：120T60t/h,电机功

率：200KW,电压：10KV,电流：15.7A,转速：994r/min。

第三节螺旋输送机操作规程

1.主题内容及适用范围

1.1本规程规定螺旋输送机的操作要求；

1.2本规程适用于粉煤灰称、微粉称中螺旋输送机的安全操

作。

2.操作要点

2.1准备工作

2.1.1熟练掌握螺旋输送机的工作原理，技术特点及结构组

成；

2.1.2仔细检查电动机，减速机的连接螺栓和地脚螺栓，确

保无松动，保护装置齐全，机盖严密可靠；

2.1.3机槽内的碎铁，凝固物，槽边上的物料，应清除干净;

2.1.4轴承、减速机、传动链按规定加足润滑油；

2.1.5检查控制系统，信号等确保其良好状态。

2.2运行操作

2.2.1螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启

动，启动正常运转后开始向螺旋机给料；

2.2.2螺旋机初始给料时，应逐步增加给料量（或给料速度）

直至到达额定输送能力，给料均匀，连续，否则容易造成输送物

料的积塞，驱动装置过载，致使设备损坏；

2.2.3被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡

死而造成设备损坏；

2.2.4严禁在运转中打开机盖或清理机内凝固物；

2.2.5检查减速器等设备无渗油、无异常声，电气设备、联

轴器等是否安全可靠，螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现

象；

2.2.6注意头部轴承和尾部轴承温度不超过60℃；

2.2.7停机前先停止喂料，待物料空后才能停机，做到空载

停车、空载开车；

2.2.8做好岗位卫生工作及工作记录。

2.3维护事项

2.3.1检查润滑部位，润滑密封是否良好；

2.3.2检查电动机、轴承等温度是否正常，各运动机件应经

常加润滑油、轴承要及时调换和更换、以免磨损后螺旋轴下移，

阻力增大或发生断轴事故；

2.3.3经常检查螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固

机件是否松动，注意螺旋管联轴间的螺钉是否松动，掉下或剪断,

如发现异常现象，应及时处理，使之正常运行；

2.3.4螺旋输送机的机盖在运转时不应取下，以免发生事故;

2.3.5横越输送机时须从过桥上通过，禁止踩踏机盖行走；

2.3.6排除故障和检修时，需现将电源切断后方可进行，并

挂有“有人工作，禁止合闸”警示牌；

2.3.7设备检修完毕，检查所有工具，防止丢在机内，机盖

要盖严，卡牢，做好密闭堵漏工作。

3.检查

3.1车间主任与班长负责定期检查和不定期抽查执行情况，

并记录备案；

3.2公司分管领导负责生产抽查执行情况。

4.粉煤灰称、微粉称中螺旋输送机的型号

粉煤灰：螺旋直径：300mm,送料距离:2500mm,电机功率:

4KW；

微粉：螺旋直径：350mm,送料距离：1750mm,电机功率：4KW,

第四节双动鄂式细碎机操作规程

1.主题内容

1.1本规程规定了双动鄂式细碎机操作要点；

1.2本规程适用于双动鄂式细碎机安全操作。

2.操作要求

2.1启动前准备工作

2.1.1仔细检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接处是

否有足够的润滑油脂；

2.1.2仔细检查所有紧固件事否完全紧固；

2.1.3仔细检查传动皮带是否良好，若发现破损时，应及时

更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净；

2.1.4检查防护装置是否玩好，发现有不安全现象时应及时

排除；

2.1.5检查破损腔内有无矿石和杂物，若有应清理干净，以

确保破坏机空载启动；

2.1.6检查定期螺旋是否退回，垫片组是否压紧；

2.1.7认真检查设备的主要部件，如鄂板、轴承、连杆、衬

板、拉杆弹簧、皮带轮及三角带等是否完好，紧固螺栓等连接件

有无松动，保护装置（入皮带轮和飞轮的外罩等）是否完好是否

存在可与运动间相碰撞的障碍物；

2.1.8检查辅助设备，如喂料机、皮带机、润滑站、电气设

备、仪表和信号装置是否完好；

2.1.9检查储油箱的润滑油量，若油量不足应及时补足。

2.2正常启动

2.2.1经检查，证明及其各部分正常，方可启动；

2.2.2本机支允许在五载请款下启动；

2.2.3启动后如有异常现象时，应立即停车，待查明和排除

不正确情况下，方可重新启动破碎机。

2.3使用操作

2.3.1破碎机开动前线启动卸料输送设备，之后，开动破碎

机，启动时，应先观察控制柜上的电流表，一般30-40秒后启动

高峰电流即消失，电流表示正常的电流，若破碎机发出敲击声，

需停车，消除弊病后再开机，在正常运行过程中，电流表指示电

流超过规定值的时间不很长。

2.3.2破碎机正常云装后方可启动喂料机，并根据来料颗粒

和破碎机的运行情况来调节喂料量，喂料量应逐渐增大，直至满

载。通常物料在破碎机腔内的堆积高度应达到破碎腔，高度的三

分之二以上，料块粒经达进料的百分之八十到百分之九十时，生

产能力显著下降，料块更大时，将造成堵塞。

2.3.3入料均匀加入破碎腔内，避免侧向加料以免过载或引

起排料不均匀和不应有的几件损伤，在料量太多或破碎机堵塞时

应暂停给料。严防锯齿、履带板、钻头等金属物件进入破碎机，

若已进入应立即停机取出，避免造成事故。

2.3.4在正常条件下，轴承温度不应超过30C,最高不得超

过70C,超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调查。

电气设备自动跳闸时，若原因不明不要强行启动。

2.3.5机器的生产不正常或有振动，须停车处理。停车前，

应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机，

且停电才能检查处理。

2.3.6破碎机工作时如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应

立即关闭电动机，将物料排除后，方可再启动，定鄂板一端磨损

后，可换头使用。

2.3.7破碎机使用一段时间后，应将各处紧盯，调整好，特

别是将紧盯衬套拧紧。

2.3.8经常检查是否有大块物料卡主给料口，若有，应以铁

钩反动聊快，若雪从腔内取出大料块，用用准们的器具，不可高

攀。

2.3.9定期巡回检查，并好以维护保养各项工作：经常检查

润滑系统及冷却系统有误泄露现象以及零件是否有腐蚀现象，紧

固和连接件有误松动现象，若轴承温度超过60度（滚动轴承超过

70度）不应立即停车，而应采取加大给油量，强制通风火水冷等

措施降温，以防轴瓦局部过热而损坏，待温度下降后停机处理。

2.4使用润滑

2.4.1经常注意并及时做好摩擦版面的润滑工作，确保机器

的正常运行和延长使用寿命。

2.4.2本机采用的润滑脂应根据使用地址，气温条件决定，

一般采用钙基，钠基和钙钠基润滑脂，需星期更换润滑油（脂），

清理润滑油过滤器。

2.4.3加入轴承座内的润滑脂为基空间容积的半分之50足

有，每3-6个月更换一次，换轴时应用洁净的汽油，煤油清洗轴

承和腔内空间。

2.4.4机器启动前，衬板及衬垫之间应注入适量的润滑脂。

2.5停机注意事项

2.5.1按生产流程的顺序逐台停车，即先停止喂料•，待喂料

机上午料后停喂料机待被破碎物料全部卸出破碎机后停破碎机，

输送设备上的物料全部卸出后，才停输设备；

2.5.2破碎机停稳后停润滑油泵及冷却系统，在冬季还应放

尽轴承套中的水，以防冻裂轴承；

2.5.3停机后检查润滑装置，擦洗零件，并清理现场。

2.6空载试车

2.6.1连续运转2小时，轴承温度不超过三十度；

2.6.2所有紧固件应牢固，无松动现象；

2.6.3槽轮运转平稳；

2.6.4所有摩擦部分无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的

响声：

2.6.7调整装置应能保证10-50毫米排料口的调整范围。

2.7负载试车

2.7.1破碎机不得有周期性或显著的冲击性；

2.7.2最大给料粒度应符合设计规定；

2.7.3连续运转8小时，轴承温度不超过30度；

2.7.4破碎机处理符合设计规定；

2.7.5调整座与几家之间无明显窜动。

2.8安全事项

2.8.1本机操作维修人员，须经安全技术教育后方可工作；

2.8.2严禁在设备工作时从破碎腔上面朝机器内窥视；

2.8.3严禁在设备工作时对机器作任何调整、清理和检修；

2.8.4严禁在设备工作时用手直接在进料口或腔内搬运、挪

动矿石；

2.8.5电器设备接地、电线应绝缘、可靠丙装在蛇皮管内。

3.检查

3.1车间主任与班长定期检查和不定期抽查执行情况，并记

录备案；

3.2公司分管领导负责生产抽查执行情况。

4.型号：

PEX250*1000,处理能力：16-52t/h,最大进料力度：210mm,

排料口调整范围：25-60mm,电机功率:22KW。

第五节空气输送斜槽操作规程

1.主题内容与适用范围

1.1本规程规定了空气输送斜槽的操作要求；

1.2本规程适用于水泥厂所有岗位的输送干燥粉状物料的气

力输送设备（斜槽）的安全操作。

2.工作要点

2.1准备工作

2.1.1掌握斜槽的工作原理、技术性能及结构组成；

2.1.2仔细检查所有连接螺栓是否良好；

2.1.3仔细检查在露天布置处设置的防雨罩是否防雨密封良

好；

2.1.4仔细检查斜槽个法兰接触面是否均匀涂液态密封胶，

是否漏气。若漏气，须密封，不允许漏气；

2.1.5仔细检查所有连接处是否良好（符合要求）。

2.2运行操作

2.2.1开车时先关上控风阀，启动马达后测压计读数调好风

量；

2.2.2运转时调节控风阀，改造管道内供气量的分配，使进

风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配；

2.2.3三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的

截流阀和进汽阀；

2.2.4运行期间，认真巡检各连接处密封情况，出现问题及

时处理；

2.2.5仔细检查渣孔处是否有结渣，若有及时处理；

2.2.6停车时，先停喂料根据槽内料粉量减少程度逐渐关小

进风阀，斜槽内料粉输送完后2-3分钟停止鼓风。

2.3维护事项

2.3.1经常检查透气层的磨损及损坏情况，当影响正常运行

时应立即更换；

2.3.2检查清理孔处是否有结渣，每月清理一次；

2.3.3对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措施的可靠性，

发现闻听及时处理；

2.3.4对常见故障，能够及时判明原因，及时解决；

2.3.5在斜槽上进行焊接操作时，必须有严密的透气层措施,

防止烧坏透气层。

3.检查

3.1车间主任与班长负责定期检查和不定期抽查执行情况，

丙记录备案；

3.2公司分管领导负责生产并抽查执行情况。

第六节球磨机操作规程

L主题内容与适用范围

本规程规定了1#、2#、3#磨机操作时的安全要求；

本标准适用于磨机工的安全操作。

2.操作要求

2.1开机前准备

2.1.1检查筒体，磨头应无裂纹；

2.1.2检查筒体衬板螺栓、磨门螺栓、磨头螺栓、地脚螺栓

等螺栓是否均已拧紧，符合要求；

2.1.3认真检查轴承及所有润滑系统，应完好正常。油泵供

油量、油压符合要求，输油管道无渗漏，喷油管不得堵塞，油箱

内油量保持在规定油位内，油质符合要求。冬季运转时，运转前

应将各部门润滑油加热，以免油凝固影响设备正常运行；

2.1.4仔细检查主轴承，球形瓦冷却水系统，水量是否充足、

通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象，磨体淋水是否正常；

2.1.5认真检查所有具体方向性的零件是否符合要求；

2.1.6检查所有密封部件是否密封良好，不准出现金属间的

摩擦；

2.1.7认真检查所有有关仪表、照明，信号装置必须灵敏可

靠；

2.1.8认真检查电动机及控制系统是否良好；

2.1.9检查所有附属设备运转是否正常；

2.1.10料仓内物料是否有足够储备量，是否能够满足要求；

2.1.11检查所有防护装置和栏杆是否完全可靠，磨体两边的

护栏是否齐全牢固；

2.1.12需进行磨机内部检查时，拆卸磨门要有牢固的工作台，

进磨机前应穿戴好劳动防护品，应有人监护，严禁一人操作，检

查完毕后，设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物

体。

2.2正常操作：

2.2.1磨机运行的必备条件：

（1）磨机经试运转并鉴定合格后，可正式投入生产；

（2）生产中磨机应有专人操作（磨机工），磨机工应掌握磨

机的主要结构、设备性能、操作要点等。

2.2.2磨机的启动顺序：

开机时应逆流程操作，即从入仓输送设备一步一步向后开，

待前一部设备运转正常后，再开后一部设备，最后开喂料设备。

润滑及冷却设备：

开动磨机主轴承的冷却系统，采用稀油集中润滑时，需要开

动油泵系统