冶金石灰窑中二氧化碳回收处置技术规范 编制说明

《冶金石灰窑中二氧化碳回收处置技术规编制说明一、工作简况 ↓ 2024年5月至6月，编制工作计划和编制大纲：为了使GB50236现场设备、工业GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收HJ404建设项目竣工环境保护设施验收技术YB/T4891（所有部分）冶金企业二氧案。2024年9月，起草工作组将草案发至相关单位及专家征求意见，并在此基础上进行修改完善，形成标准征求意见稿及编制说明并二、标准制定背景及意义我国钢铁工业作为碳排放大户，以“高炉-转炉”为主要生产工序长流程的（1）石灰窑烟气中的二氧化碳含量较低，需要进一步改善或制定合理的捕（2）石灰窑烟气中含有粉尘及其他气体杂质，需要采用合适的方法进行预（3）石灰窑烟气的流量大、压力低等特点，需要制定合理的二氧化碳回收一规范的实施不仅有助于保护环境，也为钢铁行业的长远发展提供了坚实的基三、标准制定的原则与思路和可持续发展，提高钢铁行业冶金石灰窑中二氧化碳回收进行石灰窑中二氧化碳回收处置装置的设计四、标准主要内容的确定通常包括吸收塔、吸附塔或膜分离装置；最后对二的烟气指标宜符合下列规定1）温度不宜高于45℃;（2）粉尘含量不宜大于5mg/Nm33标准本部分仅包括钢铁行业冶金石灰窑中二氧五、试验验证情况来自于A企业和B企业）。3泵石灰窑模拟气流速为1L/min，气体组分按照现场采集的数据配制，进口温收相比）放出二氧化碳，再生的二氧化碳由塔顶进再生冷凝器放热预降温（约后进入二氧化碳气水分离器分离出气体中的游离水，分离出的游离水泵入再生根据化学吸收法捕集石灰窑模拟气体中的CO2不同收率工况，当CO2收率为2收率为84.21%时，折合每吨CO2再生能耗为2.98Gj/h，CO2干基的纯2收率为87.76%时，折合每吨CO2再生能耗为2.83Gj/h，CO2干基的纯由于Aspen等模拟软件中胺物性资料有限，需要通过实验补充完善各项数并对混胺吸收工艺中吸收/解吸塔条件、再生循AspenHysys流程模拟中脱碳流程选取胺液吸收及再生AcidGas-Chemical所述，CO2收率应选择≥80%，此时整个系统的能耗变化趋于平缓同时更具经济11111成份O2COCO2H2ONOxSO2单位vol%vol%vol%vol%mg/m3mg/m3范围11.6～14.00.05～0.4618～24平均值0.4652.214.29备注：烟气主要成分除上表注明外其它为氮气；废气含尘按8～12mg/m3考虑。）：1110～175℃升压升压200～250PaCO2产品压力与吸附压力无关，因此越低的吸附压力会越节能，可降低压缩机的应用结果表明：HXSI-01吸附剂对H2O和CO2均有很高的吸附能力，同时再收率。HX-15B吸附剂，由于增加了酸洗工序，改进了活化条件，使得吸附剂的%12340℃3.0MpaPSA提浓CO2一CO2压缩一2净化一液化提纯-20℃2.5MPa123六、标准中涉及专利的情况七、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况八、与国际、国外对比情况九、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、