带压堵漏技术基本知识

对于大型的石油化工企业而言，保持装置连续生产至关重要。但是在生产过程中，由于装置的损耗、介质的腐蚀、冲刷、温度、压力等因素的影响，在设备的管道、阀门本身以及其连接处，以及相关的密封结构中，都不可避免的会出现泄漏的问题。为了维持生产的正常运行，减少和避免因停车而造成的重大经济损失，带压堵漏技术应运而生。一、概述堵漏技术研究的对象就是泄漏，其实质就是设备、管道、阀门等在原密封结构失效后，如何在泄漏部位重新建立一个新的密封体系的技术。堵漏技术包括两个方面的内容，一是在停车情况下进行的，这种情况没有泄漏介质的干扰，容易实现，风险较低，比如更换垫片、管道或者阀门，以及补焊等。另一种是指泄漏已经发生，并且在泄漏介质不断外泄的情况下，对泄漏部位进行的再密封。第二种情形就是我们所说的带压堵漏，也有人称之为动态密封技术。带压堵漏技术1922年起源于美国，1929年英国福斯哲取得技术使用权，成立了弗曼·奈特公司，上世纪60～70年代该项技术才逐渐发展起来并扩大了应用范围。在我国，带压堵漏技术始于上世纪80年代，由天津石化公司等单位研究开发。1980年在设备管理杂质发表的《设备管道泄漏的密封技术》一文，拉开了不停车带压密封技术在我国研究应用的序幕。到了90年代中期，带压堵漏技术已经形成比较严谨的理论体系和规范的作业技术手段。近年来，由于堵漏用胶和夹具设计日益成熟，该项技术在流程企业已得到广泛应用，压力也提高到15MPA，温度可高达800℃。二、带压堵漏安全管理不停车带压堵漏作业具有很高的危险性，为确保技术实施过程安全可靠，国家质检总局将带压密封列入特种设备作业监管范围，编制了《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》（TSGR6003-2006），考核分为理论知识考核和实际操作技能考核两部分，规定从业人员必须通过质检总局确定的考试机构组织的考试，经考核合格后持《特种设备作业人员证》方可上岗作业和从事相关管理工作。

对于石油化工企业，如果企业自行组建带压密封作业队伍，应由持有《特种设备作业人员证》的人员组成。如果委托外来施工单位进行带压密封作业，应确保施工单位作业人员持证上岗作业。企业应建立带压堵漏作业相关管理规定，明确带压堵漏作业审批流程，编制带压堵漏作业安全作业票（如图1所示），作业前开展风险分析及安全交底等。图1带压堵漏安全作业票三、常见带压堵漏方法常见的带压堵漏方法大体可以分为调整消漏法、机械堵漏法、塞孔堵漏法、焊补堵漏法、粘补堵漏法、胶堵密封法以及综合堵漏法等。企业应根据泄漏的部位、泄漏的介质、泄漏的压力、温度等综合考虑，选取合适的带压堵漏方法。以卡箍法（机械堵漏法）为例，其适用范围为公称直径≤300mm，泄漏系统压力≤2MPa的管段泄漏密封。卡箍紧固密封施工应符合以下规定：卡箍内衬紧固密封剂，解开卡箍螺栓，将卡箍套在管道泄漏点的旁侧，调整方位使卡箍开口处于泄漏点环向错位；轴向推移卡箍使其覆盖泄漏点，紧固卡箍螺栓直至消除泄漏，如图2所示。图2卡箍紧固法密封图四、带压堵漏作业安全防护带压密封技术是在介质泄漏状态下的应急抢险技术手段，作业过程涉及不同工况条件和复杂的泄漏部位及恶劣的工作环境，因此确保施工作业安全异常重要。为确保动态作业过程人身和设备安全，使作业人员了解掌握安全操作知识，并制定有效的安全防护措施是非常必要的。对于涉及高处作业的带压堵漏作业，必须搭建操作平台，作业前应备齐工器具，在作业平台严禁上下抛掷工具等。对于涉及高温作业的应穿戴耐酸隔热皮工作服或者高温铝箔隔热服。对于涉及高压作业的场景，作业人员应佩戴防护眼镜和头盔，打孔时设置防护挡板。对于有毒有害场所的带压密封应穿戴正压式空气呼吸器和防化服等。带压堵漏技术在我国虽然起步较晚，但发展较快，在广大专业工作者共