一种防裂面料生产用抗撕裂性能检测装置

本实用新型公开了一种防裂面料生产用抗撕裂性能检测装置，包括支座的顶部底面上竖直向上贯穿顶面固定有轴承座；支撑件包括支条，支条水平设置在支座的正上方，且支条的底面上竖直向下固定有转轴，且转轴通过轴承转动安装在支座的轴承座中，且转轴的底端与电机的输出端连接，支条的另一端水平固定有滑杆，且支条的端部水平固定有第一液压缸；夹持件设置有两个。本实用新型克服现有现有防裂面料生产用抗撕裂性能检测装置，两侧夹头固定面料多是通过手动转动螺杆驱动夹块夹持面料，在不同方向下进行转换防裂面料的抗撕裂性能检测，如果手动操作夹头转换面料的抗撕裂性能监测方向，需要重复操作螺杆驱动夹头夹紧面料，过程繁复切换效率低的111、一种防裂面料生产用抗撕裂性能检测装置，其特征在支座(1),所述支座(1)的顶部底面上竖直向上贯穿顶面固定有轴承座，且支座(1)的轴承座底部竖直固定有电机；支撑件(2),所述支撑件(2)包括支条(21),所述支条(21)水平设置在所述支座(1)的正上方，且支条(21)的底面上竖直向下固定有转轴(22),且转轴(22)通过轴承转动安装在支座(1)的轴承座中，且转轴(22)的底端与电机的输出端连接，所述支条(21)的另一端水平固定有滑杆(23),且支条(21)的端部水平固定有第一液压缸(24);夹持件(3),所述夹持件(3)设置有两个，且两个所述夹持件(3)的其中一个可调节设置在所述支条(21)的一端，且两个所述夹持件(3)的另一个滑动插接在所述支条(21)的滑杆(23)上，且两个所述夹持件(3)的另一个通过拉力计(25)固定连接在所述第一液压缸(24)的输出端。检测装置，其特征在于，所述夹持件(3)包括压架(31)和夹板(32),其中压架(31)为开口向下竖直设置的U型结构，且压架(31)的开口端水平固定有夹板(32)。所述压架(31)的顶面上竖直向下固定有第二液压缸(34),2且第二液压缸(34)的输出端固定在夹块(33)的顶面上。检测装置，其特征在于，所述夹持件(3)滑动在滑杆(23)上的压架(31)外部固定有孔板，且夹持件(3)上的孔板滑动插接在滑杆(23)上。检测装置，其特征在于，所述支条(21)的一端水平固定有滑框(26),且滑框(26)上水平滑动安装有滑板(27)。检测装置，其特征在于，所述滑板(27)的一端固定在所述支条(21)一端的所述夹持件(3)的夹板(32)上。检测装置，其特征在于，所述支条(21)的顶面上竖直固定有螺孔座，所述滑板(27)上竖直固定有转动座，所述支条(21)的螺孔座上水平螺纹贯穿安装有螺杆(28),且螺杆(28)的另一端转动卡接在滑板(27)的转动座上。1防裂面料是指采用特殊材料或者特殊纺织工艺制成的面23进一步的，夹持件滑动在滑杆上的压架外部固定有孔板，且夹持件上的孔板滑动插接在滑杆上。进一步的，支条的一端水平固定有滑框，且滑框上水平滑进一步的，支条的顶面上竖直固定有螺孔座，滑板上竖直固定有转动座，支条的螺孔座上水平螺纹贯穿安装有螺杆，且(1)、使用时调节支条一端的夹持件距离支条的长度，适用不同的防裂面料抗撕裂长度需求，然后利用两个夹持件夹持需要检测的防裂面料拉扯的两端，启动第一液压缸带动支条另一侧的夹持件在支条一端的滑杆上水平滑动，拉扯防裂面料，通过第一液压缸上的拉力计读数，观察防裂面料的撕裂度，切换防裂面料的拉扯方向时，启动支座上的电机带动支撑件中支条在支座上转动90度，切换拉扯的方向，从而检测防裂面料的抗撕裂性，从而方便快速切换抗撕裂拉扯的方向，提高拉扯方向的(2)、夹持件夹持面料通过夹板在第二液压缸的驱动下压持在夹板上，从而方便快速开合夹板和夹板，便于快速更换防裂面料的拉扯端，避免手动操作夹头转换面料的抗撕裂性能监测方4向，需要重复操作螺杆驱动夹头夹紧面料，过程繁复切换效率为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中支撑件和夹持件的分解结构示图4是本实用新型实施例中支撑件和夹持件的分解结构示图5是本实用新型实施例中支撑件和夹持件的分解结构示图中：1、支座；2、支撑件；21、支条；22、转轴；23、滑杆；24、第一液压缸；25、拉力计；26、滑框；27、滑板；28、螺杆；3、夹持件；31、压架；32、夹板；33、夹块；34、为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清5请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种防裂面料支座1,支座1的顶部底面上竖直向上贯穿顶面固定有轴承支撑件2,支撑件2包括支条21,支条21水平设置在支座1的正上方，且支条21的底面上竖直向下固定有转轴22,且转轴22通过轴承转动安装在支座1的轴承座中，且转轴22的底端与电机的输出端连接，支条21的另一端水平固定有滑杆23,且支条21的端部水平固定有第一液压缸24;夹持件3,夹持件3设置有两个，且两个夹持件3的其中一个可调节设置在支条21的一端，可调节设置安装在支条21上6的夹持件3,能够根据检测的防裂面料的长度调整夹持件3距离支条21的间距，适用不同长度防裂面料的检测需求，且两个夹持件3的另一个滑动插接在支条21的滑杆23上，且两个夹持件3的另一个通过拉力计25固定连接在第一液压缸24的输出端，使用时调节支条21一端的夹持件3距离支条21的长度，适用不同的防裂面料抗撕裂长度需求，然后利用两个夹持件3夹持需要检测的防裂面料拉扯的两端，启动第一液压缸24带动支条21另一侧的夹持件3在支条21一端的滑杆23上水平滑动，拉扯防裂面料，通过第一液压缸24上的拉力计25读数，观察防裂面料的撕裂度，切换防裂面料的拉扯方向时，启动支座1上的电机带动支撑件2中支条21在支座1上转动90度，切换拉扯的方向，从而检测防裂面料的抗撕裂性，从而方便快速切换抗撕裂拉扯的方向，提高拉扯方向的便捷性。请参阅图4,夹持件3包括压架31和夹板32,其中压架31为开口向下竖直设置的U型结构，且压架31的开口端水平固定有夹板32,压架31中水平设置有夹块33,压架31的顶面上竖直向下固定有第二液压缸34,且第二液压缸34的输出端固定在夹块33的顶面上，夹持件3夹持面料通过夹板32在第二液压缸34的驱动下压持在夹板32上，从而方便快速开合夹板32和夹板32,便于快速更换防裂面料的拉扯端。请参阅图3、图4和图5,为了能够根据检测的防裂面料的长度调整夹持件3距离支条21的间距，适用不同长度防裂面料7的检测需求，夹持件3滑动在滑杆23上的压架31外部固定有孔板，且夹持件3上的孔板滑动插接在滑杆23上，支条21的一端水平固定有滑框26,且滑框26上水平滑动安装有滑板27,滑板27的一端固定在支条21一端的夹持件3的夹板32上，支条21的顶面上竖直固定有螺孔座，滑板27上竖直固定有转动座，支条21的螺孔座上水平螺纹贯穿安装有螺杆28,且螺杆28的另一端转动卡接在滑板27的转动座上，通过转动支条21上的螺杆28,水平拉动滑板27在滑框26的滑动距离，调节夹持件3距离支条21的间距，适用不同长度防裂面料的检测需求。工作原理：使用时通过夹板32在第二液压缸34的驱动下压持在夹板32上，从而方便快速开合夹板32和夹板32,调节支条21一端的夹持件3距离支条21的长度，适用不同的防裂面料抗撕裂长度需求，然后利用两个夹持件3夹持需要检测的防裂面料拉扯的两端，启动第一液压缸24带动支条21另一侧的夹持件3在支条21一端的滑杆23上水平滑动，拉扯防裂面料，通过第一液压缸24上的拉力计25读数，观察防裂面料的撕裂度，切换