建筑工程项目模板工程施工方案

技术中心及软件工厂项目

模板工程施工方案

编制说明

1.1编制依据

1.1.1全球交换技术中心及软件工厂项目招标文书、投标答疑

1.1.2全球交换技术中心及软件工厂项目项目结构、建筑、安装专业施工图纸

1.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-200220n版)

1.1.4《中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准》

1.1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20H)

1.1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

1.1.7《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

1.1.8《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)

1.1.9《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版

1.1.10安全计算软件：品茗施工安全设施计算软件，版本V9.6.0.4

1.2编制人员

编制：林景祥王飞

1.3本施工方案的发放范围

分公司：工程部、技术部、安全部、合约部

项目经理部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部

分包：劳务分包

目录

第一章工程概况...................................................1

1.工程概况.................................................................1

2.结构设计概况.............................................................1

3.层高及净空高度..........................................................2

第二章施工部署...................................................4

1.施工目标.................................................................4

2.施工分区及流水段的划分及工艺流程.......................................5

3.周转材料配置.............................................................7

4.施工准备.................................................................7

第三章模板支撑体系设计..........................................9

1.基础筏板支撑体系设计....................................................9

2.集水坑模板支撑体系设计.................................................11

3.墙体模板支撑体系设计...................................................11

4.梁模板支撑体系设计.....................................................13

5.柱模板支撑体系设计.....................................................15

6.板模板支撑体系设计.....................................................16

7.施工缝模板支撑体系设计.................................................19

8.现浇楼梯模板............................................................20

9.边梁线条结构板模板支设.................................................21

第四章模板拆除..................................................22

1拆模程序...................................................................22

2各构件的拆模工艺...........................................................23

XX章监测.....................................................24

1水平位移....................................................................24

2竖向沉降观测点的布置......................................................24

3监测标准...................................................................24

4监测小组...................................................................24

5应急预案....................................................................24

第六章各项管理及管理措施........................................26

1质量保证措施...............................................................26

2进度保证措施...............................................................27

3资源保证措施...............................................................28

4安全保证措施...............................................................28

5文明施工保证措施...........................................................29

第七章计算书...................................................30

1.1000厚剪力墙模板计算书................................................30

2.1200*1200柱模板计算书..................................................32

3.250mm厚楼板模板计算书（碗扣式）.......................................36

4.500mmX700mm梁模板计算书..............................................42

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第一章工程概况

1.工程概况

工程概况表

工程名称全球交换技术中心及软件工厂工程地址X义市高新区锦业路

质量监督

建设单位XXXX投资有限公司XX市高新区建设工程质量监督站

单位

XX建筑工程（上海）有限公司

设计单位监理单位XX航天建设监理公司

中国建筑西北设计研究院

总包单位中国建筑XX工程局有限公司勘察单位机械工业勘察设计研究院

开工日期待定竣工日期待定

合同工期782日历天合同额10.89亿

工程类型工业建筑质量目标合格

承包方式施工总承包建筑面积226008.5m2

2.结构设计概况

序号结构部位结构断面尺寸

1筏板500>600mm厚

2外墙400mm、500、600、800、1000M

500mmX500mm,600mmX600mm,700mmX1000mm,800mmX800mm,550mmX900mm,

3柱650mmX1000mm,650mmX1200mm,900mmX1000mm,900mmX1200mm,1000mm

X1000mm,1200mmX1200mm,

4板250mm厚、200mm厚、120mm厚

200mmX700mm>400mmX900mm>200mmX800mm、350mmX800mm、400mmX

800mm,500mmX1300mm、500mmX300mm,800mmX800mm,800mmX1000mm,

5梁900mmX1000mm>600mmX1300mm>300mmX700mm>550mmX900mm,500mmX

800mm,200mmX550mm>200mmX700mm>500mmX700mm,400mmX700mm,300mm

X600mm,350mmX700mm>200mmX700mm

1/

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3.层高及净空高度

本方案仅针对非超过一定规模的危险性较大的模板体系以外的模板方案，高

支模部分另见《高支模专项施工方案》。本工程层高分布情况如下表：(地下部分

按照图纸区段划分，地上部分按栋号进行划分。)

区段层次层高(m)板厚(mm)净高(m)

负三层4.251204.13

A区负二层4.11203.98

负一层4.75/6.302504.5/6.05

负三层4.251204.13

B区负二层4.11203.98

负一层4.75/6.302504.5/6.05

负三层3.55/4.25150/1203.4/4.13

C区负二层5.452005.45

负一层4.752504.50

负二层6.11205.98

D区负一层10.3/11.35200/200io.i/n.is

/9.90/3.7/200/250/9.7/3.45

负二层4.85/10.3120/2004.73/10.1

E区

负一层5.45/3.90200/2505.25/3.65

R11~5层4.701204.58

R2「5层4.701204.58

R3「5层4.701204.58

2/

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负一层

负二层

3/

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第二章施工部署

1.旅工目标

质量目按照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)要求进行支设，达到《混

标凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)的要求。

区段筏板正负零结构封顶

R3栋2013.5.5^2013.8.022013.10.012014.1.16

进度目

C1栋2013.7.5^2013.10.072013.12.262014.3.6

标

R2栋2013.7.5^2013.9.272013.12.262013.5.2

R1栋2013.6.5^2013.8.282013.11.262013.4.2

安全目杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人

标员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。

4/

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文明施

材料堆码整齐，现场工完场清。

工目标

2.施工分区及流水段的划分及工艺流程

2.1施工分区

根据图纸设计的变形缝位置将本工程划分为四个区，每个区段按照施工缝各

分为四个施工段。具体详见图2.1.

-1.

三区

四区A114A110A109

A116A115

广；。

A4-&4Awe

A1O7A108

二区

AW4_―区

图2.1-施工分区平面图

2.2混凝土浇筑

墙柱碎浇筑：分层浇筑，每层浇筑50CM,严禁一次浇筑2m以上。

顶板碎浇筑：顶板与墙柱分开浇筑，确保支模体系稳定，顶板浇筑时，从中

间部位开始浇筑，均匀地向四周延伸。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连

续布料，应在2〜3m范围内水平移动布料。

当采用地泵时，支撑管道的架子要单独搭设，严禁将混凝土输送管道搭设在

支模系统的脚手架上，避免泵送混凝土的冲击力对支模架的破坏。

2.3施工流水

地下室阶段：四大个区段平行施工，区段内流水施工（一下叙述均以现场实

5/

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际施工前后为序）

三区：

A109,A110段Alli,A112段

四区:

A113>A114段A115>A116段

一区:

AIOI、A102段A103、A104段

二区:

A105、A106段A107、A108段

地上部分主楼施工每栋主楼分5个区段，由北向南流水施工。

2.4工艺流程

墙模板施工工艺：

弹线定位一安装一侧模板一安装对拉螺杆f安装另一侧模板f调整加固并

6/

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校正一验收

柱模板施工工艺：

面板竖向背楞安装一模板安装一横向龙骨安装一竖向龙骨安装一加固

梁模板施工工艺：

弹线定位一搭设梁底支架一安装梁底模板并起拱一安装梁侧模一加固一验

收

顶板模板施工工艺：

搭设支模架一安装主龙骨一安装次龙骨一调整模板下皮标高一铺设面板一清理

3.周转材料配置

根据上述结构施工划分四个阶段，结合结构构件特点及项目工期紧，本项目

模板、架管扣件投入量大。材料配备数量见周转材料计划表。

4.施工准备

4.1技术准备

(1)熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。

(2)按照结构设计特点，编制模板工程施工方案。

(3)实施前，由方案编制人员向项目部管理人员及劳务主要管理人员交底，作

业前，各施工员及班组长向作业人员进行作业交底。

4.2人,机，料准备

(1)劳动力计划(此为综合考虑所有栋号开工的劳动力计划量)

表2.2劳动力计划

工

13.513.613.713.813.913.1013.1113.1214.114.214.3

种

普

30608010015020015010010010080

工

钢

筋104080120200200150150120120100

工

木

205090150200200150150150150100

工

7/

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架

子102010015020024024020015015080

工

（2）施工机具计划（此为每个加工棚所需机械量）

圆盘锯（12台）、手电锯（30条）、平刨机（6台）、压刨机（6台）、手动

电钻（20台）、螺杆套丝机（5台）、锤子（每人一个）、水平尺（15台）、线坠

（40个）、撬棍（40根）、活动扳手（每人一把）、5m钢卷尺（木工每人一把）、

10m钢卷尺10把。钢筋切断机、弯曲机、调直机、滚压直螺纹套丝机等加工机

械4套。

（3）周转材料计划

表2.3周转材料计划

名称规格型号单位数量进场时间

2440X1220X15

模板m2约100000按需进场

1820X910X15

木杨40X90m3约1500按需进场

3段式，014

止水螺杆根约30000按需进场

普通可周转对拉螺杆中14

碗扣架0.3米,0.6米，1.2米m3约60000按需进场

可调式顶托、底座50cm个约32000按需进场

架管6nlm按需进场

扣件直角扣、对接扣、旋转扣套按需进场

（4）材料验收及管理

表2.4材料质量验收

名称质量检验内容

木防节子、腐朽、裂纹、夹皮、虫害、钝棱、弯曲、斜纹等

翘曲度、节子、夹皮、裂缝、虫孔、拼接缝、变色、腐朽、分层、

模板

补丁、鼓泡等

止水螺杆长度，丝扣长度，焊接质量

架管长度，壁厚

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建筑模板小红板1830X915X11国标一级使用4〜6次32

建筑模板小红板1830X915X12国标一级使用4飞次35

建筑模板小红板1830X915X13国标一级使用4飞次37

建筑模板小红板1830X915X14国标一级使用8〜10次40

建筑模板小红板1830X915X15国标一级使用8〜10次42

建筑模板小红板1830X915X16国标一级使用8~10次45

第三章模板支撑体系设计

1.基础筏板支撑体系设计

1.1基础筏板支撑体系设计

基础筏板厚500mm、600mm,因部分外墙加腋高度1000mm,墙体吊模高度定

位1200mm,采用钢管扣件支模体系，具体详见表3.1。基础筏板采用砖胎膜。

表3.1基础导墙支撑体系参数表

吊模高度1200mm

名称材料选用支设参数

模板15mm木胶板腋角模板与墙体模板制作成定型模板。

横楞（次龙骨）40X90mm木材具体布置详见图3.1,3.2„

竖楞（主龙骨）048X2.8mm钢管钢管1.2米长，具体详见图3.2。

对拉螺杆M14止水螺杆竖向3道，水平间距500,详见图3.1,3.2o

斜撑①48X2.8mm钢管详见图3.1,3.2

（1）下图为外墙处筏板模板支撑体系图。

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图3.1基础筏板加腋外墙处1.2m导墙支撑体系图

（4）下图为内墙吊模模板支撑体系图。

15mm利木解

图3.2一般外墙吊模模板支撑体系图

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2.集水坑模板支撑体系设计

止水钢板

2$0

e48钢管主龙骨

14止水螺杆

40*90木材次龙骨

水平间距t＞。。

120015mm厚木胶合板

648钢管顶撑，

旬距6UU

中14止水螺杆与筏板面层钢筋

单面焊接水平间距bUU

力14T字型钢筋底端与

囿层助焊段，水平何距600

图3.3集水坑模板支撑图

3.墙体模板支撑体系设计

2.1墙体模板支撑体系设计

一般支模区域按楼层分层浇筑，高支模区域墙体分段支模，分段浇筑，一次

支模高度不超过6m,混凝土分层浇筑高度不超过500mm。加固体系采用钢管扣件

式，具体详见详见表3.2。

表3.2墙模支撑体系参数表

1000mm厚墙

名称材料选用支设参数

模板15mm木胶板采用2440*1220*15木模板散拼。

横楞（次龙骨）40X90mm木材木防沿竖向通常布置，1m厚墙横向间距150mm

竖楞（外楞）①48X2.8mm钢管随螺杆横向间距500mm布置

由下至上：第一道螺杆采用预留已浇筑吊模墙体上

对拉螺杆M14止水螺杆部螺杆，第二道螺杆距底部模板底边300,以上每

道螺杆竖向间距500mm

外墙外侧详见图3.3,外墙内侧及内墙采用满堂

斜撑①48X2.8mm钢管

架。

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图3.4外墙支撑体系图

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图3.5内墙支撑体系图

4.梁模板支撑体系设计

4.1梁模板支撑体系设计

表3.3梁模支撑体系参数表

梁高＜800的梁

名称材料选用支设参数

梁底模15mm木胶板墙模板周转使用

梁底搁栅40X90mm木防间距150mm

钢管立杆间距：横向1200,纵向间距同

支模架O48X2.8mm钢管满堂架，扫地杆及水平杆布置同满堂架，梁中

部增加一根承重立杆（纵向间距同满堂架）。

13/

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梁侧模15mm木胶板墙模板周转使用

梁侧横楞40X90mm木防上下口两道通长

梁侧斜撑048X2.8mm钢管钢管斜撑加固，间距500mm

梁高2800的梁

梁底模15mm木胶板墙模板周转使用

梁底搁栅40X90mm木材间距150mm

立杆间距：横向1200,纵向间距同满堂

①48X2.8mm钢管，

支模架架，扫地杆及水平杆布置同满堂架，梁中部增

扣件

加一根承重立杆（纵向间距同满堂架）。

梁侧模15mm木胶板墙模板周转使用

梁侧纵楞40X90mm木材间距200mm

800〈梁高W1000mm,在梁中部设对拉螺杆一

梁侧横楞及①48X2.8mm钢管，道，水平间距500mln。梁高＞1000min,设对拉

对拉螺杆M14对拉螺杆螺杆两道，第一道距梁底150mm,第二道距梁

底450mm,水平间距500mm。

梁高V800mm的不设对拉螺杆，采用钢管斜撑加固，以500mm*700mm梁为例,

梁加固图如下图所示。

图3.6500*700梁模板支撑体系图

梁高三800mm的设置一道＜t＞14对拉螺杆。梁高1300mm设置两道＜t＞14对拉

螺杆，梁底布置4根木方，木方间距165mm。以500*1300梁为例，梁加固图如

下图所示。

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图3.7500*1300梁模板支撑体系图

5.柱模板支撑体系设计

5.1柱模板支撑体系设计

柱分层浇筑，每层与同层梁板一起浇筑。

表3.4柱模支撑体系参数表

柱截面尺寸W600的方柱

名称材料选用支设参数

模板15mm木胶板墙模板周转

竖楞（内楞）40X90mm木材间距200mm

随M14螺杆竖向间距（第一道螺杆离地面

横楞（外楞）采用048X2.8mm钢管

200mm,以上间距450mm）

梁柱接头尺寸同柱身模板,接头模板与已浇碎柱身模板的接头长度为150〜200mm。

柱边尺寸2800的柱

名称材料选用支设参数

模板15mm木胶板墙模板周转

竖楞（内楞）40X90mm木材间距200mm

横楞（外楞）采用中48X2.8mm钢管随螺杆竖向间距450

竖向（由下至上）：第一道螺杆离地面200mm,

以上每道螺杆竖向间距450mm。

M14螺杆

对拉螺杆：边长=800或900mm的柱中间增加一道对拉

螺杆，在边长=1500mmm的柱边中间增加三道

对拉螺杆（均匀对称分布）。

梁柱接头尺寸同柱身模板,接头模板与已浇碎柱身模板的接头长度为150〜200mm。

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柱截面尺寸W600mm柱中间不设对拉螺杆，以600*600方柱为例，柱加固图

如下图所示。

图3.8-600*600方柱模板支撑体系图

柱截面尺寸三800nlm柱中间设置对拉螺杆，以800*800方柱为例，柱加固

图如下图所示。

图3.9800*800方柱模板支撑体系图

6.板模板支撑体系设计

结合本工程结构构件尺寸及层高，板模板支撑体系设计如下表:

表3.6板模支撑体系参数表（高支模部分见高支模方案）

250mm厚板

名称材料选用支设参数

板底模15mm木胶板墙模板周转

板底搁栅

40X90mm木防沿板长方向通常铺设，板短方向间距200mm

（次龙骨）

板底主龙骨①48X2.8mm车冈管间距600mm（同支模架立杆间距）

立杆间距：沿板长方向间距900mm,沿板短方

支模架①48X2.8mm钢管碗扣架

向间距1200mm。第一排立杆距墙皮

16/

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300-350mm。扫地杆位置：立杆底部500mm高

处；水平杆：（由下至上）每道1200mm,水平

杆长度沿板长方向每节900mm长,沿板短方向

每节1200mm长。

竖向剪刀撑①48X2.8mm钢管扣件架体周围连续通高设置。

满堂堂架与框架柱模板体系每隔2步进行抱

连墙件钢管

箍连接。

注：300mni厚板同上

120mm厚板

名称材料选用支设参数

板底模15mm木胶板墙模板周转

板底搁栅

40X90mm木材沿板长方向通常铺设，板短方向间距200mm

（次龙骨）

板底主龙骨中48X2.8mm钢管扣件间距900mm（同支模架立杆间距）

立杆间距：1200*900mm,第一排钢管距墙皮

300-350mmo扫地杆位置：立杆底部500mm高

支模架048X2.8mm钢管碗扣架处；水平杆：（由下至上）每道1200mm,水平

杆长度沿板长向每节900mm,沿短边方向

1200mm长。

满堂堂架与框架柱模板体系每隔2步进行抱

连墙件钢管

箍连接。

满堂架设置参数

层高顶板厚度净空高度立杆设计高度

模板厚度+木防高度+钢管直径心150mm,设计立

杆长度4.58mm（考虑接头错开，由1节L=3米长碗

扣架拼装1节L=l.2米长碗扣架交错布置），立杆底

4.85m120mm4.73m

部可调支座伸出距离150mm,立杆顶部U型托伸出

距离约230mm。

立杆间距900*1200mm。

模板厚度+木防高度+钢管直径心150mm,设计立

杆长度5.1mm（考虑接头错开，1节L=3米和1节

5.45m200mm5.25mL=l.8米拼装交错布置），立杆底部落于可调支座伸

出距离150mm,立杆顶部U型托伸出距离约150mm。

立杆间距900*1200mmo

3.90m250mm3.65m模板厚度+木防高度+钢管直径心150mm,设计立

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杆长度3.5m（由1节L=3米长碗扣架布置），立杆

底部落于可调支座伸出150mm,立杆顶部U型托伸

出距离约350mm。

立杆间距900*1200mmo

模板厚度+木材高度+钢管直径心150mm,设计立

杆长度5.83m（考虑接头错开，由1节L=l.8米和1

节L=2.4米和1节1.2米长碗扣架拼装交错布置），

6.10m120mm5.98m

立杆底部可调支座伸出距离150mm,立杆顶部U型

托伸出距离约180ml11。

立杆间距900*1200mmo

模板厚度+木防高度+钢管直径弋150nlm,设1节

3米和1节1.8米钢管错头拼接，立杆底部可调支

5.350m250mm5.10m

座调至最低，立杆顶部U型托伸出距离约200mm。

立杆间距900*1200mm。

模板厚度+木杨高度+钢管直径心150mm,设计立

杆长度3.98m,设1节3米和1节0.6米钢管错头

4.250m120mm4.130m

拼接，立杆顶部U型托伸出距离约280mm。

立杆间距900*1200mm。

普通支撑体系剖面图

图3.10满堂支模架剖面图

普通支模架平面布置图

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上一

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