钳工工艺与技能训练第二单元 钳工型面加工电子教案

第二单元钳工型面加工

第一节钳工型面加工工艺认知

2.1.1划线

教学目的

1、掌握划线工具的种类和使用方法。

2、正确使用划线工具，掌握一般划线方法和简单的立体画线方法。

3、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0・03

rnnio

4、掌握划线的技巧，能够独立划线。

教学重点

1、常用划线工具的基本操作

2、划线工具的使用

3、掌握划线的精度教学难点

1、掌握划线方法，把握划线精度

2、确定划线基准

教学方法

讲授法，演示法

工量具材料准备

1划线平板2划线方箱3游标高度尺4钢尺5直角尺6划针7

划规8划卡9划针盘10样冲11V形铁12千斤顶

教学过程

一、引言

在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精

度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件

的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的

划出加工界限。

二、学习新知

根据图纸或实物尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线

和点的操作称为划线。

平面划线：在一个平面上划线既能满足加工要求的叫平面划线。

立体划线：需同时在工件的几个不同表面划线才能满足加工要求的称

为立体划线。

1、划线的作用

（1）确定工件加工表面的加工余量和位置；

（2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

（3）在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件

加工表面仍符合要求。

（4）合理分配各加工面的余量，可合理安排和节约使用材料；

2、划线工具

A.基准工具：（1）划线平台（2）划线方箱

B.夹持工具：（1）V形铁（2）直角铁（3）千斤顶

C.绘划工具：（1）划针（2）划规（3）样冲（4）划针盘

D.测量工具：（1）高度游标卡尺（2）钢尺（3）直角尺

掌握以上划线工具的使用要点，可以参考建材P28-29。

4、划线操作

(1)找正与借料

了解定义。

(2)确定基准

了解定义

确定基准的原则

常用的基准确定方法：

■以两个相互垂直的平面(或线)为基准。

■以一个平面与一个对称平面为基准。

■以两个相互垂直的中心平面为基准。

5、划线的六大步骤

(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。

(2)清理毛坯，去除已加工工件上的毛刺。

(3)工件表面涂上适当的涂料。

(4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。

(5)划线书序：基准线，水平线/垂直线，斜线/圆，圆弧线。

(6)在线条上打冲眼。

6、操作示范

教材31页，根据要求画正六边形。

学生探讨步骤记录在教材32页表格内。

教师示范划线。

学生划线，教师评价。

三、课堂小结

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的

精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的

重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准

的选择。

四、教学反思

2.1.2锯割

目的要求

1.完成本课题后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求；

2.培养学生规范操作的安全意识。

教学重点

1.了解手锯的组成

2.正确掌握锯割的姿势和方法

教学难点

起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析

教学方法

讲授法及操作演示

教学准备

锯弓锯条工件板料

教学过程

一、引入新课

划线完成后，我们需要对材料中划线部分以外多余的材料进行去除,

最常用的方法就是锯割

二、新知探究学习

1、锯削的定义：

用手锯对材料或者工件分割出来或切槽的操作称作锯割，也叫锯销。

2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯

弓有了具体的印象）

手锯是由锯弓和锯条组成，

2

「固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；

5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母

（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。有活动式（可调式）

和固定式两种。（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条,

并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。

（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。

锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。常用规格300mm

1）锯路：锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定

的形状称为锯路。锯路有交叉型和波浪型两种。

（锯条有了锯路，在锯削时，工件上的锯缝要大于锯条背部的宽度,

从而减少了工件锯缝两侧与锯条的摩擦，便于排屑，避免在锯削过程

中加锯，从而减少锯条的磨损或折断。）

2）锯齿的切削角度：前角、后角、楔角。

锯条的切削部分是由许多锯齿组成的。锯削时为了减少锯齿后面与

工件之间的摩擦，并使切削部分具有足够的容屑空间，所以锯齿的后

角大，其中后角是40°,前角是0。，楔角是50°。

推进方向

后角

r-5o

锯齿形状图

（这里具体的讲解锯条的切削角度，并设置提问：如果锯条安装反了，

切削角度发生了什么样的变化？这种变化对锯削加工会产生什么样

的影响?让同学们分析并回答，再做出正确的锯条切削角度的讲解。）

3）锯条的粗细选择及分类

锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿

（1.4mm）>粗齿（1.8mm）三种。

细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及

薄板等。

粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢

及中碳钢等。

4）锯条的安装

（让同学们现场操作安装锯条，提示学生注意锯条装夹正确、如果错

误安装会怎样？）

锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。（锯削时，手锯向前

推进起切削作用，后退不起切削作用，安装时锯齿向外，齿尖朝前;

拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以

太松或太紧，太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会

折断；太松则锯条在锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。

一般用手拨动锯条时，手感硬实并略带弹性，则锯条松紧适宜。)

3、锯割工艺应用

(1)手锯的使用要求：

手锯的握法。

右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。

手锯的握法

(2)锯削姿势：锯削的站立笋势和锂削基本一致，摆动要自然。

锯割时的站立位置与锂削个4相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后,

自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自

然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力,

左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种:

一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式,

这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件

应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生震动。

a）b）C）

图2-32锯削动作

a）锯削前b）锯削小行程c）锯削大行程d）回锯

（3）锯削时的压力:

右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。（这里设置提问：

锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，我

来进行总结。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不

容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小,

压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。）

（4）运动和速度

锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锂削

铿刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝

底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动

式运动，（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自

然跟回。）

2）锯削的速度：30〜40次/分钟。（推进时稍慢，压力适当，保持匀

速；回锯的往复程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加

入切削，应使手行程的长度不小于锯条全长的2/3）

⑸起锯方法：远起锯、近起锯。

图5.3起锯方法

远起锯切起锯角太大近起锯

起锯方法

因为：（起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质

量。如果起锯不当：一是常出现锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或引起

崩齿；二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大

偏差。）

所以:为使起锯顺利，可以用左手大拇指对锯条进行导靠（导向）。

a、起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线

位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。（短、小、慢）（演示）

b、起锯角0:起锯角。应在15°左右。

c、起锯方法的选择：一般选择远起锯。

远起锯这种方法因为是逐步切入材料，锯齿不宜被卡住，起锯也较方

便，所以一般起锯都选择远起锯；

近起锯掌握不好，锯齿很容易被工件棱边卡住，此时可采用向后拉手

锯做倒向起锯，使起锯时参加切削的齿数增多，在做推进起锯就不会

被棱边卡住了。

起锯锯到2mm-3mm的槽深时，锯条就不会划出槽外，左手拇指就可

以离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。

（讲解完毕后给学生做演示，让学生更直观的掌握锯削操作技能，使

学生对知识的自我理解，让学生在头脑中加深印象。）

二、锯削操作示范：

1、正六边形的锯割要求。

参阅教材41页，讨论锯割主要步骤。

教师示范。

（1）工件的夹持（一夹）

（现场演示几种工件的错误的装夹，以提醒学生在操作时避免此类错

误。）

1）工件夹持在台虎钳的左侧；

2）工件锯缝离开钳口侧面20nlm左右；（不应过长，防止振动）

3）锯缝要与钳口侧面保持平行；（锯缝线要与钳垂线方向一致，便于

控制锯缝不偏离划线线条）

4）避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。

2、锯缝不直的原因分析

(1)工件安装时，未能与铅垂线方向一致；

(2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；

(3)使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；

(4)锯削压力过大使锯条左右偏摆；

(5)锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断

面一侧。

6、锯条容易折断的原因分析

学生结合实训总结锯条损坏的原因分析，可以参阅教材40页。

7、锯割的注意事项分析。

(1)工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用

左手扶住要掉落的工件；

(2)锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。

四、结束小结：(强调安全操作、文明生产。)

本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时的锯

缝歪斜。因此：

(1)锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起

锯方法和起锯角度的正确；

(2)初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注

意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正；

(3)要注意锯缝的平直情况，及时借正；

(4)锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防

止锯弓上的零件丢失，并将其妥善放好。

五、反思

2.1.3铿削

目的要求

1、初步掌握锂削时的站立姿势和动作

2、懂得锂削时两手用力方法

3、能掌握正确的锂削速度

4、懂得铿刀的保养和锂削的安全知识

5、学会平面的锂削方法，并能正确运用

实训重点

1.锂刀的握法、平面的锂削方法

2.铿削时两手用力方法

3.锂削时的站立姿势和动作协调

实训难点

1.平面的锂削方法

2.强调平面的锂削方法及检查方法

教学方法

讲授法，示范法

工量具材料准备

板铿、异形铿、整形铿、手柄

教学过程

一、引言

利用锲刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广,

可锂工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

二、探究新知

1、铿刀

(1)材料：T12或T13

(2)构造：锂柄和锂身组成。铿身包括以下几部分：

铿刀面：上下两面组成，是主要的工作面。

错到边：主要是两个侧边，有齿边和光边之分。

锂刀尾：用来装锂刀柄。

(3)铿齿和挫纹

铿齿是铿刀用来切削的齿型。

挫纹分为单齿纹和双齿纹两种。

(4)锂刀种类：

■普通锂：按断面形状不同分为五种，即平铿、方铿、圆铿、三角

铿、半圆锂。

■整形铿：用于修整工件上的细小部位。

■特种锂：用于加工特种表面，种类较多如棱形铿。

(5)锂刀的规格

100mm,150mm,200mm,250nlm,300mm多种。

(6)锂刀的粗细确定与选择使用

•粗锤刀(4-12)用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

•细铿刀(13-24)用于加工硬质材料或精加工时。

•光锂刀(30-40)用于最后修光表面。

2、锂削的方法:

(1)、锂刀的握法

左手紧握锂刀柄，柄端抵在大拇指根部的手掌上，大拇指放铿刀柄上

部其余手指由下而上地握着铿刀柄，右手的基本握法是将拇指根部肌

肉压在锂刀头上，大拇指自然伸直，其余四指弯向手心用中指、无名

指捏住锂刀前端。

•大锂刀

大锂刀的握法

右手握着铿刀柄，将柄的外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放

在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。

左手掌斜放在铿刀上方，拇指根部肌肉轻压在锂刀的刀尖上，中

指和无名指抵住梢部右下方。(或左手掌斜放在铿刀梢部，大拇指自

然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、无名指、中指抵住锂刀的前下方；

或左手掌斜放在铿刀梢上，其余各指自然平放）

中型锂的握法

右手同按大键刀的方法相同。

左手的大拇指和食指轻轻持扶锂梢。

・小型锂

小型锂的握法

右手食指平直扶在手柄的外侧面。

左手手指压在锂刀的中部以防止锂刀弯曲。

•整形铿

B

整型锂的握法

单手持手柄，事指放在锂身上方。

•异形铿

右手与握小型锂的方法相同

做手轻压在右手手掌外侧，以压住锂刀，小指勾住锂刀其余指抱

住右手。

（2）正确的铿削姿势：

正确的锂削姿势、能够减轻疲劳，提高锂削质量和效率，人的站立姿

势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），

重心落在左腿上。锂削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往

复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锂刀的全长充分利用。

1）站立步位和锂削动作。

2）锂削时两手用力和锂削速度

压力：锂削时左手的压力随着铿刀推动而逐渐减小，右手的压力随

金坐刀推动而逐渐增加。

速度：一般在40次/分钟左右，推出时稍慢回程时稍快，动作要自

然协调。

口诀

两手握锂放件上，左臂小弯横向平，

右臂纵向保平行，左手压来右手推，

上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，

重心在左膝弯曲，锂行四三体前停，

两臂继续送到头，动作协调节奏准，

左腿伸直借反力，体心后移复原位，

顺势收锂体前倾，接着再作下一回。

锂削力的运用：

锂削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制,

压力由两手控制，而且，在锂削中，要保证锂刀前后两端所受的力矩

相等，即随着铿刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小

变大，否则铿刀不稳易摆动。

注意问题：铿刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，

把锂刀返回即可，否则易造成铿刀过早磨损；锂削时利用锂刀的有效

长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成

寿命降低。

速度：一般30-40/分，速度过快，易降低铿刀的使用寿命

(3)平面的锂削方法

a、顺向铿:

顺向锂是最基本的锂削方法，不大的平面和最后锂光都用这种方

法。以得到正直的刀痕。

b、交叉锂：

交叉锂时铿刀与工件接触面较大，铿刀容易掌握得平稳，且能从

交叉的刀痕上判断出锂削面的凹凸情况。锂削余量大时，一般可以在

锂削的前阶段用交叉铿，以提高工作效率。当余量不多时，再改用顺

锂使锂纹方向一致，得到较光滑的表面。

C、推锂：

当锂削狭长平面或采用顺向锂受阻时，可以采用推铿。推锂时的

运动方向不是铿齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效

率不高，只适合于锂削余量小的场合。

D、摆铿。

图2-45平面铿削

a）顺锂法b）交叉住法C）推锤法

（3）锂刀的运动

为了使整个加工加工面的锂削均匀，无论采用顺向锂还是交叉锂，

一般应在每次抽回锂刀时向旁边略作移动

(4)锂削方法

平面，曲面和球面的锂削方法参考教材表2——18.

(5)铿削的顺序和原则

平面锂削：一般按照交叉铿，顺向铿，推锂的次序进行。

方体铿削：先大平面后小平面，先平行面后垂直面

3、铿削平面的检验方法

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锂削，这种交叉锂削方法可以

判断锂削面的高低情况，以便把高处锂平，精加工时用锂刀顺着长度

方向对工件进行锂削，锂削后可得到正真的锂痕，比较整齐美观；修

正平面或修正尺寸可用推铿，以提高精度或降低表面粗糙度。在锂削

平面时，要经常检查工件的锂削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺

通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处

检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透

光法检查。

铿削平面的检查方法

a）透光法检查b）中间凹c）中间凸

d）平面检查位置e）用塞尺检查

参阅2——20,锂削产生废品的形式，原因以及预防方法。

三、正六边形的铿削举例

1、师生探讨正六边形的锂削工艺，填写在教材52—53页。

2、教师示范，铿削正六边形。

•工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。铿削面靠近钳口，

以防锂削时产生震动。

•装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。

•装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮

或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。

•铿削平面质量的检查

(1)检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查,

要多检查几个部位并进行对角线检查。

(2)检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后

对其它面进行检查。

(3)检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多

测量几次。

(4)检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样

板进行对照检查。

四、锂刀的维护与保养

锂刀的正确使用和保养

1、不可用锂刀铿削毛坯硬皮及淬硬表面；

2、锂刀应先用一面，用钝后在用另一面；

3、应及时用钢丝刷清理锂刀；

4、不能用手摸铿削表面，锲刀严禁接触油类；

5、铿刀放置时不能与其金属物相碰；

6、不可用锂刀代替其他工具敲打或撬物。

五、锂削的安全技术和文明生产

1、不使用无柄或柄已裂开的铿刀，防止刺伤手腕；

2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；

3、锂削过程中不要用手抚摸锂面，以防锂时打滑；

4、锂面堵塞后，用铜铿刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

5、铿刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。

六.总结

铿削练习是钳工实习教学的重点，锂削在钳工中应用十分广泛，在教

学中从学生起步阶段就掌握好基础内容，对下一步锂配技术学习打下

坚实的基本功。

七、反思

§2.3.4塞销

审阅签名:

教学目标：

1、理解鎏子的切削原理；

2、认识鎏子的种类及使用方法；

3、了解锯削、锂削的使用工具及原理；

4、掌握锯削、铿削方法。

教学重点：

鎏子、露片、铿刀的使用方法

教学难点：

鎏削、锯削和锂削的原理。

教学方法：

讲解法，示范法

教学过程：

一、导入新课

1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。

2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：

机械切削加工学段品一错工手工操作优益

二、新课

塞销：用手锤打击鎏子对金属工件进行切削加工。

作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、鎏削平面等不便机械加工的操作。

1、塞削工具：手锤和鎏子

(1)、手锤

‘锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45-50,规格大小以重量表示；

组成j木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；

楔上铁材料，带倒刺。

(2)鎏子

①材料：碳素工具钢淬火处理HRC56〜62

‘头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；

②组成，鎏身：八棱形，工作时防止转动，鎏削顺利准确；

切削褊分：楔形，有两对称刀面。..1基面

V

后刀而

③塞子的种类及用途（表3T）

「a、扁塞：塞削平面、分割材料、去毛刺；

bj狭鎏（尖鎏）：鎏削沟槽、分割曲形板料；

、油槽鎏：鎏削润滑油槽。

cX.

另外还有扁冲鎏，圆口鎏。

2、塞销工艺:

（1）楔角B。一前刀面与后刀面之间的夹角。

①作用：楔角越小，鎏切越省力。

分芋：鎏切费力，鎏切表面不平整；

析iih：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。

②角度：「硬材料：60°〜70°；

4中等硬度：50°~60°

〔软材料:30°~50°o

（2）后角a0——塞子后刀面与切削平面之间的夹角。

①作用：减少塞子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导塞切顺利。

分行大：鎏子切入过深，鎏切困难；

析可小：鎏子容易滑出工作表面。

②角度：5°〜8°。

（3）前角Yo——鎏削时鎏子前刀面与基面之间的夹角。

①作用：减少差削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。

②角度：Yo=90°-Bo-a。

（3）手锤的使用：挥锤。

（4）塞子的使用

3、塞切方法

①塞切简单板料；

②塞切复杂板料；

三、鎏切练习。

沟槽塞切练习。在20x40钢板上鎏切5x20沟槽，将钢板分成两部分。

师生研讨鎏切工艺。

四、鎏切的注意事项

认真阅读教材57页注意事项，高度重视塞切的安全。

五、教学反思：

2.1.5常用量具及其测量方法

教学目标：

1、掌握万能角度尺、百分表的使用方法

2、熟练、准确的进行读数

教学重点：

1、掌握万能角度尺、百分表的使用方法

2、万能角度尺的读数

教学难点：做到熟练、准确的读数

教学方法：讲授法

教学过程：

一、复习引入

我们在前边的学习过程中，你接触到了哪些量具？你还记得这些量

具是怎样使用的吗？

二、新知识探究

1、钢直尺。

最简单的长度测量工具。

150mm,30