企业安全风险管控方案一企一册

XXXXXXXXXX有限公司

“一企一册”

安全风险管控方案

编制单位：X制XX有限公司

2022年8月

目录

一、企业概况........................................3

1.企业设计及建设情况...............................3

2.企业生产运行现状.................................3

3.企业周边环境情况.................................9

4.企业安全管理情况................................10

二、风险隐患辨识...................................21

1.企业风险辨识....................................21

2.企业周边风险辨识................................58

3.安全管理风险辨识................................59

三.风险管控措施...................................61

1.企业风险管控措施................................61

2.企业周边风险管控措施............................63

3.安全管理风险管控措施............................64

一、企业概况

1.1.企业设计及建设情况

XX有限公司成立于2009年1月9日，注册资本6508万元，坐

落于XXX,XX任法人代表。主要经营范围：XX（依法须经营批准的

项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

公司设计项目为・•・・，实际建设项目为..一。现建设有・...项

目。主要生产装置为•・...O

1.2企业生产运行现状

1.2.1生产规模

公司主要产品产量见下表：

表1.2.1产品名称及产量表

分类名称年产量（万吨）存放位置

产品・・・・OO车间

1.2.2原辅料

表1.2.2原辅料一览表

序号名称年用量储存地点备注

1A..吨车间

2B••・・・

3C•・・・・・・

4XXt车间

5液压油9.6t车间

1.2.3生产设备设施

表1.2.3主要设备设施一览表

序号设备名称数量（套）是否是特种设备备注

酸洗

钢卷鞍座3否出口2台入口1台

地辐1否预开卷

切头剪（带废料小2否/

车）

切角剪1否/

钢卷小车2否开收卷各1

开卷机1否/

开卷机与卷取机支4否开收卷各1

撑

夹送辐矫直机1否/

入口夹送辐1否/

开卷喂料台转向辐1否/

立棍装置1否/

活套入口夹送辐1否/

挤干辐1否/

活套出口CPC夹送1否/

辐

酸洗槽5否2套

冲洗槽5否2套

吹边机1否/

烘干箱1否/

切尾剪1否/

摆动架2否/

圆盘剪1否/

卷边机2否/

卷边废料小车1否/

张紧机1否/

卷取机1否/

石墨加热器6否/

热风干燥系统1否/

酸雾洗涤、排放管1否公用一个排气筒

路

CPC系统1否EMG

EPC系统1否/

控制系统1否/

液压站2否/

盐酸储罐6否8m3/台

压延

上卷小车3否/

开卷小车3否/

左右卷取机6否/

卸卷小车3否/

机前平台装置3否/

机前挤干防跳辐3否/

六辐可逆压机3否/

机后平台装置3否/

机后挤干防跳辐3否/

液压横切剪3否/

AGC压上装置油压3否/

系统

传动液压系统3否/

齿轮稀油润滑系统3否/

工艺润滑系统3否/

轧辍轴承润滑系统3否/

机械管道回路3否/

空压机7否/

储气罐4是5m3/台

3是3m3/台

1.2.4生产工艺

(1)酸洗工艺

项目酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅

槽紊流酸洗技术。酸洗的目的是为了去除带钢表面的铁锈，废液中

不会产生重金属六价辂。

钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。在机组的入

口设有一上料小车，钢卷先用吊车放到受料台架，然后上料小车将

钢卷运送到预开卷地辐进行预开卷(包括矫直头部、切头、切角)，

随后由上料小车将钢卷运到开卷机卷筒中心位置。机组开卷采用悬

臂式开卷机，开卷机卷筒涨缩由设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，

开卷机机架由液压缸驱动可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的

中心位置。为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有台九辐

矫直机。切尾剪采用双液压缸驱动，以保证最大剪切力。

钢带进入酸洗槽后，酸洗采用30%的浓盐酸配置成8%-18%的不

同浓图盐酸。钢带表面与槽内的盐酸溶液发生如下化学反应：

Fe203+6HCL=2FeCL3+3H20

Fe304+8HCL=2FeCL3+FeCL2+4H20

Fe0+2HCl=FeCL2+H20

Fe+2HCl==FeCLz+H2

酸洗槽共分5段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及双层花岗

岩石条。各段槽之间设有酸液挤干胶辐和酸液隔离室，槽底衬花岗

岩低于挤干胶根下辐约20mm,在钢带运行平面上部设有一层花岗岩

石盖。挤干辐变频传动，并可通过电机电流的变化检测穿带过程带

头位置情况，避免较薄的钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置

一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，同时

酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大地提高

了酸洗速度。新酸连续定量地由5#酸循环罐补入，同时通过酸循环

罐液位控制系统，逐级向4#、至1#补充，最后由建槽排至废酸收

集罐。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效

地控制各段酸槽的浓度梯度。清洗段采用循环喷淋冲洗，清水由第4

级冲洗槽补入，冲洗补充水在冲洗槽的下部集水箱从第4级逐级流

向第1级，最后由第1级溢流口排至冲洗水收集罐，冲洗水循环使

用，定期补充，监测HC1浓度达到2g/L时，排入厂内污水处理站处

理。整个酸洗槽和冲洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口

处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排空。钢带干燥

采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热。钢带切边采用装

臂式圆盈剪，在圆盘剪入口设置一台夹送对中机(CFC),控制剪边对

中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。卷取机采用

悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辐张力机建立，卷取设有EPC

控制卷取边部卷齐。出匚卸卷设有液压驱动卸卷小车将钢卷运至卸

料台架。

（2）压延车间工艺

①经酸洗的热轧带卷由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上

（此受卷台可以同时存放两个带卷）。卷小车鞍在受卷台下上升使带

卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷

机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒胀

径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二

个带卷下面等候上第二卷。开头机刮板抬起对准带卷头部，同时开

卷机活动支撑闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入

开头机的夹送辐、矫直辐。上夹送辐压下夹送带材向前推进，带材

先后经过立导粗、导板、机前转向辐、剪切机、测厚仪台架（此时测

厚仪正处于机组压线以外，待机组升速压制时进入压线以内）、除油

辐，带材继续向前通过吹扫装置、六率昆冷压主机、机后除油辐、剪

切机、转向辐、最后进入卷取机（此时卷取机卷筒正处于缩径状态，

活动支承处于闭合位置）。

②当带材进入卷取机钳口后，卷取机卷简胀径同时钳口动作夹

住带头，卷简启动开始卷取带材。卷取带材2-3圈后机组升速压制。

机组升速压制前开头机上夹送辐、上矫直福抬起。压制到带尾在开

卷机卷简上只剩下3-4圈时，机组减速压制，当带尾进入压根以前

机组停止压制。

③压机、卷取机反转（与第一道次相比）使带尾向另一卷取机方

向运行，经机前转向辐进入另一卷取机券简钳口，券筒胀径同时钳

口咬住带材。主压机、两台卷取机同时启动并逐渐升速进入正常压

制速度。当带材在左卷取机卷筒上剩2-3圈以后机组减速至穿带速

度直至停止（卷取机卷筒钳口不松开带材。若双道次出料，在末道

次卷取机钳口松开）。主压机、两台卷取机同时启动向反方向压制，

如此反复经过数道次压制直到压成成品卷材。启动卸卷小车进入卷

取机卷筒下方，升起鞍座低压托住带卷，卷简缩径之后，卷取机活

动支撑打开，启动推板装置推住带卷以后与卸卷小车水平同步动作

卸下带卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的手卷台上，此时一个完

整的压程结束。

工艺流程图：

（1）酸洗工艺流程图

吊车上料至收料平台一►上料小车一＞愦开卷（地粗）一►开卷刀一＞夹送蝌一＞直头机（三根式）

—►切头剪一＞切角剪（带废料斗）一►开盘机一►活动伸缩导板一►立导辘一►带夹送犍五

以（收IMS外卖处理）

STS-----＞整过冼4宦姓墩

里娇直机一＞短道一＞夹蜘一＞酸条槽一►冲射槽一＞吹边塞一＞熬风F燥机一►立导幅一►

彳潸冲次僚中一乂?性座*孝抑他—＞if性废水调书池一》碌佼都化

|—瓷£—位后心

一体化反应装H—＞«都式*，也一》废水就建一》废水『淀港---＞PM回1水池一》过上嘉一►摞至光大水势有花81处埋

＞5元一►委托有责西里位处理

拉科箱一＞活套坑（带摆动弧形帆道）一"＞定心立根~►投料liTCPC对中机一►圆盘剪一►卷边机

—＞三根式张紫幅一＞检查平台一＞剪切机一＞转向央送耀一＞活动导板一＞压18—＞卷取机~►

活动支撑一►卸料小车一►受料台架一＞由吊车将的卷吊至存卷库

（2）压延车间工艺流程图

吊车上N至收料平台一上料小车T预开卷（阳#）一＞开卷刀一夬设IT直头机（三然）一开卷机

苫出『一廨才噌始

T转战T端相―叩机T«®-＞鲫仪台架一吹谶1—六鹭SM1卷取机

酿（慎后外刷电酷除

I

1.2.5主要建构物

表1.2.5主要建、构筑物一览表

一

火灾

序建构筑物占地面积建筑面积层结构耐火等安全出

类

别

号名称（m2）（m2）数形式级口数量

1轧机1车8572.58572.51钢结构丁类三级3

间

2酸洗车问418541851钢结构戊类三级3

结

钢

3冷轧2线560056001丁类三级2

构

车间

该项目的主要构建筑物的结构形式、耐火等级、防火分区、安

全疏散等，符合《建筑设计防火规范》等相关标准的要求。

1.3.企业周边环境情况。

XXXX有限公司位于...。厂区北侧为..，西侧为..，路西为...

公司，南侧..有限公司，东侧为...公司。大门设置在厂区西侧，厂

内道路与...路相通，交通运输方便。

表3.1装置周边间距表（m）

序号方位名称规范距离实际距离规范依据符合性

（米）（米）

1北••1515《公路安全保符合

护条例》

2西••519《公路安全保符合

护条例》

3南••1415《建筑防火设符合

计规戒》

4东・•1415《建筑防火设符合

计规病》

由此表可知，该项目主要建（构）筑物与周边设施的防火间距

符合《建筑防火设计规范》和《公路安全保护条例》的相关要求。

1.4.企业安全管理情况。

1.4.1安全管理机构设置和专职安全生产管理人员的配置

根据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第十九条

矿山、金属冶炼、交通运输、建筑施工、粉尘涉爆、涉氨制冷单位

和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位以及使用危险物品从事

生产且使用量达到规定数量的单位(以下统称高危生产经营单位)，

应当按照规定设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人

员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，

应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业

人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。

XXX公司现有职工200人,配备专职、安全生产管理人员各2

名。安全管理人员的配备符合要求，安全管理人员已取得安全管理

人员资格证书。

1.4.2主要负责人安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理

能力，培训持证情况

本公司主要负责人(XX)经具有培训资质的培训机构培训，且经

当地安全生产监督管理部门考核合格，已取得安全合格证书。主要

负责人安全生产知识和管理能力能够满足本公司生产需要。

专职安全管理人员经具有培训资质的培训机构培训，且经当地

安全生产监督管理部门考核合格，已取得安全合格证书。安全生产

知识和管理能力能够满足本公司生产需要。

表1.4.2安全生产管理人员持证情况一览表

序号人员职务证书编号证件类型有效期

1XX总经理安全生产主

・・・・要负责人••・

2XX主任安全生产管

・..・

理人员••

3XX经理安全生产管

・・・.・・

理人员

特种设备安

3XX组长

・•全管理（A）•・

L4.3安全生产投入情况

本公司安全生产费用的提取主要用于以下方面，依据《企业安

全生产费用提取和使用管理办法》（财企【2012】16号）的要求提

取。

1）完善、改造和维护安全防护设施设备和重大安全隐患治理工

作；

2）安全生产检查、评估、咨询、标准化建设；

3）配备和更新现场作业人员安全防护用品；

4）安全生产宣传、教育、培训；

5）安全设施及特种设备检测检验。

本公司的安全生产投入能够满足要求。

1.4.3.1安全生产的检查情况

根据我公司的安全生产隐患排查治理计划，定期或不定期开展

安全生产查，对安全检查中发现的事故隐患下达整改通知书，督促

整改或落实防护措施，月整改情况进行复查。我公司的安全生产检

查情况基本能够满足要求。

L4.4重大危险源的辨识和已经确定的重大危险源检测、评估和监控

情况

依据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

规定进行辨识，XX公司.....项目未构成危险化学品重大危险源。

1.4.5从业人员劳动防护用品的配备情况

本公司建立了劳动保护用品发放标准及管理办法，发放各类劳

保用品，主要包括：

1）工作服每人4套/年，夏季秋冬季各两套，劳保鞋每人4双/

年

2）其他普通劳动保护用品发放标准为：

（1）酸洗车间：质检及行车岗位发放2双线手套、2双

红胶手套，主操岗位发放3双红胶手套，上卷及打包岗位发

放4双红胶手套，边丝工发放3双耐磨手套、3双红胶手套、

3双耐酸手套，其余岗位发放7双耐磨手套。

（2）机修车间：机修工发放2双防滑手套、7双耐磨手

套，电工发放9双线手套，装配工发放2双耐磨手套、7双

防滑手套。

（3）冷轧车间：磨床工发放6双红胶手套，主操发放4

双耐磨手套，轧机工发放6双耐磨手套、耳塞2套，开卷工

发放2双耐磨手套、4双红胶手套。

（4）所有员工安全帽使用有效期30个月

3）特殊劳动保护用品的发放及管理

工种电绝缘手套保护足趾电绝缘防坠落工具防冲击眼脚面防砸安安全帽

（月/双）安全鞋鞋（月/（安全带）（月护具（月/仝鞋（月/（月/个）

（月/双）双）/双）双）双）

电工12/212/212/1按需/I按需/I24/230/1

工种焊工手套防噪声耳保护足防刺穿鞋（月/阻燃防护焊接眼面防安全帽

（月/双）塞耳罩趾安全双）服（月/双）护具（月/（月/个）

（月/对）鞋（月/双）

双）

电焊工按需/2按需/I12/212/212/按需/I30/1

以上劳动保护用品的发放数量及周期基本可以满足日常劳保要求。

L4.6特种设备、安全附件使用登记检验情况

公司锅炉、压力容器、起重机械、压力表、安全阀、点型气体

探测器均按要求进行检测、校验，相关证书见附件。

表1.4.6.1锅炉使用登记情况一览表

序检验报检验报告编号型号使用证出厂编号下次检验日

号号

告名称期

1锅炉内0254WNS6-1.25-QG06265

部检验

2锅炉外0362WNS6-1.25-QG06265

部检验

3锅炉水B0269WNS6-1.25-QG06265

质检验

表1.4.6.2起重机械使用登记情况一览表

序号设备型号安装位使用证号注册代码投用日检验报告下次检验

名称置期编号日期

1电动单

LDcc5t-17

梁起重2017.2.8

.79mA3••••

机

表1.4.6.3压力容器使用登记情况一览表

序号设备出厂编安装位使用证号注册代码投用日检验报告下次检验

弓

名称置期编号日期

1

表1.4.6.4叉车使用登记情况一览表

序号设备名称出厂编号型号使用证号投用日期检验报告编号下次检验日期

1

表1.4.6.5安全阀校验报告一览表

序号器具名称型号规格器具位置证书编号下次校准日

1弹簧式安全阀储气罐

表1.4.6.6压力表校验报告一览表

序号器具名称型号规格器具位置证书编号下次检验日期

1电接点压力表Y-100锅炉

表1.4.6.7点型气体探测器检测报告一览表

序号器具名称型号规咨器具位置证书编号下次校准日

1可燃气体探测器GT-CX200锅

2可燃气体探测器GT-CX200

3可燃气体探测器GT-CX200

1.4.7安全生产责任制和安全生产管理制度

XXX有限公司依据自身特点和实际情况，制订了各级、各岗位

人员的安全生产责任制、责任清单，并建立了安全生产规章制度。

安全生产规章制度是实现企业安全生产的规范，是防止和控制

设备、物料、环境等的不安全状态和人的不安全行为的必要保证。

公司安全生产管理制度，主要包括：

(1)安全生产目标管理制度；

⑵年度安全生产目标分解、实施计划、考核办法；

⑶安全生产责任制；

(4)安全生产费用提取和使用管理制度；

(5)员工工伤保险、安全责任保险管理制度；

(6)安全生产法律法规标准规范管理制度；

⑺安全生产规章制度和操作规程管理制度；

(8)安全生产规章制度；

(9)文件发放记录表一规章制度；

(10)文件和档案管理制度；

(11)安全教育培训管理制度；

(12)生产设备设施变更管理制度；

(13)设备设施检修、维护、保养管理制度；

(14)设备设施验收和拆除报废管理制度；

(15)危险作业管理制度；

(16)“三违”行为管理制度

(17)操作牌管理制度；

(18)劳动防护用品发放标准及管理办法；

(19)警示标志和安全防护管理制度

(20)承包商、供应商等相关方管理制度

(21)有关人员、机构、工艺、技术、设施、作亚过程及环境变

更管理制度文件

(22)隐患排查治理管理制度

(23)年度隐患排查计划

(24)事故应急救援管理制度

(25)事故管理制度

(26)安全生产标准化绩效评定管理制度文件

1.4.8安全技术规程和作业安全规程

根据公司实际情况，我公司制定了相关的安全生产操作规程，

主要包括：(1)锅炉安全技术操作规程；(2岗位安全操作规程；(3)行

车使用安全操作规程；(4)酸洗线安全操作规程；(5)废酸装车安全操

作规程(6)盐酸卸车安全操作规程⑺特殊作业安全操作规程(8)

化验室安全操作规程(9)液碱卸车安全操作规程(10)叉车安全操

作规程(11)压力容器安全操作规程等。

L4.9事故及应急管理情况

(1)可能发生的事故应急救援预案的编制情况

XXX有限公司根据公司实际情况已编制《XXXX有限公司生产安全

事故应急救援预案》，并备案。

(2)事故应急救援组织的建立和人员的配备情况

XXX有限公司已建立事故应急救援组织，配备相应应急救援人员。

(3)事故应急救援预案的演练情况

公司根据已制定年度生产安全事故应急演练计划，并根据计划进

行了相应的演练。

(4)事故应急救援器材、设备的配备情况

公司按照各岗位存在的危险、有害因素配备了相应的防护手套、

工作服、口罩、劳保鞋、耳塞等劳动防护用品。

⑸事故调查处理与吸取教训的工作情况

公司建立了《事故管理制度》，并根据年度教育培训计划组织相

关人员对安全事故进行学习，总结经验，不断提高企业人员技术

及应急能力。

1.4.9安全教育培训

公司根据年度安全教育培训计划对新入厂人员进行厂、车间

（部门）、班组三级安全教育；对在岗员工进行计划性安全教育培

训。每天班前晨会强调安全注意事项。公司特种作业人员、特种

设备操作人员、特种设备管理人员经安全技术培训考核合格后,

均持证上岗。

表1.4.9.1特殊作业人员操作证一览表

序号姓名资格证号持证项目有效期复审日期

1

表1.4.9.2特种设备作业人员操作证一览表

序号姓名资格证号持证项目有效期复审日期

1

二、风险隐患辨识

2.1.企业风险辨识。

2.1.1危险、有害因素分析与辨识依据

危险因素：是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的

因素。

有害因素:是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物

造成慢性损害的因素。

对危险有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于

进行危险有害的分析与辨识。危险、有害因素的分类有两种

类别，根据“按导致事故的直接原因”即《生产过程危险和

有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)可以将生产过程中

的危险、有害因素分为四大类；另外按“参照事故类别进行

分类”即《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),综合

考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方

式等，可以将生产工程中的危险、有害因素分为20类，主

要是:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、

淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放

炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、物理爆炸、其他爆炸、

中毒和窒息、其他伤害等。

参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将

危险、有害因素

分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐

射(电离辐射、非电离辐射)及其他有害因素等7类。

本评价按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)并

参考《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将生产中

的危险、有害因素进行分类分析辨识。

2.1.2危险及有害因素分析

2.1.2.1装置存在的危险、有害物质及其分布

公司主要产品为压延薄板，原辅材料包括热轧钢卷、盐

酸、轧制油、液压油、天然气等，气动装置使用压缩空气作

为动力;酸雾吸收用到液碱;其中盐酸、天然气、液碱被列入

《危险化学品目录》（2015版），天然气被列入《重点监管

的危险化学品名录》（2013年版），盐酸被列入《易制毒化

学品的分类和品种目录》，上述品种均未列入《高毒物品目

录》（2003年版），《易制爆危险化学品名录》（2017年版）

和《各类监控化学品名录》。

主要危险、有害物质的危险特性见下表；

表3.2.1-1主要危险、有害物质的危险特性

序号化学品名《危险化学闪点（℃）火灾危险性职业性接触读备注

称品品名录》序分类物危害程度分

号级

1盐酸2507—戊一

IV

2天然气2123-188甲重点监管危

IV

险化学品

3液碱1669—戊一

IV

4压缩空气一—乙一

IV

2.1.2.2物料的相关数据

（1）盐酸

一标识

中文名：盐酸，

英文名：hydrochloricacid分子式：HC1

相对分子质量：36.46CAS号：7647-01-0

危险性类别:第8.1类酸性腐蚀品

化学类别：酸类

二主要组成部分与形状

主要成分：36%氯化氢

外观与性状:无色无臭透明液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄

色棕色，有时呈浑浊状。

主要用途:工业原料制作，工业金属冶炼等。

三健康危害

侵入途径:吸入、食入。

健康危害:对皮肤、粘膜等组织烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可

引起结膜水肿、角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼

吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引

起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、

休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡;溅入眼内可造成灼伤,

甚至角膜穿孔、全眼失明。

四急救措施

皮肤接触:脱去被污染的衣着，用流动的清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分

钟。就医

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。如呼吸停

止，立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温开水，催吐，就医。

五燃爆特性与消防燃烧性:不易燃。

危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氧化物

能产生剧毒的氟化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具

有较强的腐蚀性。

灭火方法:用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可

用大量水扑救。

六泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接

接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打

灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至

废物处理场所处置。

七储运注意事项

储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃,相对湿度不超过85%O

保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切

忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

八防护措施车间卫生标准

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化

浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触烟雾时，佩戴防毒口罩。

眼睛防护:一般不需特殊防护，高浓度接触可戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿耐酸碱工作服。

手防护:高浓度接触时，戴耐酸碱防护手套。

其他:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，注意

个人清洁卫生。

九理化性质

熔点（℃）:-114.8（纯）沸点（℃）:108.6（20%）相对密度（水

=1）:1.20相对密度（空气=1）:1.26饱和蒸汽压（kPa）:30.66（21℃）溶解

性：与水相混溶。

十稳定性和反应活性

稳定性：稳定聚合危害:不聚合

禁忌物:碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。燃烧（分解）产物：

氯化氢。

十一毒理学资料急性毒性:III类

十二环境生态资料

该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

十三废弃

处置前应参阅国家和地方有关法规。委托有处理资质的单位处置。

（2）天然气

中文名甲烷，天然气

《危险化学2123

品名录》序

号

特别提不极易燃气体

危险类别易燃气体，类别1,加压气体

理化特性无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙醛等有机溶剂。分

子量16.04,熔点-182.5℃,沸点T61.5C,闪点-188℃,气体

密度0.7163g/L,相对蒸气密度（空=1）0.6,相对密度（水

=1）0.42（-164℃）,临界压力4.59MPa,临界温度-82.6℃最小点火

能0.28mJ,最大爆炸压力0.717MPa。

主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙快、甲醛等的制造。

危害信息【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆

炸危险。

【活性反应】

与五氧化澳、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强

氧化剂剧烈反应

【健康危害】

纯甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，

使人室息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、

注意力不集中、呼吸和心跳速、共济失调。若不及时脱离，可致窒

息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤

安全措施【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技

能，具备应急处置知识。密闭操作，严防灌漏，工作场所全面通风，

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所

设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两

套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高

浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它

高浓度区作业，须有人监护。储营等压力容器和设备应设置安全阀、

压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录

和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧

化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和

数量的消防器材及泄溜应急处理设备。

【特殊要求】【操作安全】

（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超

压，严禁负压。（2）生产区域内、严禁明火和可能产生明火、火花

的作业（固定动火区必须距离生产区30m）o产需要检修期间动火

时，必须办理动火审批手续。配气站三禁烟火，严禁堆放易燃物，

站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置°

（3）天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人员未经许可，

不准进入配气站。（4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化

氢监测系统。进行硫化氢监测，应符合以下要求：

含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；重点监测

区应设置醒目的标志；

一硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度

为2级报警值危险临界浓度为3级报警值；

-硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。

(5)充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库

房温度不宜超过30(。

(2)应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设

施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应

急处理设备。(3)天然气储气站中：

-与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平

面布置，应符合国家现行标准；

-天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应

符合建筑灭火器配置的相关规定；

-注意防雷、防静电，应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规

定设置防雷设施，工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安

装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检测。

【运输安全】

(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫

星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运

输车辆限制通行的区域。

(2)槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉

或二氧化碳灭火器和防爆工具。

(3)车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高

度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准

同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火

种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生

泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。

(4)采用管道输送时：

输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。

因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；

输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩知测试桩；

输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物

撞击的地面采取保护措施并设置明显的警示标志；

一输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理

输气管道沿线的异常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规

保护管道。

应急处置原［急救措施］

吸黄:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

则

给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医C

皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在38-42℃的温水中

复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料

包扎。如有不适感，就医

【消防措施】

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火

有燃烧爆炸的危险康与五氧化湿、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、

二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

【灭火方法】

切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷

却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧

风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，

穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏

物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止

用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和

密闭性空间扩散。离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，

泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散

距离应至少为800mo

(3)液碱

(4)理化特性

分子式:NaOH分子量:40.01

相对密度(水=1)212熔点(℃):318.4

沸点(。0：1390

溶解性:易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

主要用途:用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制

革、医药、有机合成等。

危险性概述

危险性类别:第8.2类碱性腐蚀品

侵入途径:吸入、食入

健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐

蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤，粘

膜糜烂、出血和休克。

环境危害:对水体可造成污染。