旋挖机抗滑桩桩基施工方案

旋挖机抗滑桩桩基施工方案

SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工

1概述

1.1施工简况

抗滑桩桩基施工包括C25砼（抗滑桩）、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安，抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基，直径为1.2m，钻孔×个，每孔长度为20m，共计×m，桩基钢筋制安×t。

1.2抗滑桩桩基总体施工布置

抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进行抗滑桩砼施工，防止塌孔，计划于2014年×月×日进行桩基造孔，201×年×月底完成桩基砼浇筑。

桩基计划工期历时×个工作日。

2钻孔桩施工机械选用

本工程选用液压多功能旋转钻机进行抗滑桩桩基施工。旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。安全可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基施工的首选机械。本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。

3施工准备

开钻之前必须认真准备，应做好以下工作：

（1）分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。

（2）对水下混凝土所需的材料，要进行料源选择。应提前进行水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后方可使用。

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（3）机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。

（4）测量放样

测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。

桩位放样由专业测量人员进行，且放样成果必须经监理签认后方可开钻。

4旋挖钻机施工工艺步骤：

（1）桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。

（2）旋挖钻机的就位；

（3）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度；

（4）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。

（5）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上；

（6）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体；

（7）放下钻头；

（8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度；

（9）放入钢筋笼；

（10）放入导管；

（11）进行第二次清孔；

（12）进行水下混凝土灌注；

（13）拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。

5钢筋笼制作安装

（1）钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。

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(2)为便于运输、吊装和减少就位时接头数量，根据钢筋笼骨架总长合理确定单节长度，安装时再分段焊接。搭焊接头按规范要求错开。钢筋笼采用吊车吊装就位。

（3）骨架横向圆周按设计要求均匀设置保护层厚度定位钢筋，以保证骨架定位准确。

（4）钢筋笼顶端应与护筒焊接，使其定位牢固，防止在灌注过程中沉降和上浮。

6砼浇筑

砼由搅拌站提供，搅拌运输车运输，导管法泵送灌注。

水下砼灌注示意如图1。

图1水下砼灌注示意图

（1）砼储料容量应满足桩基首批砼的灌注量要求。

（2）根据灌注时间，按规范要求可在砼中加入适当减水剂和缓凝剂以加强砼流动性及延长初凝时间。砼连续灌注，中间不得间断。

（3）导管采用高强钢管制成，使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。首批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度和填充管底部间隙的需要。

（4）在整个灌注时间内，管底应在砼顶面以下2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不宜大于6m。

（5）灌注桩顶标高应比设计标高高出一定高度，以保证桩顶砼强度。7桩基检测

桩基灌注完成后，采用预埋声测管进行声测法检测和小应变动测。

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8质量要求

⑴孔径和孔深必须符合设计要求，否则必须重新下钻。

⑵成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。

⑶水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

⑷钢筋笼不得上浮。嵌入承台（或墩柱）的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。

⑸桩的无破损检测结果必须经设计单位确认。

⑹凿出桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。

9施工注意点

9.1护筒施工护筒的埋设：

护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。

护筒的制作及埋设的原则：①护筒采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚4～6mm的钢板制作，长度大于4m的采用厚6～8mm钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。②护筒内径大于钻头直径，具体护筒直径按设计要求选用。③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上。④护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0ｍ，并高出施工地面0.3ｍ。⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。

9.2泥浆：

①制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。②泥浆性能指标。制浆前，应先把粘土

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块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。③泥浆性能参数。泥浆池可根据现场实际条件开挖或采用砌筑，也可以采用用钢板焊制的泥浆池，浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。

9.3钢筋笼制作

因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，2～5小时即可成孔，因此，强制要求钢筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过长出现坍孔等各种意外情况。钢筋笼制作的具体要求与其他桩基的要求相同。

9.4合理控制钻斗的升降速度

在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。

9.5钻进出渣

开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高。

9.6成孔验收

钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净。对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中