2018安全风险辨识评估

2018年度安全风险辨识2017年12月第一局部矿井安全生产基本情况 1第二部份矿井不安全因素 第三局部风险辨识范围 第四局部风险辨识评估 第五局部风险管控措施 附件重大安全风险清单 序号部门职务姓名签字备注1矿办矿长赖庆发2矿办法人代表刘敬钢3矿办安全副矿长李付生4矿办生产副矿长朱友明5矿办机电副矿长赖世萍6矿办技术负责人吴维和7矿办通风安全副总董竟明8技术科地测副总9科长吕梅生安全科科长李付生调度室主任邱恩辉辨识评估时间：2017年12月15日-20日井，1991年投产。2006年4月采矿许可证生产规模为6万吨，矿井设计生产能力6万t/a,2006年确定生产能力为6万t/a,省发改委、省安全监视管理局、江西煤矿安全监察局赣发改能源【2016】370号冲煤矿新峰井生产能力为：5.0万吨/年。井田面积约0.4552km2,矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为25m³/h,最大涌水量为52.6m³/h;矿井开拓方式为平矿井主采煤层为3、4煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸截止2016年12月底，矿井保有地质储量为1620.23千吨，累计动用129.207千吨，累计查明2912.3千吨。新峰井位于萍乡城区125°方向，直距7千米，隶属萍乡市安源2、地形地貌均气温17.2℃,气温极限-8.6~40.1℃,年平均降雨量1581.5mm,最大的降雨量248mm,主导风向西南风，年平均风速为1.6m/s。大气稳定度以中性D类为主。号1980坐标系号1980坐标系XYXY矿区面积0.4552km2,开采标高+410~±0m井口坐标：西安(80)XYZ副井平硐2、矿区开发位于安源煤矿从60年代以来和80年代末小井采空区之间地段，根据采煤生产调查，新峰煤矿自1991年投产以来，主要开采+320米总进风量1540m3/min,总回风量1620m3/min,吨煤需风量1.6m3/min。(2)绞车提升运输：主斜井采用JTK-1.6×1.2P型绞车(配套电钢丝绳直径d=20mm;架空乘人器配用电动机(37kW,U=380V,水仓设置在+76m水平，容量500M3;+20水平井底，容量260M3,+76m水平水泵房安装了3台D46-50×4型水泵，功率45Kw。排水管为2趟4”钢管。+20水安全装了3台100D-16×6水泵，排水管路2堂3”。最大涌水量25m3/h,正常涌水量15m3/h,总排水能力162+190m水平为一级排水，安装了3台D12-25×6水泵，排水管路2堂2”。排水到+230水平自流出地面。地面安装了2台空气压缩机，其中1台SCR100D型，功率75Kw;1台空压机SCR150IⅡ-8/SH-380/5AW型，功率110Kw,空气压缩机装备矿井在地面建有2个防尘消防水池，总容量约350m3。消防、防(1)外部电源(2)井下用电负荷较大，井下采用一路高压6000v供电。一路低压660v供电。(3)主变压器：地面变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装置供进出线及联络用，利用2台型号为KBSG-200/6矿用隔爆型变压器，(4)电气“三大保护”:井下变压器为中性点不接地系统，井下电气设备保护接地。电压在36V以上和由于绝缘电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设有保护接地；在+76m采区配电点和+230采区配电点外水沟内各设2组主接地极，各机电硐室、配电点等均分别设置局阻值未超过2Ω;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1Ω。三、安全避险“六大系统”大系统”建设完善基本标准(试行)》进展设计。目前系统完善，3.供水施救系统：矿井在地面建有2个水池，总容量约350m3。消防、防尘管路合一，主管为2”镀锌管至各水平，防尘管路接至采设生产调度,地面矿井变电所、主通风机房、生产管理部门压风安装有各类配套设施，其中人员定位分站6台，读卡器15台，人员定位识别卡180余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的6.紧急避险系统：矿井紧急避险系统于2014年12月已全面竣工力，当矿井发生灾害时，在无外界支持的情况下，避险人员96小时1.安全管理机构设置及配备情况2.安全生产责任制和管理制度3.建设健全了各级各类人员和单位、部门安全生产责任制有安全目标管理制度、安全生产奖惩制度、领导入井带班制安全办公会议制度、安全投入保障制度、安全生产标准化管理制5.建设和制定了各工种操作规程6.特种作业人员及其他从业人员培训情况(1)特种作业人员培训情况全矿特殊工种持证人员为34人.次。其中：监测监控工4人，井下爆破工4人，井下电钳工4人，探放水工4人，瓦斯检查工6人，安全检查工5人，主提升机司机7人。上述特殊工种人员均按规定进(2)其他从业人员培训情况新工人承受安全教育培训时间均不少于72h;进展了全员培训、1.应急救援预案矿成立了兼职救护队，有9名队员。同时与萍乡市安全生产救援3.煤矿创伤急救系统不对称向斜，轴向40-50°,向斜轴被RF2逆断层错切，将该区截割翼地层较平缓，倾角10-30°。北翼西端次级褶皱构造较发育，短轴倾角18-25°。左右，纵贯全区，倾向北西，倾角60-70°,断距150米以上，错切期形成的北西向张扭性断裂亦较发育，如安源断层、安2正断层、安3正断层等，断距一般为5～15米，对煤层影响不大。m,煤层构造较复杂。含夹矸1-3层，一般为1层，多为炭质泥岩。(1)岩组工程地质特征(2)顶、底板特征层理，厚度26～65m,一般35m;底板：厚度2～10m,一般为6m,灰(3)顶、底板力学性质3、矿区水文地质类型三、瓦斯：根据2016年瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量0.940m3/min,相对涌出量8.608m3/t,采面最大绝对瓦斯涌出量点及煤真密吸氧量(ml/g干自燃倾向编号等级34煤尘爆炸性鉴定结果试样编号采样地点及煤层名称火焰长度鉴定结论130/240/第三部份风险辨识范围采工作面和1个掘进工作面，总产量5.0万吨，进尺800米，采掘范1.+20NE22采区22042工作面，1、成立安全风险辨识评估领导小组组长：赖庆发(矿长)副组长：李付生(安全副矿长)成员：吴维和(技术负责人)、朱友明(生产副矿长)、赖世萍(机电副矿长)、何金(技术科科长)、董竟明(通风科科长)、李付生(安全科科长)、赖世萍(机电科科长)、邱恩辉(调度室主任)。(1)组长负责组织各单位对建设过程中的安全风险进展全面辨(2)副组长负责组织对辨识出的不安全因素、管理标准和管理(3)成员负责对安全风险的增减和升降级进展动态管理和更新。3、安全风险辨识评估工作制度(1)矿、科、队工作制度①矿长赖庆发是安全风险辨识评估管控第一责任人，对安全风险⑤区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险辨识评估(2)办公室职责①制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级②制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、不安全不安全性分析);③指导、催促各科室、区(队)开展安全风险辨识评估工作；④组织相关人员对全矿安全风险辨识评估工作实施情况进展检1、安全风险辨识单元的划分，我矿根据实际情况按照事故的类(1)第1单元为矿井瓦斯，由技术负责人组织相关业务科室人(2)第2单元为矿井水害，由生产副矿长组织相关业务科室人(3)第3单元为矿井火灾，由技术负责人组织相关业务科室人(4)第4单元矿井煤尘，由技术负责人组织相关业务科室人员(5)第五单元矿井顶板，由生产副矿长组织相关业务科室人员(6)第六单元矿井提升运输系统，由机电副矿长组织相关业务(7)第七单元矿井机电系统，由机电副矿长组织相关业务科室(8)第八单元其他(爆破、培训),由安全副矿长组织相关业务12月15日至17日各小组分头收集资料安全风险6项，较大安全风险35项一般安全风险50项，低风险11(6)大面积空顶；(2)12031回采工作面头上将采过东二石门，如果采取措施不生顶板来压或下沉，造成顶板冒落；(8)12031、22042工作面上下出口支护未加强，上下出口未压(9)12031、22042工作面采煤顶板支护不到位、松柱过多，冒(10)12031、22042回采大墙滚落矸石、漏棚，煤墙未背好，矸(12)12031、22042回采工作面采煤、放顶间距过小，顶板来压(13)12031、22042回采工作面放顶时超前修理、支护不符合规(14)12031、22042回采工作面回撤工作面两端、两巷，不按由(16)掘进架棚支护巷道，架棚支护未满足要求，顶板离层，造(17)掘进工作面未检查顶帮状况或检查不到位，掉顶、片帮伤(18)掘进、修理巷道齐头未使用前探支护，空顶作业，易造成(19)巷道维修，未做好临时修理，未进展超前支护，易造成(20)锚杆支护巷道，掘进过程中，锚杆支护未到达要求，顶板(22)采掘工作面冒顶的处理，采掘进工作面冒顶片帮未按照由(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间，不仅(2)瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力(3)瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产(4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。(1)发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：I、瓦斯浓度到达爆炸界限5%～16%;Ⅱ、氧气浓度不低于12%;Ⅲ、有650℃~750℃的引爆火源存在。(7)风门管理，全矿存在11套风门，每套风门都具有独立的(8)密闭管理，全矿有28处密闭，11031工作面在恢复生产撤(9)22042、12031、11031回采工作面上隅角放顶不透，滞后(11)巷道贯穿，贯穿后未及时调整通风系统，造成风流短路，(12)瓦斯检查地点不符合规定，监测数据出现误差；不能正确(16)局部通风机，风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆(1)煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600~(1)煤尘具有爆炸性；(2)空气中浮游煤尘具有一定的浓度(30～2000g/m3);(3)存在能点燃煤尘的引爆火源(650～1050℃);炸前，在附近同样可以感到空气的流动和颤抖，有时还发出“咝咝”4.煤尘安全风险辨识结果(1)22042、12031、11031回采工作面运输巷转载处，可能煤尘(2)12031、22042、11031工作面回采巷道掘进面、+20NW23采(3)地面翻笼，可能煤尘积聚；未采取防尘措施，职工易产生(4)防尘喷雾的管理，喷嘴未疏通、不通畅、水压不够、不能正常使用，或疏通维护不到位，喷嘴堵死，喷雾失效，职工易产生(5)粉尘测定，未进展粉尘测定，个体防护差，不佩戴防尘口(四)火灾事故安全风险辨识(1)造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，(2)外因火灾：⑤巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、(1)地面火灾，吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖可能引起的火灾事故；(2)电气设备出现电火花，电钻、电机、变压器、开关、插销(电瓶机车等)、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负(3)井下电氧焊，没有制定安全措施，没有按照措施落实，作(4)违章放炮，放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装(5)其他火灾，机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾；(6)井下消防器材库，灭火器失效未发现、未更揿。灭火器数(五)水灾事故安全风险辨识采空区，采区(煤矿)边界，断层、裂隙、薄基岩区。(1)架空人车道上部100米处有一处长流裂隙水，属于地表水(4)“雨季三防”,未储藏雨季防洪抢险物资，抢险救灾(5)矿井涌水量观测，涌水量观测程序错误，观测不及时耽误(6)井下淋、滴、渗水点的水源判断不准确，涌水量观测不及(7)12031、22042工作面相邻煤矿、老窑及老空区综合资料收集，未统计矿区范围内相邻煤矿、老窑位置，可能发生水灾事故；(8)12031、22042工作面相邻煤矿、老窑充水调查，相邻煤矿、老窑充水情况未调查或统计错误，可能发生水灾事故；(9)12031、22042工作面边界煤柱和防隔水煤柱留设，老窑及发生水灾事故(11)井下导线和水准测量，挂线方位和巷道方位有偏差未检(12)水情水害预报，预报提出不及时，预报水害不准确，预(13)地质观测，顶底板岩层变化异常，未及时绘制素描图。煤(六)提升运输事故安全风险辨识动接触(移动或转动)部件高温、高热、振动、声响异常、几何(1)主井、2188暗绞斜巷运输，“一坡三档”和鱼尾使用不当，(5)架空人车，开启架空人车前，+70水平吊桥没有放下，易(6)2188绞车道、主斜井提升超载，易发生钢丝绳等连接件破(7)主斜井提升使用不合格连接环，易发生断环跑车事故；(8)平硐、+20水平大巷驾驶电机车时，因人员的违章驾驶、误(9)+230平硐大巷到地面翻笼段巷道坡度偏大，如不减速慢行、(10)电机车的机械故障如制动失灵、电器电路故障及轮对断轴(11)驾驶电机车时，电机车过弯道、岔道、风门、硐室口或(12)斜井运送大型材料设备固定不结实，可能造成翻车、损(13)检修轨道，弯处作业没在直道处设置戒备，易发生机车、(七)电气事故安全风险辨识1事故危害：2事故原因分析：(1)作业人员违章作业或误操作。(2)电气设备保护不全或保护失效。4.机电事故安全风险辨识结果(1)主通风机倒换，备用风机或控制系统存在缺陷，不能在规(2)电气设备，电气设备失爆，产生火花可能引起瓦斯爆炸；(八)其他事故安全风险辨识(1)事故危害：吸道等有强烈刺激作用，有机物腐烂、硫化矿物水解产生的硫化(3)事故易发生的场所：(1)爆破人员无证作业，违规放炮，可能造成放炮事故；(2)没有选择适宜的地点存放火工品，不按照要求存放，可能导致(3)火工品意外爆炸；(4)爆破前未进展“一炮三检制”或执行不认真，瓦斯、煤尘(5)打眼与装药平行作业，可能引发炸药误爆事故；(6)炮眼深度不符合要求，炮眼过浅封泥不够，易产生明火，(7)未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求，封泥本身不符合(8)爆破母线长度不够，放炮安全距离不够，没有设置放炮警(9)处理瞎炮时，人员未按作业规程规定作业，或处理拒爆的(10)产生拒爆后处理拒爆的方法不当，可能发生误爆伤人；(11)未爆破完毕交接班，易造成误爆炸伤及人员。培训(2)不及时组织培训工作，作业人员不熟悉岗位操作标准和正(3)培训不到位，不熟悉岗位操作标准，不能正确操作，易操(4)不召开班前会或召开班前会不按矿规定学习相关安全知识，值大于270,确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数发生事件的可能性(L)暴露于不安全环境的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等级划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值不安全程度完全可能预料连续暴露大灾难，许多人死亡重大风险6相当可能6每天工作时间暴露灾难，数人死亡一般风险3可能、但不经常3非常严重，一人死亡1可能性小，完全意外27严重，重伤1.顶板单元安全风险评估表序号型频繁(E)后果(C)等级11031工作面易发生漏棚漏煤墙情况成工作面垮冒627一般212031回采工作面头上将采过东二石门如果采取措施不当易冒623面工作面煤层坡度较大单体支柱未采取防倒措故167低4过大，支柱支撑力不够易造成工作面垮冒367一般5面工作面上部有一条小褶面回采时支护不到位加强支护，易造成工作367一般622042工作面两道回撤时未做好退路的修理和加强支护时，易冒顶167低722042工作面两巷超前支护冒落367822042工作面上下出口支护支护未加强，上下出口未压力集中点，易产生冒顶伤人667922042工作面到位66722042工作面大墙滚落矸石、漏棚员36722042工作面大坡度段无防滚矸档易发生滚矸伤人36722042工作面采煤、放顶间距过小66722042工作面退路易发生冒顶事故造成人员伤亡66722042工作面回撤工作面两端、两巷不缺乏造成支架倒架或歪36722042工作面瓦斯积聚66道未满足要求片帮事故367一般道367一般用前探梁超前护顶支护敞棚作业，易造成棚上掉矸伤人或发生垮冒667支护易造成垮冒事故667到达要求367一般施不当易发生冒顶事故367一般冒顶处理护66序号类型可能频繁后果C等级没有独立完善的通风系统力降低瓦斯6一般2极易造成瓦斯和有毒有害气瓦斯263未按规定及时测风、调风瓦斯16一般4临时停风地点没有执行立即断电撤人并设置栅栏、警示标志等瓦斯15未建设完善，不能及时掌实现对矿井相关设备的自动控制瓦斯16般6故的发生瓦斯16一般7如果存在凤门破损导致漏风，将影响采掘工作面的易产生有毒有害气体超限发瓦斯6678全矿有28处密闭，11031工作面在撤除密闭时，作瓦斯6679离超过规定时可能造成局部瓦斯积聚瓦斯667采、掘工作面、维修地杆处瓦斯667掘进巷道贯穿贯穿后未及时调整通风系统瓦斯667瓦斯检查瓦斯浓度检查地点不符合规定，监测数据出现误差瓦斯667易产生有毒有害气体超限发瓦斯667瓦斯排放时，未按措施要求排放瓦斯瓦斯62局部通风筒吊挂质量不符合要求，成瓦斯积聚。瓦斯62中断瓦斯6一般未按要求观察记录风机异常，未发现风机故乏瓦斯62行人道风门漏风，不能有效反风需要反风时不能及时进展反瓦斯62防爆门防爆门未定期进展开、关瓦斯16一般微风区人员窒息、中毒瓦斯7一般序号类型可能频繁后果等级C111031回采工作职工易产生职业病367一般2采巷道掘进面、防尘措施职工易产生职业病367一般3防尘措施职工易产生职业病367一般4防尘喷雾设施喷嘴未疏通、不通畅、职工易产生职业病367一般5粉尘测定未进展粉尘测定，个体防护差，不佩戴防尘口造成测尘误差，引起尘肺病367一般重大安全风险0项，较大0项，一般5项。序号风险地点或工程类型可能频繁后果C等级地面火灾吸烟、电气焊、喷灯焊、火灾33一般2电气出现电火花关、插销(电瓶机车等)、引起电火花，易发生火灾事故火灾367一般3没有制定安全措施，没有按照措施落实，作业点有可燃物，焊接时的高温或发生火灾未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受灾范围，增大事故后果火灾364放明炮、糊炮、空心炮、火灾367一般5其他火灾产生火花引起火灾火灾367一般6库灭火器失效未发现、未更导致不能使用灭火效果差当发生火灾事故时不能及时进火灾序号类型可能频繁后果C等级1裂隙水，属于地表水沿裂隙下渗由架空人车道棚上流出如架空人车道支护强度破坏易造成垮冒水灾17一般212031工作面为复采，老采空区中局部水灾373向井下充水，毁坏地面建筑物水灾37低4“雨季三防”未储藏雨季防洪抢险物资，抢险救灾值班人员不到位，雨季前未疏通排水易造成灾害时不能及时处理水灾327低5涌水量观测程序错误，观测不及时耽误处理时间水灾37低6出水点位置、出水水源控制不准确，涌水量观测不及时，观测错误，未编制防治措施或措施处理不及时，可能发生水灾事故水灾7一般7相邻煤矿、老窑及老空区综合资料收集，未统计矿区范围内相邻煤矿、老窑水灾378相邻煤矿、老窑充水调查，.相邻煤矿、老窑充水情况未调查或统计错误水灾379留设，老窑及老空区防隔水煤柱未留设或留设尺寸过小防水煤柱受到破坏可能发生水灾事故水灾37岩松软或其他异常情况未水灾367一般线方位和巷道方位有偏差未检查水灾367一般报害不准确，预报疏漏处理不及时，可能引发事故水灾367一般地质观测及时绘制素描图煤层顶底板的观测不准确，描述不准确，不能指挥安全生产水灾37低重大安全风险1项，较大3项，一般5项，低4项序号类型可能频繁后果C等级主井、2188暗绞裂或矿车掉道、跑车易造成设施设备损坏、人员伤亡362架空人车没有与绞车控制架空人车与提升绞车可能同时363易造成人员伤害事故3674架空人车管理员监视不到3675吊桥没有放下易发生人员与吊桥相碰伤人事故3676暗绞提升载重，2188绞车道、易发生钢丝绳等连接件破断引发事故3677环使用不合格连接环易发生断环跑车事故6一般8电机车驾驶电机车时，因人员的违章驾驶、误操作导致电机车事故的发生327一般9电机车易发生掉道翻车和伤人事故66电机车电机车的机械故障如制动失灵、电器电路故障及轮对断轴337一般电机车驾驶电机车时，电机车过弯道、岔道、风门、硐室口或前方有行人时未减速按喇叭易发生碰伤人事故36暗绞斜井运送大型材料设备固定不结实32一般易发生机车、推车碰伤人事故33一般重大安全风险2项，较大5项，一般5项，低1项序号类型可能频繁后果C等级或控制系统存在缺陷，不能在规定时间顺利倒换风机聚2一般2电气设备电气设备失爆故6673电气检修未挂停电警示牌，接地线电作业可能造成人员触电337低4停送电未戴防护用品2低5整定值过小，繁跳闸，损路时不能及时跳闸可能发生漏电，造成人员触电伤亡、引起火灾12低6电缆敷设在回风流中、或32一般7实32一般8电焊机的使用实，电焊把绝缘外套破裂32一般9设备安装人员没有站稳，人员在吊物周围0.5m范围内走动，坠落、砸伤。搬运动作不67低重大安全风险0项，较大1项，一般4项，低4项序号类型可能频繁后果C等级放炮没有放炮资格的人员其它62其它63可能导致瓦斯燃烧或爆炸其它64其它2一般5眼过浅封泥不够易产生明火，造成火灾事故其它32一般6未使用炮泥封口，封泥质其它337低7其它33一般8人员未按作业规程规定作业处理片帮过程中其它33一般9法不当其它33一般未爆破完毕交接班易造成误爆炸伤及人员其它培训“三项岗位”人员未经有未取得相应资格上岗易导致事故其它367一般培训不及时组织培训工作，作准和正确操作易失误操作造成事故其它327低培训操作标准，不能正确操作易失误操作造成事故其它327低培训不召开班前会或召开班前以及上级的决策易造成工作人员在工作中发生其它367一般重大安全风险0项，较大4项，一般7项，低3项大安风险6项，较大安全风险35项，一般安全风险50项，低安全风险11类别0水害31火灾11(1