《小功率电动机的安全要求GBT+12350-2022》详细解读

《小功率电动机的安全要求GB/T12350-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4标志与说明5机座与外壳6机械装配与零件7防腐蚀contents目录8电气连接9连接件10内部布线11电气绝缘支持12绝缘结构评定13刷握14非金属部件15电气间隙和爬电距离contents目录16接地17温升试验18非正常试验19耐久性试验20绝缘电阻和电气强度21工作温度下的泄漏电流22湿热试验23起动contents目录24元件25电磁兼容性26其他要求27检验规则附录A(规范性)离心开关附录B(规范性)电动机运行电容器附录C(规范性)电动机起动电容器附录D(规范性)电动机热保护器contents目录附录E(规范性)热熔断体参考文献011范围适用对象GB/T12350-2022标准适用于GB/T5171.1所规定的小功率电动机，包括折算到1500r/min时最大连续额定功率不超过1.1kW的各类交流异步电动机、交流换向器电动机及直流电动机。排除范围明确排除了控制用途电动机（如伺服电动机、步进电动机、自整角机等）以及有一种定额超出以上适用范围的多电压、多转速电动机。防爆电机防爆电机仅按防爆电气强制性产品认证要求实施认证，不在本标准的直接适用范围之内。额定电压范围适用于额定电压大于36V（直流或交流有效值），且小于直流1500V、交流1000V的驱动用小功率电动机。1范围022规范性引用文件GB/T5169.11：此标准专注于灼热丝试验，用于评估材料在特定条件下的耐燃性能。在GB/T12350-2022中，它用于测试电动机非金属部件的阻燃能力，确保在异常情况下电动机不会引发火灾。02GB/T4207：该标准规定了外壳防护等级（IP代码）的分类和试验方法，对电动机的防尘和防水能力提出了具体要求。在GB/T12350-2022中，它用于指导电动机外壳防护等级的设计与验证，保障电动机在不同环境下的安全运行。03GB/T2423.3和GB/T2423.4：这一系列标准涵盖了环境试验的多个方面，包括湿热试验和低温试验等。在GB/T12350-2022中，它们被用于模拟电动机在实际应用中可能遇到的各种环境条件，以评估电动机的可靠性和耐用性。04GB/T5171.1：该标准详细定义了小功率电动机的基本参数、性能要求和试验方法，是小功率电动机设计与制造的基石，为GB/T12350-2022中电动机的分类和适用范围提供了明确依据。012规范性引用文件033术语和定义3术语和定义功能隔离指电动机内部或外部电路中，通过特定的设计或元件，将可能对人体造成危害的高电压部分与低电压部分或安全部分有效隔离，确保在正常使用和故障情况下，用户不会接触到危险电压。耐热等级指电动机绝缘材料在特定温度下长期工作时，能够保持其电气性能和机械性能不显著降低的等级划分。常见的耐热等级包括A、E、B、F、H、N和R级等，不同等级的绝缘材料具有不同的最高允许工作温度。工作电压指电动机正常运行时，其绕组两端所承受的最大电压值，是评估电动机电气绝缘性能和安全性的重要参数。030201额定转速范围指电动机在额定负载和电压下，能够长期稳定运行的速度范围。该参数对于评估电动机的性能和应用领域具有重要意义。3术语和定义额定输出功率范围指电动机在额定负载和电压下，能够输出的最大功率范围。该参数是电动机设计和选型的重要依据，也是评估电动机性能和效率的关键指标之一。批量指定电源指在生产过程中，针对特定批量的电动机产品，指定使用特定规格和性能的电源，以确保电动机在正常使用过程中能够稳定运行并满足安全要求。该做法有助于提高生产效率和产品质量稳定性。044标志与说明4标志与说明接地线端子的标识除不损坏电动机就不能更换接地线的情况外，接地线端应标以特定符号（如“⊥”），以明确指示接地位置，确保安装和使用过程中的安全。标志内容的明确性标准详细规定了电动机标志上必须包含的信息，如制造商名称、型号、额定电压、额定电流、额定功率、生产日期等。此外，对于成批定向供货的产品，允许采用喷码或其他类似方式标识铭牌内容，以减轻企业负担，优化生产管理。标志的耐久性要求新版标准GB/T12350-2022对电动机的标志耐久性提出了更高要求。标志应能承受正常使用条件下的磨损，确保在电动机的整个生命周期内保持清晰、易辨。具体测试方法包括使用约2N/cm²的压力将棉布压在标志上，经过一系列试验后，标志仍应清晰、不易脱落。为了验证标志的耐久性，标准中规定了施加压力测试的具体步骤和要求。通过模拟实际使用过程中的磨损情况，确保标志在经受一定压力后仍能保持清晰、完整。标志的施加压力测试标准还允许在电动机标志上添加附加信息，如使用说明、维护指南等。这些信息应以清晰、易读的方式呈现，以便用户能够轻松获取所需信息。同时，附加信息不应干扰主要标志内容的识别和读取。标志的附加信息4标志与说明055机座与外壳机座结构要求：机座应设计有足够的刚性和强度，以承受电动机运行时产生的机械应力和振动，确保电动机运行的稳定性和耐久性。5机座与外壳机座材料应符合相关标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以保证在长期使用过程中不变形、不损坏。机座与电动机其他部件的连接应牢固可靠，采用适当的紧固件和连接方式，防止松动和脱落。5机座与外壳外壳保护等级：5机座与外壳根据电动机的使用环境和防护要求，外壳应具有相应的IP防护等级，以防护灰尘、水分等有害物质的侵入。外壳设计应便于散热，避免电动机运行时产生过高的温升，影响电动机的性能和寿命。外壳表面应平整光滑，无锐边、毛刺等缺陷，以防划伤操作人员或损坏其他设备。5机座与外壳“5机座与外壳外壳制造工艺应符合相关标准，保证加工精度和表面质量，提高电动机的整体美观度和耐用性。外壳材料应具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和热稳定性，以适应不同工作环境的需求。外壳材料与工艺：010203对于特殊用途的电动机，外壳材料还应满足特定的物理、化学性能要求，如阻燃、防爆等。5机座与外壳接地与防腐蚀措施：接地装置和防腐蚀措施应符合相关标准的要求，并经过严格的检测和试验验证。对于易受潮、易腐蚀的环境，应采取相应的防腐蚀措施，如涂覆防锈漆、电镀处理等，以延长电动机的使用寿命。机座和外壳应设计有可靠的接地装置，以确保电动机在接地故障时能够及时将电流导入大地，防止触电事故的发生。5机座与外壳01020304066机械装配与零件6机械装配与零件接线盒的耐受力若电动机配备接线盒以连接电源导线，该接线盒需坚实耐用且安装牢固。对于不同尺寸的电动机，接线盒在其水平面上应能承受相应的静载荷而不损坏。具体为，机座号H90以上或电动机直径大于180mm的电动机，接线盒需承受110kg的静载荷；机座号H90及以下或电动机直径180mm及以下的电动机，接线盒需承受按水平面上1.42kg/cm²计算的静载荷，但最大不超过110kg。电动机装配要求电动机装配应牢固可靠，以防止正常运行的振动下产生有害影响。对于电动机的旋转部件，需能承受GB/T5171.1规定的超速试验，确保不产生松动和有害变形。电动机若装有用于起吊的吊环或类似装置，其安全系数至少应为5，以确保在起吊过程中电动机的安全。起吊装置的安全系数对于可能因锈蚀导致电动机着火、触电或伤害人身的钢铁零件，应采取油漆、涂覆、电镀或其他防锈措施。对于壳体内钢和铁零件，若外露于空气中氧化不显著，如轴承、冲片等，可不要求防锈蚀。对防锈能力有怀疑的零件，需进行特定试验以检查判定。防腐蚀措施6机械装配与零件077防腐蚀钢铁零件的防锈处理对于可能导致电动机着火、触电或伤害人身的钢铁零件，必须采取防锈措施，如油漆、涂覆、电镀等，确保其防锈能力。特定零件的防锈试验对于防锈能力有怀疑的零件，应进行严格的防锈试验。试验包括将零件浸入酒精、汽油或类似物质中去除油脂或杂质，然后浸入氯化氨水溶液中，并在饱和湿度、特定温度的箱子里干燥，最后检查零件表面是否有生锈痕迹。壳体内钢和铁零件的特殊处理对于壳体内钢和铁零件，若外露于空气中氧化不显著时，如轴承、冲片等零件，可不要求防锈蚀。但应定期检查其氧化情况，确保不影响电动机的安全运行。7防腐蚀防腐蚀材料的选用在电动机的设计和制造过程中，应优先选用耐腐蚀材料，以减少因材料腐蚀导致的电动机故障和安全隐患。同时，对于电动机内部和外部的接触环境，应充分考虑其腐蚀因素，采取相应的防腐蚀措施。7防腐蚀088电气连接8电气连接接线端子与夹紧装置电动机的接线端子应可靠固定，夹紧装置应选用绝缘材料制成或具有绝缘内衬。夹紧装置在承受拉力试验时，与软线的相对位移不应超过规定限值。插头与电源连接通过插头与电源连接的电动机，其结构应能防止在正常使用中因触碰插头插脚而导致电击危险。对于额定电容量不大于0.1μF的电容器，不认为会引起电击危险。电源线和连接元件电动机的电源线和连接元件应符合相关标准，其额定电压应不低于电动机的最大工作电压，额定载流量不低于电动机的额定电流值。软线应有绝缘保护层和夹紧装置，以防止拉力传递到电动机内部接线上。030201接线端子与内部导线电动机的接线端子应可靠地固定电源导线，且不应用来固定任何其他零件。在夹紧或放松电源导线时，内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离应符合规定限值。绝缘套管与机械固定电动机内部布线的导线联接处应套有符合标准的绝缘套管或等效措施，并有可靠的机械固定，以防止由于电动机正常运行振动导致的松动和危险事故发生。对于铝线绕组电动机，应在接头处进行密封处理。8电气连接099连接件连接件的材料与强度电动机中的所有连接件，包括螺钉、螺母等，应选用能承受正常使用中产生的机械应力的材料制成，且不应采用易于蠕变的金属，如锌和铝。对于载流连接件，应确保可靠的锁定机制，防止松动。电气连接件的特殊要求电动机的电气连接件，如接线端子，需符合相关标准规定，夹紧电源导线的螺钉和螺母不得用于固定其他零件，除非在夹紧电源导线时电动机内部导线不会移动。接线端子应可靠固定，电气间隙和爬电距离应符合标准要求。9连接件9连接件软线连接与保护连接电动机的软线应符合相关标准，其额定电压不应低于电动机的最大工作电压，额定载流量应不低于电动机的额定电流值。在软线引出处应有绝缘保护层和夹紧装置，以消除软线上可能受到的拉力传递到电动机内部接线上。对于通过插头与电源连接的电动机，其结构应能防止因触碰插头插脚时引起电击危险。标识与试验验证连接件及其安装应清晰标识，并通过相应的试验验证其符合性。例如，进行软线拉力试验以验证夹紧装置的有效性，确保在试验过程中软线被夹持部位与夹紧装置的相对位移不超过规定值。此外，对于采用喷码或其他类似方式标识铭牌内容的产品，应确保标识内容的清晰、持久性，并符合标准要求。1010内部布线布线固定与防护内部布线应牢固固定，防止在电动机运行时松动或磨损。布线应避免与尖锐边缘或移动部件直接接触，以减少磨损和短路风险。同时，布线应使用合适的绝缘套管或护套进行保护，以提高其耐电压和耐磨损性能。布线材料与标准内部布线应选用符合相关标准的绝缘导线，其耐热等级应不低于电动机的热分级。对于与电动机绕组接触的内部布线用引出线，其耐热等级应更高，以确保在高温环境下的稳定运行。此外，布线材料应具有良好的阻燃性和耐老化性能，以提高电动机的安全性和可靠性。10内部布线布线工艺与要求内部布线的工艺应满足相关标准要求，如导线应捆扎整齐、排列有序，避免交叉和混乱。布线过程中应注意保持电气间隙和爬电距离，防止因布线不当导致的电气故障。同时，对于需要焊接的接头，应确保焊接质量可靠，并进行必要的机械固定和密封处理，以提高接头的稳定性和安全性。布线检查与测试在电动机生产过程中，应对内部布线进行严格的检查和测试。检查内容包括布线的固定情况、绝缘性能、耐热等级以及电气间隙和爬电距离等。测试内容包括布线的耐电压试验、泄漏电流测试以及温升试验等。通过全面的检查和测试，可以确保内部布线的质量和安全性符合标准要求。10内部布线1111电气绝缘支持绝缘结构设计：标准对绝缘结构的设计提出了明确要求，包括绝缘层的厚度、层数、包扎方式等。这些要求旨在提高绝缘结构的可靠性和耐久性，确保电动机在各种工况下都能保持良好的绝缘性能。02绝缘老化处理：为了模拟电动机长期运行过程中的绝缘老化情况，标准规定了绝缘材料的老化处理试验方法和条件。这些试验有助于评估绝缘材料的老化性能，为电动机的绝缘设计提供可靠依据。03特殊绝缘要求：针对某些特殊应用场合，如高温、潮湿或腐蚀性环境，标准还提出了相应的特殊绝缘要求。这些要求确保电动机在这些恶劣条件下仍能保持良好的绝缘性能，提高电动机的适应性和可靠性。04绝缘材料要求：标准详细规定了支撑带电部件的绝缘材料或绝缘套管的性能要求，包括耐热等级、机械强度、电气性能等。这些要求确保绝缘材料在电动机运行过程中能够保持其绝缘性能，防止电流泄漏和短路等安全隐患。0111电气绝缘支持1212绝缘结构评定12绝缘结构评定评定标准与要求绝缘结构评定依据GB/T12350-2022中的具体要求执行，确保电动机的绝缘性能满足安全使用条件。评定过程中需考虑绝缘材料的类型、耐热等级、老化处理温度及时间等因素。老化处理标准中增加了F、H、N级绝缘的老化处理温度和时间要求，确保绝缘结构在实际使用中能够保持稳定的绝缘性能。老化处理试验应严格按照标准规定的方法进行，以模拟电动机长期运行条件下的绝缘老化过程。绝缘结构完整性评定过程中需检查绝缘结构的完整性，确保无破损、裂纹等缺陷。对于支撑带电部件的绝缘材料或绝缘套管，需关注其机械强度和电气绝缘性能，确保在电动机运行过程中不会因振动、摩擦等因素导致绝缘破坏。控制器部分要求标准中明确指出，绝缘结构评定的要求仅针对电动机本体，不包括控制器部分。对于带有控制器的电动机，其控制器的绝缘结构评定应参照相关标准单独进行，确保整个系统的绝缘安全。12绝缘结构评定1313刷握刷握材料要求刷握材料应具备良好的机械强度和电气绝缘性能，以承受电动机运行过程中的振动和摩擦，同时保证电流传输的安全性。材料应选用耐磨、耐温、耐化学腐蚀的优质绝缘材料，以延长刷握的使用寿命。刷握结构设计刷握的结构设计应合理，确保电刷在刷握内能够稳定、均匀地滑动，避免卡滞或跳动现象。刷握的弹簧压力应适中，既能保证电刷与换向器的良好接触，又能避免因压力过大而损坏换向器表面。同时，刷握应具备良好的散热性能，以降低电刷和换向器的工作温度。13刷握13刷握刷握安装与维护刷握的安装应牢固可靠，确保电刷在运行过程中不会因振动而脱落。同时，应定期检查刷握的磨损情况和电气绝缘性能，及时更换磨损严重或绝缘性能下降的电刷和刷握。在维护过程中，还应注意清洁刷握和换向器表面，以去除积尘和油污，保证电流传输的畅通无阻。安全性能要求刷握作为电动机的重要部件之一，其安全性能直接关系到电动机的运行稳定性和可靠性。因此，刷握的设计、制造、安装和维护过程中，应严格遵守相关的安全标准和规定，确保刷握在各种工况下都能正常工作，避免因刷握故障而导致的电动机事故。同时，在使用过程中，还应注意防止电刷火花引起的火灾和爆炸等危险情况的发生。1414非金属部件14非金属部件材料选择非金属部件应选用符合安全要求、具有足够耐热、耐燃和机械强度的材料。这些材料应能在电动机的正常运行温度范围内保持稳定，且不应释放有毒或易燃气体。耐燃和阻止燃烧扩展能力非金属部件应具备足够的耐燃和阻止燃烧扩展能力。这包括电动机的外部零件（如接线盒、冷却风扇等）以及支撑载流零件的绝缘材料。这些部件应通过相关的试验（如灼热丝试验、针焰试验等）来验证其耐燃性能。机械强度非金属部件应能承受电动机在正常运行过程中可能产生的机械应力。例如，接线盒应能承受规定的静载荷而不产生有害变形或松动。此外，非金属部件的连接部分应牢固可靠，防止在使用过程中脱落或断裂。环境适应性考虑到电动机可能在不同环境条件下运行，非金属部件应具有良好的环境适应性。这包括防潮、防尘、防霉等性能，以确保电动机在各种应用环境中的可靠性和稳定性。同时，对于可能暴露在恶劣环境中的部件，应采取额外的防护措施，如涂覆防护层或使用耐腐蚀材料。14非金属部件1515电气间隙和爬电距离电气间隙要求：增加了工作电压超过300V时的间隙限制要求。这是为了确保在更高电压条件下，电动机内部各带电部件之间保持足够的安全距离，防止因电气间隙过小而导致的短路、击穿等安全隐患。明确了不同工作电压等级下的具体间隙值，为生产企业和检测机构提供了明确的指导标准，提高了电动机产品的电气安全性能。15电气间隙和爬电距离爬电距离要求：针对不同绝缘材料和使用环境，提出了差异化的爬电距离要求，确保电动机在各种条件下都能保持可靠的绝缘性能。增加了工作电压在630V至800V范围内的爬电距离限制要求。爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。这一要求的提出，旨在提高电动机在高电压环境下的绝缘性能，防止因爬电距离不足而引发的绝缘击穿事故。15电气间隙和爬电距离明确了合格判定准则，即电气间隙和爬电距离应不小于标准规定的限值。对于不符合要求的电动机产品，应及时进行整改或淘汰，以保障用户的人身安全和设备正常运行。试验方法与判定准则：规定了电气间隙和爬电距离的试验方法，包括测量工具的选择、测量位置的确定等，确保试验结果的准确性和可重复性。15电气间隙和爬电距离010203影响因素与应对措施：分析了影响电气间隙和爬电距离的主要因素，包括绝缘材料的选择、结构设计、生产工艺等。针对这些因素，提出了相应的应对措施，如优化绝缘材料配方、改进结构设计、加强生产过程控制等，以提高电动机产品的电气安全性能。强调了持续改进和技术创新的重要性，鼓励生产企业和检测机构不断研发新技术、新材料和新工艺，推动电动机行业向更高水平的电气安全性能迈进。15电气间隙和爬电距离1616接地16接地接地要求电动机应提供有效的接地装置，以确保在电气故障时能迅速将电流导入大地，防止电击危险。接地装置的设计、安装和测试应符合相关国家标准和安全要求。接地符号与标识电动机的接地端应清晰地标注接地符号，以便用户正确识别和连接接地线。接地标识应具有足够的耐久性和清晰度，以承受电动机运行过程中的振动和环境影响。接地线材质与规格接地线应采用导电性能良好的材料制成，如铜或铜合金。接地线的规格应根据电动机的额定电流和接地电阻要求来选择，以确保在电气故障时能提供足够的电流通路。为防止接地线松动导致接地失效，电动机应采取必要的防松措施。这些措施可能包括使用锁紧螺母、弹簧垫圈或特殊的接地夹持装置等。同时，接地线的连接方式也应牢固可靠，能够承受电动机运行过程中的振动和拉力。接地防松措施电动机在出厂前应进行接地测试，以验证接地装置的有效性和可靠性。测试方法应符合相关国家标准和安全要求，通常包括接地电阻测量和模拟接地故障试验等。通过这些测试，可以确保电动机在实际使用过程中能够提供有效的接地保护。接地测试与验证16接地1717温升试验17温升试验试验条件与要求温升试验应在电动机额定负载下连续运行，直至其达到热稳定状态。试验过程中，应确保电动机的冷却条件与实际使用环境一致，以模拟电动机在实际工作中的温升情况。试验设备与方法温升试验需要使用专业的温度测量设备，如热电偶、红外测温仪等，对电动机的绕组、轴承、外壳等关键部位进行温度测量。试验过程中，应记录电动机的输入电压、电流、功率等参数，以便分析电动机的效率和损耗。判定标准与限值温升试验的判定标准主要包括电动机各部位的温升限值。这些限值通常根据电动机的绝缘等级、材料特性、使用环境等因素确定。试验结束后，应将测量得到的温升值与判定标准进行比较，以确定电动机是否满足温升要求。影响因素与改进措施温升试验的结果可能受到多种因素的影响，如电动机的散热条件、负载特性、环境温度等。如果试验结果显示电动机的温升过高，可能需要采取改进措施，如优化电动机的散热结构、降低负载率、提高环境温度等。此外，还可以通过提高电动机的绝缘等级、选用耐高温材料等方式来提高电动机的温升性能。17温升试验1818非正常试验18非正常试验试验目的非正常试验旨在评估小功率电动机在异常工作条件下的安全性和耐久性，包括过载、堵转、电压异常等情况，确保电动机在极端条件下仍能安全运行。试验内容非正常试验包括过载试验、堵转试验、电压异常波动试验等。过载试验模拟电动机在超过额定功率负载下运行，评估其热保护和绝缘系统的可靠性；堵转试验模拟电动机在转子完全停止转动时的状态，测试其承受堵转电流和温度升高的能力；电压异常波动试验则模拟供电电压不稳定的情况，验证电动机在电压波动时的运行稳定性。试验标准非正常试验需严格按照GB/T12350-2022标准执行，包括试验条件、试验方法、试验设备和试验结果的判定等。标准中详细规定了各项试验的具体要求，如过载试验的负载倍数、堵转试验的时间限制、电压异常波动的幅度等。试验意义非正常试验对于保障小功率电动机的安全性和可靠性具有重要意义。通过模拟电动机在实际应用中可能遇到的极端条件，可以及时发现电动机在设计和制造过程中存在的问题，避免潜在的安全隐患。同时，试验结果也为电动机的优化设计和改进提供了重要参考。18非正常试验1919耐久性试验试验目的与意义耐久性试验旨在评估小功率电动机在长时间运行下的性能稳定性和寿命预期，确保电动机在实际应用中能够满足长期、连续工作的需求，提高产品的可靠性和用户满意度。试验方法与步骤耐久性试验通常包括连续运行试验、交变负荷试验、热循环试验等。具体步骤包括设定试验条件（如电压、频率、负载等）、启动电动机并连续运行预定时间、定期检测电动机的温升、振动、噪声等性能指标，以及记录任何异常现象。19耐久性试验“19耐久性试验试验标准与要求耐久性试验应依据GB/T12350-2022《小功率电动机的安全要求》中的相关规定进行，确保试验条件的准确性和一致性。试验过程中，电动机的各项性能指标应符合标准要求，且不得出现损坏、过热、异常振动等故障现象。试验结果评估与判定耐久性试验结束后，应对试验结果进行全面评估，包括电动机的性能稳定性、寿命预期、故障现象等。评估结果应依据标准中的合格判定准则进行判定，确保电动机满足长期、连续工作的需求。对于不合格的电动机，应分析其故障原因并提出改进措施。2020绝缘电阻和电气强度绝缘电阻测试要求新标准GB/T12350-2022对绝缘电阻测试提出了更严格的要求。标准要求电动机的绝缘电阻值在特定条件下应达到或超过规定的最小值，确保电动机在正常运行和异常条件下均能有效隔离带电部件，防止电流泄漏，确保使用安全。电气强度试验电气强度试验是评估电动机绝缘材料承受高压电而不被击穿的能力的关键测试。新标准详细规定了电气强度试验的电压等级、施加时间以及试验条件，确保电动机的绝缘系统能够承受额定电压和可能的过电压冲击，防止绝缘击穿引发安全事故。20绝缘电阻和电气强度试验电压的确定对于额定电压在100V以下的电动机，其绝缘绕组的试验电压（有效值）为500V+2U（U为额定电压），这一规定比旧标准更加明确和严格，确保试验电压能够真实反映电动机的绝缘强度水平。试验方法和合格判定准则新标准对绝缘电阻和电气强度试验的具体方法、步骤和合格判定准则进行了详细规定，确保试验结果的准确性和一致性。同时，新标准还引入了更先进的检测技术和工具的应用指导，提高试验的效率和准确性。20绝缘电阻和电气强度2121工作温度下的泄漏电流泄漏电流限值规定根据GB/T12350-2022标准，小功率电动机在正常工作时，其泄漏电流需满足特定限值要求。对于家用和类似用途电动机，泄漏电流不应大于0.25mA；对于工业用途电动机，泄漏电流不应大于0.5mA。测试条件与方法泄漏电流的测试应在电动机达到稳定工作状态后进行，测试电压应为电动机的额定电压。测试时应确保电动机处于无负载或额定负载状态，以模拟实际使用场景。21工作温度下的泄漏电流21工作温度下的泄漏电流影响因素分析泄漏电流的大小受电动机绝缘材料、绝缘结构、工作环境温度及湿度等多种因素影响。因此，在生产过程中需严格控制这些因素，以确保电动机满足泄漏电流限值要求。安全意义过高的泄漏电流可能导致电击危险，对使用者的人身安全构成威胁。因此，严格控制工作温度下的泄漏电流对于提高小功率电动机的安全性具有重要意义。同时，这也是电动机通过相关安全认证和进入市场的必要条件之一。2222湿热试验22湿热试验试验条件根据GB/T12350-2022标准规定，湿热试验应在特定的温度和湿度条件下进行，通常包括高温高湿和恒温恒湿两种试验环境。试验温度、湿度和持续时间应根据电动机的具体类型和规格进行设定。试验步骤将电动机置于湿热试验箱中，按照设定的试验条件进行加热和加湿。在试验过程中，需定期监测电动机的绝缘电阻、泄漏电流等电气参数，确保电动机在潮湿和高温环境下的电气性能符合标准要求。试验目的评估小功率电动机在潮湿和高温环境下的绝缘性能和电气安全性能，确保电动机在各种恶劣环境条件下均能正常工作，防止因潮湿和高温引发的电气故障和安全隐患。030201VS湿热试验后，电动机的绝缘电阻应不低于规定值，泄漏电流应在允许范围内。同时，电动机的外壳、接线盒等部件应无锈蚀、变形等异常现象，确保电动机在潮湿和高温环境下的机械性能和电气安全性能均符合标准要求。注意事项在进行湿热试验时，应注意安全操作，避免触电和高温灼伤等事故的发生。同时，应严格按照标准要求进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。对于试验中出现的问题，应及时进行分析和处理，以便改进电动机的设计和制造工艺。试验要求22湿热试验2323起动起动性能要求：小功率电动机在起动过程中应具备良好的起动性能，包括起动电流、起动转矩等参数需符合标准要求。电动机应在规定条件下顺利起动，无异常振动、噪音及过热现象。起动保护：为防止电动机在起动过程中因过流、过载等原因造成损坏，标准中规定了起动保护措施，如过载保护器、热继电器等。这些保护措施应能在电动机异常情况下及时切断电源，保护电动机安全。起动过程中的安全要求：在电动机起动过程中，应确保操作人员及相关设备的安全。标准中规定了起动前的安全检查内容、起动操作规范以及异常情况下的应急处理措施等，以保障起动过程的安全可控。起动方式：电动机的起动方式应根据具体应用场景进行选择，包括直接起动、星-三角起动、自耦变压器起动等。标准中对不同起动方式的控制线路、保护装置及操作要求等均有详细规定。23起动2424元件24元件接线端子与导线连接接线端子应设计得牢固可靠，能够夹紧导线而不松动。导线与接线端子的连接应采用适当的压接、焊接或螺接方式，确保接触良好，防止因接触不良引起的电阻增大、发热甚至起火。绝缘套管与保护所有带电部件应使用合适的绝缘材料进行包裹或隔离，以防止触电风险。绝缘套管应具有足够的绝缘强度和耐热等级，符合电动机的工作环境和温度要求。同时，对于易磨损或受机械应力的部位，应增加额外的保护措施。电容器与热保护器若电动机内置电容器或热保护器，这些元件的选型、安装和连接方式应满足标准要求。电容器应具有足够的容量和耐压等级，热保护器应准确可靠地响应电动机的温度变化，防止过热损坏。接地装置与标识电动机应设置有效的接地装置，确保在发生故障时能将电流迅速导入大地，保障人身安全。接地线应标识清晰，易于识别和维护。同时，电动机外壳上应标注明显的接地标识和警告语句，提醒使用者注意接地安全。24元件2525电磁兼容性EMC标准升级GB/T12350-2022标准对电磁兼容性（EMC）要求进行了全面升级，增加了多项测试项目和限值标准，以应对电子设备间日益突出的相互干扰问题。新标准确保了电动机在各种应用环境中不会产生过量的电磁干扰，并具备了一定的抗干扰能力。测试项目增加新标准可能引入了新的EMC测试项目，如辐射发射测试、传导发射测试、辐射抗扰度测试、传导抗扰度测试等，以全面评估电动机的电磁兼容性能。25电磁兼容性限值标准严格与GB/T12350-2009相比，GB/T12350-2022在EMC方面的限值标准可能更为严格，以确保电动机在复杂电磁环境中的稳定性和可靠性。设计与制造指导新标准可能提供了更为详细的电动机设计与制造指导，包括电磁屏蔽设计、滤波电路设计、接地设计等，以帮助生产企业提高电动机的电磁兼容性能。25电磁兼容性“2626其他要求26其他要求电磁兼容性(EMC)要求新标准GB/T12350-2022对电动机的电磁兼容性提出了更高要求，以确保电动机在复杂电磁环境中稳定工作，不产生过量的电磁干扰，同时具备一定的抗干扰能力。这包括了对电动机的辐射发射、传导发射、抗扰度等多个方面的详细规定。环境保护与可持续性随着全球对环保和可持续发展的重视，新标准加入了关于材料环保、能效指标和回收利用等方面的规定。要求电动机在设计、生产及废弃处理阶段均需遵循环保原则，使用环保材料，提高能效，并便于回收利用，以减少对环境的影响。26其他要求标签与标识新标准对电动机的标签和标识内容进行了更新，要求标签上应清晰标注电动机的型号、额定电压、额定电流、额定功率、生产日期、制造商信息等关键信息。同时，鼓励增加能源效率等级标识、安全警告语句或特定合规标志，以提升消费者信息透明度和使用安全性。试验方法与合格判定准则为了提高检测的准确性和一致性，新标准对电动机的各项试验方法和合格判定准则进行了详细规定。这包括了对电动机的绝缘电阻测试、耐压测试、温升试验、湿热试验、电磁兼容性试验等具体测试条件、步骤和合格判定标准的说明，确保电动机产品符合安全要求。2727检验规则27检验规则判定规则检验项目全部合格时，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；若任一项或一项以上不合格，则判定为被抽查产品不合格。同时，若被检产品明示的质量要求高于或低于标准要求，将按照相应的要求进行判定。抽样方法采用随机抽样的方式在被抽样生产者的待销产品中抽取样品，确保样品的代表性和公正性。每批次产品抽取样品2台，其中1台作为检验样品，1台作为备用样品。检验项目检验项目包括但不限于旋转方向、接地、温升试验、绝缘电阻和电气强度、工作温度下的泄漏电流等，确保电动机在各项性能指标上均符合标准要求。实验室测试检验应在指定的实验室进行，确保测试设备的准确性和可靠性。实验室应严格按照标准规定的测试方法和步骤进行测试，确保测试结果的准确性和一致性。报告出具27检验规则检验完成后，实验室应出具详细的检验报告，包括检验项目、检验结果、判定结论等内容。企业应认真对待检验报告，及时整改存在的问题，确保产品质量符合标准要求。010228附录A(规范性)离心开关定义与分类离心开关是一种用于小功率电动机中，通过离心力作用实现自动断开或闭合电路的装置。根据结构和工作原理的不同，离心开关可分为多种类型，如机械式、电磁式等。附录A(规范性)离心开关附录A(规范性)离心开关010203技术要求：材料要求：离心开关的制造材料应具有良好的机械性能、电气性能和耐热性能，以确保其在电动机运行过程中的稳定性和可靠性。结构设计：离心开关的结构设计应合理，确保在电动机启动和运行过程中能够准确、可靠地动作。同时，其结构应便于安装、维护和更换。动作特性离心开关的动作特性应符合电动机的运行要求，即在电动机达到一定转速时能够自动断开或闭合电路，以避免电动机过载或损坏。附录A(规范性)离心开关“附录A(规范性)离心开关试验方法：01动作特性试验：通过模拟电动机运行过程中的转速变化，测试离心开关的动作准确性和可靠性。试验方法应严格按照相关标准进行，确保测试结果的准确性和有效性。02耐久性试验：对离心开关进行长时间的运行试验，以验证其在长期使用过程中的稳定性和可靠性。试验方法应包括连续运行试验、间歇运行试验等。03安装与维护：安装要求：离心开关的安装应符合电动机的整体布局和结构要求，确保其能够准确、可靠地动作。同时，安装过程中应注意避免对离心开关造成机械损伤或电气短路等故障。维护要求：定期对离心开关进行检查和维护，包括清洁、紧固连接件、更换磨损部件等。维护过程中应注意避免对离心开关造成机械损伤或电气短路等故障，确保其能够长期稳定运行。附录A(规范性)离心开关29附录B(规范性)电动机运行电容器电容器的选择与使用：电容器应与电动机的额定电压、频率及运行条件相匹配，确保其安全、有效运行。附录B(规范性)电动机运行电容器在选择电容器时，需考虑其耐温等级、绝缘性能及使用寿命，以满足电动机长期运行的需求。电容器的安装与维护：附录B(规范性)电动机运行电容器电容器应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境中，远离热源和振动源。定期检查电容器的外观、接线端子及绝缘电阻，确保其无破损、无泄漏，并及时更换老化或损坏的电容器。附录B(规范性)电动机运行电容器在电动机启动过程中，应确保电容器能够承受启动电流的冲击，避免因电流过大而损坏。电容器应配备适当的过压、过流及温度保护装置，以防止其在异常情况下损坏或引发火灾等安全事故。电容器的安全保护：010203附录B(规范性)电动机运行电容器010203电容器的试验与检测：电容器在投入使用前应进行必要的试验与检测，包括耐压试验、绝缘电阻测试及容量测量等，确保其性能符合标准要求。在电动机运行过程中，应定期对电容器进行性能检测，及时发现并处理潜在的安全隐患。30附录C(规范性)电动机起动电容器附录C(规范性)电动机起动电容器电容器选择与安装电动机起动电容器应根据电动机的功率、电压和起动需求进行选择，确保其容量和耐压等级符合电动机设计要求。安装时，电容器应牢固固定，防止振动和松动。电容器标识与保护电容器上应清晰标注其额定电压、容量和极性等信息，以便正确安装和使用。此外，应设置过压和过热保护装置，确保电容器在异常情况下能自动断开电路，防止损坏。电容器运行与维护电动机起动电容器在运行过程中应定期检查其外观、温度和工作状态。如发现电容器外壳变形、漏油、温度异常升高等现象，应及时停机检查并更换。同时，应保持电容器周围