施工砼道路施工方案

欢迎下载内容仅供参考施工砼道路施工方案一、道路土垫层施工1、植被与表土清理本工程植被与表土清理工作应根据现场实际情况进行掘除,清除表土不适宜土方,具体清挖深度应根据实际情况进行,清除的植被与表土应集中堆放,运至指定地点外弃.2、路基挖方〔1〕路槽挖方应按设计线进行,要保证路基宽度,开挖时要做好排水设施,保证路槽内不积水；开挖路槽距规定标高差5—10cm时,应注意根据不同土质预留碾压虚高.〔2〔3〕纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm,超挖不大于3cm,超挖部分不得采用薄层贴补方法找平,挖方材料可再利用到其他指定的地方.3、填土压实路基填土要分层碾压,含水量要适度,过湿应进行翻晒,过干应洒水翻拌均匀,各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定.〔3〕路床修筑平整与碾压坡与相应标高等标桩；②无论是挖方还是填方路基表面做到设计标高后,路床表面使用平地机平整至规X要求,基层每层两边留出0.3m的压实余宽.2%以内.④土路床的碾压采用15t12t3-4km/h4—895二、石灰土基层1．原材料试验〔1>应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量<必要时>、硫酸盐含量<必要时>.〔2>定石灰土最佳含水量、最大干容重.10m～20m材料要求：土〔1>410～20粘性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm.〔2>10石灰、水和掺加料应符合以下要求：〔1>石灰宜用1～3级的新灰.对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验,根据活性氧化物的含量,决定使用办法.考虑具体情况10mm〔2〕水：凡饮用水<含牲畜饮用水>均可用于石灰土施工.机具设备〔1〕石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车.,路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等.〔2〕小型机具与检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等.路拌法施工〔1>石灰土拌和：原材料进场检验合格后,按照生产配合比生产石灰土,当原材料发生变化时,必须重新调试灰土配比.石灰土的含水应对石灰土的含水量、灰剂量进行与时监控,检验合格后方能允许施工.〔2>石灰土运输：现场采用三马车进行倒运.〔3>石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料.卸料堆宜按照梅花桩形布置,以便于摊铺作业.摊铺前人工按〔4>1～2X1～2整情况,对局部高程相差较大〔一般指超出设计高程±50mm时>的面继续用推土机进行整型,推土机整平过程中本着"宁高勿低〞的原则,〔5>稳压：先用平地机进行初平一次,质检人员与时检测其含水量,必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量,含水量合适后,用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平创造条件.〔6>精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精1～2集中的现象,人工与时处理.对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取100mm〔7>50m量-1％～+2％时进行碾压,试压后与时进行高程复核.碾压原则上以"首先压路机静压一遍,再进行振动压实2-5遍,根据试验段的经验总结,结合现场自检压实的结果,确定振动压实的遍数,最后用钢轮1～2〔8>成活后即进行洒水养生,养生期不少于7d.养生期间封闭交通.三、混凝土路面施工⑴施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线与接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高.⑵安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车道线安装.边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等.模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模.接缝位则在安装好的模板上做出标记.⑶混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符,施工中要严格计量.⑷混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点.⑸混凝土的摊铺①混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况等进行全面的检查.②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀.摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性.松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准.混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺.③在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水.⑹混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣.平板振捣器的有效深度一般为22cm左右.②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次〔如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20S.插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5,并应避免碰撞模板和钢分二次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成.其次,再用平板振捣器全面振捣 .振捣时应重叠10~20cm.同一位置振捣,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.4515S,为准.③混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平.2~3要缓慢而均匀,前进速度以1.2~1.5m/min为宜.对不平之处,应与时补,振动梁行进时,不允许中途停留.牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处〔必要时将振动梁朝下搁④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀.如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整.最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止.⑻表面修整3m3m于1cm.应注意的是抹光机进行的方向不同,其效果亦略有不同.顺路30mm7mm30mm⑽拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定.拆模操作中,要十分注意保护接缝、边角和企口等部位.⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h〔小时〕且混凝土表面已有相当硬度时开始.养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面,