工艺安全和HAZOP分析

工艺安全、与职业安全，是安全生产的两个重要方面。工艺安全中，HAZOP是最重要的，也是最基础的。说它重要，是因为危害识别是风险管理的起点。说它基础，是因为你连HAZOP都搞不清楚，其它的东西你就无从谈起。全面和有效的HAZOP分析可以辨识工艺过程的危害，以及现有安全措施的不足，并完善工程技术和管理措施消除或消减重大风险，有效落实安全防线提前预防的理念。很多企业错误地认为完成HAZOP分析，对所有建议项进行梳理、整改和闭环管理就可以关闭工艺危害分析工作，没有将HAZOP分析结果与企业工艺安全管理PSM提升和持续改进工作有效结合，造成HAZOP结果的PSM应用价值大打折扣，工艺危害分析工作投入产出比很低。如何才能从HAZOP中让企业获取最大的收益？

1.重大风险分级管理HAZOP分析成果的一个重大应用就是企业重大风险的分级管理，通过典型的工艺设备偏离的风险分析可以识别各装置的重大工艺设备风险项和类别，汇总分析后可以确定企业PSM的重点和内容，并将企业所有的PSM工作重点和资源聚焦在重大风险的管控和应急处置上，避免灾难事故的发生。2.应急管理HAOZP分析结果的一个重要应用就是完善和改进企业应急管理，依据HAZOP分析结果，对重大工艺设备事故风险的偏离制定现场处置预案和专项预案，并完善企业总体预案和强化应急管理能力，不断演练和改进管理人员和一线人员的现场事故处置能力，及时将事故进行处置和避免扩大化为危机。3.工艺安全隐患排查治理根据HAZOP分析结果，所有重大偏离残余风险超出企业风险评估标准的就是重大安全和一般安全隐患，必须及时按照隐患的排查治理流程及时整改、跟踪、验证和闭环管理。4.工艺安全信息工艺安全信息是工艺安全管理的基础，准确和全面的工艺安全信息有助于企业详细地了解工艺物料的化学、物理危害和毒性等信息，以及工艺设计原理和设备设计等信息，从而为有效实施PSM管理提供保障，HAZOP分析工作可以发现工艺安全信息的不足和改进项目，从而完善工艺安全信息管理，例如：HAZOP分析时发现P&ID的错误和缺失等，可以列入重点整改和改进项目。5.操作程序操作程序是日常平稳运行的重要保障措施，通过HAZOP分析，可以梳理和完善关键工艺设备偏离的操作和应急处置具体措施和步骤，以及相关安全措施，如工艺指标管理、报警和联锁管理等，如：重大工艺指标的偏离的报警和联锁需依据HAZOP分析结果设计和补充完善，人员要熟悉新的操作程序和应急处置措施等等要求。6.工艺危害分析PHAHAZOP分析是PHA分析的重点内容，根据HAZOP分析结果，按照PHA管理要求可以进一步持续完善重大风险的安全措施，如：HAZOP分析出重大工艺偏离，可以进一步进行保护层LOPA分析，已确认现有安全措施消减风险的有效性，进行定量风险QRA分析，以确认极端事故情况下的事故场景、企业内外影响范围等等，以及进一步本质安全工艺的分析、设施布置定位分析，人员因素分析等等，进一步强化装置的本质安全设计和重大事故风险预防及管控。7.作业安全基于HAZOP结果最应该强化的管理项目就是日常运行安全和作业安全，基于HAZOP结果要识别关键部位如易燃易爆有毒、高压、高温等区域未来可能进行的危险作业活动，运用工作安全分析JSA工具提前制定基于各个步骤的安全管控措施，重点做好危险物料和能量的隔离及置换工作，才能保证各项危险作业的本质安全管理。8.培训和绩效保证根据HAZOP分析结果，可以识别承担关键安全措施落实和管理的人员，这些人员就是关键岗位人员，对这些人员进行梳理，确定岗位安全职责和要求，制定基于岗位风险管控的安全培训矩阵，进行人员安全能力差距分析，并汇总差距作为安全培训的重点培训项目和内容，并验证人员能力符合能力矩阵要求。9.变更管理依据HAZOP结果，所有可能导致装置关键工艺设备偏离情况的变更都是重大变更，都需按照企业变更管理流程进行严格风险评估、分级审核和过程管控，确保各类工艺设备变更不会导致安全保护措施不足而造成重大工艺安全事故。10.启动前安全检查依据HAOZP分析结果，装置的关键部位的工艺设备检修或重新投入使用前，必须按照启动前安全检查要求，对关键安全措施的完整性和可靠性等内容进行检查确认，确保关键工艺设备的完整性和安全性。11.设备完整性设备完整性是工艺安全管理最重要的保证，危险物料的妥善容纳，异常情况下的检测、安全阀等安全设施动作才是有效防止异常事件变成工艺安全事故的关键，HAZOP分析结果就是落实设备完整性各项工作的重要参考，如关键设备识别、质量保证、预防性维修计划、维修规程等管理要求的策划和落实。12.工艺安全文化通过HAZOP结果，企业各级人员可以清晰地认识到工艺过程的重大风险项和类别，时刻保持对高危害和高风险的忧患意识，并确立工艺安全为企业的核心价值观，提供强有力的工艺安全领导力，为实施工艺安全提供资源和支持，建立并执行高绩效工艺安全标准，确保公开有效的工艺安全问题沟通，打造一个全员参与PSM的文化环境，真正将各类工艺安全隐患消灭在萌芽状态。危险与可操作分析HAZOP不仅仅