CNG母站设备操作规程和作业指导书

上海白鹤CNG母站设备操作规程和作业指导书

目录

1、CNG压缩机操作规程

2、加气柱操作规程

3、干燥撬操作规程

4、冷却塔操作规程

5、软水器操作规程

6、调压计量器操作规程

7、空压机操作规程

8、空气干燥器操作规程

9、高压配电柜操作规程

10、低压配电柜操作规程

11、CNG压缩机添加润滑油操作规程

12、涡轮流量计添加润滑油操作规程

13、CNG母站设备排污操作规程

14、手动球阀作业指导书

15、电动球阀作业指导书

16、压力表拆装作业指导书

17、放空作业指导书

18、安全阀拆装作业指导书

一、CNG压缩机操作规程

（一）CNG压缩机启动前准备工作（以1#压缩机为例）

1.确认空气压力在0.4-0.7MPa范围内、站区天然气进气压力在

4.0-4.5MPa范围内。

2.确认CNG压缩机进气球阀、出口球阀（Y108、Y102）处于开启状

态、所有排污阀（Y103、Y104、Y203、Y204）处于关闭状态。确

认CNG压缩机循环水进、出水阀（Y105、Y106）及循环水泵进、

出水阀（SlOhS102）处于开启状态。

3.确认CNG压缩机曲轴箱润滑油位高度在1/2-2/3处。

4.检查各管线接头及部件无松动、漏油、漏气、漏水等现象。

5.确认PLC控制柜和CNG压缩机仪表柜处的急停按钮处于复位状

态,PLC工作指示灯正常，CNG压缩机处于待机运行状态。

6.确认充装流程已作业完毕。

（二）CNG压缩机的启动运行

第一步：检查油路

手动按压注油器柱塞杆5次以上或手动运行注油器，确认油分配器指示

器往复运行正常或油路视窗观察滴油正常，油路通畅。

第二步：启动运行

按下1#加气柱面板上的3#（切换）按钮，再按下1#CNG压缩机仪表

控制柜的“启动”按钮,CNG压缩机按设定控制程序自动启动和运行。

注意事项：1、CNG压缩机运行初始,需确认二级排气压力处于缓慢升

高状态。如发现压力快速提升到20MPa,必须紧急停机,并排除充装管线

不畅通故障。

2、水泵启动运行，冷却水压力在0.1-0.25MPa范围内；同时辅助油泵

启动运行；CNG压缩机软启动进入正常运行状态。

第三步：巡检记录

CNG压缩机启动5-10分钟后填写《CNG压缩机运行记录》，并每20

分钟巡检一次,检查运行CNG压缩机有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”

等现象。

注意事项：正常状况下，润滑油压力为0.3-0.45MPa,一级排气压力

9-llMPa,二级排气压力9-21MPa,一级排气温度为60-90℃,二级排气温

度为80-120℃o

第四步：CNG压缩机停机

撬车充装至20MPa,手动按仪表控制柜的“停止”按钮，使CNG压缩机

停机，停机前5分钟填写《CNG压缩机运行记录》。

注意事项：CNG压缩机因停电或ESD紧急停机后，再启动时需要开启

一、二级气缸放散阀，将压力降低到2-4MPa。停机后观察机组泄压情况，

机器停止后，确认压缩机各阀门位置正确，气动阀动作到位，进口球阀

(Y101)关闭，内循环关闭复位。

加气柱操作规程

（-）充装前准备

1、引导CNG管束车到达指定充装位，车头与拖车分离,挂车处于驻

车制动状态。

2、确认管束车辆支腿完好，稳固无倾斜；确认防滑枕木放置到位。

3、打开管束车后舱装卸操作门，确认风钩完好、稳固。

4、检查压力表、温度表、子阀、总阀和工艺管线有无泄漏，罐内余压

大于O.IMPao

5、检查静电接地仪是否处于良好的工作状态并连接静电接地线。

6、在管束车前部放置“正在充装”警示牌，填好《撬车充装作业检查表》。

（二）充装操作

第一步：空气管连接（非液压型管束车无此步骤）

对正12孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启加气柱旁的空

气阀。（提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶间天然

气均压的气流声。）

第二步：充气管连接

操作工正面与软管成45度夹角将CNG软管快装接头与管束车快装接

头连接牢固，当听到清脆的“咔哒”声后，回拉充气软管无松动，表明快装接

头已连接到位。栓牢软管安全挂钩。

第三步：阀门开启

缓慢开启管束车8个或更多钢瓶根部球阀、管束车进气主球阀和加气柱

主球阀。液压车无钢瓶根部球阀，只有进气主球阀。

第四步：加气柱启动

在确认加气柱放空阀处于关闭状态后，顺次按下充气面板上的“启动”、

“中压”、“高压”按钮，加气柱电磁阀打开，并进入计量状态。

1、一期加气柱操作顺序为：先打开加气阀后按操作面板“启动”按钮,

等撬车中压充装至4.0MPa后,按面板“高压”按钮进行切换。

2、二期加气柱操作顺序为：先按面板“启动”按钮，再按“中压”按钮，然

后缓慢打开加气阀和中压阀。充装中压至4.0MPa后,按操作面板“高压”按

钮进行高压切换，然后关闭中压阀。

第五步：加气柱充装

启动CNG压缩机，管束车开始充气，确认加气柱计量正常，当充气压

力达到20MPa时，CNG压缩机手动停机。

注意事项：充气过程中发现漏气、软管鼓泡、突发雷电或危险情况，应

立即停止充装作业，雷雨天气要关闭加气柱电源。

第六步：充装停止

管束车充满、CNG压缩机停机后顺次按下加气柱面板上“停止”键,关

闭加气柱主球阀，管束车主球阀，加气柱旁的空气阀。对于非液压型管束车

需关闭后舱各钢瓶根部球阀。

第七步：空气管拆卸（非液压型管束车无此步骤）

单手逆时针拧松并卸下母头，放回原处。

第八步：充气管拆卸

开启加气柱放空阀，将充气软管内气体放空，取下快装接头，关闭加气

柱放空阀。将加气软管、静电接地线按规定放回原处。在管束车前部放置“充

装完毕，，警示牌,并填写《撬车充装作业检查表》。

（三）车辆驶离

押运员指挥连接牵引车头，将支腿摇起，确认挂车刹车处于行车状态。

押运员和加气工共同确认拖车后舱内仪器仪表完好，押运员关闭后舱门，确

认牵引车头未发动，移走防滑枕木并放置在指定位置。押运员凭“充装完毕”

牌到中控室领取充装凭证后引导牵引车驶离。

三、干燥撬操作规程

(-)开机前的准备工作

1'确认干燥撬进、出口总阀(G110、G120)已开启，周围有无异味

或泄漏。

2、确认干燥撬内所有操作阀门处于关闭状态。

(—)启动干燥器

第一步：阀门操作(以1号干燥撬为例)

1、A塔吸附B塔再生

缓慢开启A塔吸附进、出口气阀(GXA102.GXA103)，关闭B塔吸

附进、出口气阀(GXB102、GXB103),打开B塔再生进、出口阀门。

(GZB101,GZB104卜

2、A塔再生B塔吸附

缓慢开启B塔吸附进、出口气阀(GXB102.GXB103)，关闭A塔吸

附进、出口气阀(GXA102、GXA103),打开A塔再生进、出口阀门。

(GZA101,GZA104卜

注意事项：1、一期干燥撬放空再生，需打开均压阀(GJ101)，使两塔

压力相等后再放空A塔。二期干燥撬无此操作。

2、安全阀根部截断阀保持常开。

3、再生过程中，每小时观察在线露点温度，其值应小于-60°C,观察

结束后关闭在线露点设备。

第二步：控制柜操作

现场确认好阀门状态后，给干燥器控制柜送电，选择自动，并按控制柜循

环风机启动，PLC依次自动启动循环风机，加热器。观察控制柜各温度是否正

常，现场循环风机、加热器和冷却风机是否有异常；

注意事项：

1、停用干燥撬设备时，应保持A、B塔均已完成再生作业。

2、一期干燥撬开启电源开关后循环风机工作，运转1分钟后再缓慢关闭

罗茨风机旁通阀门（F6）,使风机缓慢加载，避免损坏风机。

3、确保气体流通路径阀门开启，不使用的阀门处于关闭状态。一期干燥

撬补气阀（F16）打开使系统压力恒定保持在0.1-0.2MPa,确认罗茨风机旁

通阀（F6）处于“开”状态。

第三步：填写《干燥撬运行记录》

见冷却塔操作规程

(一)启动前准备工作

1.清除塔内及周边异物，确认水池水位在规定范围内。

2.确认减速机皮带松紧适度，手压皮带可下沉约2-3cmo

3.间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方向与箭头所指方向一致。

4.间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内空气排除。

(-)冷却塔手动启动、停机操作

第一步：冷却塔启动

按压冷却塔旁风扇控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却风扇开始运行。

注意事项：

L检查冷却风扇运行状况，发现声音异常、振动大、电机电流过载、温

度异常升高等现象，必须停机查找原因。

2.运行中检查循环水温应低于40℃o

3.气温在0℃以下的天气，各水泵必须每小时启动运行5-10分钟,防止

管道内的水被冻结。

4、运行状态下严禁进入塔内工作或经进行维护检修。

第二步：冷却塔停止

按压冷却塔旁风扇控制柜上的“停止”按钮,对应的冷却风扇立即停止运

行。

第三步：填写《压缩机运行记录》

压缩机运行需记录水温、水压等参数。

五、软水器操作规程

（-）准备工作

1、观察盐水水位，使其达到盐水桶80%高度（红线标注高度）；

2、向盐水桶加入规定数量的工业盐，使盐水桶内水达到饱和；

3、确认软水器旁通阀、出水阀门处于关闭状态。缓慢打开进水阀，

使水流进盐水桶，进水压力大于O.IMPa。

（二）操作步骤

第一步：接通控制器电源，按下控制器的“启动”键，软水器进入反洗状

态（水从下向上冲洗吸附剂，经排水口流出），10分钟后自动结束。

第二步：反洗完成后，控制器自动切换到“吸盐再生”状态（从盐水桶中

吸取盐水，冲洗吸附剂，废水从排水口流出）,60分钟后再生作业自动结束，

并自动给盐水桶补水。

第三步：盐水桶补水完毕，控制器自动切换到“正洗”状态（水从上向下

冲洗吸附剂，从排水口流出）,10分钟后‘正洗'结束。

注意事项：软水器反洗再生过程中不得无故断电。

第四步：正洗结束后，从取样口取水化验，合格后，关闭多功能控制器

电源，打开软水器出水阀，打开循环水池进水阀进行补水，软水器处于吸附

状态。

提示：当循环水池水位低于浮球时自动进行补水，高于浮球时自动停止。

第五步：填写《软水器运行记录》

六、调压计量器操作规程

（-）准备工作

1、确认进气压力为4.0-7.0MPa,调压器前、后压力表正常。

2、检查调压器的引压管连接牢靠,调压器放散阀（JF01、JF04、JF07）

处于开启状态。

3、确认调压器前后阀门处于关闭状态。

（二）操作步骤

第一步：调压器关断

将调压器的调压旋钮逆时针旋转至最高位，调压器处于关断状态。

第二步：调压器通气（以A路为例）

顺次开启进站电动球阀（J001\过滤器前球阀（JZ101\调压器前紧

急切断阀。

第三步：调压器初调整

缓慢将调压器调压旋钮顺时针旋转，观察调压器出口压力缓慢上升，直

至调压器出口压力达到4.5MPa。

注意事项：当进气气流声消失后，再执行此操作。

第四步：天然气输送

按工艺流程顺次开启调压器到脱水干燥器的管道阀门（JZ102、JZ201、

JZ2021

（三）调压器切换

每一个月调压器切换一次。

操作步骤：（以A路切换至B路为例）调压器在切换过程中先打开需使

用一路（B路）调压器阀门并保证调压器工作正常，再关闭现使用一路（A

路）调压器阀门。

七、空压机操作规程

（一）开机前的准备工作

1.确认空压机出口阀门处于开启状态。

2.检查空压机油位，要求在视液镜的1/2-2/3高度。

注意事项：视液镜在后盖里，检查时需打开后盖，建议由专人负责检查。

3.检查空压机电机皮带松紧，用中指按压皮带，下沉l-2cm为正常。

注意事项：皮带位置在前盖里，检查时需打开前盖，建议由专人负

责检查

4.确认空压机电源指示灯是亮的，确认电源正常。

（二）空压机的启动运行

第一步：空压机启动

按下空压机启动按钮，空压机开启工作。

注意事项：确认电机旋转方向与箭头所指方向一致，否则应停机，如听

到异常响声应紧急停机。

第二步：空压机停机

确认空压机能自动停机，自动启动压力为0.4MPa、自动停机压力为

0.8MPao

第三步：空压机巡检与排污

每12小时对空压机排污一次。每班记录、检查运行参数，填写《空压

机运行记录》。

八、空气干燥器操作规程

说明：本站空气干燥器为双塔交替工作，一塔脱水，一塔再生。再生过

程为空气吹扫清除吸附板上水分的过程。

(-)开机前的准备工作

1.检查空气干燥器进、出口阀门处于开启状态。

2.检查进、出口过滤器排污阀处于关闭状态。

3.检查电源插头已连接牢靠，机壳对地电阻应小于4Qo

(二)空气干燥器启停操作

第一步：启动干燥器

将电源开关从“OFF”位按到“0N”位置,空气干燥器程序自检并进入待机

状态。按下干燥器启动按钮，设备进入自动运行状态。如发现异常情况，立

即关闭电源。

第二步：检查运行状态

检查空气干燥器吸附自动运行状态，确认A、B塔每300秒自动切换一

次。

第三步：干燥器停止

先按下“停止”按钮,使干燥器进入待机状态后，再将电源开关从“ON”

位切换到“OFF”位置。

注意事项：长期不使用或检修时、断开电源插头与插座的连接。

第四步：记录与检查

做好干燥器启停机记录，运行中每2小时巡检一次，并做好巡检记录。

注意事项：

1、干燥器一用一备，每周应对使用机台调换一次，轮换使用。

2、与本干燥器配套的空压机投用时，本干燥器必须保持工作状态，否

则，空气源将被干燥器关断，不能送出。

九、高压配电柜操作规程

提示：以下操作，操作人员必须取得《高压电工进网作业许可证》

（-）投运前的检查

1.检查绝缘子、绝缘套筒、穿墙套筒等是否清洁，有无破损、裂纹。

2.检查母线对外连接是否良好，支架是否坚固。

3.检查熔断器和隔离开关的机械联锁是否灵活可靠。

4.确认高压进线、出线开关处于断开状态。

（二）高压送电

操作步骤：送电操作，先断开接地开关，然后闭合高压进线开关，最后

闭合高压出线开关。

要求：穿高压绝缘鞋，带高压绝缘手套，一人操作，一人监护。

（三）高压停电

操作步骤，先按低压操作规程断开低压负荷开关、低压总开关，然后断

开高压出线开关。

要求：不可带负荷操作。如从事低压配电柜检修，须先合上高压出线柜

的接地开关。

（四）安全警示

操作完毕，检查各操作机柜分、合位置是否正确、到位，悬挂上禁止操

作牌。

要求：在操作过程中动作要迅速、果断。

（五）运行中的检查

1.母线和各连接线有无过热变色现象。

2.开关柜各元气件在运行时有无异味或声响。

3.仪表、信号、指示灯是否正常。

4.接零和接地的线是否有松动或短路。

5.高低压配电室的通风、照明及安全防火装置是否正常。

十、低压配电柜操作规程

提示：以下操作，操作人员必须取得《低压电工进网作业许可证》

（一）投运前的检查

1、检查操作机柜完好，动作灵活，所有开关处于断开状态。

2、检查电源侧和负荷侧，进出线端子和开关连接处牢固。

3、检查灭弧装置清洁完好。

（二）低压送电操作

操作步骤：送电时先闭合低压主开关和电容柜开关，后闭合负荷开关。

要求：穿绝缘鞋，带绝缘手套，一人操作，一人监护。

（三）低压停电操作

操作步骤停电时应先断开低压负荷开关和电容柜开关后断开主开关。

要求：停电操作完毕后，须悬挂“禁止操作”牌。

（四）运行中的检查

1、确认各触电连接牢靠，无过热变色现象，绝缘部位无放电现象。

2、确认开关柜各元气件在运行时无异味或声响。

3、确认仪表、信号、指示灯正常。

4、确认低压配电室内通风、照明及安全防火装置正常。

十一、CNG压缩机添加润滑油操作规程

第一步：油位检查

压缩机曲轴箱、储油箱油位检查，要求曲轴箱油位保持视油镜1/2-2/3

高度；储油箱能自动给曲轴箱补油。储油箱液位应保持在视油镜1/3-2/3高

度。当储油箱油位接近下限线（1/3视油镜高度）时，应进行加油。

第二步：油品称重

用手摇油泵从成品油桶泵油至加油桶，每桶加油量约10公斤。

注意事项：润滑油进入加油桶需过滤，过滤网应为80目。润滑油从油

桶注入储油箱需过滤，过滤网应为100目。金星压缩机（一期）冬夏均使用

DAB150#润滑油；而添益压缩机（二期）冬夏季使用油品规格不同,冬季

使用DAB100#润滑油,夏季使用DAB150#润滑油。

第三步：添加润滑油

在储油箱注油口放置漏斗，漏斗内放置过滤网。将加油桶中的油缓慢注

入漏斗。

注意事项：油品禁止落地和污染设备，禁止将未用完的油品从加油桶倒

回成品油桶。油位禁止超过储油箱高油位线。

第四步：填写加油记录

第五步：清理加油工具，并放回指定位置

十二、涡轮流量计添加润滑油操作规程

第一步：检查记录

1、检查润滑油添加记录，确定涡轮流量计润滑油加注时间，加油周期

为25-30天。

2、当储油箱油位接近下限线（1/3视油镜高度）时，应进行加油。

第二步：检查注油器

每天应检查涡轮流量计注油器有无漏油，油杯油位是否下降。

第三步：添加润滑油

应在规定的时间段添加涡轮流量计专用润滑油，每次加油量为油杯

28mm柱图。注油完成后,油杯应存有28nlm柱局油量。

注意事项：禁止油品落地和污染设备，禁止过量加润滑油。

第四步：填写加油记录

第五步：清理加油工具，并放回指定位置

十三、CNG母站设备排污操作规程

一、带压排污操作规程

说明：带压操作包括调压计量管线过滤器、干燥器前后置过滤器、罗茨

风机储罐（罗茨风机运行时不能排污x储液罐，压缩机进气过滤器、进气

缓冲罐、回收罐、高压缓冲罐，空压机储气罐，空气冷却器过滤器，空气干

燥器过滤器的排污作业。

第一步：检查排污记录，确定排污点的排污时间

按《CNG母站设备排污管理规定》对各带压排污点按周期进行排污。

排污期间禁止大量放空操作。

第二步：排污作业

缓慢开启根部阀，再缓慢开启控制阀，听到排污声或感受到排污振

动后立即关闭控制阀，排污时间约1-3秒。

注意事项：1、排污过程中只能接触阀柄，不得直接接触排污管线，

防止冻伤；2、排污量大时易采取分开多次排污，防止结冰卡住阀门。

阀门发生卡住现象可以多次反复开关复位；3、敞开排污的管线不得接

触排污出口。

第三步：关闭根部阀

第四步：检查有无内漏

压力容器排污阀内漏时阀体会产生冰凉的感觉或结冰、结霜，应重新排

污或及时修理。

第五步：填写操作记录确定下次排污时间

二、常压排污操作规程

说明：常压排污操作包括污水回收罐，高压、低压放空管油气分离器的

排污作业

第一步：清理排污池

打开排污池井盖，清理排污池异物。

第二步：在排污管管口正下方放置接油桶

第三步：排污

缓慢开启排污阀，废液流入接油桶，观察排液流速，待废液成滴状流出

时，缓慢关闭排污阀。

注意事项：严禁产生火花，接油桶油量达到半桶时需更换空桶，防止废

液转移时落地。

第四步：废液回收

在废油桶进油口上放置漏斗，将废液缓慢从漏斗注入废油桶。

注意事项：在倾到过程中应放止废油溢出，废油桶装载量不能超过容积

的85%,废液回收完毕后应盖紧废油桶盖。

第五步：清理操作现场

擦净排污管管口油污，擦洗油桶和漏斗，清理操作现场。

第六步：填写排污记录

应在排污记录上填写操作人、排污时间、现场废液累积量。

十见手动球阀作业指导书

说明：本指导书规定了手动阀门的熟悉检查、操作和注意事项，适用于

场站手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀的使用等作业。

第一步：熟悉阀门

通常情况下，手轮（手柄）顺时针方向旋转关闭阀门，逆时针方向旋转

开启阀门。

注意事项：操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开关标志。

第二步：开关阀门

操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲力开闭阀门。

注意事项：

1、开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁

通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2、操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或

下死点时，应回转1/2-1圈，以免损坏密封面。

3、手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320nlm时，只允许一人操作。

手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助

适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

4、操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

5、同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

十五、电动球阀作业指导书

说明：本指导书规定了电动阀门的熟悉检查、操作和注意事项，适用于

场站电动阀门的操作。

第一步：熟悉阀门

操作阀门前，认真阅读操作说明书，弄清楚介质的流向，检查阀门开闭

志。

注意事项：

1、检查电动球阀外观，对受潮电动阀门要作干燥处理；发现有问题应

及时处理，不得带故障操作。

2、对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在

手动位置，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

第二步：开关阀门

现场控制电动阀，应将开关旋转至“开”或“关”位置，电动机将在“开到位”

或‘关到位”时自动停止工作，开关旋钮会自动恢复到中间位置。然后查看开

关标识,以确认“开”或“关”。

注意事项：

1、操作前应确认离合器手柄在相应位置。

2、采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门

开闭度要符合要求。

3、开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁

通阀调压，再开主阀，主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

4、采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，

改用微动将阀门关到位。

5、在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声

时，应及时停机检查。

6、行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监

视行程的控制情况，如阀门开关到位置不停止，应立即手动紧急停机。

7、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

8、操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关、严禁作调节用。

9、收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

十六、压力表拆装作业指导书

说明：本指导书规定了压力表的检查、拆卸、安装作业和注意事项，适

用于燃气管道及燃气站场的压力表作业。

注意：无论拆装压力表，不得使用活动扳手。

（一）拆卸压力表

第一步：关闭压力表根部阀

顺时针旋转紧根部针阀阀体。

第二步：打开放空阀

逆势针旋松放空阀阀柄（无放空阀则先轻微松开压力表连接丝扣放空，

待压力表回零b

第三步：拆下压力表

选用符合规格的扳手卡住压力表接头和连接管接头，丝扣处逆时针用力

旋转，压力表一起旋转，直致丝扣脱开。

注意事项：待丝扣很松时，可左手扶表，右手旋松，防止压力表跌落。

（二）安装压力表

第一步：检查压力表

检查压力表玻璃罩内是否有水气存在，量程、精确度符合要求，压力表

螺纹与连接管螺纹规格一致，检验合格并在有效期内。

注意事项：使用防爆工具规格正确，辅助物品（垫片、密封胶或胶带等）

准备齐全。

第二步：连接管吹扫

关闭放空阀，打开根部阀进行吹扫安装丝扣；吹扫结束后，检查连接管

内垫片存在、完好。

第三步：压力表安装

压力表丝扣对准连接管，左手扶表盘，右手顺时针轻轻旋转压力表至稍

紧，再以扳手卡住连接管与压力表接头，适度用力扳紧。

第四步：通气

缓慢打开根部阀进气阀，给压力表充压直到示值稳定，观察压力表的示

值与工艺相通的压力表或站控远传数值相符。

第五步：检漏

用肥皂水涂抹丝扣处检漏，1分钟内无泡发生，表示合格。发现漏点及

时处理。

注意事项：

1、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应

观察仪表有无卡住现象。

2、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。

第六步：清理现场

十七、放空作业指导书

说明：本指导书规定了燃气放空时的检查与准备、操作和注意事项，适

用于站场的放空作业。

（一）检查与准备

1、检查放空管路畅通，放空管牢固无松动，正常穿戴劳保防护用品，

所用