体育场创优计划

山西世茂体育文化中心创优工程计划

文件编号：SJ/TF•SXSM•09•2010

审批：

审核：

编制：

山西四建集团通风空调安装分公司

二。一O年八月九日

目录

一、工程概况

二、创建质量目标

三、现场创优管理小组主要工作责任

四、分阶段创优实施计划

五、质量通病预防措施

山西世茂体育文化中心创优计划

为响应集团公司、分公司对在施工程质量目标要求，使项目部的质量管理工作有进一步

的提高、各项质量目标顺利实现，制定本计划。

一、工程概述

1.1山西世茂体育文化中心用地位于太原解放北路，西邻太钢厂区、东临花园国际大酒店，南

临太原小商品批发市场。体育中心总建筑面积34887m2；建筑高度31.60米；地上五层，

地下一层；建筑物设计使用年限50年。其中-1层为停车场及水泵房、配电室等设备用房;

一层为直燃机房、消防泵房、游泳、射箭、跳操、跆拳道及商店等；二层为羽毛球场、淋

浴间等；三层为健身室、高尔夫仿真球场；四层为乒乓球室；五层为壁球、羽毛球、网球

及篮球场。

1.2合同施工内容：

1.2.1电气：本工程仅包括空调系统配电。

1.2.2管道系统：包括给、排、雨、废水、卫生热水系统。

1.2.3通风空调系统：防排烟系统、空调风系统、空调水系统、

1.3质量目标：优良。

二、创建质量目标

2.1配合土建创建优良工程

2.2确保本单位工程一次验收通过。

2.3保证顾客满意度达100%o

2.4确保单位工程达太原市优良工程。

2.5确保单位工程达山西省优良工程。

三、现场创优管理小组主要工作责任

3.1组织机构：项目部成立创优管理小组

组长：贾立军副组长：白树春张鹏颖成蔼斌

成员：杨宇常荧荧付秀雷李建峰张志军

3.2创优管理小组职责：

3.3项目经理负主要领导责任，牵头建立项目质量管理制度、安全文明施工管理制度，奖优罚

劣，提高管理人员及操作人员的质量意识。主抓各项制度的跟踪落实。定期召开创优管理小组会议,

有计划的对工程创优工作进行部署，不间断的检查创优活动的力度和成果，及时总结创优活动的经验

教训对阶段施工质量进行讲评，监督各个施工过程中的创优措施，检查各个环节的工作成效。

3.4质量员主抓质量工作，确保各项质量目标的实现。加强对各种质量通病的检查和预防。例

如：使用电焊、气焊下料］割眼；选用螺杆过长的螺栓。支架选用的型钢及卡环与固定的管

道相不匹配，使用与管道不相匹配的型钢及卡环。电线管入盒过长，盒子入墙深、同一层温

控开关高低不一致等现象。

3.5各专业工长在各分项施工前均要对劳务队做出针对性的技术交底，并检查交底工作的落实

情况，确保交底落实到所有施工人员。

3.6材料员负责进场材料的检查和报验工作，施工现场的进场材料不仅要检查其合格证明书，

还要严格按规范要求进行抽查，发现问题及时处理，确保使用到工程中的材料质量的可靠性,

以保证和提高工程质量。

3.7资料员做好工程档案资料的收集、整理工作，做到资料真实可靠，与工程同步，齐全、完

整，反映工程质量实际情况。

3.8安全员主抓现场安全文明工作。负责每月月底对所有劳务队做出针对性的安全交底，负责

现场安全文明施工制度的落实，及时发现施工中存在的安全隐患并加以预防。

3.9为加强现场安全文明工作，结合工程实际情况，加大管理和检查力度，及时发现现场存在

的各种问题，并行成检查记录提出整改意见，问题严重的下发工程奖罚通知书，要求各劳务

队及时处理。

3.10加强对劳务队的培训和教育。由安全员负责，常荚荧配合，每星期一对劳务队进行安全

文明知识检查。专业工长负责，针对分公司提出的质量通病和本工程的实际情况，每周三下

午3点召开全员会议周总结和发现施工过程中遇到的问题和好的工作方法进行研究其可行

性，然后推广到全项目和劳务队及每一个一线的工作人员。

3.11项目部人员将在工作之余积极参加集团公司和分公司组织的质量管理培训或下达的有关

文件精神，以提高项目管理人员的质量管理工作的理解，提高意识、增强责任感。

3.12项目将认真学习管理体系文件，编制和项目部质量检查制度、安全文明施工制度及评分

表，对两个施工队伍进行评比。对施工中从未造成质量、安全问题年终进行奖励。编制相关

的管理奖罚制度，根据管理体系文件统一贯彻和认真执行国家标准，使项目管理更加标准化

和规范化。

3.13本工程定位为优良工程。项目部将会根据优良工程标准要求严格把关，认真执行分公司

的创优计划。希望分公司给予更多的关注，并且欢迎分公司莅临检查。对于发现的问题和不

足之处给予批评和提供良好的意见，为本工程的创优工作做好基础，使创优工程顺利进行。

3.14项目部将做好与甲方和监理单位的沟通工作，积极主动的与土建项目部配合。按照工程

的进度进行满意度调查，将信息及时传回分公司。

四、分阶段创优实施计划

电气部分：

1.电线电缆导管敷设的策划本分项工程包括电气动力配管及明配暗配两个阶段。

1.1.设计要求

1.1.1暗配管采用焊接钢管，明配管采用镀锌钢管。

1.1.2电线、电缆导管敷设符合施工规范。

1.2.规范要求

1.2.1金属导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；

1.2.2金属导管严禁对口熔焊连接。

1.2.3当导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层

厚度大于15mm。

1.2.4电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；

1.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mll1；

1.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列

整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm

范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合要求。

1.3.管理措施

为了达到设计要求和规范要求，我们要从以下儿个方面施工：

1.3.1.材料

1.3.1.1主材

a.焊接钢管和镀锌钢管：规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现

象，并具有产品材质证明和合格证。

b.各类配电箱：设备和材料均符合设计要求，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可

证编号和安全认证标志，相关材质证资料齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损

伤，铁制箱体二层底板厚度不小于L5mm。

c.各种设备有铭牌，注明厂家、型号。

d.安装使用材料•：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、变折弯形。

e.扁钢、角钢、圆钢等型钢应有产品材质证明和合格证。

f.接线盒、开关盒等壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并

有产品合格证。

1.3.1.2辅材

a.管件、锁紧螺母（根母）：外形完好无损，丝扣清晰。

b.护口：应与钢导管配套。

c.管卡、螺栓、螺母、垫圈应采用镀锌制品，镀锌层完整无缺。

d.焊条、防锈漆、稀料等应具有合格证。

1.3.2暗管敷设

1.3.2.1作业条件：

a.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

b.现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；

c.砌体内配管随土建施工进行配管；

1.3.2.2施工要求：

a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不

小于15mm。

b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理。

c.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。

d.管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

e.管路预制加工：①25及以下的钢管采用冷煨法，用手动煨弯器加工；①32~e40的钢管弯采

用成品弯头。

f.管子切断：钢管用钢锯切断，管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

g.盒、箱采用成品件。

测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱

的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

h.稳盒、箱：

淳&上稳盒、箱：盒、箱要平整牢固，坐标位置准确，盒、箱口封堵完好；当盒、箱保护

层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰；

i.管路敷设及连接：

管与管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，管口对齐并位于套管中心处，

焊接牢固严密。

j.管路敷设中有下列情况之一时，中间应增设接线盒：

（1）管路长度每超过30米，无弯曲；

（2）管路长度每超过20米，有一个弯曲；

（3）管路长度每超过15米，有两个弯曲；

（4）管路长度每超过8米，有三个弯曲；

k.管进盒箱：盒、箱开孔整齐，孔径与管径相适配，要求一管一孔；两根以上管入盒箱时，进

入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序；

1.3.3明管敷设

1.3.3.1作业条件：

a.预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。

b.土建初装修完毕。

1.3.3.2施工要求：

a.支架、吊架要按图纸设计进行加工。

b支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。切口处应无卷边、毛刺。

c.钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂

纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

d.安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。

e.根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时

可用透明塑料管内注水来进行。

f.根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明敷设固定点间距的尺寸要求，计算出

支架、吊架的具体位置。

g.固定点间距应均匀，管卡与管线终端、转弯中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150〜

500mm；

h.墙体上盒、箱固定：盒、箱要求坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管

一孔。

明敷设的管线，管卡最大距离见下表

导管直径(mm)

敷设方式导管种类15〜2025〜3232〜4050〜6565以上

壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5

支架或者沿

壁厚刚性钢导管1.01.52.0--

墙明敷W2nlm

刚性绝缘钢导管1.01.511.52.02.0

保护

1.3.4.1在现浇混凝土楼板上暗配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时应派专人看守，发

现管路损坏应及时修复。

1.3.4.2在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。

1.3.4.3施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。

1.3.4.4明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。

L3.4.5吊顶内配管时，严禁踩其他电线管。补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶。

2.电线、电缆穿管和线槽敷线安装工程施工策划

2.1设计要求

2.1.1平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。

2.1.2各回路N、PE线均从箱内引出。

2.1.3所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按《建筑电气安装工程图集》中有关

作法施工。

2.1.4PE线必须用绿/黄导线或标识。

2.1.5电缆(T、n)接或分支处，不可采用绝缘穿刺线夹。

2.1.6电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，同一桥架内

为同一负荷供电的两回路电缆应采用隔板隔开。在竖井内距离应大于300nlm或采用隔离措施。

若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管(SC)敷设。SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管线明敷。

2.1.7垂直敷设管线，应在适当位置加拉线盒。50mm2及以下，每30m设一拉线盒；70~95mm2,

每20m设一拉线盒；120~240mni2,每18m设一拉线盒。

2.2规范要求

2.2.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2.2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的

电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

2.2.3电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）

的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.2.4当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE

线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。

2.3管理措施

2.3.1材料

2.3.1.1主材：

a.电线、电缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、产品质量检测报告和“CCC”

认证标志。

b.电缆外观应无损伤、绝缘良好。测试绝缘电阻应不小于10MQ。

2.3.1.2辅材

a.护口、扎带应采用阻燃型护口，质量应符合要求。

b.接线鼻子应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证。

c.塑料绝缘带的颜色应和导线绝缘层颜色相对应。

2.3.2作业条件

2.3.2.1配管工程已全部施工完毕。

2.3.2.2在桥架和线槽内敷设的，桥架和线槽已施工完毕。

2.3.2.3土建初装完毕。

2.4施工方法

2.4.1管内穿线

2.4.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应等级的摇表进行通断摇

测。

2.4.1.2管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。钢管在穿线前，应在

管口加护口，防止划破线皮。

2.4.1.3穿线时将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，接头处形成一个平滑

的锥形接头，减少阻力，便于穿线。

2.4.1.4穿线时两人一组，一人送，一人拉，配合协调。

2.4.1.5导线接头处不能增加导线电阻值、不能降低导线机械强度、不能降低原绝缘强度。接

头处应涮锡，并用绝缘胶布进行包扎。

3.控制箱安装工程施工策划

3.1设计要求

3.1.1各层空调动力控制箱，均为明装，安装高度为底边距地1.5米。

3.1.2控制箱均为明装，箱体高度见下表。

配控制箱安装高度

箱体高度底边距地备注

0.61.5

0.6~0.81.3

0.8~1.01

1.01.20.8

N1.2落地式安装0.3米基座

3.1.3接线形式为链接的配电箱，在相应配电箱内加装T接端子，链接电缆在配电箱进线处T

接。

3.1.4本工程所有控制箱均为非标产品，有生产厂家根据设计要求及平面位置，参照国标完成

原理图、设备材料表等，方可订货、加工。

3.1.5控制箱电源需n接时，应流出母线或电缆n接空间。

3.1.6除注明外，控制箱防护等级为IP55o

3.2规范要求

3.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；

装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

3.2.2控制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内

保护导体应有裸露饿连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保

护导体最小截面积Sp不应小于下表规定。

保护导体的截面积

相线的截面积SGnn?）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）

SW16S

16VSW3516

35<S<400S/2

400<S^800200

S>800S/4

注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（s、sp）材质相同。

3.2.3低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

a.每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

b.相间和相对地绝缘电值应大于0°5MQ；

c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MQ时，可采用2500V兆欧表

摇测替代，试验持续时间Imin,无击穿闪络现象。

3.2.4箱3间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须

大于1MQ。

3.2.5箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表

摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1〜10MG时，做1000V交流工频耐

压试验，时间1min,应无闪络击穿现象。

3.2.6控制箱（盘）安装应符合下列规定：

a.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧

压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,

动作时间不大于0.1So

c.控制箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经

汇流排配出。

3.3管理措施

3.3.1材料：

3.3.1.1控制箱应符合国家或部颁布的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产

许可证、检验报告、“CCC”认证标志。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形及油漆

脱落等现象。

3.3.1.2型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。

3.3.1.3螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。

3.3.1.4绝缘导线：导线的型号规格必须份额和设计要求，并应有产品合格证及“CCC”标志。

3.3.2作业条件：

3.3.2.1控制箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求

3.3.2.2安装明控制箱及暗控制箱的箱面时，土建装修完毕。

3.3.3控制箱安装要求：

a.弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按控制箱外形尺寸进行弹线定位。控制箱安装

底口距地1.5米，在同一建筑物内控制箱高度应一-致，允许偏差5mm。

b.安装控制箱的铁件均应预埋，挂式控制箱应采用膨胀螺栓固定。

c.控制箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。

d.控制箱安装应牢固、平正,其允许偏差不应大于3mm,控制箱体高50cm以下,允许偏差1.5mm。

e.控制箱上电器，仪表应牢固、平正、间距均匀。铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。

f.控制箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引进导线应预留适当

余度，以便于检修。

g.导线剥削处不应损伤线芯和线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接。

h.控制箱的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头

均不应带电。

i.TN-S中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。

3.4控制箱的安装施工方法

3.4.1控制箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查,

满足设计规范要求。根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外型尺寸进行弹线定位。

通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

3.4.2控制箱的安装：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹

线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为

宜，孔洞应垂直于墙面。管与箱的连接可采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将

盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待控制箱照准位置

后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，在逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明

显的地方，并将控制箱调整平直后进行固定。

3.4.3绝缘摇测：控制箱全部电器安装完毕后，用500V欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目

包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，

同时做好记录，做技术资料存档。

3.5成品保护

3.5.1控制箱的成品保护应从施工组织着手。

3.5.2设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续

时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环

节。

3.5.3设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨

淋。

3.5.4设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。

3.5.5安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，配电室、控制室不宜用来充当现场临

建，避免闲杂人员进入。

3.5.6送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。临时送、断电要按程序由专人

执行，防止误操作。

管道部分

1.空调水系统安装

1.1设计要求

1.1.1采用二管制一次泵系统；循环水泵采用变频水泵。

1.1.2冷机分集水器内管道为定流量系统，末端管道为变流量系统。

1.1.3空调水管道DN32以下采用镀锌钢管，丝接；DN40及以上采用无缝钢管，焊接；采用橡

塑管壳保温。

1.1.4水泵提供多余的流量通过设在分集水器间的压差控制阀旁通。

1.2规范要求：

1.2.1冷（热）水、冷却水及冷凝水管道安装，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工

及验收规范》与《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。

1.2.2空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形

式应符合设计规定。

1.2管道安装规范要求

1.2.1隐蔽管道必须按规范的规定执行。

1.2.2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

1.2.3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接

口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

1.2.4冷热水及冷却水系统应在系统排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与

制冷机组、空调设备相贯通；

L2.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处设置

钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼

层地面20〜50mm,并不得将套管作为管道支撑。

1.2.6管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统实验压力，当工作压力小

于等于l.OMpa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。当工作压力大于1.OMPa时,

为工作压力加0.5MPa。系统水压试验时，在lOmin内，压力降不大于0.02MPa,且外观检查不

漏为合格

1.2.7冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于

或等于8%。。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，

无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

1.3阀门安装规范要求

1.3.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

1.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

1.3.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》

GB12220的规定。对于工作压力大于l.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度

和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

1.3.4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的

补偿量进行预拉伸和预压缩。

1.3施工管理措施要求：

1.3.1材料：

1.3.1.1主材

a）管材应符合设计要求，应有产品合格证或质量证明文件。制冷系统的各种阀件必须符合设

计要求，并有产品合格证。

b）阀门安装前要核实规格，型号应与设计图纸相符，阀门应进行清洗，阀门单体应进行强度和

气密性试验。如具有产品合格证，进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清

洗和强度严密性试验。

1.3.1.2辅材

a）焊条应符合设计要求，应有产品合格证或质量证明文件。

b）防锈漆，稀料必须是有效保质期内的合格产品。

C）螺栓，螺母，垫圈、管箍、管件及所有附属产品的型号、材质、规格及连接形式符合设计

要求。

1.4施工方法：

1.4.1管道安装

1.4.1.1管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭

保护措施。

1.4.1.2冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置排气阀。

1.4.1.3管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备和空调设备连接。

1.4.1.4管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统实验压力，当工作压力

小于等于LOMpa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。当工作压力大于1.OMPa

时，为工作压力加0.5MPa。系统水压试验时，在lOmin内，压力降不大于0.02MPa,且外观检

查不漏为合格

1.4.1.5冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大

于或等于8%。。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,

无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

1.4.1.6管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

1.4.2系统吹污、气密性试验、抽真空、检漏和充灌制冷剂。

1.4.2.1系统吹污：

a）整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空

气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑，焊渣，泥沙等杂物吹净。

b）吹污前应选择在系统的最低点设排污口，用压力0.5~0.6MPa的干燥空气或氮气进行吹扫;

如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。

此项工作按次序连续反复地进行多次，用白布检查吹出的气体无污染后为合格。

1.4.2.2系统气密性试验：

系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、管道、阀件）进行气密性试验。

1.4.3阀门及附件安装

1.4.3.1阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。

1.4.3.2安装带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀，调节阀，热力膨胀阀，升降式止回阀

等的阀头均应向上竖直安装。

1.4.3.3热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管

道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。

L4.3.4自控阀门须按设计要求安装，在连接风口前应做开启动作试验。

1.4.3.5安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。

1.4.3.6安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。

1.4.4仪表安装

1.4.4.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，

温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。

1.4.4.2所有仪表应安装在光线良好、便于观察，不妨碍操作检修的地方。

1.4.4.3压力继电器和温度继电器应安装在不受震动的地方。

1.5.成品保护

1.5.1管道预制加工、防腐，安装，试压等工序应紧密衔接进行，施工如有间断（包括工作时

间以外），应及时将各管口封闭，以免杂物进入管道。

1.5.2吊装重物不得采用已装好的管道作为受力点，也不得在管道上搭放跳板站人作业。

L5.3安装用的孔洞修复工作，必须在面层粉饰之前全部完成。同时注意对建筑物进行成品保

护，不得碰坏地面，墙面及其他建筑成品。

1.5.4建筑物装饰期间，必要时应设专人监护已完成的管道，附件，仪表等，防止其他工序插

入时碰坏成品。

2.空调通风系统

2.1设计要求

2.1.1体育中心的服务、办公、功能区等房间的新风系统采用吊顶式新风机向室内送新风，同

时安装风机盘管系统，羽毛球、网球、乒乓球、游泳池、高尔夫仿真球场为落地组合式空调机

组。

2.1.2通风系统:设备机房、配电间、卫生间等所有房间均设有机械排风系统，进风来自于临

近区域或送风机。排风直接排至室外。

2.1.3防排烟系统：-1层设有补风及机械排烟系统。

2.1.3.1首层长度超过20米的内走道设有机械排烟。

2.1.3.2二层为公共大平台及部分观众卫生间，满足自然排烟条件。

2.1.3.3三层羽毛球场上空及内走道设有机械排烟系统。

2.1.3.4四层游泳池上空及内走道设有机械排烟系统。

2.1.3.5五层羽毛球及网球场上空设有机械排烟系统。

2.1.3.6其他：所有进出空调通风机房的风管，跨越防火分区的风管、穿越变形缝的风管两

侧，穿越楼板主力管与支风管相连处的支管上均设置70℃防火阀，排烟风管穿越防火分区处

均装280℃排烟防火阀。所有排烟风机和排烟补风机软连接均采用硅玻疑金复合不燃型防排烟

专用软管。排烟风机采用专业排烟风机。所有风管材料采用不燃型，所有保温材料采用不燃或

难燃型。

2.2规范要求：

2.2.1采用表面光滑的材料制作风管以便降低摩擦阻力值。

2.2.2为减少空气在风管中局部阻力之间的相互干扰，有条件时，风管上的配件应尽量相隔一

定距离。

2.2.3减缩（扩）管的局部阻力比突缩（扩）管小得多。

2.2.4弯头的弯曲半径R=1〜4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现

死角，如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R值由较小时，应在风管弯头中设置导流片。

2.2.5风管的支管和主管相连时，应避免用90。直三（四）通，而用具有导流作用的切割角形

的顺流三通。

2.2.6应避免关距离的来回弯头。排烟系统中，按照国家标准规定的钢板制风道的常用规格，

尺寸（风管断面）的意义在于：a）根据目前我国生产的镀锌钢板的尺寸及规格，最大限度的利

用原材料”b）有利于风管制作的标准化，机械化和工厂化，提高风管的制作效率。0有利于

风管的施工和安装。

2.3管理措施

2.3.1.材料

2.3.1.1主材

a）普通的薄钢板本工程防排烟系统用的薄钢板厚度为0.6〜1.2mm,板材的规格为0.6mm义

1250mm、0.75mmX1250nlm及1.0mmX12500mm、1.2mmX1250mm的镀锌卷板。薄钢板是普通钢，

牌号为Q235的冷轧和热轧钢板。要求表面平整、光滑，获度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜,

不得有裂纹、结疤等缺陷。

b）镀锌薄钢板所用品级的镀锌薄钢板表面应光滑洁净,表层有热镀锌特有的镀锌层结晶花

纹，钢板镀锌层厚度不小于0.02mm。

c）所采用的风机盘管应具有产品质量出厂合格证或质量鉴定文件。

d）风机盘管的结构型式，安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

e）设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有产品质量出厂

合格证。

.通风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有产品质量出厂合格证或质量鉴定文件。按

规定程序和方法进行开箱检查。

g）吸声材料应严格按设计要求选用，并满足防火、防潮、防腐蚀及环保性能要求。

2.3.1.2辅材

a）安装的阀体，消声器，罩体等所有部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层无损伤。

b）要求制作通风管道的板材表面光滑平整、无裂纹、无气泡和未塑化的杂质，颜色为灰色，允

许有轻微的色差，斑点及凹凸。

c）塑料焊条应符合下列要求：焊条外表应光滑，不允许有突出物和其它杂质。焊条在15c进

行180°弯曲时，不应断裂，但允许弯曲处发白。焊条应具有均匀、紧密的结构，不允许有气

孔。

d）塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。

e）在搬用和使用过程中，应防止塑料焊条日晒雨淋。

2.4施工方法

2.4.1风管连接

2.4.1.1风管的支管和主管相连时，应避免用90°直三（四）通，而且具有倒流作用切割角形

的顺流三通。

2.4.1.2应避免短距离的来回弯头。

2.4.1.3钢板风管和配件的板材厚度（mm）

类别矩形风管

风管直径D中压低压系统高压系统

或长边尺寸b

D(b)W3200.50.75

320<D(b)W4500.60.75

450<D(b)W6300.60.75

630<D(b)<10000.751.0

1000<D(b)W12501.01.0

1250<D(b)W20001.01.2

2000<D(b)W40001.2按设计

2.4.1.4本工程采用共板法兰风管施工工艺。

2.4.2风管的加固为避免风管变形，减少管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，就需要对

管径或边长较大的风管进行加固。

2.4.2.1圆形风管加固由于其本身刚度比矩形风管较强，而且风管两端法兰起到一定的加固作

用，一般不做加固处理。当直径大于700mm口寸，每隔1.5m加设一个扁钢加固圈，并用钾钉固

定在风管上。为了防止咬口在运输和吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于50mm的，其纵向

咬口两端用钾钉和点焊固定。

2.4.2.2矩形风管加固矩形风管和圆形风管相比，易于变形，一般对于边长大于或等于630mm

（保温风管边长大于或等于800mm）,并且风管长度在1200mm以上的，应采取加固措施。

2.4.3法兰盘的加工。风管与风管或风管与配件，部件的连接，采用法兰连接。用薄钢板压

制的组合法兰进行连接。采用后两种风管连接形式，其使用范围有一定的局限性，但能够节省

钢材，法兰拆卸方便并增加风管的刚性。法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。

法兰制作使用的材料规格应根据圆形风管或矩形风管的大边长确定。

2.5成品保护

2.5.1要使镀锌钢板受到很好的保护，在其存放处不得受酸、碱等的腐蚀影响。钢板放置在能

防潮湿的木质货架上，重叠放整齐。

2.5.2制作成的风管应放在有足够面积，平整和无积水的场地。重叠堆放时，不得产生永久变

形和表面受到损伤。应统一编号、便于安装时运走。

2.5.3风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏。

3.给排水系统安装

3.1设计要求：

给排水系统范围为：体育中心范围内卫生间、淋浴用房及设备用房等。屋面的雨排水及-1

层集水坑内的废水排水系统。

3.2规范要求

3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,

必须采用柔性防水套管。

3.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫

生标准。

3.2.4生产给水系统管道在交付使用必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生

活饮用水标准》方可使用。

3.2.5隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上

边缘或底层地面高度。

3.3管理措施

3.3.1.材料

3.3.1.1主材

a）管材应符合设计要求，应有产品合格证或质量证明文件。

b）各种阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

c）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合要求。安装

完毕后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。

d）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位

置，且接口必须焊接。

e）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气阀及泄

水装置。

3.3.1.2辅材

a）焊条应符合设计要求，应有产品合格证或质量证明文件。

b）防锈漆，稀料必须是有效保质期内的合格产品。

c）螺栓，螺母，垫圈、管箍、管件及所有附属产品的型号、材质、规格及连接形式符合设计

要求。

3.4施工方法，施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法

与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道

工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

3.4.1PPR管道安装

3.4.1.1暗敷的给水管采用PPR管材、热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔器。

3.4.1.2PPR管与金属管道、阀门及配水件连接时，采用带金属丝扣的专用件或法兰连接。

3.4.1.3管道热熔连接时应符合下列规定：

a）接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；

b）管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割的断面

应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；

c）熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；

d）用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表

规定：

公共直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若环境温度小于5c,加热时间延长50虬

e）安装三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅

助标志，明确其位置；

f）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋地把管件推到

加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定；

g）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均

匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘。

h）在上述规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

3.4.2管道支、吊架安装

3.4.2.1管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，

管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面。

3.4.2.2采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚

丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

3.4.2.3明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力

点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施

3.4.2.4立管和横管支、吊架的间距应符合下表的规定：

PPR管冷水支、吊架最大间距

公称外径De（mm）2025324050637590110

横管（mm）60070080090010001100120013501550

立管（mm）90010001100130016001800200022002400

3.4.3水压实验：

3.4.3.1本工程给水管道系统工作压力为0.35Mpa.试验压力0.6Mpa.

3.4.3.2直埋在墙体内的管道,水压试验必须在抹灰前进行，试压合格后方可继续施工。

3.4.3.3热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24小时后进行.

3.4.3.4水压试验应符合以下规定：

a）水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m;

b）试验前,管道应固定,管材与管件接头必需明露,且不得连接配水器具；

c）压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.OIMpa;

d）从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气，进行水密性试验；

e）PP-R管给水系统在升压至规定的试验压力后,稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa;然后

在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压力降超过0.03Mpa;同时检查各处不得渗漏。

f）水压试验合格后,将管端与配水件接通，以工作压力供水,将配水件分批同时开启，各配水点

出水应畅通.

3.4.4卫生安全

3.4.4.1给水管道系统验收前,应通水清洗.冲洗时,打开每个配水口的水嘴,不得留有死角；

3.4.4.2系统的最低点应设泄水口，清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统水质相当为止，

冲洗时水流速度不宜小于2.Om/s.

3.4.4.3管道系统冲洗完毕后,应用含20~30mg/l游离氯的清水，灌满管道进行消毒,含氯水在

管中应静置24小时以上.

3.4.4.4管道消毒后,再用饮用水冲洗干净,经卫生监督管理部门检验合格后,方可交付使用.

3.4.5钢管安装

3.4.5.1管道切割：镀锌钢管采用砂轮切割机切割；管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用

角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3.4.5.2管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

3.4.5.3管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

3.4.5.4镀锌衬塑钢管机械沟槽式刚性连接：

a）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置

（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电

动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

b）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管

端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内

壁沟槽挤压的部位，涂刷防锈漆加以保护；

c）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、

规格是否相符。夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一

侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸

到任何一个槽中。

d）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格

是否相符；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的

外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的

同心度或管道的三通、弯头与阀门的安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均

匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道

夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

e）管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位,

并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定

向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要

求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓,

使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与

强度。

3.4.5.5管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现

场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行

抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状

态；

；；.5.6管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，

定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3.4.6管道支、吊架安装

衬塑钢管管道支架的最大间距

公称直径(mm)253240507080100125150200250

支架的最大间距(m)3.544.55666.5789.511

3.4.6.1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个管卡。楼层高度大于5m,每层不得少于2

个管卡。

3.4.6.2管卡安装高度，距地面应为1.5m~l.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应

安装在同一高度上。

3.4.7强度及严密性试验

3.4.7.1将两只压力表分别装在管网始端和管网末端。水压强度测试点设在系统管网最低点，

对管网注水时,应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到1.OMP的试验压力后，稳压30min,

目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MP。水压严密性试验在水压强度试验和

管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。

3.4.7.2衬塑钢管给水系统在试验压力下观测lOmin,压力降不得超过0.02Mpa,然后降到工

作压力进行检查，应不渗不漏。

3.4.8排水管道坡度应符合下表要求：

生活污水管道的坡度

项次管径(mm)标准坡度(％。)

15035

27525

311020

415010

3.4.8.1通气管伸出屋面不得小于2m。立管在底层和楼层转变时应设置检查口，检查口中心距

地面宜为1m。立管宜每六层设一个检查口。

3.4.8.2在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。

横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离

管径(mm)507590110125160

距离(m)101212152020

3.4.8.3排水管道支、吊架间距应符合下表的规定。

排水管道支吊架最大间距

管径(mm)5075110160

立管(m)1.52.02.53.0

横管(D1)1.01.52.02.5

3.4.9管道、阀门安装应符合下表规定：

3.4.9.1管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

允许偏差企标

项次项目检验方法

(mm)(mm)

每米全长25m用水平

钢管0.8W

水平管道纵以内尺、直尺、

1

横方向弯曲塑料管每米全长25m拉线和尺

1.5W1.2W

复合管以内量检查

钢管每米5m以上3W2.4W

吊线和尺

2立管垂直度塑料管

每米5m以上1.6W量检查

复合管

成排管段和

3在同一平面上间距3W2.4W尺量检查

成排阀门

3.4.9.2室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

允许偏差企标

项次项目检验方法

（mm）(mm)

坐标1512经纬仪或拉线、尺量

静置

1标图±5±4水准仪、拉线、尺量

设备

垂直度（每米）54吊线和尺量检查

立式泵体垂直度（每米）0.10.08水平尺和塞尺检查

卧式泵4体水平度（每米）0.10.08水平尺和塞尺检查

离心

在连轴器互相垂直

2式水连轴轴相倾斜（每米）0.80.64

的四个位置上用水

泵器同

准仪、百分表或测微

心度

径向位移0.10.08螺钉和塞尺检查

3.4.9.3室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

检验方

项次项目允许偏差（mm）企标（mm）

法

1坐标1512

2标图±15±12

横

管径W100mm10.8用水准

管每1m

管径＞100mm1.51.2仪（水平

纵

钢管