建筑工程钻孔灌注桩工程技术交底2

某某项目工程

某

某

技

术

交

底

编制：________________

审核：________________

接受人：______________

编制日期：____________

某某建筑工程有限公司项目部

技术交底

工程名称

建设单

交底部门

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班组或员工签名：

交底内容：

补充作业指导内容：

技术交底记录

编号xx-01

工程名称XX标段XX特大桥交底日期xx.5.10

施工单位二工区项目部分项工程名称钻孔灌注桩工程

交底内容:

交底适用范围：陆上钻孔桩基础。

适用本施工的相应图集及规范：《XX专XX施图（桥参）-v》（XX年4月）；《新

建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[xx]47号）；《铁路桥

涵设计规范》（TB10002.1〜5-20xx）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂

行标准》（20xx.9.1铁建设【20xx】160号）

一、施工准备

1、进场材料、人员、设备须通过质安部和设备物资部审核，并经过报验，监理

同意后方可使用或进场；

2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准（见方案），设置一定坡

度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不

被磨损；

3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。

二、钻孔灌注桩施工流程：

1、场地平整：将施工场地平整压实，高出原地面20cm左右，做为施工用地，保

证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。

2、桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验

标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高;

定位合格经监理同意后方可进行下步工序。

3、护筒埋设：护筒用8Tomm厚钢板制成，内径比桩径大20〜40cm。四周夯填三

合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30〜50cm,护简长度不小于2m；护筒固定后

在其上标出顶标高以供随时检查使用。

4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC竣基纤维素

或Na£Q,纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好

和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合

理配备。

泥浆池的集体位置见泥浆池规划图。

泥浆标准：钻孔桩泥浆性能指标表

性质一般地质

比重1.2-1.4

粘度16〜22s

胶体率>96%

含砂率<5%

5、钻孔施工：

钻孔平台固定后应用水平尺调平。

①正循环旋转钻钻孔

A.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，

方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。

钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提

起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥

浆后再继续钻进。

接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。

用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起一节圆钻杆，连接于

钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上

述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻

杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方

钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做

法办理。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋

钻。

B.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。

在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻

锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大

泵量、稠泥浆钻进。

在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加

大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大

泵量的方法钻进。

C.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块

重力之和扣除浮力后的80%,这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避

免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

D.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。

每钻进1m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设

计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施

后继续施工。

E.钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达

到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少

至稳定不沉淀为度。

②反循环旋转钻钻孔

A.开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20〜30cm,

将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀

门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵,

通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵

出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉

淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮

护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，

可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，

待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。

当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本

排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3〜5mm厚的橡皮圈，并拧紧

螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，一切正常钻进。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋

钻。

B.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。

在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；

在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；

在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头

或抽吸钻渣的速度跟不上；

遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，

同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。

C.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块

重力之和扣除浮力后的80%,这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避

免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

D.施工中每钻进1m或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以

便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处

理措施后继续施工。

E.钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达

到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少

至稳定不沉淀为度。

F.泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵

代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。

③不管选用那种钻机，在施工过程中必须做好钻孔记录，如有地质情况变化应立

即上报至负责领导，以及时处理。

6、清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻喳和

相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最

终沉罐厚度不得超过下第8条要求。

7、钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型，自制平板车拉

运。运输过程中应对钢筋笼做固定处理，防止钢筋笼变形。成孔清孔验收合格后，

利用钻架或吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，

忌撞击孔壁。钢筋笼焊接时用2根132工字钢支撑（当钢筋笼主筋长度大于等于45m

时，使用2根140工字钢支撑钢筋笼），钢筋笼根据吊装能力宜使用长节，减少孔口

接长时间，对接时应尽快焊接完毕，时间不宜过长，尽量缩短该工序时间。骨架落

到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。灌注混凝土时钢筋骨架在顶面应采

取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架

的倾斜和移动。

钢筋主筋焊接要求：采用E5001及以上焊条，接头帮条焊（单面焊搭接长度不小

于10d,双面焊不小于5d,d为钢筋直径），焊接完毕及时清理焊渣。钢筋笼每隔2m

成梅花形布置舲垫块（4块），校垫块强度与所灌注桩基校的标号相同。箍筋绑扎时，

扎丝接头应朝内。

8、二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，在浇注舲前进行二次清孔，

以达到设计孔底沉淀厚度（连续梁、钢构等特殊跨桥墩桩基及柱桩不应大于5cm,其

余摩擦桩不应大于10cm）o严禁以超钻代替沉渣厚度。检查钢筋笼中心位置、护筒顶

标高是否正确，经监理工程师检查合格并签证后拆除泥浆管，立即进行水下舲的灌

注。清孔后泥浆检测标准：

性质一般地质

泥浆比重<1.10

含砂率^2%

粘度17-20s

胶体率296%

颗粒含量手摸无2〜3nlm颗粒

9、安装导管

导管使用前进行拉力和水密试验。

导管宜采用丝扣式连接，在导管安装前进行密封检查，水压试验时的压力不小于

灌注舲时导管可能承受的最大压力的1.3倍，在保证不漏水的情况下方可使用。吊

放时导管位于桩孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止刮钢筋笼或碰孔壁，导管上口

设漏斗和储料斗，下口距孔底大约40cm。

10、浇筑水下混凝土：

浇注前应由质检工程师检查成孔的孔径、倾斜度、钢筋中心位置、钢筋笼直径、

外观质量及泥浆各项指标，检查合格经现场监理工程师同意后方可通知搅拌站拌料。

现场施工人员应计算好第一盘硅浇筑量，保证导管埋置深度不小于1m。

水泥、砂、碎石、掺和料和外加剂等储备充足，质量抽检合格后方可使用。抽检

时监理员、技术人员和实验员必须全部到场。

混凝土搅合称量误差胶凝材料、水现，粗细骨料2%,计量器具定期检定，使用

前应进行零点校核。

混凝土拌制前，试验员应测定砂石含水率，提出施工配合比，监理确认后方可配

料。其它检验项目由试验员依验标检验。

拌制机械状态良好，计量设备准确，各种计量和检验器具定期送到计量部门校

验，并妥善维护正确使用。生产能力满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。

正式拌制混凝土前，按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及在一定时

间内的坍落度损失。拌制后测量於温度及外部环境湿度，现场检测砂的坍落度及入

模温度。

灌注混凝土应连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成，

浇筑中间不得间歇，每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。

舲采用自动计量拌合工厂集中拌合，导管灌注，用吊车或钻架提升导管。根据设

计配合比控制硅坍落度（水下舲为180〜220mm）,并按要求加入适量外加剂。

舲灌注过程中，根据灌注时间注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，

及时测量孔内混凝土面高度，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨

架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，减少导管埋深，边灌注边提升导管，

但要控制导管埋置深度在2〜6nl范围内。必须连续、紧凑，严禁中途停灌。

当导管内有空气时，后续舲要徐徐灌入，不可封闭漏斗和导管，以免在导管内形

成高压气囊，使舲灌不下去。

桩顶砂标高要超出设计高程1.0m,以保证桩顶凿除浮浆后满足设计桩顶标高。

灌注桩基於时，现场技术负责人员做好灌注记录，根据不同灌注时间及时核对灌

注深度，如发现问题及时汇报主管领导以便尽快做出处理方案。

在灌注结束后於初凝前，拔出护筒。拔出最后一节导管应徐徐拔出防止桩中产生

空洞。

导管进水、卡管时，将导管拔出；用吸泥机或抓斗清除孔底的混凝土重灌。

发生坍孔时，查明原因并采取相应措施。如：保持或加大水头、移开重物、排除

震动等，防止继续坍孔；然后用吸泥机吸除孔中砾土。如不继续坍孔可恢复正常灌

注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出。

H、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高

度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得

随意排放，污染环境及河流。

12、桩基浇注完毕7天后进行桩基检测，检测后应将检测管内用水泥浆压注密实。

13、做好施工过程中的现场记录，施工完毕后及时整理资料对正、归档，写好施

工日志。

施工工艺流程参见附表。

三、质量控制：

钻孔灌注桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差检验方法

顶面位置50mm

1护筒

倾斜度1%

测量检查

2孔位中心100mm

3倾斜度1%

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序

项目允许偏差检验方法

a

1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm

尺量检查

2钢筋骨架直径±20mm

3主钢筋间距±0.5d

尺量检查

4加强筋间距±20mm

不少于5处

5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

吊线尺量

6钢筋骨架垂直度1%

检杳

注：d为钢筋直径，单位：mm。

四、安全文明施工措施

1、按照标准化工地建设要求进行工地施工，具体要求详见《XX铁路客运专线首

批质量创优示范点》（xx客专安发【XX】11号）文件。

2、钻孔桩施工安全措施

所有进场机械设备操作应符合安全操作规程，操作人员持证上岗，进场人员进行

全员安全教育。

A、钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。

B、导管安装对接时必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

C、校浇注过程中，舲搅拌运输车轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，有专人指

挥。同时，吊车提升拆除导管过程中，也须有专人负责指挥。

D、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴防护眼镜。

E、泥浆池周围必须设有钢管防护网设施并有警示标志。成孔后，暂时不进行下

道工序的孔必须设安全防护设施，用盖板覆盖、有明显标志并有人看守。灌注完成

后进行孔口覆盖并设置警示标示。

F、导管安装及舲浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置）,

并且要求能保证人员的安全，导管使用完毕后清洗干净并摆放整齐有序。

G、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且

要绝缘，输电线路必须设有漏电开关，必须一级一闸，配电箱上应有安全标示，电

工应持证上岗。

H、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

I、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

J、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

K、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须安排专人负责指挥，以避免

将人员砸伤。

L、机械设备须挂标示牌，表明机械名称、型号，悬挂操作规程时刻指导操作人

员规范操作；设备整体摆放走向一致，符合CI标准。

3、施工现场安全技术措施：

A、施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施

工现场。

B、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要

求，机械设备应编号摆放。

C、现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂《安全标志》规定的标牌，

夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。

D、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人

管理，不得乱拿乱动。组成由10〜15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握

消防设备的性能和使用方法。

E、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放

易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在

有火种的场地堆放或在其近旁堆放。

F、施工人员进入场地必须穿戴整齐，严禁穿拖鞋、背心进入场地。

五、环境保护措施

1、设立环保机构，切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环

境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提

出有关环保措施。工作面平整、无积水。

2、废弃物及时运至经环保部门指定的位置进行处理。

3、采用有效措施，消除施工污染，施工和生活废水采用沉淀池等方式处理，清

洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点

要防治噪音污染。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。

4、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，

并与当地的环保部门建立联系，接受社会及有关部门的监督。

5、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为

参建职工的自觉行为。

6、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界处挂上有关环保和企业精神的醒目标

牌。

7、保护生态。施工中注意保护自然生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，

不污染水源。

8、如发生泥浆或油料泄漏，应立即按照应急预案有关措施进行处理。

桩基编号说明

从上到下，从左到右，数字随顺序由小到大。如下图示：

①@

上海方向28

杭州方向1

V

③J©

若此图为1#墩，那么1号桩的相应编号应为1T,以此类推,

注：如有问题及时沟通。

审核人交底人

接受交底人

钻孔灌注桩施工工艺流程图

技术交底记录

编号xx-01

工程名称xxHHZQ-2标段xx特大桥交底日期xx.7.12

施工单位二工区项目部分项工程名称钻孔灌注桩工程

交底内容：

交底适用范围：陆上钻孔桩基础。

适用本施工的相应图集及规范：《XXXX专XX施图（桥参）-v》（XX年4月）；《新

建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[20xx]47号）；《铁路

桥涵设计规范》（TB10002.l-5-20xx）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收

暂行标准》（20xx.9.1铁建设[20xx]160号）

一、施工准备

1、进场材料、人员、设备须通过质安部和设备物资部审核，并经过报验，监理

同意后方可使用或进场；

2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准（见方案），设置一定坡

度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不

被磨损；

3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。

二、钻孔灌注桩施工流程：

1、场地平整：将施工场地平整压实，高出原地面20cm左右，做为施工用地，保

证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。

2、桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验

标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高;

定位合格经监理同意后方可进行下步工序。

3、护筒埋设：护筒用8T0mm厚钢板制成，内径比桩径大20〜40c5四周夯填三

合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30〜50cm,护筒长度不小于2m；护筒固定后

在其上标出顶标高以供随时检查使用。

4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC较基纤维素

或Na2cQ,纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好

和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合

理配备。

泥浆池的集体位置见泥浆池规划图。

泥浆标准：钻孔桩泥浆性能指标表

性质一般地质

比重1.2〜1.4

粘度16〜22s

胶体率296%

含砂率<5%

5、钻孔施工：

钻孔平台固定后应用水平尺调平。

①正循环旋转钻钻孔

A.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，

方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。

钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提

起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥

浆后再继续钻进。

接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。

用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起一节圆钻杆，连接于

钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上

述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻

杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方

钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做

法办理。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋

钻。

B.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。

在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻

锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大

泵量、稠泥浆钻进。

在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加

大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大

泵量的方法钻进。

C.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块

重力之和扣除浮力后的80%,这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避

免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

D.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。

每钻进1m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设

计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施

后继续施工。

E.钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达

到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少

至稳定不沉淀为度。

②反循环旋转钻钻孔

A.开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20〜30cm,

将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀

门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵,

通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵

出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉

淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护简角处有牢固的泥皮

护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，

可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，

待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。

当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本

排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3〜5mm厚的橡皮圈，并拧紧

螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，一切正常钻进。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋

钻。

B.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。

在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；

在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；

在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头

或抽吸钻渣的速度跟不上；

遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，

同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。

C.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块

重力之和扣除浮力后的80虬这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避

免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

D.施工中每钻进1m或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以

便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处

理措施后继续施工。

E.钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达

到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少

至稳定不沉淀为度。

F.泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵

代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。

③不管选用那种钻机，在施工过程中必须做好钻孔记录，如有地质情况变化应立

即上报至负责领导，以及时处理。

6、清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻磴和

相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最

终沉喳厚度不得超过下第8条要求。

7、钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型，自制平板车拉

运。运输过程中应对钢筋笼做固定处理，防止钢筋笼变形。成孔清孔验收合格后，

利用钻架或吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，

忌撞击孔壁。钢筋笼焊接时用2根132工字钢支撑（当钢筋笼主筋长度大于等于45m

时，使用2根140工字钢支撑钢筋笼），钢筋笼根据吊装能力宜使用长节，减少孔口

接长时间，对接时应尽快焊接完毕，时间不宜过长，尽量缩短该工序时间。骨架落

到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。灌注混凝土时钢筋骨架在顶面应采

取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架

的倾斜和移动。

钢筋主筋焊接要求：采用E5001及以上焊条，接头帮条焊（单面焊搭接长度不小

于10d,双面焊不小于5d,d为钢筋直径），焊接完毕及时清理焊渣。钢筋笼每隔2nl

成梅花形布置跄垫块（4块），於垫块强度与所灌注桩基睑的标号相同。箍筋绑扎时，

扎丝接头应朝内。

8、二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，在浇注舲前进行二次清孔，

以达到设计孔底沉淀厚度（连续梁、钢构等特殊跨桥墩桩基及柱桩不应大于5cm,其

余摩擦桩不应大于10cm）o严禁以超钻代替沉渣厚度。检查钢筋笼中心位置、护筒顶

标高是否正确，经监理工程师检查合格并签证后拆除泥浆管，立即进行水下舲的灌

注。清孔后泥浆检测标准：

性质一般地质

泥浆比重W1.10

含砂率W2%

粘度17-20s

胶体率^96%

颗粒含量手摸无2〜3nlm颗粒

9、安装导管

导管使用前进行拉力和水密试验。

导管宜采用丝扣式连接，在导管安装前进行密封检查，水压试验时的压力不小于

灌注舲时导管可能承受的最大压力的1.3倍，在保证不漏水的情况下方可使用。吊

放时导管位于桩孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止刮钢筋笼或碰孔壁，导管上口

设漏斗和储料斗，下口距孔底大约40cm。

10、浇筑水下混凝土：

浇注前应由质检工程师检查成孔的孔径、倾斜度、钢筋中心位置、钢筋笼直径、

外观质量及泥浆各项指标，检查合格经现场监理工程师同意后方可通知搅拌站拌料。

现场施工人员应计算好第一盘於浇筑量，保证导管埋置深度不小于1m。

水泥、砂、碎石、掺和料和外加剂等储备充足，质量抽检合格后方可使用。抽检

时监理员、技术人员和实验员必须全部到场。

混凝土搅合称量误差胶凝材料、水1%,粗细骨料2%,计量器具定期检定，使用

前应进行零点校核。

混凝土拌制前，试验员应测定砂石含水率，提出施工配合比，监理确认后方可配

料。其它检验项目由试验员依验标检验。

拌制机械状态良好，计量设备准确，各种计量和检验器具定期送到计量部门校

验，并妥善维护正确使用。生产能力满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。

正式拌制混凝土前，按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及在一定时

间内的坍落度损失。拌制后测量舲温度及外部环境湿度，现场检测舲的坍落度及入

模温度。

灌注混凝土应连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成，

浇筑中间不得间歇，每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。

建采用自动计量拌合工厂集中拌合，导管灌注，用吊车或钻架提升导管。根据设

计配合比控制舲坍落度（水下舲为180〜220mm）,并按要求加入适量外加剂。

校灌注过程中，根据灌注时间注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，

及时测量孔内混凝土面高度，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨

架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，减少导管埋深，边灌注边提升导管，

但要控制导管埋置深度在2〜6m范围内。必须连续、紧凑，严禁中途停灌。

当导管内有空气时，后续舲要徐徐灌入，不可封闭漏斗和导管，以免在导管内形

成高压气囊，使舲灌不下去。

桩顶聆标高要超出设计高程1.0m,以保证桩顶凿除浮浆后满足设计桩顶标高。

灌注桩基睑时，现场技术负责人员做好灌注记录，根据不同灌注时间及时核对灌

注深度，如发现问题及时汇报主管领导以便尽快做出处理方案。

在灌注结束后於初凝前，拔出护筒。拔出最后一节导管应徐徐拔出防止桩中产生

空洞。

导管进水、卡管时，将导管拔出；用吸泥机或抓斗清除孔底的混凝土重灌。

发生坍孔时，查明原因并采取相应措施。如：保持或加大水头、移开重物、排除

震动等，防止继续坍孔；然后用吸泥机吸除孔中砾土。如不继续坍孔可恢复正常灌

注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出。

11、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高

度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得

随意排放，污染环境及河流。

12、桩基浇注完毕7天后进行桩基检测，检测后应将检测管内用水泥浆压注密实。

13、做好施工过程中的现场记录，施工完毕后及时整理资料对正、归档，写好施

工日志。

施工工艺流程参见附表。

三、质量控制：

钻孔灌注桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差检验方法

顶面位置50mm

1护筒

倾斜度1%

测量检查

2孔位中心100mm

3倾斜度1%

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序

口项目允许偏差检验方法

1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm

尺量检查

2钢筋骨架直径±20mm

3主钢筋间距±0.5d

尺量检查

4加强筋间距±20mm

不少于5处

5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

吊线尺量

6钢筋骨架垂直度1%

检杳

注：d为钢筋直径，单位：mmo

四、安全文明施工措施

1、按照标准化工地建设要求进行工地施工，具体要求详见《XX铁路客运专线首

批质量创优示范点》（XX客专安发【XX】11号）文件。

2、钻孔桩施工安全措施

所有进场机械设备操作应符合安全操作规程，操作人员持证上岗，进场人员进行

全员安全教育。

A、钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。

B、导管安装对接时必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

C、於浇注过程中，舲搅拌运输车轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，有专人指

挥。同时，吊车提升拆除导管过程中，也须有专人负责指挥。

D、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴防护眼镜。

E、泥浆池周围必须设有钢管防护网设施并有警示标志。成孔后，暂时不进行下

道工序的孔必须设安全防护设施，用盖板覆盖、有明显标志并有人看守。灌注完成

后进行孔口覆盖并设置警示标示。

F、导管安装及舲浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置）,

并且要求能保证人员的安全，导管使用完毕后清洗干净并摆放整齐有序。

G、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且

要绝缘，输电线路必须设有漏电开关，必须一级一闸，配电箱上应有安全标示，电

工应持证上岗。

H、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

I、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

J、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

K、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须安排专人负责指挥