24年注安-冶炼-口袋书

2024年注册安全工程师《金属冶炼安全专业实务》——猛龙过江系列口袋书宝马蓝色字体加粗（标题）状元红色字体加粗（一般考点）上岸绿色字体加粗（词眼、口诀、扩展及考情）考点1：机械、设备安全操作设备危害因素烧结机、抽风机、翻车机、螺旋（链斗）卸煤机、堆取料机、带式输送机、振动筛、造球机、（粉）破碎机、辊压机、磨煤机、链篦机、回转窑、环冷机、干燥窑、起重机、除尘器煤气（CO）、高温、受限空间、噪声、粉尘、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、起重伤害、触电、物体打击考点2：翻车机安全措施翻车前确认压车、靠车装置处于松开状态平台上下、矿槽内、运转部位、3m以内、车皮内、挡矿墙不得有人和障碍物翻车机系统启动前应进行手动单体试车翻车中作业时3m以内、车皮内、二格挡矿墙不得有人应集中联锁控制，正常运行应中央操作台操作，确需现场机旁操作应经领导同意并有现场人员监护，严禁私自进行现场机旁操作翻车后翻车完毕，必须切断电源开关；需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电翻车机转到90°,红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。禁止在吊起的车皮下作业车辆进入迁车平台未停稳妥，推车机未归原位严禁迁车翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。考点3：堆取料机开车运行先松开夹轨器，再闭合主电源禁止用悬臂吊装重物，禁止用堆取料机作牵引动力当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走停车下班停机或长时间离开堆取料机时要切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器风速＞20m/s时，应停止工作并将堆取料机锚定住异常斗轮被埋没时，俯仰机构和回转机构不能动作，应开行走大车慢行退出控制措施在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置严禁跨越带式输送机或从堆取料机下部通过两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于5m检维修点检悬臂带式输送机运行状况时，必须在大车行走静止情况下进行；点检传动部位油位时，必须在机械静止状况下进行考点4粉）破碎机、辊压机、振动筛开机前确认机壳完好无破损、人孔门封闭严密粉（破）碎机空载运转1～2min，且运转正常后才可投料生产堵料禁止身体探入安全罩内或在机械下方直接捅料运转时严禁打开检查门或外盖，用手或物接触运转中的辊子粉碎机运转时，禁止进行加油、清理等作业停机停止给煤后，把机腔内的煤料处理完毕后方可停车必须先停带式输送机，再停磁铁电源考点5：带式输送机开车前检查部件是否齐全、完好，是否有障碍物卡住，接地是否良好开车后检查电动机、减速机、辊筒轴承运转是否正常，输送带是否跑偏、过载运行手动操作时：开：先开下道工序，再开上道工序；关：先关上道工序，再关下道工序。无特殊情况，不允许重负荷停车。处理输送带压料、堵料时，清理、更换托辊、辊筒、机架等时，应停机、挂牌、专人监护，将带式输送机的控制权转到就地操作箱运焦带式输送机当温度高于上限值时进行事故喷淋，高于250℃时停止排焦安全措施①输送带最低点距地面≥0.4m，通廊人行通道净宽：两侧通行时，每侧≥0.8m；单侧通行时，≥1.3m。人行道倾角＞6°时，应防滑；＞12°时，应设踏步。②每隔50～100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度≥1.6m。③传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离≥1m。④带式输送机通廊净空高度：一般≥2.2m，热返矿≥2.6m。考点6：混合机运转运转时严禁操作人员打开筒体检查盖扬尘点应设除尘设施，并保证除尘设施正常投入使用进入筒体作业进入筒体前要戴好防尘面罩及防护眼镜人员站在粘料的侧面清理，严禁人员站在顶部粘料的正下方将顶部不牢固的粘料先捅下来；先清理浮料、松散料筒体内使用电焊、电动工具等要保证绝缘措施到位清理一部分粘料后需要微动转车时，人员、工具必须撤出考点7：磨煤系统煤粉爆炸原因①煤粉中挥发性成分析出②磨煤机出口处因煤结焦而出现堵塞③热风管道内积聚煤粉④煤粉仓内壁不平整光滑，存在积粉的死角磨煤机设氧气和一氧化碳在线监测和自动报警装置开机前应先启动排风机，将袋式收尘器及管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出停机：①把磨煤机、袋式收尘器及输送设备的煤粉全部排空；②磨煤机停车；③应立即停主排风机；④关闭袋式收尘器入口调节阀及风机（主排风机）入口阀门磨煤机内着火立式磨煤系统应紧急停车，严禁打开仓顶各人孔门、观察孔等进行灭火，向仓内喷入氮气或生料粉，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外袋式收尘器内着火应立即紧急停止立式磨煤系统，停止主排风机，关闭袋式收尘器进、出口调节阀，向袋式收尘器内喷入氮气煤粉仓应封闭严密，减少开孔，不应使用敞开式煤粉仓，进粉装置必须具有锁气功能煤粉储存时间烧结、球团烟煤≤5h，其他煤种≤8h，温度≤70℃炼铁储煤槽烟煤≤2天无烟煤≤4天喷吹罐、输煤罐无烟煤粉≤12h烟煤粉≤8h,（N2保护且罐内温度≤70℃,则可延长至12h）煤粉仓应设温度计、一氧化碳检测器、氧气含量检测器煤粉管道煤粉管道停止喷吹煤粉时，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫喷粉管道堵塞时，立即关闭下料阀，并保持引喷气流，逐段敲击管道；若需拆检，应先将系统泄压考点8：除尘器运行运行中处理灰斗堵料不要靠近灰斗严禁打开灰斗卸灰阀上侧的人孔直接捅料，可以将两层卸灰阀中间的小门打开，打开上阀，用长钎子向上逐步捅料电除尘器正常生产中，严禁进入高压隔离柜、保温箱等危险区域，严禁擅自开门检维修在除尘器顶部及内部作业前，先检查确认设备本体及内部结构的腐蚀情况，强度满足要求才允许作业电除尘器检修前要确认停电并将高压发生器对地完全放电考点9：造球机造球机清溜料板粘料时，严禁触及转动部位，严禁逆球盘旋转方向铲料，应保证球盘传动部位区域内无人作业严禁进入球盘下方清料拆卸或安装刮刀棒时，应由两人以上相互配合作业操作人员进入造球区域工作，应戴防护耳塞，应禁止人员长期在噪声及振动区域工作考点10：链篦机、回转窑温度低于60℃时，检修人员方可进入；检修过程严禁单人进入烟道内部生产中各检查孔要关闭，防止火焰烧伤在检修液压系统时，必须停泵，并需放泄压力至零，才能进行检修回转窑窑头箅子堵块严重时，应及时降低窑速，减小环冷机鼓风量，保持窑头负压。油管内油速不应超过4m/s，油管应采取伴热和保护措施，吹洗油管路时，应关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门。窑中温度低于800℃时，不许单独喷煤，必须油煤混喷①使用煤气（天然气、油）过程中，突然熄火或点不着火时，应马上关闭阀门，放散燃烧室余气，窑内气氛中有悬浮煤粉和油雾时，必须先用引风机抽走。②严禁熄火后立即点火，待试点火正常后，才能再次点火。③油枪点不着时，必须停油检查。严禁用汽油、酒精等点火和助燃。④点火时操作人员严禁面对炉门或补风阀。应先开窑尾风机，煤气（天然气）点燃后，再开窑头风机。使用燃气时打开燃烧室两个以上的煤气嘴回转窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉考点11：起重机械门式或桥式抓斗起重机应设卷扬小车作业时大车不能行走的联锁装置、卷扬小车机电室门开自动断电联锁或检修断电开关、抓斗上升极限位装置、双车间距限位装置和夹轨器等吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上；抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度≥0.5m。吊运装有熔融金属、熔渣的罐体和包体，应与邻近设备或建（构）筑物≥1.5m的净空距离。拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架当风速大于20m/s时，室外作业的起重机应停止作业炼钢车间吊运铁水、钢水或液渣，应使用铸造起重机，不得使用铸铁滑轮。吊钩应使用锻造吊钩。吊钩不应使用铸件吊钩。应采用双制动系统吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊，试吊时，先点动起升机构将容器（罐）起升200～500mm，再停车试闸，确认可靠后，将罐起升到运行高度。作业等待时应将保护盘电源停下起重机龙门钩挂重铁水罐时，指挥人员应在5米以外。同一时刻只应一人指挥。吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩盛装熔融金属的罐体、包体在空中停留时间不宜大于10min。重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.5m处转炉高层框架内吊运氧、副枪的起重机不应设司机室操作，应采用无线遥控和线控操作板操作吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查。考点12：烧结、球团通用安全技术措施1.行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。2.需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V，受限空间照明用电电压应小于或等于24V，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12V；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。使用煤粉的设备检修时，只能用低压灯（36V以下）。3.人员进入料仓捅料时，应系安全带（其长度不应超过50cm在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。4.厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。5.各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。6.应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施。蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。7.水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MPa，出口水温应低于50℃。8.新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。9.重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。10.所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。除尘设施的开停，应与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。11.使用放射性装置的部位或处所，周围应划定禁区，并设置放射性危险标志。使用放射性同位素的单位，应建立健全放射性同位素保管、领用和消耗登记等制度。放射性同位素应存放在专用的安全储存场所。12.配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，不应有人员行走，其安全设施应保持完整。粉料、湿料矿槽倾考点13：储煤仓的安全控制措施1.清理不上（下）煤，上（下）煤不清理。2.应在白天作业。3.工作应按先上后下的顺序进行，不得由下而上清理，以防挂煤突然坍塌伤人。4.清理时的临时照明应采用12V的防爆安全灯，并严禁烟火，以防止粉尘爆炸。5.进入作业，应执行受限空间及高处作业要求。6.清理时的临时照明应采用12V的防爆安全灯，并严禁烟火，以防止粉尘爆炸。考点1：焦炉烟道气调湿1.调湿机应设气体出口氧含量上限联锁，当氧含量超过H值（高值）时，逐渐开启调节阀充氮气；当氧含量超过HH值（高高值）时，立即开启切断阀大流量充氮，待氧含量恢复到H值以内后延时关闭充氮。2.调湿机应设除尘器灰仓料位联锁，当料位达到H值（高值）时，自动开启振动器或氮气炮；达到HH值（高高值）时，系统自动停机。3.调湿机还应设煤料出口温度上限联锁和主电机电流上限联锁。4.焦炉烟道气调湿机在暖机过程中须维持床内压力微正压（0～50Pa在正常生产过程中床内压力控制在-100～0Pa。干燥床排气温度不应低于65℃,以防凝露。为防止调湿机着火，结束运行时，必须清床，床上不得存留煤。清床完毕后必须充氮气降温，当干燥床温度低于40℃时关闭氮气。5.清床后，检查排煤阀后落料口的排煤皮带上是否有余煤，确认落料管内煤已排空，才可关闭排煤阀，防止余煤在下次启动排煤时着火。调试机内着火排煤口着火总风管着火除尘器着火紧急停机关排煤皮带出口除尘器紧急停机关闭风机，切断送风系统风室充氮、冷却紧急停机风室充氮、关闭焦炉烟道总阀，风机进出口阀门充氮关排煤皮带出口除尘器风室充氮、冷却启动漏煤螺旋输送机的电机降温，严禁用水灭火关闭焦炉烟道总阀、风机进出口阀关闭焦炉烟道总阀、风机进出口阀冷却人工除灰考点2：焦炉机械连锁推焦车、拦焦车、捣固装煤推焦机的走行装置应与炉门启闭联锁。装煤车的走行装置应与炉盖启闭联锁。人行道净宽≥0.8m，裸露导体布置于人行道上部，且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地面≥1.9m车辆电源滑触线高度≥3.5m。＜3.5m时，其下部应设防护网事故因故中断推焦时，未经指挥许可，不得把车开离接焦位置；运行严禁在机旁操作箱上操作推焦杆、平煤杆推焦、平煤运转程中，禁止加油、清扫、检修等作业；装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物之间的距离不应小于800mm。考点3：焦炉本体1.荒煤气放散管应设置自动点火装置，放散管的高度应高于集气管走台5m以上。2.禁止在打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管、上升管。清扫上升管石墨时，应将压缩空气吹入上升管内压火并站在上风侧。清除装煤孔石墨时，不得打开机焦两侧炉门，不得关闭上升管盖，防止装煤孔冒火造成烧伤事故。3.焦炉的交换传动装置应按照先关煤气，再交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。应设换向前3min和换向过程中声响报警装置，通知操作、检修人员换向时停止工作。4.交换开闭器调节翻板应有安全孔，以保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa，防止形成正压，发生煤气泄漏造成中毒事故。5.立即停止焦炉加热情形：煤气压力主管压力低于500Pa烟道负压烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa设备故障换向设备发生故障或集气管道损坏，无法保证安全加热鼓风机停止运转考点4：干熄焦1.生产运行过程中应保证干熄焦循环气体系统的严密性，投产前或大修后均应进行系统气密性试验。2.应通过循环气体自动分析仪对CO、H2、O2和CO2含量进行分析记录。除尘器的布袋等滤材应采用防静电材质，并对设施进行可靠接地。3.旋转密封阀两侧密封腔的气体压力应大于干熄炉入口循环气体压力。4.振动给料器和旋转密封阀周围应设置一氧化碳和氧浓度检测、声光报警装置。5.出现下列情况之一时，应立即停止干熄炉装焦：①通过调节仍无法控制循环气体中的可燃气体超标。②干熄炉内料位达到上上限报警值。③排焦温度持续超限。④炉体出现异常。⑤环境除尘设备出现故障停止运转。⑥循环风机因故障停机。⑦锅炉系统因故障无法正常工作。考点5：焦炉烘炉先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气阀门，严禁先送煤气后点火燃气当煤气管道压力低于500Pa时，应关小烘炉小灶的支管旋塞。如果煤气压力继续下降，要停止加热总管中燃气流速不应超过12m/s，其他管道燃气的最大流速不应超过10m/s送煤气后在立火道内应立即燃烧，如果不燃烧要立即停止送煤气，查找原因并处理燃油油温不超过90℃,要严防沸腾烘炉小灶火床的高度应大于1.2m，长度应大于2m。火床与炭化室墙面间放置10mm厚硅酸铝纤维毡。采用带炉门烘炉时，炉门衬砖与火床间应留30mm间隙总烟道吸力达到200Pa以上时炭化室小灶才准点火考点6：焦炉煤气净化安全焦炉煤气净化安全措施放散管应引出建（构）筑物；室外设备的放散管应高出本设备2m以上用泵输送苯等烃类液体，当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1m/s以内管线应至少两端接地。甲、乙类液体储罐的进料管应从罐体的下部接入，如果从上部接入，应延伸到距罐底200mm处输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，不应使用明火烘烤检修操作温度不低于物料自燃点的密闭设备，不得在停止生产后立即打开大盖或人孔盖用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后，必须冷却到常温方可开启；打开塔底人孔之前，必须关闭塔顶油气管和放散管在有毒物质的设备、管道或容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，有毒物质浓度应小于允许值，同时含氧量应在19.523体积百分浓度）范围内。监护人不应少于2人，应备好防毒面具和防护用品。设备内照明电压应小于或等于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V。安全电压的电路应该是悬浮冷凝鼓风安全措施水封鼓风机煤气吸入管底部与水封满流口中心高度差不应小于2.5m，水封高度不应小于鼓风机的最大吸力（以mmH2O计）加500mm。鼓风机煤气出口管道排冷凝液管的水封高度应超过鼓风机计算压力（以mmH2O计）加500（室外）～1000mm（室内）鼓风机鼓风机、电捕焦油器等冷凝液下排管的扫汽管应设两道阀门蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器，蒸汽冷凝冷却器出入口阀门不应关闭清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵鼓风机前煤气系统设备、管道着火时，应立即停机，通蒸汽（或氮气）灭火；鼓风机后煤气系统设备、管道着火时严禁停机，应立即降低机后压力，通蒸汽（或氮气）灭火初冷器初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封高度不应小于鼓风机的最大吸力（以mmH2O计）加500mm油器报警断电手动操作氧含量>1%>2%绝缘箱温度无N2100℃报警＜90℃断电有N280℃报警＜70℃断电设备故障停电捕焦油器检修时，必须先断电，并接地放电鼓风机出现以下情况应紧急停机：①风机本体有明显的金属撞击声或强烈震动。②吸力突然增大，无法调节。③轴瓦处冒烟。④电机着火，机前煤气管道着火。⑤轴瓦温度以每分钟1～2℃速度增高达65℃,无法处理。⑥油系统管道破裂，无法处理，辅油泵油压过低，油箱油位快速下降。煤气脱氨脱苯安全措施煤气脱苯管式炉点火前出现下列情况之一，应立即停止煤气供应①煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力剧烈波动，危及安全加热②炉内火焰突然熄灭③烟筒吸力下降，不能保证安全加热④炉管漏油、漏气⑤煤气管道泄漏煤气脱氨①浓硫酸输送应采用泵送或自流方式，不应使用压缩气体输送。不应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道。②进入吡啶设备的管道应设高度不低于1m的液封装置。吡啶的生产、计量及储存装置应密闭，其放散管应导入鼓风机前的吸气管道，以确保吡啶装置处于负压状态，放散管应设置吹扫蒸汽管。考点7：粗苯加氢安全措施1.苯加氢区域所属建筑物最外边缘与焦炉炉体之间的净距不应小于50m。宜设高度不低于2.2m的围墙。2.封闭式厂房应通风良好，设备和储槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。3.苯类储槽宜采用内浮顶槽。固定顶罐应设阻火器和呼吸阀。4.对氢气设备、管道、阀门等连接点进行漏气检查时，应使用中性肥皂水或便携式可燃气体报警仪，严禁使用明火进行漏气检查。5.氢气管道应设取样口、吹扫口，在管口处应设阻火器，湿氢管道最低点应设排水装置。6.氢气管道、阀门及水封发生冻结时，应使用热水或蒸汽解冻，且应带面罩操作，严禁使用明火烘烤或使用锤子等工具敲击。7.各系统均应设含氧量小于0.5%的氮气或惰性气体吹扫设施，经氮气或惰性气体保压气密性试验合格，且含氧量小于0.5％方可开工。8.氢气压缩机应设以下报警和联锁：①氢气进口温度高报警、高高停机联锁。②氢气出口温度高报警、高高停机联锁。③氢气出口压力高报警、高高停机联锁。9.加氢装置应设置急冷系统，在反应器“飞温”的情况下利用冷氢对系统进行冷却。10.加氢装置停运后，应用盲板或其他有效措施隔断与运行设备的联系，并用氮气或惰性气体置换清扫，保持正压。11.二硫化碳泵与其电气开关的距离应大于15m。12.装置内火炬的设置应满足下列要求：①火炬顶部应设长明灯或其他可靠的点火设施。②距火炬筒30m范围内严禁可燃气体放空。③液体、低热值可燃气体、空气、惰性气体、酸性气及其他腐蚀性气体不应排入火炬系统。④可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置气液分离和阻火设备，严禁可燃气体夹带可燃液体进入火炬燃烧。⑤可燃气体放空管内的凝结液应密闭回收，不应随地排放。考点8：煤焦油加工安全1.不得采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。中温沥青冷却到200℃以下，改质沥青冷却到230℃以下方可放入水池。高置槽有水时，禁止放入高温沥青。2.酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置，吡啶装桶时，不应大于桶容积的90%。3.为防止萘粉尘爆炸，若使用皮带传动，应采用导电的橡胶皮带。萘转鼓结晶机的刮刀应采用不发火花的材料制作。4.开工前，工业萘的初、精馏塔及有关管道，应用蒸汽进行置换，并预热到100℃左右，以防止萘凝结，堵塞管道和设备。5.输送液体萘的管道应有蒸汽夹套或蒸汽伴随管保温，应采用氮气或蒸汽吹归，不应用压缩空气输送萘或吹扫萘管道。考点1：供料系统安全1.料槽作业安全措施：在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：（1）作业前应与槽上及槽下有关岗位人员取得联系，并索取操作牌；作业期间不得卸料；（2）进入槽内工作，应佩戴安全带、氧气检测仪，设置警示标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清理完，并采取安全措施方可进行；（3）矿槽、焦槽发主棚料时，不应进入槽内捅料。2.料车上料防护措施：（1）料车卷扬机的卷筒两侧安装活动护栏，设“严禁通行”警示标牌，检查应与其保持安全距离。按规范将斜桥底部采用钢板封闭。（2）料坑安装良好的通风除尘设施，改善料坑作业环境，进入料坑检查，必须两人以上并随身携带强光电筒，找准安全站位。（3）料车衬板与钢丝绳不安排同步检修作业，若抢时间需要同步作业，检修单位应派专人负责拿料车卷扬机操作牌，进行现场协调控制。（4）炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。（5）炉顶放散阀，应比卷扬机顶部绳轮平台至少高出3m。（6）料车及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6。料车应用两条钢丝绳牵引。考点2：装料安全1.无钟式炉顶安全措施：（1）料罐均压系统的均压介质，应采用（半）净高炉煤气或氮气。（2）炉顶温度应低于350℃,水冷齿轮箱温度应不高于70℃,阀门箱温度应不高于90℃。（3）凡进入料罐（不论并罐还是串罐）作业必须在休风条件下进行，进入料罐前必须关闭眼镜阀和均压阀（含氮气充压阀有效可靠地切断煤气、氮气来源；按照罐内气体置换程序进行置换、检测，合格后，方可进入作业。（4）炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力0.1MPa。应定期检查上、下密封圈的性能，并记入技术档案。（5）齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气冲开水封，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。（6）炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。（7）炉顶传动齿轮箱温度超过70℃的事故处理，应遵守下列规定：——传动齿轮箱的温度“高温报警”时，应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因，及时处理；——当该温度升到规定值时，应手动打开炉顶洒水系统向料面洒水，以降低炉顶煤气温度；——若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料溜槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理；若用净煤气冷却传动齿轮箱，还应增加冷却煤气的压力。（8）无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。考点3：高炉炉基安全1.炉基区域煤气渗漏造成人员煤气中毒控制措施人：作业人员需经培训考核合格，落实岗位责任制，进入炉基佩戴防护用品和检测仪器，禁止单独作业，需有人监护。机：落实炉壳和冷却装置（炉底水冷管、炉缸冷却壁）套管的点检制度，加强安全检查、巡查，及时进行检修维护。料：控制炉内反应速率，炉内温度、压力等指标应保证正常。法：编制《安全操作规程》《炼铁工序煤气泄露（中毒、着火、爆炸）事故应急救援预案》。环：进入炉基的通道设立煤气危害的警示标志，禁止无关人员进入该区域。安全疏散通道应保持通畅。2.水冷管冷却强度不够，炉基温度升高导致炉底烧穿控制措施人：作业人员需经培训考核合格，落实岗位责任制，提高看水工安全意识和工作能力。机：落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现隐患及时向高炉主控室报告。炉长每周必须检查炉缸、炉底一次。强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃（采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于100℃。料：值班工长应经常检查炉底各测点变化，并每班记录各测点的温度值。法：编制《岗位操作规程》《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案。环：加强炉基周边维护，定期对炉基排水槽进行清理，保持畅通无积水。考点4：风口平台安全控制措施人：提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。机：加强缺陷风口、直吹管的监视检查，尽快安排休风更换，避免风口、直吹管烧穿事故。加强炉缸、炉底冷却系统和自动测温设备设施的检查、维炉，保持其完好状态。实行点检定修制。法：出现炉底温度升高，按事故预防与处理的处置方案进行操作控制。制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程，指导看水岗位人员实际操作。环：风口平台建成内高外低的坡面平台。定期对周边环境清扫、维护，保持干燥。落实对高炉冷却设备和冷却管网系统检查和清洗制度，对冷却系统定期清洗。考点5：高炉炉顶点火控制措施1.无论是钟式炉顶还是无钟式炉顶，开上升管人孔、锥台人孔时，都应预留螺栓，在撤出正面所有人员后再拆除预留螺栓，远距离将人孔门拉开。2.料面火点着之前，炉顶检修作业人员不得进入炉顶区域，待料面火点燃后方可进入炉顶作业现场，料面煤气火点燃后，炉顶必须有专人看火。3.着火事故控制：长休风前将瓦斯灰放空。无钟式炉顶点火先开人孔再关闭蒸汽投入引火物。冷却箱漏水，先关闭冷却水源再进行炉顶点火。考点6：停炉降料面控制措施停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重打水停炉降料面期间，应不断推测料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%钟式炉顶温度应控制在小于500℃,无料钟炉顶温度应控制在小于350℃;炉顶打水宜采用均匀水滴状和雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时，风口周围和风口以上各层平台都不应有人；大、中修高炉，料面降至风口水平即可休风停炉；应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁。严禁拆冷却壁放残铁考点7：停水事故处理控制措施当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死风口、渣口冒汽时，应设法灌水，或外部打水，避免烧干应及时组织更换被烧坏的设备关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂待逐步送水正常，经检查后送风1.渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。2.铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降压。3.高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。4.风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。5.进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证管道畅通。考点8：煤粉喷吹系统1.操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。2.向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa；否则，应停止喷吹。3.煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。4.氧煤喷枪投用时应先用氮气替代氧气，待喷吹正常后方可改为氧气；在停止喷吹拔枪前亦须先用氮气替代氧气。5.插拔喷枪的方式；①利用高炉休风并确认高炉倒流阀打开后作业；②选择在出铁时或出铁后进行；③具备可靠的安全设施或装置，同时穿戴特制的防火、防烫伤、防噪声劳动防护用品时。6.煤粉喷吹温度、氧含量要求：磨煤机出口温度无烟煤-其他煤种启动≤70℃正常≤80℃氧含量正常≤12%非正常停车和重新启动煤粉仓、布袋除尘器出口温度≤120℃氧含量≤12%考点9：开铁口安全1.开铁口前安全控制措施（1）液压炮空顶泥时，炮口前端严禁站人，防止热泥喷出烧伤。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。（2）确认渣铁罐对位是否准确，并且渣铁罐内应无积水、潮湿的炉渣和杂物。应根据出铁计划，提前30min配好渣、铁罐。2.开铁口过程中安全控制措施（1）铁口对面严禁站人。（2）炉前起重机吊运物品应远离铁口，严禁跨越主沟（含非出铁时段）。（3）开口机钻铁口至“红点”后要及时退回开口机，更换铁棍捅开铁口。（4）出现开口机钻不动，需要用大氧烧铁口，通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧钢管长度不应小于6m。（5）加强对铁口的维护，每次拔炮后应在铁口眼中心抠出一个深50mm以上的深窝，以防开口时钻头跑偏超出极限造成冷却壁破损向炉缸内漏水。（6）一旦发现铁口有爆炸迹象，必须减风降压，马上堵铁口，检查原因进行处理；若爆炸已经发生，按铁口爆炸处置方案处理；爆炸引起炉缸烧穿，按炉缸烧穿事故的应急预案组织处理。3.渣口爆炸事故控制措施（1）防止渣口爆炸，主要是避免小渣口严重带铁时继续放渣。措施是当发现渣口破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。对常坏渣口状况，要注意彻底清理渣口通道内部残铁，并放些食盐或暂停从该渣口放渣，以除去凝结物，以此来控制和减少渣口爆炸事故。（2）如果发生渣口爆炸，可根据情况切断冷却水；当渣套被烧坏，炉渣会大量涌出，为避免喷焦，高炉应迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁进行休风处理。（3）出铁、出渣前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。（4）装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。（5）应加强铁口深度、角度及泥套等日常检查与维护，并规范开口机和泥炮操作，防止造成铁口过浅。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。（6）铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止（7）更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。（8）炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。（9）水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求；冲渣喷口的水压，不考点10：大修停炉出残铁安全控制措施1.应以保证出尽残渣、铁和出残铁作业安全及运输方便为前提，合理选择残铁口的位置，确保炉缸残铁以受控状态排放到铁水罐中，并遵守下列规定：——严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却；——应规范制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠；——铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干；——残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实；——应保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺满干燥的黄沙；——应保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道；——现场应确保具有良好的通风和照明设施；——现场应实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。【注】严禁拆冷却壁放残铁。2.空料线前应做好充足准备工作：应计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干；3.搭建好残铁口操作平台、做好护栏，保证作业通道安全畅通；除必要工具外，不应有其他杂物；准备足够的烧残铁口工具和材料；组织运输单位对残铁罐进行实地对位演练等。考点11：氧气安全1.设备、管道使用不锈钢材质，不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂；检修时应穿戴防静电衣物；富氧设备周围不应动火；专人维修，定期检查和维护。系统应设在通风部位。若遇烧穿事故，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先停氧后减风。2.氧气阀门应隔离，不应沾油，检修富氧设备、管道动火前必须按规定制定动火方案，经主管部门现场审批后，办理动火证。动火前，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，并取样化验合格，经主管部门现场审核同意，方可动火。3.正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa，否则，立即停止供氧。4.在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。5.将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，在放风阀前加入冷风管道，经热风炉预热再送进高炉。休减风前先停氧，保证供氧安全。6.进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源，堵好盲板，进行空气置换后，检测氧含量在19.5%-23%范围内，方可进行。考点12：热风炉安全1.富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应立即处理，先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭应停止送氧。2.热风炉应使用净煤气烘炉，经湿法除尘的煤气，正常生产外供煤气的温度不应高于55℃,机械水含量不宜大于10g/m³。炉容小于750m3且炉顶压力≥30kPa,含尘量＜15mg/m³,其余＜10mg/m³。3.每座高炉≥2座热风炉，大多数是3或4座热风炉。4.混风调节阀之前应设切断阀，一旦热风压力小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。5.突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表。6.烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。7.富氧率＝富氧量／（富氧量＋风量）。8.出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。考点13：休风安全控制措施1.炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开。2.长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。3.正常生产时休风，应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风。4.休风期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。5.休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，休风超过24小时以上，应卸下部分直吹管。考点14：热风炉检修安全措施1.检修热风炉时，应可靠切断防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现扬监护。2.煤气管道应可靠切断，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源。3.热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入。4.炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在19.5%-23%之间，每2h应分析－次气体成考点1：铁水处理1.向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽）应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉在维修、炉顶有人或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。2.混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。3.往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。4.吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。5.采用CaC2与钝化镁作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火，脱硫站氮气供应源应有湿气分析和报警装置。6.CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。钝化镁仓应设氧气检测和报警装置。7.CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、泡沫灭火器等灭火。考点2：铁水罐、钢水罐、渣罐安全控制措施1.铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上应有排气孔。罐体耳轴安全系数应不小8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验。耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次。2.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵衬砖损坏超过规定等情况时，均应报修或报废。3.铁水罐、钢水罐应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。4.钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空距离，应不考点3：转炉炼钢安全控制措施1.氧枪：应采用水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m/s,冷却水出水温度不应超过50℃（夏季进水水温差不应超过15℃。安全装置联锁联锁动作氧枪①钢绳张力氧气压力小冷却水流量出水温度超进出水流量氧枪升起，测定②钢绳断裂③事故驱动于规定值低于规定值过规定值差大于规定值时停止吹氧副枪 停止测量2.氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。3.转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；200t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电。4.兑铁水用的起重机，不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾。5.新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备。6.开新炉第一炉为全铁水炼钢、不加废钢。开新炉第一炉不回收煤气。7.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。8.炉内积水初步确认：由班长和摇炉工到氮封口共同确认（操枪工不能离开工作台）。若确认无水，由班长先点动向炉后摇炉，无异常，向炉前摇炉并对炉内状况进行再次确认，仍无异常后方可正常冶炼。9.炉内积水的处理：由指定人员（两人以上）到氮封口确认每小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、纸壳等物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，继续观察直至燃烧，确认炉内无积水。10.包壁漏钢时，如挂小钩侧漏钢，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏钢，可等至包壁不漏钢水后处理好包壁再进行倒包操作。11.倘若发现滑板系统漏钢，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。发现透气砖部位漏钢，也应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。考点4：转炉煤气回收1.转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间全年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。2.转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。3.氧枪口及下料口用N2密封，防止生产过程中外界空气被吸入烟道内。应在三通阀处设一旁通阀，回收操作中三通阀在事故状态下或煤气柜阻力异常增高时，可自动开启旁通阀使其由回收态改为放散态，旁通阀的开启与进煤气柜的煤气压力值联锁控制，实际运行中旁通阀起到了应急作用。4.煤气汽化冷却系统。采用中水位操作，防止高水位和缺水断水操作。5.一文防爆。烟气的熄火降温主要由一文进行，一定要保证一文给水流量，防止因水量不足导致一文管壁烧坏、烧穿。在最易发生爆炸的一文溢流文氏管上部设置溢流水封盘，当爆炸能量不大时水封可起到泄爆作用，一文下重力脱水器应设置防爆铝板。6.水封是湿法除尘与煤气使用中不可缺少的设备，生产过程中要确保负压水封不抽空，正压水封箱不击穿。7.煤气加压机前安全措施。煤气加压机前，即一文、二文活动烟罩部分及管道为负压段，要确保设备有良好的密封。确保系统CO和O2的检测设备灵敏可靠，数据超标后能自动报警并与三通阀连通、超标时能自动将煤气放空。8.转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时应点燃放散。9.煤气回收净化系统应采用两路电源供电。10.活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。11.在风机后三通阀前安装CO、O2分析仪，监测烟气中的CO、O2含量值。12.煤气采用中间回收法。用前、后烧期烧掉成分不合格的前、后期烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气与空气在系统中直接大量接触；在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，避免停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。13.风机房、煤气柜出现任何一点有影响煤气回收的问题，都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态，正在进行回收煤气过程中，任一岗位均可控制三通阀动作，使其由回收转为放散，避免意外事故的发生。14.转炉煤气回收运行中的巡检要保证两人同行。15.从加压风机后到各用户的正压段要确保煤气设施、管网无泄漏，必须安排在非冶炼时间检修。16.检修前要做好各项确认工作，风机房部位检修前要把水封注满水，确认溢流管有水溢流，保证煤气可靠地切断，吹扫管路，定时对水封进行巡检。进入除尘烟道检修时，应保证冶炼结束后风机运转30min以上，检查确认CO含量符合安全要求后，有关人员方可进入作业，检修过程中要随时用报警器检测。考点5：电炉炼钢安全控制措施1.电炉最大出钢量不应超过平均出钢量110%2.电炉及钢包精炼炉等高温工作的工艺设备应具备30-60min的事故安全供水能力。3.电炉液压系统宜采用水乙二醇非燃介质。当发生停电事故时，液压系统应仍能将电极提升一定高度，并应能倾炉出钢。4.操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。5.直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，避免采用有压排水方式。炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成爆炸事故。6.电炉炉顶维护平台应设安全门，人员进入时，安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋7.电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送电；引弧应采用自动控制，防止短路送电。8.竖炉第一料篮下部的废钢，单块质量应不大于400kg，待加料的废钢料篮吊往电炉之前，不应挂小钩，废钢料篮下不应有人。9.电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。10.氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。11.电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。考点6：电炉大沸腾预防措施1.氧气压力低于0.8MPa时，严禁电炉冶炼。2.不得在停止供电、停止喷碳的情况下进行强化吹氧脱碳操作。3.发现大沸腾的预兆时立即停氧、碳和电，将电极升至最高位、除尘烟道调节阀全部打开，此时不得动炉4.发现火苗发白并且钢渣大量外溢或喷出时，立即停止一切冶炼操作，将碳氧枪旋至（或者退回）停泊位，电极提升至最高位，滑动烟道提升至最高位，除尘风门全部打开，不得动炉子。5.严格按工艺规程进行冶炼操作，使脱碳与升温同步。6.避免高温1560℃)时进行脱碳量大于0.15%的操作。一般情况下，钢水温度大于1560℃、碳含量在0.20%～0.80%时极易发生大沸腾事故。考点7：连铸安全技术措施1.确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。2.大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m。大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。3.在连铸浇注平台上的钢包回转台和中间罐区域应设置钢包、中间罐钢流失控应急系统，阻止钢液失控流出，或把失控流失的钢液收集并输送至安全位置。该应急系统的主要设备包括事故钢包、事故流槽、中间溢流罐、钢液罐漏钢事故溜槽以及中间罐渣盘等并做好日常维护工作。应保持以上应急设施干燥，不得存放其他物品，以保证流通或容量。4.新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不应浇注。5.浇注之前，应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定放置冷却废钢等物料。浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。6.浇注时应遵守下列规定：二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。7.采用煤气、氢气、丙烷等和氧气切割铸坯时，应安装煤气和氧气的快速切断阀，要求氢气和丙烷的管路上需要增设阻火器，防止回火造成事故，在氢气、氧气和煤气等阀站附近，严禁有明火，并应配备灭火器材。8.结晶器、二次喷淋冷却装置应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，立即停止浇注，事故供水系统启动，事故供水系统运行期间应降低拉速，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。9.高压液压泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30～40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。10.连铸区域事故应急要求（1）发生钢包漏钢事故紧急处理程序①关闭大包滑动水口，立即转包。用电控箱或液压控制箱驱动回转台旋转。②转包同时，通知主电室拉闸断电。通知平台操作人员从安全方向撤离。通知主控室停液压泵。关闭烘烤器总阀门。③转包后听从调度指令是否吊走，如不吊走将滑板打开让钢水流入事故包内；如需挂走，而液压缸无法摘下时，直接指挥起重机将钢包、液压缸及液压管随钢包挂走。④中间包关闭塞棒，必要时使用闸板。⑤利用蓄能器压力将铸坏拉出二冷（至少拉出结晶器）。⑥转包后，撤离人员迅速集中，听从指挥进行救火，处理废钢，检查设备。（2）发生结晶器爆炸事故紧急处理程序①浇注过程中一旦出现结晶器冷却水故障、塞棒失控或结晶器上口漏水现象，浇注工应该立刻停止该流浇②发生溢钢事故，检查结晶器漏水则立即停止该流浇注；如没有漏水则用割枪清理残钢，同时注意不得切伤结晶器密封部位以防漏水爆炸。③发生结晶器爆炸事故，立即停止浇注收回保护套管；按紧急事故行走按钮，开走中间罐车；人员迅速撤离。报告相关部门并负责现场人员疏散。考点1：备料安全1.物体打击主要预防控制措施（1）热连轧机与卷取机之间的输送辊道两侧必须设置不低于0.3m的防护挡板。（2）带锯下料前，必须将管件两端支撑好、固定好，严禁用手托起管件。（3）主轧线必须完全封闭，严禁有人穿越主轧线。（4）设备机组生产时，严禁站在开卷机和卷取机正前方进行检查。（5）剪钢带时应站在钢带侧面进行，禁止站在正面。2.高处坠落主要预防控制措施（1）作业人员应每天观察夹钳和C型钩的危险断面是否出现裂纹。（2）每2年应定期对夹钳和C型钩的危险断面进行一次探伤检测。（3）夹钳、C型钩必须设置安全销或防脱钩装置。（4）电磁吊断电后延续保护时间必须达到30min。3.机械伤害主要预防控制措施（1）高线轧钢工在测量轧机孔型时，必须确认轧机停机后，方能测量，严禁边测量，边开机的违章作业。（2）高线轧钢工在观察轧机孔型时必须站位得当，轧机停机后方能观察。（3）高线PF线必须实行封闭管理，有叉车和人行的地方必须设置声光报警器，并检查维护到位。（4）轧机轧制时，严禁检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机。（5）张紧辊两侧必须设置避免手指触摸带钢的安全防护网和警示牌，张紧辊压辊必须设置安全销。（6）处理卷取机塔形卷、抽芯卷时，旁边其他设备必须停机，并支撑牢固；台上和台下操作人员必须配合密切，严禁误操作。（7）切头飞剪取样或处理卡钢时必须停机，且将剪切模式设置在手动位置，室内外操作工联系呼应必须到位，严禁误操作。（8）处理辊子质量缺陷时必须停机、两人同行；在经常产生辊面压印张紧辊处，增设自动刮刀装置。（9）严禁在辊子的入口擦拭运行中的带钢，严禁触摸运转中的张紧辊、夹送辊、转向辊等旋转体。（10）更换张紧辊压辊、更换双刃剪压辊、检修导板台时必须插安全销，并锁定压缩空气阀门。（11）严禁触摸精整设备轧辊等入口、出口的所有旋转部件，防止卷入，入口、出口平台可设置安全门进行防护隔离。（12）清除板带上或辊道上的异物时，严禁使用手直接接触，应使用专用工具。（13）检查和清除轧辊表面缺陷时，作业人员应在轧辊转动的反方向进行作业。考点2：工业炉安全1.工业炉主要预防控制措施：（1）加热炉必须设置燃气快速切断阀和有效隔断装置。（2）加热炉、常化炉必须设置泄爆阀，其泄爆口不准正对操作室和通道。（3）连续退火炉必须设置炉压安全控制装置和自动报警装置。（4）加热炉外壳温度不得超过100℃。（5）加热炉水压不得低于0.1MPa，出口水温不得高于50℃。2.炉子点火主要预防控制措施：（1）长期停炉或检修过的炉子点火前，必须对主煤气管道进行氮气吹扫；对其取样分析氧含量达标合格后，方能向主管道送煤气；送完煤气后，还要取样做煤气的爆发试验，确认合格后才能进行炉子的点火操作。（2）加热炉点火前必须确认主煤气阀开启的8个条件：输入的煤气压力正常；煤气配管、增湿器、烧嘴、烟道、炉内经过氮气吹扫，氧含量达标；现场点火烧嘴燃烧正常；气体配管的渗漏试验、气密性试验完成；炉压处于正压状态；煤气与氮气管道间不存在“硬连接”；主风机工作正常；计算机程序控制正常。（3）干燥炉辐射管烧嘴点火前，必须首先启动主风机向炉内送风，吹扫合格后方可再开煤气主阀。（4）炉子点火时，除看计算机画面及控制程序确认外，操作人员还必须到现场确认烧嘴完全点燃后，方可进行送主煤气的操作。（5）吹扫和置换煤气设施内部的煤气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。（6）使用煤气的加热炉，开启的眼镜阀（盲板阀）应用自动控制，控制点距离阀门5米以上；就地操作时，应佩戴空气呼吸器。3.炉内通氢气（氨气）主要预防控制措施：（1）炉内通氢气（氨气）前，加热工必须确认以下操作条件全部具备以后，方能打开氢气（氨气）总阀，缓慢打开氢气（氨气）流量调节阀使流量达到工艺要求为止。——确认气体配管的渗漏试验、气密性试验已完成；——确认炉内已用氮气吹扫干净，炉内氧含量≤1.0%；——确认所有保护气体管道及增湿器已用氮气清洗，且氧含量≤1.0%；——确认无氧化炉已点火；——确认各炉温度在760℃以上；——确认辉光灯已通电，红色指示灯已亮；——确认入口炉门、出口密封辊的开度合适；——确认炉内压力为正压，炉子头、尾部压力正常。4.炉子运行和停炉安全控制措施：炉子运行控制措施停炉控制措施处理煤气泄漏应至少两人以上佩戴空气呼吸器进行泄漏处置关闭加热炉所有烧嘴，关闭加热炉上燃气自动阀和手动阀、关闭加热炉的“零”阀，各煤气管道系统打开末端放散管进行放散炉内氢气无法排出时，立即向炉内补充氮气考点3：水压机安全控制开车前确认回水阀门已经打开，否则不能开动设备开车时先开低压阀门后开高压阀门运行中严禁进入活动部位，专用工具进行承接和控制不准在制品压出后俯视制品，以免制品突然翘起伤人停车时先关高压阀门后关低压阀门故障维修换挤压筒、挤压轴，必须把低压罐中压缩空气放掉“闷车”时，不得俯身往导路口内窥考点4：熔炼及铸造安全控制措施防止天然气发生火灾的安全技术措施防止工业燃油着火的安全技术措施机新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验开始点燃前要往炉内吹风和打开烟道闸门，以排除炉内的爆炸性气体在车间内每台设备上要有一个切断阀，在车间外部设一个总阀，在车间生产设备总燃气管道的一端引出一根排气管道，应高出屋顶4m料用肥皂泡法和压力试验的方法进行检漏在点燃烧嘴前应先通入一段时间空气，然后供给重油法检修时用盲板隔离，检修工具采用铜质工具或采取不打火措烧嘴停止燃烧时，应先关闭天然气，然后再关闭空气最好采用电点燃等先进安全的点火方法环在停送天然气放散时，放散管周围40m内不准有明火存在重油炉的车间内要配备泡沫灭火器和消防沙池考点5：防止铝液爆炸的控制措施机用水冷却的熔炼炉、铸造机应设置应急冷却水源浇注生产中应设置金属液紧急排放和储存的设施。应备有该装置1.5倍以上金属液容量的放干箱液压铸造系统设置手动泄压系统保证工具、容器及熔炼铸造现场干燥，对盛装铝熔体的容器使用前进行烘烤熔炼炉、保温炉放流口（流眼处）应备有塞棒（流眼钎子每个眼备用两个料潮湿的物料要除去水和潮气，添加剂应干燥法熔炼炉周围地面应向外倾斜，并备有排水系统铸造前，过滤器出入口连接缝应塞严，放干流眼堵牢，结晶器缝隙应塞严，防止冷却水进入结晶器内腔环①铸造台和熔炉周围，必须保持干燥。②铸造厂房内周边地面应干燥，不应有积水坑，地坑应进行防渗漏设计和施工，防止地下水渗入。③熔炼设备、铸造设备、盐浴槽上方不应设置存在滴、漏水隐患的设施。④熔炼炉上方不应设置天窗、上下水管等。考点1：煤气管道1.煤气管道安全控制措施：（1）煤气管道应架空敷设，发生炉煤气,高炉煤气,转炉煤气等管道,严禁埋地敷设。（2）煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接。（3）煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。2.煤气管道敷设安全要求：架空敷设埋地敷设煤气管道上方的其他管道托架应焊在加固筋或弧形垫板上，不应直接焊在煤气管道壁上输送湿煤气管线的埋深应在冻冰层以下煤气管道靠近高温热源或在管道下方有装载炽热物件的车辆经过时，应采取隔热措施煤气管道穿过墙壁和楼板时，应设套管，管道与套管间应采用不燃材料填埋，套管伸出长度不应小于100mm共架敷设水管、热力管、燃油管、不燃气体管垂直净距≥250mm地下管道法兰应设在阀门井内氧气管道水平≥500mm交叉≥250mm低洼处设排水器，排出的冷凝水要集中处理腐蚀性介质的管道煤气管道架设在腐蚀性介质的管道上方考点2：煤气附属装置1.隔断装置（1）焦炉煤气、发生炉煤气管道的隔断装置不能使用铜质部件。（2）闸阀：单独使用不能作为可靠隔断装置密封，安装前，必须重新按出厂技术要求进行气密性试验，所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。（3）蝶阀：单独使用不能作为可靠隔断装置，密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力。（4）水封，不能单独作为可靠隔断装置。水封的有效高度应为煤气计算压力加5kPa（510mmH2O）与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不得小于20kPa。（5）禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。（6）扇形阀和眼镜阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。（7）双板切断阀。单独使用视为可靠隔断。（8）插板阀。插板是可靠的隔断装置。安设插板阀的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板阀不小于8m,非金属密封面的插板阀不小于6m。独立盲板插板阀组合阀门+水封闸阀+眼镜阀扇形阀蝶阀+眼镜阀扇形阀2.放散管煤气设备和管道上的放散管，可分剩余煤气放散管、事故放散管和吹刷煤气放散管三种。吹刷煤气放散管剩余煤气放散管应安设放散管的：①煤气设备和管道的最高处；②煤气管道以及卧式设备的末端；③煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施放散管的闸阀前应装有取样管煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外3.排水器：（1）水封式排水器水封的有效高度应取煤气计算压力加500mmH2O与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不得小于3m。高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于40kPa。（2）给水与排水都要与供水管道和排水沟可靠隔断，防止停水时煤气窜入水管或地沟。排水器冒煤气的主要原因：①由于误操作，风机升压过高造成排水器跑冒煤气；②低压煤气管网窜入了大量的高压煤气，会在排水器跑冒煤气；③排水器水封、桶体、隔板等处腐蚀穿孔使排水器水封有效高度不够，导致跑冒煤气；④自动排水器失灵、设备冻坏，排水器保温气量过大而又无法充水。（3）排水器不能设在生活间窗外或附近地区，可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；设于室内的排水器，应有良好的通风条件；排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水；排水管应设闸阀或旋塞，加上、下两道阀门。连接管不宜与煤气管道垂直连接,应带有一定的倾斜弯度。（4）处理排水器冒煤气事故：①先将排水器下水管阀门关上，查找故障原因。②做好防护准备工作，作业区域严禁火源，禁止行人通过以免煤气泄漏对人造成伤害。③作业人员应戴好防护用具，作业时要两人以上，设专人监护。④如排水器本身跑冒煤气，只需予以更换；如非排水器本身缺陷，可重新装水运行。考点3：煤气管道的试验煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验。试验前试验检查各处连接部位和焊缝合格后，才能进行试验，试验前不应涂漆和保温闸阀隔断：各部位分别单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板。插板阀或水封隔断：可整体进行试验试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；必须拆卸泄爆装置试验过程中如遇泄漏或其他故障，不能带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断强度试验压力架空管道应为计算压力的1.15倍，埋地管道应为计算压力的1.5倍用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板阀、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；排水器凡有上下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验强度试验方法逐级升压，首先升至试验压力的50无泄漏、异常后以10％为间隔逐级升压，每级稳压5min，直至试验压力。强度试验时，稳压时间应不少于1h，以无泄漏，目测无变形为合格放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，封闭人孔后，才能开始试验考点4：煤气柜安全控制措施湿式煤气柜干式煤气柜每级塔间水封的高度≥最大工作压力的1.5倍干式煤气柜活塞上部应设置固定式一氧化碳检测器及空气呼吸器对储存无毒燃气的干式煤气柜，在达到爆炸下限的20%时应有报警信号煤气柜出入口管道分开设置，最低处设排水器柜位达到上限时关闭煤气入口阀，煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置干式煤气柜柜体侧板外侧6m范围内不应有障碍物、腐蚀性物质和易燃物运行中的干式煤气柜柜体侧板外侧40m范围内的动火作业应执行动火审批制度活塞下部严禁出现负压，活塞下部为0区，活塞与柜顶间的空间、煤气进出口管地下室应为1区，外部电梯机房和井道内的电气装置为2区湿式煤气柜施工结束后。有条件的企业可进行快速升降试验，没有条件的只做快速下降试验。升降试验应反复进行，不少于2次干式柜安装完毕后应进行速度升降试验及严密性试验对干式柜及其底板、活塞板焊缝须做真空试验，以不泄漏为合格；对隔绝煤气的部位，构件焊缝应做煤气渗漏试验，以不泄漏为合格气柜严密性试直接试验法在各塔节及焊缝全长上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸气，以无气泡出现为合格间接试验法往气柜内充空气，充气量约为全部贮气容积的90％。起点容积：静置1天后的容积；终点容积：再静置7天后的容积。起始点容积与结束点容积比较，泄漏率不超过2%为合格考点5：煤气设施使用1.炉窑机组点火前，要使炉膛、烟道保持一定负压，并确认炉膛、烟道内无爆炸性气体，再在烧嘴前放置引火炬，然后缓缓通入煤气，严禁先给煤气后点火。燃烧不正常或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，消除故障隐患、排除炉内残存煤气再按规定程序重新点火；送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800℃时，可不点火而直接送煤气，但应监视其是否燃烧。2.强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量；停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。3.停炉止火后，将加热炉煤气总管来源方向的煤气隔断后，打开加热炉末端放散管，通入氮气或蒸气对煤气管道进行置换。置换合格后，可实施动火作业。考点6：煤气设施检维修1.煤气设施检维修安全控制措施：（1）煤气设施操作，除特殊情况外均应保持正压状态，在设备停止生产，保压又有困难时，必须可靠地切断煤气来源，并将设备内残余煤气吹扫干净。（2）煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净；备用的煤气设施应间歇性地通入惰性气体，防止自燃。2.煤气设备上动火作业安全措施：（1）作业前：辨识危险有害因素，制定作业方案和安全措施，进行安全技术交底，对设备、设施、工具进行检查，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。（2）作业时：应有专业人员在场监护，使用不产生火花的工具，并应备有防毒器具及消防器材。工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等，距作业点10m以外才可安设投光器，距工作场所40m内禁止有火源，并应采取防止着火的措施，非工作人员要离开煤气作业现场。（3）作业结束后：三清（人员、设备设施、材料）。（4）在运行的正压煤气设备或管道上动火较为安全。煤气区作业只准用电焊，严禁用气焊。（5）在备用的煤气设备或管道内动火时，首先要可靠地切断煤气来源，并用蒸汽吹扫，动火前要将动火处1.5～2m以内的焦油、沉积物铲干净。经一氧化碳含量分析后，还应进行含氧量分析，且测爆合格后，方可动火。（6）不应在具有高温源的炉窑建（构）筑物内进行带煤气作业；否则，要采取可靠的安全措施。煤气特殊作业总结：3.受限空间作业安全措施：（1）进入煤气设备内工作时，应事先取空气样作检测分析。当煤气比重大于空气比重时,在中、下部各取一气样；当煤气比重小于空气比重时，在中、上部各取一气样。空间较大时，上、中、下各取一样。（2）进入煤气设备内部工作，所用照明电压不应超过12V。进入前安全分析取样时间不应早于动火或进塔前0.5h工作中每2h必须重新分析中断后中断0.5h，恢复工作前0.5h重新分析前后两次进入设备内工作的时间间隔至少2h以上（3）进入煤气设备内工作时，应事先取空气样作检测分析。CO浓度工作时间≤30mg/m³（24ppm）较长时间≤50mg/m³（40ppm）≤100mg/m³（80ppm）≤30min≤200mg/m³（160ppm）15～20min（4）作业区域或煤气设施内的一氧化碳含量超过200mg/m3（160ppm以及开展煤气作业应急处置与救援时，必须在落实个人安全防护措施后方可实施。考点7：探测器的设置1.探测器的选型：气体泄漏设置气体探测器类型可燃气体浓度可能达到报警设定值可燃有毒气体浓度可能达到报警设定值有毒既是可燃又是有毒的单组分气体介质有毒①可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体；②可燃气体浓度和有毒气体浓度，可能同时达到报警设定值可燃+有毒既有毒又属于易燃易爆气体：一氧化碳、硫化氢、氯乙烯、苯、氨、二氧化硫、甲醛2.下列可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源应布置检（探）测点：①气体压缩机和液体泵的密封处。②液体采样口和气体采样口。③液体排液（水）口和放空口。④设备和管道的法兰和阀门组。3.检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：释放源位置探测器类型距离处于露天或敞开式厂房可燃距覆盖范围内的任一释放源≤10m有毒处于封闭式或半敞开厂房可燃有毒比空气轻的释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内。除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置气体探测器。考点8：煤气管道带压开孔作业1.不停输带压开孔作业开孔作业位置应选择在直管段上，开孔部位应尽量避开管道焊缝。2.安装封