炼钢厂连铸工岗位应知应会题库（含答案）

（新版）炼钢厂连铸工岗位应知应会题库（含答案）

一、单选题

1.连铸机脱锭装置的作用是（）。

A、便于存放引锭头

B、便于切割铸坯

C、便于脱模

D、使引锭头与铸坯头部分离开

答案：D

2.使用割矩的要求是（）。

A、先开氧气后点火

B、先开煤气后点火

C、先点火后开氧气

D、先点火后开煤气

答案：C

3.250断面高碳钢最高拉速不超过。m/min

A、1.15

B、1.25

C、1.35

D、1.45

答案：A

4.车间安全目标是消防及交通事故控制为（）

A、3

B、2

C、1

D、0

答案：D

5.中间包冶金功能是()。

A、净化功能与精炼功能

B、净化功能与加热功能

C、精炼功能与加热功能

D、精炼功能与去硫功能

答案：A

6.在煤气、氧气以及其他有毒有害气体区域周围()米内，禁止明火、吸烟、休

息、停留、睡觉和堆放易燃易爆物等。

A、4

B、6

C、8

D、10

答案：D

7.HRB400-DVN与HRB400-CVN混浇，RB400-DVN()改判为RB400-CVN。

A、60-70吨

B、90700吨

C、整炉

答案：B

8.事故水换接时间W()秒。

A、1

B、3

C、5

D、7

答案：B

9.热铸坯压力要定期测量，以保证设备运行良好，热铸坯压力实测值偏差不允许

超过设定值的。%

A、10

B、20

C、30

D、40

答案：A

10.产品200方种钢时，异常坯包括头尾坯编组限轧。。

A、W25

B、W35

C、/50

答案：C

11.热加工变形使金属组织会形成()。

A、带状

B、形变强化

C、织构

D、亚晶细化

答案：A

12.脱方标准：160方铸坯对角线之差（）。

A、W3mm

B、W5mm

CvW7mm

D、W9mm

答案：C

13.开浇或注中结晶器无振动或振动停止，拉矫机将自动停止，拉速降为。m/

min

A、0

B、0.2

C、0.3

D、0.4

答案：A

14.发生ASTC故障报警的扇形段个数不允许超过（）段，否则必须停浇

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：B

15.结晶器冷却水的pH值为()。

A、7~8

B、＜7

C、＞8

D、没要求

答案：A

16.所在区域空调温度设置，夏季不能低于()℃

A、24

B、26

C、28

D、30

答案：B

17.当二冷水断水并且事故水没有激活时，立即停止浇注，清机封顶，浇钢班长

应将冷料撒入结晶器中强行封顶，同时中控应尝试激活事故水，并以缓慢的拉速

0m/min将铸坯拉出扇形段。机长和台下班长应预防扇形段发生火灾

A、0.2

B、0.4

C、0.6

D、0.8

答案：B

18.中包开浇后当测量的熔渣层厚度2()mm,中包钢水温度测量后将升速到与

中包温度匹配的拉速

A、5

B、8

C、12

D、15

答案：B

19.铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的0缺陷。

A、结疤

B、分层

C、星裂

D、夹杂

答案：A

20.换水口时，必须保证中包过热度在（）°C以上

A、10

B、15

C、20

D、25

答案：B

21.中包包壁测量点：高度方向分别测量。点

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：C

22.连铸坯切割长度是按0要求确定的。

A、液芯长度

B、连铸机长度

C、铸坯断面

D、轧钢

答案：D

23.所有出库的板坯表面不得有高度大于。M的火焰切割瘤

A、4

B、5

C、6

D、7

答案：B

24.浇铸中出现液面波动大于。应及时将大的“渣皮”挑出，并采取适当

降速，以防卷入钢液，造成事故

A、3

B、5

C、8

D、10

答案：A

25.结晶器的铜板镀Ni是为了提高（）

A、导热性能

B、耐磨性能

C、刚性

D、再结晶性能

答案：B

26.A1203的熔点（）。

A、1100

B、1530

C、2030

D、1830

答案：C

27.处理短坯时，必须用直径（）粗的钢绳拥牢吊运，确认钢绳挂好后，作业人

员站到安全位置方可起吊

A、30

B、32.5

C、35

D、30.5

答案：B

28.结晶器调宽方式有（）：

A、级机调宽

B、2级机调宽

C、就地调宽

D、以上都可以

答案：D

29.针对09MnNi系列等振痕较深的钢种使用（）号振动表

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：C

30.铸机检修和全厂定检或临时检修大于（）小时，连铸车间负责对二冷水过滤

器进行清洗，对所有二冷水外弧喷嘴进行检查清理或更换，同时做好更换记录,

确保过滤网和喷嘴更换完毕

A、4

B、5

C、6

D、7

答案：B

31.板坯连铸要求各区水量误差不大于（）％。

A、10

B、15

C、20

D、25

答案：B

32.钢中的五大非金属元素是

A、C\SivMn、P、S

B、C、Cu、MnxZn、S

C\Si、MrixZn、S

D、C\Mn、AlxP、S

答案：A

33.铝碳质浸入式水口中的()含量和石墨质量，在很大程度上决定了水口的抗侵

蚀性能。

A、SiO2

B、MgO

C、A1203

DxCaO

答案：C

34.所有断面升降速按每档()m/min控制

A、0.05

B、0.1

C、0.15-0.25

D、0.2

答案：A

35.弧表连铸机的设备对弧就是0

A、结晶器及其足辐、二次冷却段及拉矫机的外弧辑面调整在同一弧线上，误差

WO.5mm

B、结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辑的弧线对正

C、结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线

D、大包水口与结晶器在同一弧线上

答案：A

36.厂内机动车辆必须谨慎驾驶最高时速不得大于()km/h,严禁无证驾驶，酒

后驾驶

A、5

B、10

C、15

D、20

答案：B

37.换中包停机时间)()秒终止换中包

A、130

B、140

C、150

D、160

答案：D

38.铸坯在矫直时的温度应控制在()℃

A、600-700

B、700-900

C、大于900

D、300-500

答案：C

39.若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的(B)质量缺

陷。

A、表面龟裂

B、夹渣

C、气泡

D、内裂

答案：B

40.每月非停次数要控制为()次

A、0

B、1

C、2

D、3

答案：A

41.在结晶器液面淹没水口()时推入保护渣

A、侧孔一半

B、侧孔

C、侧孔1/3

D、侧孔2/3

答案：B

42.转炉炼钢碳氧化反应主要发生在冶炼()期。

Av前

B、中

C、后

D、前后

答案：B

43.连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力有作用而鼓胀为凸面的现象称为()o

A、脱方

B、重皮

C、鼓肚

D、裂纹

答案：C

44.中包包底温度测量点：水口周围并距水口。mm左右

A、50

B、100

C、150

D、200

答案：B

45.浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()

A、燃烧产生火焰便于观察液面

B、起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用

C、燃烧放热，提高结晶器内钢水温度

D、提高钢水质量

答案：B

46.目前我厂高线坯料最低长度要求是()。

A、7200

B、8400

C、11500

答案：B

47.目前我厂板坯铸机在线调宽多采用()调宽方式

A、L1

B、L2

C、L3

D、就地

答案：A

48.非正常停浇中包为满包钢水时，停浇()小时以上时才能吊中包

A、2

B、4

C、6

D、8

答案：C

49.在线调宽钢种和宽度要求：同钢种或工艺指导卡允许混浇的钢种，且在线调

宽中两种宽度相差值不大于0mm

A、50

B、100

C、150

D、200

答案：D

50.结晶器的振幅等于行程的：)。

Ax1/2

B、1/3

C、2/3

D、1倍

答案：A

51.中间包永久层一般采用()型。

A、砌砖

B、打结

C、挂绝热板

D、涂料

答案：A

52.HRB630与HRB600混浇,HRB630()改判为RB600。

A、21支

B、半炉

C、整炉

答案：C

53.下列哪个元素对钢中夹杂有变性作用()。

A、镒

B、硅

C、钙

D、铜

答案：C

54.煤气使用过程中，按()原则进行操作。

Av先开气，后点火

B、先点火，后开气

C、小开一点气隔一段时间再点火

Dv同时控制

答案：B

55.显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，0类夹杂物属()o

A、硫化物

B、硅酸盐

C、铝酸盐

D、都不是

答案：C

56.钢板金相组织的评级中，夹杂物有A类评级，A类夹杂是指()。

A、硅酸盐

B、硫化物

C、铝酸盐

D、碳酸盐

答案：B

57.保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。

Av界面特性

B、粘度

C、融化速度

D、温度

答案：C

58.二切割枪数量()把/台

A、2

B、3

C、4

D、5

答案：A

59.对于250mm和300mm连浇炉浸入式水口插入深度控制在。mm

A、100-110

B、100-120

C、120-130

D、115-160

答案：D

60.Q235B中的235指()。

A、碳含量

B、屈服强度值

C、磷硫含量

D、冲击强度值

答案：B

61.钢锭退火是将钢锭()至所需温度。

A、快速加热

B、缓慢加热

C、一小时后加热

D、低于300℃后加热

答案：B

62.耐火材料的耐火度必须大于0。

A、1580

B、1770

C、1990

D、2100

答案：A

63.进入()米以上高处作业，必须佩挂安全带

A、1

B、1.5

C、2

D、2.5

答案：C

64.检修时间》()小时，送水后必须对一冷和二冷水排污

A、4

B、5

C、6

D、7

答案：A

65.当螺纹钢中包成分C、Si、Mn、P、S符合要求，而Nb、V不符合原计划钢种

要求的，如果Nb、V低于标准（），上下衔接半炉压下待处理。

A、0.002%

B、0.003%

C、0.004%

答案:B

66.连铸结晶器冷却水的水质为（）。

A、软水

B、半净化水

C、普通水

D、矿泉水

答案：A

67.生产定长坯，冷坯定尺范围：计划定尺+（）o

Ax0-40mm

B、0-60mm

Cx0-80mm

Dx0-100mm

答案：C

68.结晶器钢液面应控制在距结晶器上口（）mm左右的高度上，液面控制平稳（士

3mm)

A、80

B、100

C、120

D、140

答案：B

69.就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连

建铸机电气传动的发展方向。

A、交流调速

B、直流调速

C、变频调速

D、高频调速

答案：A

70.HRB500E-C2VN与HRB500E-C1VN混浇，HRB500E-C2VN()改判为HRB500E-C1

VNo

Av21支

B、半炉

C、整炉

答案：C

71.水口烘烤状况，保证水口碗通红，水口烘烤温度()°C左右。

A、600

B、800

C、1000

Dv1200

答案：C

72.中间包烘烤检查及调整塞棒时，操作工必须确认区域煤气无泄漏，报警显示

值在（）PPM以下

A、30

B、40

C、50

D、60

答案：B

73.连铸坯切割长度是按0要求确定的。

A、液芯长度

B、连铸机长度

C、铸坯断面

D、轧钢

答案：D

74.HRB400-CVN与HRB400-B2混浇，RB400-CVN0改判为HRB400-B2。

Ax60-70吨

B、90T00吨

C、整炉

答案：B

75.凡处理超过（）伏安全电压设备时，必须采取防止直接接触带电体的保护措

施。

A、12

B、24

C、36

D、48

答案：B

76.创伤急救原则上是()，并注意采取措施。

A、先固定，后抢救，再搬运

B、先抢救，后固定，再搬运

C、先搬运，后抢救，再固定

D、先固定，后搬运，再抢救

答案：B

77.当拉坯速度小于浇注速度时会造成()。

A、拉漏

B、溢钢

C、爆炸

D、结晶器熔化

答案：B

78.坚持安全第。，生产顺行，努力实现效益最大化

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：A

79.方坯浇次准备时间W()小时，更换1台结晶器、清理足段喷嘴无堵塞、提

前堵流更换漏钢水条。

A、1

B、2

C、3

答案：A

80.板坯铸机结晶器专家系统时利用()排热电偶测温曲线进行漏钢预报

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：C

81.当弧线段喷嘴堵塞个数2()个时，连铸车间必须向调度提出清理喷嘴，厂

调必须给时间进行喷嘴处理

A、4

B、5

C、6

D、7

答案：D

82.板坯扇形段供()段

A、14

B、15

C、16

D、17

答案：C

83.中包水口对中良好后下降中包，水口底部距弹簧上端约0mm处（中包油缸

行程显示45左右）停止，放好防溅板

A、20

B、25

C、30

D、35

答案：C

84.每班开好班前班后会，由（）主持，班前和班后召开时间不少于5分钟

A、班组长

B、大包工

C、浇钢工

D、台下主管

答案：A

85.为确保连续测温准确，测温管必须插入中包钢液面。mm以下（不能接触包

底和包壁）

A、100

B、200

C、300

D、400

答案：C

86.从事易燃易爆作业的人员应穿（），以防静电危害

A、合成纤维工作服

B、防油污工作服

C、含金属纤维的棉布工作服

D、普通工作服

答案：C

87.结晶器内加保护渣的原则是（）

A、多加，越厚越好

B、少加，节省用

C、勤加少加，以不暴露液面为准

D、不加

答案：C

88.目前我厂棒三坯料最低长度要求是（）。

A、7200

B、8400

C、11500

答案：C

89.如遇煤气泄漏，须携带。，方能进入事故现场抢救受伤人员和处理泄漏。

A、空气呼吸器

B、口罩

C、对讲

D、手套

答案：A

90.开浇前确认引锭是否下滑并确认引锭头是否进入结晶器0mm

A、200

B、400

C、500

D、600

答案：C

91.表面夹渣的产生原因之一是0。

A、结晶器变形

B、结晶器液面波动

C、钢水硫含量过高

D、钢水温度不均

答案：B

92.铸坯角部裂纹产生的原因是()。

A、钢液温度低

B、钢液夹杂多

C、结晶器倒锥度不合适

D、二冷区冷却过强

答案：C

93.连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()o

A、为防止电压波动

B、为减轻铸机负荷

C、为防止突发事故

D、备用

答案：A

94.生产HRB400-B2,熔炼成分不合，经请示生产技术室后，通知改判为HRB400-

F1,用（）下送。

A、原炉号

B、编组号

答案：B

95.当测量的熔渣层厚度＜8mm,可适当延长升速时间。手动升速按（）min升

一档进行。

A、2

B、1

C、4

D、3

答案：A

96.铸坯角部裂纹产生的原因是0

A、钢液温度低

B、钢液夹杂多

C、结晶器倒锥度不合适

D、二冷区冷却过强

答案：C

97.板坯铸机测辐缝原则上。天测一次

A、5

B、10

C、15

D、20

答案：B

98.凝固铸坯中心线裂纹属()。

A、表面缺陷

B、内部缺陷

C、形状缺陷

D、外部缺陷

答案：B

99.新上岗、换岗、复工、从事特种作业的职工，单位应对其进行()级安全教

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：C

100,钢水的浇铸温度是根据0决定的。

A\凝固温度

B、上转台钢水包里

C、轧钢要求

D、连铸机二冷强度

答案：A

101.板坯涂料塞棒包包壳温度(规定使用最大值)：包底0°C,包壁350℃

A、280

B、300

C、320

D、340

答案：B

102.操作本岗位设备必须有0,并检查确认设备正常后方可操作

A、本岗位操作牌

B、对讲

C、煤气报警器

D、空气呼吸器

答案：A

103.连铸机结晶器的主要作用是()。

A、让钢液通过

B、使钢水形成一定厚度的坯壳

C、便于保护渣形成渣膜

D、都不是

答案：B

104.当浇注过程中摩擦力＞25KN/rrf且持续时间W10分钟出现()次及以上时,

则此炉浇完停浇

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：B

105.低倍二级品数控制在。个以内

A、0

B、1

C、2

D、3

答案：A

106.开浇前将氨气流量调至0L/min,防止钢水进入吹氮孔冷却凝固堵塞吹氮

孔。

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：B

107.铸机(板坯)结晶器铜板长度为0mm。

A、650

B、900

C、9500

D、750

答案：B

108.凡脱离本岗位()个月及以上的岗位操作人员、生产管理人员，上岗前必须

进行复工安全教育

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：C

109.冲击板上浮则后续浇注炉数不超过。炉，并对冲击区包底、包壁进行测温

监控。

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：C

110.可以用作浇铸保护气体的是()。

A、CH4

B、CH4

C、H2

D、02

答案：B

111.中碳钢碳含量在。%

A、0.10-0.15

B、0.12-0.15

C、0.15-0.25

D、0.25以上

答案:C

112.定径水口内表面材质一般为0。

A、AI203

B、MgO

C、Zr02

D、ZrO

答案：C

113.若调宽前需调整拉速必须提前。秒

A、10

B、20

C、30

D、40

答案：B

114.整支铸坯的弯曲度。。

A、W20mm

B、W40mm

C、W60mm

D、W80mm

答案：C

115.坚持（）优先，不合格的铸坯不出炼钢厂

A、质量

B、安全

C、生产

D\环保

答案：A

116.铸机生产时使用。％热坯压力

A、20

B、40

C、60

D、80

答案：D

117.板坯铸机弧形半径。m

A、6

B、8

C、10

D、12

答案：C

118.板坯铸机结晶器铜板400ml以下，角部磨损W()所可以使用

A、1.5

B、2

C、2.5

D、3

答案：A

119.高速浇注容易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。

A、脱方

B、漏钢

C、夹杂物上浮

D、鼓肚

答案：B

120.高碳钢碳含量在。%以上

A、0.15

B、0.18

C、0.2

D、0.25

答案：D

121.Q235系列S2()%,该炉不允许上连铸浇注

A、0.02

B、0.025

C、0.03

D、0.035

答案：D

122.生产HRB400-B2与HRB400-BK混浇，HRB400-B2衔接半炉改判为HRB400-F1,

用。下送。

A、原炉号

B、编组号

答案：A

123.结晶器在线调宽当单边锥度理论值与实际值偏差2()加时应立即停浇

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：B

124.每次铸机检修、浇铸完至送引锭时间2()小时，必须吊结晶器盖板进行0

段喷嘴的检查和处理

A、1

B、1.5

C、2

D、2.5

答案：B

125.结晶器内热量传递路线为钢水T凝固坯壳T渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热

最大的障碍是0。

A渣膜

B、气隙C.铜壁D.冷却水

C、铜壁

D、冷却水

答案：B

126.通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。

A、激冷层

B、柱状晶

C、等轴晶

D、激冷层和柱状晶

答案：C

127.板坯铸机中包吨位低于。吨，严禁继续浇注。

A、15

B、12

C、18

D、20

答案：B

128.在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在()。

A、满包

B、正常浇注位

C、临界高度

D、中间包深度的1/2处

答案：A

129.结晶器在距上口200mm范围内不允许出现结晶器镀层剥落、龟裂以及深度，

0mm的划痕

A、0.2

B、0.4

C、0.5

D、0.7

答案：C

130.所谓异钢种连浇就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。

A、不同浇次

B、同一中间包

C、同一浇次

D、同一炉次

答案：C

131.非正常停浇中包钢水在半包以下时，停浇。小时以上时才能吊中包

A、2

B、4

C、6

D、8

答案：A

132.生产品种钢时，头尾坯各。支可编组限轧。

A、7支

B、14支

C、21支

答案：B

133.当单边锥度理论值与实际值偏差2()M时应立即停浇

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：B

134.板坯开浇炉钢水镇静时间控制在。分钟为宜

A、10-25

B、10-30

C、5-20

D、15-30

答案：A

135.当铸坯拉不动的时间超过200方2()分钟做冻坯处理。

A、10

B、20

C、30

D、40

答案：B

136.免烘烤水口必须离线烘烤()钟以烘干水分后再进行快换

A、5-10

B、10分钟以上

C、20分钟以上

D、无要求

答案：A

137.中包水口破而维持浇铸时，可能产生()废品。

A、中心线裂纹

B、纵裂

C、夹杂

D、边裂

答案：C

138.中心裂纹属于()缺陷。

A、表面

B、内部

C、形状

D、外部

答案：B

139.热送热装，利用的是铸坯的()。

A、过热

B、潜热

C、显热

D、对流

答案：C

140.HRB400-DVN/CVN与HRB400-A2/BK混浇，高级别()编组改判HRB400-F1,H

RB400-A2/BK衔接半炉改判HRB400-F1.

A、21支

B、半炉

C、整炉

答案：C

141.200mm厚板坯典拉2()/min

A、1.15

B、1.25

C、1.35

D、1.45

答案：B

142.钢种混浇改判按照高改低的原则进行，HRB400-B2与HRB400-BK混浇,HRB40

0-B2()改判为HRB400-F1o

A、21支

B、半炉

C、整炉

答案：B

143.钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。

A、H

B、0

C、N

D、Ar

答案：B

144.铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的()将铸坯热量带走而起到冷却作用的。

A、物质交换

B、热量交换

C、物质交换、热量交换

D、水流运动

答案：B

145.连铸拉矫机拉根压力过大会造成()缺陷。

A、表面裂纹

B、鼓肚变形

C、压下裂纹

D、皮下裂纹

答案：C

146.机长是班组安全第()责任人，应贯彻执行有关安全生产的各项规章制度,

对本辖区职工劳动环境及安全健康负责。

A、一

B、二

C、三

D、四

答案：A

147.结晶器在距上口。mm范围内不允许出现结晶器镀层剥落、龟裂以及深度

20.5mm的划痕

A、100

B、200

C、300

D、400

答案：B

148.二冷段夹辑的排布规律是0。

A、前密后稀，前细后粗

B、前密后稀，前粗后粗

C、前密后稀，前后粗细一致

D、前后密度粗细一致

答案：A

149.冶金长度是由()来确定的。

A、最大拉速

B、铸坯长度

C、弧形长度

D、结晶器长度

答案：A

150.目前铸机大量使用()，主要用于火焰切割机和煤气点阀箱

A、高压焦炉煤气

B、氧气

Cx氢气

D、压缩空气

答案：A

151.二冷水各区水量误差不得大于（）

A、5%

B、10%

C、15%

D、20%

答案：C

152.板坯铸机。段是矫直段

A、4

B、5

C、6

D、7

答案：D

153.转换操作模式如果条件满足则条件前小方块显（）色

A、绿

B、红色

C、蓝色

D、黄色

答案：A

154.铸坯的“干式冷却”的概念是：（）。

A、铸坯喷水冷却而不喷气

B、铸坯不喷水，靠辐射和辐子冷却

C、铸坯只喷气，而不喷水

D、铸坯水气同时喷

答案：B

155.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、（）、控告;

有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

A、起诉

B、检举

C、仲裁

答案：B

156.采用（）的措施，可以提高火焰切割速度。

A、提高拉坯速度

B、改进割枪构造

C、改善铸坯质量

D、调整钢水成份

答案：B

157.目前我厂棒一坯料最低长度要求是（）。

A、7200

B、8400

C、11500

答案：A

158.对出库板坯要求吊具夹痕深度不大于。mmo

A、8

B、10

C、12

D、14

答案：B

159.产品160方种钢时，异常坯包括头尾坯编组限轧。。

A、W25

B、W35

C、W50

答案：B

160.开浇自流率（）%以上

A、95

B、97

C、99

D、93

答案：C

161.多炉连浇时，清烧水口的同时，进行更换大包的操作，更换大包前，确认后

炉钢水已座上旋转塔并处于0位。

A、信］

B、低

C、浇注

答案：A

162.开浇前中包要进行。气吹扫

A、空

B、氮

c、M

D、氧

答案：C

163,采用气洗水口的主要作用是()。

A、降低成本

B、防止水口堵塞

C、提高钢产量

D、均匀成份温度

答案：B

164.CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。

A、熔化速度

B、粘度

C、熔化温度

D、碱度

答案：B

165.调宽过程拉速不允许低于。m/min,否则程序自动中止调宽。

A、0.2

B、0.4

C、0.6

D、0.8

答案：C

166.单个中包一级探伤钢连浇炉数W()炉

A、12

B、14

C、16

D、18

答案：B

167•方坯开浇炉钢水镇静时间控制在。分钟为宜。

A、5-7

B、7-10

C、10-13

答案：A

168.中包上浇钢平台前检查包盖完好、中包内无异物，无垮料等现象。若发现涂

料垮，面积20m2,可见永久层时，安排换包

A、0.5

B、0.8

C、1

D、1.5

答案：A

169.电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。

AxM-EMS

B、F-EMS

C、S-EMS

答案：A

170.实施受限空间作业，应当严格执行“()”的原则，未经通风和检测，严禁作

业人员进入受限空间

A、先通风，再检测，后作业

B、先检测，再通风，后作业

C、先作业，再通风，后检测

D、直接进入

答案：A

171.当中包钢水重量达到0吨时，由机长下达中包开浇指令.

A、20

B、30

C、25

D、35

答案：C

172.目前我厂棒二坯料最低长度要求是()。

A、7200

B、8400

C、11500

答案：A

173.开始调宽时浇次浇注长度必须大于。m,否则调宽无效

A、1

B、3

C、5

D、7

答案：C

174.脱方标准：200方铸坯对角线之差。。

AxW30mm

B、W50mm

C、W70mm

DxW90mm

答案：D

175.班组建设核心内容是。

A、员工自主管理

B、个别领导管理

C、文化建设

D、凝聚力

答案：A

176.中间包钢水重量15t,浇注板坯200mmX1200mm,拉速为1.2m/min,问钢水

在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3)

A、4

B、7

C、9

D、11

答案：B

177.联保、互保的组成由其成员所属最小单元(班组、工段、车间)的第()负责

人确定或临时指定。

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：A

178.中包停浇时，塞棒区的钢水液面必须高于()mm

A、150

B、200

C、250

D、300

答案：C

179.在异常情况下，中包钢水重量不得低于()吨，否则大包不得再开浇，作停

浇处理

A、10

B、12

C、15

D、20

答案：B

180.板坯铸机弯曲段有。对辑子

A、16

B、17

C、18

D、19

答案：B

181.班组安全日活动，活动时间不少于（）分钟，班组安全活动日做到时间、地

点、人员、内容、效果的落实，如实记录，参加者一一签字。

A、40

B、30

C、20

D、10

答案：B

182.中包最长烘烤时间（开始烘烤至开浇时间）＜0min,烘烤超时必须更换

中包

A、320

B、360

C、400

D、420

答案：B

183.开浇前半小时，将未受潮、无油污、无夹杂物的冷却钢屑沫铺在引锭头上,

并表面铺平，厚度约（）mm左右

A、20~25

B、10~20

C、20~30

D、15~25

答案：A

184.全月总探伤合格率要求不低于（）%

A、99.5

B、99.2

C、99

D、98

答案：A

185,连铸坯宽厚比大于（）的矩形坯称作板坯。

A、3

B、4

C、5

D、6

答案：A

186.中包的吊运和翻渣盆主要由。岗位负责

A、大包浇钢

B、中包浇钢

C、切割工

D、出坯工

答案：A

187.根据《YBT2011-2014连铸方坯和矩形坯》文件要求，连铸坯的弯曲度每米

()O

AxW10mm

B、W20mm

C、W30mm

D、W40mm

答案：B

188.锥度变化绝对值大于。mm时应停浇

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：B

189.正常情况下升速需间隔0分钟

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：B

190.中心裂纹属于()缺陷

A、表面

B、内部

C、形状

D、外部

答案：B

191.车间年产量目标。万吨

A、580

B、600

C、630

D、650

答案：B

192.一切割枪数量()把/台

A、2

B、3

C、4

D、5

答案：C

193.新上线中包试气工作在中包座好后()分钟之内完成

A、3

B、5

C、8

D、10

答案：D

194.正视图是指物体()。

A、由上向下投影

B、左向右投影

C、由前向后投影

D、由右向左投影

答案：C

195.镇静钢和沸腾钢的区别在于0。

A、脱氧方法

B、脱氧程度

C、品质不同

D\温度不同

答案：B

196,连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。

A\保温

B、防止二次氧化

C、防止开浇漏钢

D、保护引锭头

答案：C

197.当出现煤气报警器报警时，立即查明原因并及时整改，当报警值〉()ppm

时，现场作业人员立即撤离出厂区，并向车间汇报

A、120

B、140

C、160

D、180

答案：C

198.钢种混浇改判按照高改低的原则进行，HRB400与HRB300系列混浇（）降级

改判为HRB300系列。

A、21支

B、半炉

C、整炉

答案：C

199.职工因参加每周（）次的安全活动和每天的班前、班后会，熟记有关安全规

定，提高安全意识和自我防范能力

A、1

B、2

C、3

D、4

答案：A

200.当螺纹钢中包成分C20.27%,C<0.22%,P、S20.050%的炉次，除当炉压

下待处理外，上下炉各压半炉待处理。中包成分合格，氯后CW（）的炉次，请

示生产技术室判定

A、0.20%

B、0.21%

C、0.22%

答案：C

多选题

1.堵引锭的弹簧应满足。

Ax干燥

B、无油污

C、尺寸随意

D、材质随意

答案：AB

2.不打水封顶操作步骤。

A、当中包钢水重量为12吨时，拉速逐步降至0.8m/min。随着中间包钢水重量

的降低，必须用吹氧管检测中间包中钢水的液位高度和渣厚，以防止中间包下渣,

结晶器封顶过程始终保持黑渣操作。

B、当中包钢水重量W5吨时，关闭中包塞棒，按下“FIRE”打入盲板，同时按

下0S1上清机模式，提升中包小车。水口处补渣，确保无钢水裸露（不需挑动渣

条）。此时将拉速手动由0.2m/min降到0.10m/min,并维持4分钟。（中控注

意：封顶停浇拉速降到时，中控开始报秒，30秒）

C、确认收缩良好（约120mm）后，按规定进行升速

D、封顶正常后，将结晶器盖板清理干净。并用水管清扫结晶器内部、结晶器角

部的缝隙，如果嵌有残钢必须清除

答案：ABCD

3.板坯铸机大包浇注前工具材料准备包括。：

A、测温枪

B、热电偶

C、取样器

D、覆盖剂

答案：ABCD

4.提高铸机的作业率的措施有（）

A、减少各类工艺及设备事故

B、提高连浇炉数

C、缩短浇次准备时间

D、设备离线检修，快速更换

答案：ABCD

5.准备堵引锭用工具有（）

A、钢钎

B、铁锹

C、去石棉罩夹子

D、开浇防溅板

答案：ABCD

6.方坯水质标准参数包括：0o

A、Ph值

B、硬度

C、碱度

D、浊度

答案：ABCD

7.进入煤气区域作业监护人的主要职责是。

A、观察煤气报警器显示值的变化，转炉煤气作业时，闻有无臭味

B、如实记录和核对允许进入该区域工作的时间，同时提醒和制止周围闲杂人员

不要进入危险区域

C、任何情况下，当煤气浓度值＞160ppm时，进入煤气区域作业(操作、检修)都

必须配带空气呼吸器。

D、陪同闲聊

答案：ABC

8.火焰切割常用的燃气有()

A、乙快

B、丙烷

C、天然气

D、焦炉煤气

答案：ABCD

9.铸坯拉不动处置包括。

A、立即就近在P3操作箱操作，将16、15、14段逐段改为冷坯压力进行拉坯，

原则上只允许改这3个段，防止拉矫力过大损坏设备

B、如果仍然拉不动，则由机长到扇形段从水平段16段开始由下往上逐段抬起框

架直到9段结束，直至拉动为止。原则上弧形段、矫直段不轻易抬框架，防止铸

坯鼓肚

C、如果水平段全部抬起后仍然拉不动，且停机时间210分钟，可从8段开始,

逐段往上抬，直至拉动为止

D、铸坯拉动后，出现铸坯跟踪错误的现象，机长要跟随铸坯尾端逐步抬起该段

驱动辑。

答案：ABCD

10.当铸中发现铸坯纵裂严重时，应采取哪些措施()

A、检查中包水口是否对中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔

B、保护渣是否化渣良好，若不好及时换渣

C、检查钢水磷和硫含量是否正常

D、拉速是否匹配，核对测温值是否准确

答案：ABCD

11.开浇产生结晶器溢钢的可能原因()

A、塞棒不落位

B、塞棒断或脱落

C、冷钢垫棒

D、塞棒不能完全关死情况下拉矫机启动不了

答案：ABCD

12.连铸坯质量的含义包括0

A、铸坯的纯净度

B、铸坯的表面质量

C、铸坯的内部质量

D、铸坯的长度

答案：ABC

13.出现以下情况时采取人工手动测温：（）。

A、浇次开浇第一炉

B、中包浇铸吨位低于25吨时

C、测温管测量温度出现异常

D、换中包前后

答案：ABCD

14.中间罐塞棒泄漏处置步骤（）

A、应立刻关闭钢包的滑动水口。通过在短时内增加浇铸速度（同时增加二冷水

量），可避免结晶器的过浇铸。如果这样做成功了，则可以采用正常的浇铸速度

继续进行浇铸，并可将结晶器液位控制再次转换为自动方式

B、应立刻关闭钢包的滑动水口。通过在短时内增加浇铸速度（同时增加二冷水

量），可避免结晶器的过浇铸。如果不成功，为了避免过浇铸，应尽可能的关闭

中间罐的塞棒

C、在不提升中间罐的情况下将中间罐车开至渣箱位置。同时停止铸流，然后进

行扒渣、封顶和拉坯

D、可以正常操作

答案：ABC

15.中间罐漏钢如何处置（）

A、如果中间罐漏钢，浇铸地面上的操作员应立刻离开危险区域

B、应关闭钢包滑动水口并使拉坯传动装置停机（急停）。如有可能，应在不提

升中间罐的情况下将其送往事故箱。

C、一旦中间罐位于安全位置，操作人员可返回浇铸区。流入到渣箱内的钢水应

用钢包保温剂和钢板覆盖以保护中间罐车。用水冷却浇铸平台上的渣壳并随后清

除。

D、如可对铸坯进行扒渣和封顶，则可按正常方式拉出铸坯。如果因钢包在浇铸

平台上（因钢水结壳、溢流等），不能进行铸坯的扒渣和封顶或停机时间太长（超

过10分钟），则应在设备上将铸坯冷却

答案：ABCD

16.连铸与模铸相比有那些优越性。

A、提高综合成材率

B、降低能耗

C、连铸产品的均一性高、质量好

D、易于实现机械化、自动化

答案：ABCD

17.在粘连报警（）等异常状况下必须人工加渣，待渣况稳定后将自动加渣机投

入使用

A、开浇阶段

B、换水口

C、换中包

D、封顶

答案：ABCD

18.结晶器振动有（）。

A、同步式

B、负滑动式

C、正弦式

D、往复式

答案：ABC

19.减少铸坯表面星状裂纹的措施。

A、结晶器镀Cr和Ni

B、合适当二冷水量

C、控制钢中残余元素（Cu、Sn等）

D、控制钢中Mn/S大于40

答案：ABCD

20.连铸结晶器应具备那些性能0

A、良好的导热性，能使钢液快速冷却

B、结构刚性要好，且便于装拆和调整，易于加工制造

C、有较好的耐磨性及抵抗热应力的性能

D、质量要轻，以便在振动时具有较小的惯性力

答案：ABCD

21.连铸工艺特点有哪些（）

A、简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资

B、提高了金属受得率和成材率

C、极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高

D、节约原材料和能源

答案：ABCD

22.对整体塞棒的要求有()

A、耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷

B、具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片，不崩裂

C、具有良好的抗热震性

D、具有足够的热机械强度，便于安装和使用操作

答案：ABCD

23.进入现场，必须“两穿一戴"：()

A、穿工作服

B、穿工作鞋

C、戴安全帽

D、戴手套

答案：ABC

24.准备堵引锭用材料有。

A、冷却钢屑

B、钢片

C、专用冷却弹簧

D、纸绳

答案:ABCD

25.设备点检对操作人员的要求有。

A、每班专人对操作设备进行点检

B、点检时按照设备点检标准认真检查

C、按照所规定的设备点检卡的内容，逐条认真记录

D、对点检出的设备缺陷、隐患及时向维护人员反馈，并配合处理

答案：ABCD

26.中包盲板上线前必须。、尺寸符合要求

A、无粘钢

B、无破损

C、无变形

D、表面平整

答案：ABCD

27.铸机跳电时需本岗位操作有（）

A、对讲通知调度铸机跳电

B、接中控通知开电搅事故水，按时间关闭二冷水阀

C、送电拉坯后，跟随尾坯抬各段框架

D、超时按冻坯应急处置。

答案：ABCD

28.以下情况（）停止在线调宽并停浇

A、当单边锥度理论值与实际值偏差22.0mm时应立即停浇

B、调宽过程中宽面打开时，若在宽窄面缝隙处肉眼可见结晶器钢水或液渣渗出，

应立即停浇

C、铸坯拉不动时立即停浇，进行尾坯封顶，手动干预将铜板打开，将铸坯拉出

D、铸机漏钢时：关闭塞棒，打盲板，关闭大包。用铁屑进行尾坯冷却，以0.6m

/min的拉速将铸坯拉出。若拉不动，进行扇形段冻坯事故处理

答案：ABCD

29.有哪些辅助技术和手段可提高铸坯的等轴晶带（）

A、电磁搅拌

B、结晶器内金属粉末

C\喂稀土丝

D、提高拉速

答案：ABC

30.浇铸状态下切割区域的监视与操作包括（）

A、在浇铸状态下监视输出程道切前辐、切割辐组是否启动

B、检查扇形段、驱动辐、导向板动作正常，发现问题及时反馈。

C、监视卷扬挂钩、脱锭

D、卷扬挂钩装置“自动”提升

答案：ABCD

31.中间包对钢水的注流控制方式有（）

A、塞棒式

B、滑动水口式

C、定径水口式

D、液压快换式

答案：ABC

32.遇下列情况可换渣：（）。

A、保护渣有变粘、结团严重、发白等异常情况

B、摩擦力220KN/RT的时间持续5min

C、40分钟内摩擦力变化值23KN/m,

D、连续3炉内粘连报警次数22次

答案：ABCD

33.2021年公司绿色发展目标。

A、B类及以上环保事件为0

B、吨钢综合能耗W495Kgce/t

C、C排放为0

D、节约原材料和能源

答案：AB

34.对结晶器钢水流动要求是()

A、不应把结晶器保护渣卷入钢液内部

B、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮

C、钢流运动不要对凝固壳产生冲刷作用

D、钢流只能向下运动

答案：ABC

35.浇注过程中如何监视保护渣的熔融状态()

A、测量液渣层厚度

B、粘取渣样观察熔渣流动性

C、粉渣层是否结团

D、渣条的大小、厚度

答案：ABCD

36.当发现下列情况。，可能是煤气报警器系统出现故障

A、主机黄灯闪亮

B、探头显示负值

C、探头无显示

D、探头显示值超过50ppm,主机红灯闪亮，但警报器无声光报警

答案：ABCD

37.铸坯纵裂产生的原因有。

A、水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流

B、保护渣性能不良

C、结晶器液面波动

D、钢水硫磷含量高

答案：ABCD

38.铸坯产生内裂的原因有哪些0

A、扇形段弧度不对，开口度不符

B、图温IWJ拉

C、二冷水喷嘴堵塞

D、液压压力设定不合理或失压

答案：ABCD

39.开浇前必须有操作牌，应对各类。等安全装置进行全面检查，确认是否具

备安全生产条件

A、报警信号

B、联锁

C、限位

D、显示器

答案：ABC

40.连铸坯的组织结构分哪几部分。

A、激冷带

B、柱状晶带

C、等轴晶带

D、偏析带

答案：ABC

41•底吹不起来的原因有那几种0

A、透气砖堵

B、氤气系统漏气或堵塞

C、氨气压力不够

D、大罐内钢水底部温度低

答案：ABCD

42.结晶器事故冷却水激活条件包括（）

A、结晶器水压力（工作压力10bar）V事故水工作压力（5bar）

B、结晶器水压力有波动，波动时最低压力低于事故水压力（5bar）

C、停浇后清机模式下，尾坯距结晶器下口距离未超过1.5m时，结晶器水停止,

事故水激活

D、停浇后清机模式下，结晶器供水停止（工作压力V事故水压力），进行插入

模式操作

答案：ABCD

43.浸入式水口从渣线以下处断、穿、裂（底子掉）时，降速至要求拉速为：（）

A、200mm厚换水口拉速：1.Om/min

B\250mm厚换水口拉速:0.8m/min

C、300厚换水口拉速:0.7m/min

D、没有要求

答案：ABC

44.液压系统检查确认内容包括。

A、检查确认“主液压”和“大包滑板液压”操作模式为“远程”。

B、在HMI操作界面上将“主液压”和“大包滑板液压”操作模式分别设定为“自

动”模式。

C、在HMI操作界面上，点击“主液压”和“大包滑板液压”检查是否有紧急停止

及电源、油温、油位、过滤器、吸收阀等是否正常。

D、将大包滑板的三台高压泵分别设定为“PRIMARY"（两台），“BACKUP"（一

台）

答案：ABCD

45.提高火焰切割速度的途径有。

A、改进切割枪结构

B、二次切割

C、尽量缩短非切割时间

D、实现切割自动化

答案：ABCD

46.结晶器在线调宽前条件确认。：

A、调宽前要求测量确认线上结晶器满足以下条件并记录测量值

B、结晶器宽面与窄面铜板接触面间隙WO.3rmi

C、若在线调宽前测量以上数值不满足条件必须将结晶器下线调整到位方可进行

调宽，否则取消调宽计划

D、结晶器限位板间隙符合要求

答案：ABCD

47.严禁换中包情况。：

A、高碳钢严禁换中包

B、换包过程中间包车出现升降、行走故障终止换包

C、结晶器下渣，则终止换中包

D、换中包停机时间＞160秒终止换中包

答案：ABCD

48.出现中包。时则探伤钢必须改兑非探伤计划

A、挡渣墙倒塌

B、包墙倒塌

C、冲击板上浮

D、挡渣坝倒塌

答案：ABCD

49.钢的分类方法一般有。

A、按冶炼方法

B、按化学成份分类

C、按夹杂物分类

D、按品质分类

答案：ABD

50.铸机结晶器水报警时处置（）

A、当发生结晶器水报警时，机长应立即确认进水流量和压力，确认是否有事故

水激活

B、当有事故水激活时，机长应立即通知停止大包、中包浇注，按正常封顶进行

操作

C、当结晶器水无流量时，机长应立即通知停止大包、中包浇注，按“清机”并

以0.4m/min的拉速将铸坯拉出，同时招呼周围人员撤离到安全区域，中控要关

闭结晶器进水，防止爆炸

D、可以浇完本炉

答案：ABC

51.连铸的三大工艺制度是（）。

A\温度制度

B、拉速制度

C、冷却制度

D、保温制度

答案：ABC

52.保护管、机械手叉头维护,报废标准。：

A、保护管侵蚀后管壁发亮，可能造成下炉铸中破损时，必须更换

B、透气环损坏，不能保护与下水口咬合严密或保护管出现贯穿性的裂纹及孔洞，

必须更换，保护管外包铁皮破损、漏气时必须更换

C、如保护管氮管接头损坏，影响通氮时，必须更换

D、托圈及叉头变形、焊钢严重，清除不掉时，必须更换

答案：ABCD

53.快换水口机长需确认及控制。：

A、水口内外弧对中

B、宽、厚渣条的清理、清除

C、结晶器渣层厚度中下限控制（35—30mm）

D、调整塞棒氯气V3L/min,适当加大氤封，压缩空气流量，有利于机构弹簧冷却

复位

答案：ABCD

54.板坯水质标准参数包括：（）

A、Ph值

B、硬度

C、碱度

D、浊度

答案：ABCD

55.提高拉速的技术措施有（）

A、以低过热度的钢水浇注

B、选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙

C、结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度

D、足够的二冷强度

答案：ABCD

56.引锭杆接收操作包括（）

A、确认控制操作在LC316上的“可以操作(OP.ENA)”灯亮，确认引锭杆小车上

的顶引锭头液压活塞在下降位。

B、卷扬升到接受位“TAKEOVER”，到位后，“D/BHOISTPOSITION”的“TAKEOV

ER”显示灯亮

C、确认钩头位置是否合适，如果不合适可以按住LC316上的“RELEASED/BCHAI

NREV.”按钮，将引锭杆车运行到引锭链接收位，扳动手柄(REVERSE-MOLD)向

(MOLD)方向,将引锭杆链运行到(HOIST)位。

D、扳动卷扬手柄回收到最高位。扳动引锭链回收手柄，将引锭杆链条回收至等

待位。将引锭车向结晶器方向行走，直至等待位。在引锭杆车上操作引锭杆对中

手柄，使引锭杆对中,对中完毕后，操作手柄，收回液压缸。

答案：ABCD

57.连铸机按机型分为哪几类()

A、立式连铸机

B、立弯式连铸机

C、弧形连铸机

D、椭圆形(超低头)连铸机

答案：ABCD

58.喷嘴检查流程()

A、随尾坯检查喷嘴或尾坯拉完后进行喷嘴检查

B、由中控操作工打开所有水阀和气阀，每区进行流量设定，流量设定为每区最

大流量一半或阀开度的50%

C、每48小时至少要安排一次时间对二冷水喷嘴进行检查和清理

D、随时检查

答案：ABC

59.手动脱锭操作步骤（）

A、将脱装置选择开关由自动方式转为手动方式，当到达脱锭位置时，按下脱锭

辐“上升”按钮进行脱锭操作

B、当引锭头与铸坯头部分离后，按下脱锭李昆“下降”按钮或，使脱锭根处于下

降位置。

C、脱锭完后将脱锭装置选择开关由手动方式转为自动方式。

D、手动脱锭成功后，及时与浇钢岗位及中控反馈过程处理结果。

答案：ABCD

60.板坯氮气用于煤气管道吹扫。5个区域

A、电搅辐冷却

B、烤包机气动阀门的启闭

C、结晶器冷却

D、振动台冷却

答案：ABCD

61.铸中发现铸坯有划痕的处置。

A、当发现划痕时，机长立即到扇形段进行检查，只允许在矫直段、水平段往后

进行检查（铸中不应上弧形段进行检查），当确认因1476段中有根子不转造成

划痕时，可将相应段的框架抬起，维持生产

B、如果发现是14段以前有根子不转造成划痕，因涉及到是否有轻压下和液芯存

在,不允许抬起,划痕超标铸坯送中间库进行处理,如果不涉及到轻压下和液芯，

要抬起，要请示车间分管技术人员

C、通知值班长，14段以后维持浇铸，停浇处理，如果辑子不转在14段以前，

申请停浇

D、如果划痕深度25nlm,在线也不能消除处理，必须申请停浇。

答案：ABCD

62.一级机调宽操作步骤（）

A、将调宽模式转换到"Autooperation”

B、在HMI结晶器纵览界面上打开“自动条件“窗口，看条件是否满足。若条件满

足,条件前窗口为绿色,否则为红色

C、条件满足后，主控工在L1的HMI上点击”操作者设定"（OPERATOR）按钮，打开

设定窗口

D、在设定窗口中输入宽度、维度、开始调宽时的浇注长度

答案:ABCD

63.粘结漏钢，发生的主要原因有（）

A、保护渣适应性差

B、因各种原因造成保护渣熔化不稳定

C、结晶器液面波动较大

D、异常情况下拉速过快

答案：ABCD

64.现场6s管理包括（）

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

答案：ABCD

65.板坯铸机结晶器铜板有以下哪些情况是不允许使用

A、镀层脱落

B、漏铜

C、渗铜

D、横向裂纹

答案：ABCD

66.提高连铸钢水纯净度的措施有。

A、无渣出钢，实行前后挡渣

B、采用钢包精炼措施，最好使用真空处理

C、连铸实行无氧化浇铸

D、采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等

答案：ABCD

67.中包小车的检查包括。

A、中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。

B、中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常

C、中包小车行走正常无异样，横移好用且无残钢。

D、中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板

答案：ABCD

68.当班机长负责组织浇钢工对扇形段喷嘴（）（即二冷水喷射平面与根子不平

行或二冷水全部喷到辑子上）情况的检查

A、堵塞

B、歪斜

C、新旧

答案：AB

69.浇注温度过高的危害有0

A、耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多

B、钢水从空气中吸氧和氮

C、出结晶器的坯壳过薄容易拉漏

D、会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重

答案：ABCD

70.生产前需要检查结晶器冷却水。正常。

A、供水压力

B、温度

C、流量

D、供水管路的切断阀、回水管路的切断阀

答案：ABCD

71.开浇前及浇注中，必须确认及监控（）等能源介质及机械设备是否处于完好

状态，发现异常及时报告

A、水

B、电

C、风

D、气

答案：ABCD

72.铸机设备冷却水断水如何处置。

A、当发生设备冷却水报警时，机长应立即确认是否有事故水激活，确认水流量

和压力

B、当事故水激活时，可立即停止浇注，按正常封顶进行操作，确保在30min内

将铸坯拉出扇形段

C、当事故水未激活时，按正常封顶进行操作，并按该断面和钢种的最大拉速迅

速将铸坯拉出，并切断设备进水阀门，防止爆炸

D、可以浇完本炉

答案：ABC

73.引起电磁搅拌故障情形包括（）

A、电磁搅拌辐本体漏水

B、发生漏钢或者溢钢

C、线网电压发生跳电

D、漏钢造成铸坯留在扇形段

答案：ABCD

74.根据能源管理要求，岗位人员对系统设备进行点检，严格控制（）、（）、

（）、（）o按生产组织需要及时准确的停送能源介质。

Av跑

B、冒

C、滴

D、漏

答案：ABCD

75.操作确认制包括。

A、一看：看本机组（设备）各部位及周围环境是否符合开车条件

B、二问：问各工种联系点是否准备就绪

C、三点动：确认无误，发出开车信号，点动一下

D、四操作：确认点动正确后按规程操作

答案：ABCD

76.在连铸机内铸坯凝固经历哪几个阶段（）

A、钢水在结晶器内形成初生坯壳

B、带有液芯的坯壳在二冷区稳定生长

C、临近凝固末期的坯壳加速增长

D、铸坯鼓肚

答案：ABC

77.提高铸机生产率的措施有（）

A、提高连铸机的作业率

B、提高浇注速度

C、提高连浇炉数

D、减少两次连浇之间的间隔时间。

答案：ABCD

78.在线调宽结晶器限位板间隙要求（）

A、300mm厚结晶器上部间隙为1.9±0.15mm,下部间隙为0.B±0.15mm

B、250mm厚结晶器上部间隙为1.6±0.15mm,下部间隙为0.7±0.15mm；

C、200mm厚结晶器上部间隙为1.3±0.15mm,下部间隙为0.6±0.15mm

D、没要求

答案：ABC

79.本机长岗位主要风险包括（）

A、现场行走、坑沟盖板

B、天车吊物、行走车辆

C、粉尘、高温炙烫、噪音、辐射

D、煤气中毒

答案：ABCD

80.喷描号出现错误的原因有（）

A、喷号时未按作业标准执行，即喷一块号，记录一块

B、输入数字错误

C、上班交接班不清，接班者又未认真核对

D、上工序将炉号或某一炉的块数报错

答案:ABCD

81.出现下列情况（）不得开浇，若下列情况在浇注过程中出现必须立即停浇

A、结晶器各点水流量与标准设定值误差210%

B、进出水温差妾11℃

C、进水温度与进出水温差之和251℃

D、进水温度与进出水流量稳定

答案：ABC

82.板坯存放基本原则（）：

A、下坯宽度》上坯宽度：

B、每垛高度：垛位高度W3m

C、两垛宽度方向中心距为1500—2000mm；长度方向间距为1000—1500mm

D、每垛铸坯在宽度方向的位错量小底层铸坯宽度的10%。

答案：ABCD

83.结晶器的检查包括（）：

A、每浇次浇前、浇后必须测量结晶器倒锥度（详细记录在机长交接班本上）

B、将结晶器内弧宽面打开，检查结晶器铜板缝隙是否有残渣异物，否则必须清除

干净。

C、将结晶器铜板夹紧，用塞尺插入结晶器铜板角隙，不准20.5mm,若超过此尺

寸，必须处理或更换新结晶器

D、检查结晶器足辐表面有无冷钢、残渣，是否对弧，是否转动、无突出、凹进、

明显裂纹及磨损凹坑且不能有大的弯曲变形，若达不到工艺要求必须更换。足根

与铜板的偏差WO.5mm,足辐的弯曲度WO.4nim。若出现异常，由设备人员确认。

答案:ABCD

84.中包液压缸及其部件必须（）

A、无漏油

B、转动灵活

C、活塞杆无裂纹

D、无变形

答案：ABCD

85.使用煤气时有哪些安全规定0

A、使用煤气必须先点火后开煤气

B、人工清理时煤气压力低于0.04MPa时禁止使用

C、关闭煤气时要先关氧气后关煤气

D、可以在煤气区域吸烟

答案：ABC

86.保证热送热装工艺实施的主要条件有0

A、充足的热坯量和不同规格的坯料有利于热装单位的选择

B、准确及时地发送信息、炉号、块数、化学成份等

C、生产无缺陷坯

D、尽量减少热坯温度损失，提高装炉温度，要求在415度以上

答案：ABCD

87.钢板金相组织的评级中，A类夹杂和B类夹杂是指()。

A、硅酸盐

B、硫化物

C、铝酸盐

D、碳酸盐

答案：BC

88.工艺异常坯包括。等所涉及的坯子，应及时挑出

A、粘连报警

B、换水口

C、换中包前后

D、探伤钢引流

答案：ABCD

89.中包钢水温度超出典型温度时，拉速如何控制

A、原则中包过热度15-35℃,执行典型拉速

B、包过热度36-40℃,拉速降1档

C、中包过热度41-45℃,拉速降2档并改水

D、中包过热度＞45作转包处理

答案：ABCD

90.当卷扬挂钩装置“自动”提升失败时的操作。

A、当卷扬挂钩异常时通知P300岗位降速或停浇

B、将卷扬提升装置工作方式选择开关由自动转为手动。按下卷扬提升按钮，调

整卷扬上升速度与拉速同步。

C、当脱锭辐上升，引锭头与铸坯分离后，调节卷扬上升速度为最大值，快速提

升引锭杆。

D、将卷扬提升装置选择开关由“手动”转为“自动”方式。

答案：ABCD

91.目前方坯铸坯断面（）。

A、200mmX200mm

B、160mmX160mm

C、150mmX150mm

D、150mmX2450mm

答案：AB

92.钢水吹氮的目的有()

A、均匀和调节钢水温度

B、均匀钢水成份

C、促使夹杂物上浮

D、调整生产节奏

答案：ABCD

93.结晶器内更换保护渣时应注意什么()

A、捞渣时不能刮着坯壳

B、要边捞边添加新渣，不使液面暴露

C、要适当降低拉速或在拉速较低时进行

D、换渣时结晶器液面要绝对稳定

答案：ABCD

94.结晶器上线后的操作包括()

A、结晶器上线后，测量上口半宽和两边锥度

B、在结晶器调节操作箱LC22