产品与品质控制管理制度

产品与品质掌控管理制度1.前言本制度旨在规范企业产品与品质掌控管理，确保产品质量稳定可靠，以满足客户的需求和期望。本制度适用于公司的各个业务部门和相关人员。2.责任与职权2.1高层管理人员—负责订立与监督执行产品与品质掌控管理的策略、目标和计划；—供应资源和支持，以确保产品与品质掌控策略的有效实施；—审查和批准订立的产品与品质掌控标准和流程。2.2业务部门负责人—负责实施和执行产品与品质掌控管理制度；—调搭配适的资源和人员，以支持产品与品质掌控活动；—连续监测和改善产品的质量，并确保符合公司的产品标准和规范。2.3员工—遵守与产品与品质掌控相关的政策、标准和流程；—认真履行本身的岗位职责，确保产品符合质量标准；—乐观参加质量改进活动，并提出相关建议；3.产品设计和开发3.1产品设计—在进行产品设计时，必需充分考虑客户的需求和期望，并遵从公司的标准与规范；—全面评估产品的可行性和可制造性，确保产品可以在生产过程中满足质量要求；—引入合适的设计工具和技术，以提高产品的设计质量和效率。3.2产品开发—在产品开发过程中，必需依照规定的流程和标准进行，确保产品的质量和安全性；—设立跨部门的开发团队，以确保沟通和合作的高效与有效；—进行合适的产品测试和验证，以确保产品的性能、功能和可靠性。4.供应商管理4.1供应商选择—在选择供应商时，必需进行充分的调查和评估，确保其具备适当的本领和资质；—尽量选择具有良好质量管理体系和认证的供应商。4.2供应商评价—对供应商进行定期评价，包含质量、交货及服务等方面的综合考评；—针对评价结果，及时采取相应的措施进行改进或替换。4.3供应商协作—建立与供应商之间的合作关系，确保双方的沟通畅通；—共同订立和遵守质量标准和要求；—定期进行监督和审核，以确保供应商的质量掌控体系符合要求。5.生产与制造掌控5.1生产计划与排程—订立合理的生产计划和排程，确保定时完成生产任务；—确保生产设备、工具和料子符合质量标准。5.2生产过程掌控—对生产过程进行全面掌控和监测，以确保产品质量稳定；—严格执行操作规程和工艺流程，防止错漏操作和工艺偏差。5.3产品检验与测试—建立适当的检验与测试方法，并确保可靠和有效；—对生产过程中的关键环节进行检验和测试，防止缺陷的产生和扩散。6.不合格品管理6.1不合格品处理—对于不合格品，必需及时认定、矫正和处理，并记录相关信息；—订立合适的不合格品处理措施，以防止不合格品进一步流入市场。6.2处理结果分析与改进—对于不合格品的处理结果，必需进行分析和评估，找产降生问题的原因；—提出相应的改进措施，并及时矫正工艺和流程中的问题。7.培训与提升7.1员工培训—对员工进行必需的培训，使其具备相关的质量知识和技能；—定期进行培训评估，以确定培训的效果和改进之处。7.2质量改进—鼓舞员工提出质量改进的建议和看法；—定期组织相关部门和人员参加质量改进活动。8.跟踪与审核8.1质量跟踪与监控—建立质量跟踪和监控机制，对产品和过程进行全面评估；—定期进行内部质量审核和外部认证审核，以确保质量管理体系的有效运行。8.2管理评审—定期召开管理评审会议，对质量目标和计划进行审查和评估；—对产品质量和业务绩效进行分析和改进。9.文档与记录全部与产品与品质掌控相关的记录必需进行妥当保管，并按相应的规定进行管理；对于紧要文档和记录，必需进行备份和保护，以防止丢失和窜改。10.合规与法规要求公司必需遵守国家和地区的产品质量管理法规和标准；对于涉及的法规和标准，必需进行及时的学习和宣贯，以确保合规。11.审核与改进定期进行质量管理体系的审核，发现问题及时矫正；建立有效的改进机制，以不绝提高产品质量和质量管理水平。12.执行与遵守本制度的执行由高层管理层负责，并对执行情况进行监督和审核；全部员工必需遵守订立的规章制度和流程；违反规定的行为将受到相应的纪律处分。13.附则本制度的解释权及修改权归企业管理层全部，并于公告后执行。