8-甲醇清洁生产

甲醇安全生产知识

2甲醇清洁生产

1第八章甲醇清洁生产与安全甲醇清洁生产的途径（2）采用新技术（1）工艺路线设计与选择甲醇清洁生产1（3）针对污染源正确选择治理方案与措施（3）固体废弃物排放（1）废气污染物排放甲醇生产的“三废”排放及噪声（2）废水污染物排放主要来源：转化系统预热炉烟道气、合成系统弛放气、贮罐气、精馏系统精馏塔尾气主要来源：气柜水封排污水、甲醇精馏系统精馏残液等主要来源：①精脱硫②转化③甲醇合成在过程中产生的废转化剂（4）噪声污染主要来源：压缩、脱硫溶液循环泵及各种风机、循环泵等，为连续噪声源。另外，安全阀泄压等气体放空为间断噪声源。生产工艺及污染源分布流程图生产运行中清洁生产

（1）废气治理措施①甲醇精馏不凝气主要污染物为CO、CO2、CH4、N2、CH3OH、C2H5OH，采用软水吸收甲醇，吸收后甲醇浓度降为0.95Kg/h，小于40m高度排放的标准值50kg/h。②转化预热炉烟道气主要成分为N2、CO2等，主要污染物为N2、CO2。预热炉烟道气采用40米烟囱排入大气。③贮罐气主要含有H2、CO、N2、CO2、CH4等，减压后送转化工段作预热炉的燃料气，从40m烟囱排入大气。④合成驰放气⑤非正常情况下废气排放如转化装置紧急停车排气、合成装置出现故障系统压力超过规定限值时各生产设备、压力容器、管线系统废气将通过放空管排入大气，其特点是瞬时高浓度排放，对环境将造成断时间不利影响。对这类非正常情况下排放的废气将引入火炬系统燃烧后排放，以减轻对环境的污染。主要含有H2、CO、N2、CO2、CH4等，在用水洗涤回收甲醇后与贮罐气混合，一部分作转化预热炉燃气，其余送锅炉燃烧。（2）废水治理措施（3）固体废物治理措施各工段排放的固废物均由厂家回收。①精脱硫②转化③甲醇合成在设备选型时选用低噪声设备，并加设消声器及隔音操作室，使噪声值降到85dB以下，执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，使噪声对环境影响减至最小程度。（4）噪声治理①汽包连排污水经排污膨胀器减温减压后直接外排。②精馏残液甲醇精馏系统精馏残液，主要污染物组成为CH3OH、高沸点醇、H2O送焦化厂生化装置处理。③循环水排污水直接送复用水系统。④生化处理甲醇废水与焦化废水混合后能改善废水的可生化性，大大提高废水的处理效果。甲醇车间生产的主要危险危害因素分为两类：一为自然因素形成一般包括地震、雷击、不良地质等因素；二为生产过程产生如火灾爆炸、中毒、噪声、机械伤害、高温辐射等。甲醇安全生产知识

2（3）高易燃性(4)蒸汽的易爆性(5)热膨胀性甲醇在管道输送和灌装过程中能产生静电，当静电荷聚积到一定程度则会放电，故有着火或爆炸的危险。(6)聚积静电荷性甲醇的实验闪点为16℃。闪点越低,易燃烧甲醇蒸汽与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围6.0%-36.5%甲醇温度挥发性(1)甲醇的挥发性(2)流动/扩散性甲醇温度流动性甲醇的火灾、爆炸危险性

（1）严禁明火(2)规范进行动火(3)防静电防静电措施主要①接地②控制流速③延长静置时间④改进灌注方式⑤防雷（4）消防措施甲醇生产和使用场所必须按规定配置品种和数量齐全的消防器材，如二氧化碳、干粉、1211、抗乳泡沫灭火器和雾状水灭火措施。预防甲醇火灾、爆炸的措施

遇到泄漏须穿戴防护用具进入现场,排除一切火情隐患,保持现场通风,用干沙、泥土等收集泄漏液，置于封闭容器内，不得将泄漏物排入下水道，以免爆炸。（5）泄漏处理遇到泄漏须穿戴防护用具进入现场,排除一切火情隐患,保持现场通风,用干沙、泥土等收集泄漏液，置于封闭容器内，不得将泄漏物排入下水道，以免爆炸。序号装置名称对劳动安全卫生的影响采取的防范措施1压缩厂房合成气、焦炉气的泄漏引起中毒和火灾爆炸事故1压缩厂房设置可燃气体浓度检测报警装置。2设置轴流风机对有害气体进行强制通风。3电气设备选用防爆型，并进行可靠的防静电接地。2综合罐区1甲醇、粗苯的泄漏会造成中毒灼伤和火灾爆炸事故。2杂醇、焦油的泄漏造成火灾事故。1综合罐区布置在厂区的边缘，设置有不低于1米防火堤，四周设有环形消防通道。2甲醇罐区设有泡沫消防系统。3与周围装置的距离符合防火间距要求。4各储罐设置高低液位检测的高液位报警系统。3甲醇精馏中间罐区甲醇的泄漏会造成火灾爆炸事故和中毒灼伤事故。1与周围甲醇合成、气柜的距离符合建规要求。2罐区四周设置防火围堤，储罐设置液位检测报警系统，并按规范设置泡沫灭火装置装置周围环境对劳动安全的影响和防范措施

①生产过程中使用或产生的易燃易爆、有毒物料的分析②其他的危害因素。生产过程中职业危险、危害因素的分析

危险性危害性备注煤气无色有特臭的易燃气体剧毒主要成分烷烃、烯烃、一氧化碳、氢气等氢气(H2)甲级危险物

易燃易爆与空气混合时爆炸极限为4.1-7.1％甲烷窒息性气体当空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。一氧化碳(CO)属Ⅱ级危害毒物一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。车间空气中CO的最高容许浓度不得超过30mg/m3甲醇(CH30H)属Ⅲ级危害毒物对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒害作用，引起血管痉挛，形成淤血或出血；对神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。车间空气中甲醇的最高容许浓度为50mg/m3。噪声、高温烫伤(1)生产过程中使用或产生的危险物料(2)生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、噪声等有害作业的产生部位、程度主项名称危险物质危险设备名称可能受危害人焦炉气压缩焦炉煤气压缩机操作工、巡检工、取样工精脱硫焦炉煤气转化器、脱硫槽转化甲烷、氢气、一氧化碳转化炉、预热炉、汽包合成气压缩一氧化碳、氢气压缩机甲醇合成一氧化碳、氢气、甲醇合成塔、闪蒸槽甲醇精馏甲醇精馏塔罐区甲醇、杂醇甲醇贮罐所有易燃易爆物均在密闭的设备和管道中运行，正常生产过程中，不会有易燃易爆物的泄露。焦炉气柜进出口分别设置水封，并设高低位容积报警和高高位容积联锁。甲醇贮罐采用内浮顶罐，减少甲醇的挥发。罐区四周设防火围堤，贮罐上设有泡沫灭火系统和高高液位、高液位、低液位报警及联锁系统。甲醇贮罐设置冷却水喷淋系统，当相邻贮罐发生火灾时，用以冷却贮罐。火车装卸台、汽车装卸设置流量联锁，当静电超标时，紧急切断装车阀。转化炉设置有水夹套冷却系统，并设多点温度测量报警系统。进入转化炉的氧气中加入安全蒸汽，防止转化炉的回火造成火灾爆炸。设置转化炉出口温度的报警联锁停车系统转化工段汽包设置安全阀，防止汽包超压引起爆炸；并设置液位高低报警系统及压力调节联锁系统。转化炉设置煤气与氧气进料调节联锁装置，防止煤气与氧气的混合物达爆炸极限。转化炉设置有防爆板。劳动安全设计中采用的主要防范措施

甲醇合成装置汽包、闪蒸槽设置安全阀，防止超压，汽包还设有压力调节报警系统。安全阀、呼吸阀排出气送入燃料气系统。合成压缩机采用蒸汽驱动，蒸汽管线上均设置有安全阀，防止蒸汽超压。压缩机组设置有超温、超压、机组润滑故障报警等保护系统。甲醇精馏装置预塔、加压塔、常压塔的塔顶或蒸汽管线均设置安全阀，安全阀的放空气体排入火炬。甲醇贮槽设置呼吸阀，采用氮封，防止爆炸性混合物的形成。所有压力容器的设计、制造均遵照执行《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质上保证压力容器的安全运行。压缩厂房为防爆厂房，为排除厂房内的有害物焦炉煤气，采用自然进风、防爆轴流风机机械排风的通风方式，通风次数每小时10次。焦炉气压缩、转化、甲醇合成、甲醇精馏和罐区设置可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中可燃气的含量。并设置火灾探测及报警系统，设置感温感烟探测器，厂区通道等处以设火灾报警手动按钮为主。预热炉点火前，必须先用惰性气体或蒸汽吹扫炉膛后，先点火，后开燃料气；熄火时，先关燃料气阀门，然后再关闭空气阀。设置燃气压力监测装置，当主管压力降低或波动危及安全加热时，立即停止燃气供应，防止煤气回火引发爆炸。根据爆炸和火灾危险类别、等级、范围选择电气设备、防雷、防静电等设施①电气设备的选择②防雷防静电工艺装置内设有中央控制室(甲醇化产装置控制室)，用于对整个装置进行监视、控制及操作。空分空压站、压缩工段分别设有就地控制室，采用DCS监控，并与中央控制室联网。(2)安全联锁系统(1)自动控制系统生产过程中的自动控制系统及安全联锁系统转化炉出口转化气温度设高低位联锁，当超过联锁值时，切断入转化炉氧气，打开氧气放空阀和蒸汽密封；汽包压力设低联锁；压缩机组设超温、超压、油压过低、轴承温度过高联锁停车系统；锅炉设置超温、超压、液位安全联锁系统。设计中采取的防范措施在正常的操作条件和设备、管道及其附件完好无损的情况下，有毒有害物均在密闭的设备或管道中，不会对操作人员造成危害，但在长期的生产过程中，设备、管道、密封法兰的损坏都有可能产生有害物的泄漏，有可能引起中毒或灼伤事件的发生。因此，在设计中需采取必要的防范措施。生产装置设计密闭的排液及排气系统，防止有毒有害介质的外泄。工业卫生设计中采取的防范措施

对设备、管道、法兰的密封性经常进行检查，防止跑冒滴漏现象的发生。甲醇合成、甲醇精馏采用框架结构，脱硫、转化露天布置，有利于有毒有害物的扩散。设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对生产较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。空分设备放空处设置消音器，锅炉房、压缩工段设置操作室。对输送高温蒸汽等有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。接触有毒有害物的工作岗位配备空气呼吸器及防毒面具等防护器材，接触甲醇和盐酸的岗位设事故冲洗装置，事故状态时保证操作工的安全。急性中毒事故

急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，呼吸停止者立即进行人工呼吸。严重时立即送医院抢救。防护：处理事故和抢救人员需佩带防毒面具或空气呼吸器进入有毒现场。泄漏处置：迅速撤离污染区人员至上风处，切断火源和气源，对泄漏区（室内）进行抽排或强力通风，直至气体散尽。急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸；眼睛受污染，立即用洗眼器冲洗及2%的碳酸氢钠溶液冲洗；根据二氧化碳结合力，用碳酸氢钠或乳酸钠纠正酸中毒，就医。防护：可能接触毒物时，应佩戴防毒面具、戴化学安全防护眼镜、穿相应的防护服、戴防护手套。泄漏处置：隔离泄漏污染区，切断火源。不要直接接触泄