燃气轮机蒸汽轮机联合循环课件

燃气—蒸汽结合循环

发电简介燃气—蒸汽结合循环发电系统的流程

在经过加热后的天然气进入燃气轮机的熄灭室，与压气机压入的高压空气混合熄灭，产生高温高压气流推进燃气轮机旋转做功。从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，依然具备很高的能量，把这些高温气体送到锅炉，把水加热成蒸汽去推进蒸汽轮机，带动发电机发电。

燃气轮机的任务原理燃气轮机是以延续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机的根本原理与蒸汽轮机很类似，不同处在于工质不是蒸汽而是燃料熄灭后的烟气。燃气轮机属于内燃机，所以也叫内燃气轮机。燃气轮机的任务过程压气机延续地从大气中吸入空气并将其紧缩。紧缩后的空气进入熄灭室，与喷入的燃料混合后熄灭，成为高温燃气，随即流入燃气透平中膨胀作功，推进透平叶轮带着压气机叶轮一同旋转加热后的高温燃气的作功才干显著提高，因此燃气透平在带动压气机的同时，尚有余功作为燃气轮机的输出机械功。燃气轮机由静止起动时，需用启动设备，待加速到能独立运转后，起动机才脱开。

下面是一台燃气轮机模型，经过它来了解燃气轮机的任务过程。

模型的前端是空气进入口；环绕燃气轮机安装的是熄灭室；在熄灭室端面有天燃气的入口；燃气轮机的后面是熄灭后的高温气体排出口。把燃气轮机剖去1/4，可以看到内部的构造。

燃气轮机由三大部分组成，左边部分是压气机，有进气口，内部一排排叶片是压气机叶片；中间部分是熄灭器段，围绕一圈的是熄灭室；

右边部分是燃机透平，其中有透平叶片，右侧是燃气排出口。燃气轮机的设备构造燃气轮机构造有三大部分：空气紧缩机，熄灭室，燃气透平系统。空压机压气机担任从周围大气中吸入空气，增压后供应熄灭室。为了生成高压空气，压气机装有多级叶轮，假设干叶轮固定在压气机的转轴上构成压气机转子,转子上的叶片称为动叶。如以下图所示：在每两级动叶之间有一组静止的叶片〔简称静叶〕，一组动叶与后面相邻的静叶，称为压气机的一个级。多数燃气轮机的压气机有十几级，高速旋转的动叶把空气从进气口吸入压气机，经过一级又一级的紧缩，变成高压空气。由于压气机内气体流动方向与旋转轴平行，称为轴流式压气机。如以下图所示。燃气轮机启动时，先把发电机当作电动机带动压气机旋转，把空气压入熄灭区。燃机点火后，那么逐渐转变至由透平带动压气机旋转压气熄灭室燃气轮机普通有十几个熄灭室，安装在燃机外围。如以下图所示：

下面是一个熄灭室的剖面模型。熄灭室由外壳与火焰筒组成，在外壳端部有天然气入口，在火焰筒尾部联接过渡段，在熄灭室内装有燃料喷嘴。

A天然气经过熄灭室端部燃气入口进入熄灭室，喷入的天然气与压气机压入的空气在熄灭室火焰筒里混合熄灭。熄灭使气体体积猛烈膨胀，生成高温高压燃气从熄灭室过渡段喷出，进入透平做功。

9FA熄灭室火焰筒图片v94.3熄灭器熄灭室内部构造透平燃气透平也称为燃气轮，从熄灭室喷出的高压燃气推进透平叶轮旋转，把燃气的内能转化为透平的机械能燃气推进旋转的叶轮上的叶片称为动叶，在每级动叶的前方还安装一组静止的叶片〔静叶〕，静叶起着喷嘴的作用，使气流以最正确方向喷向动叶。一组静叶加一组动叶为透平的一级。为了充分利用燃气的热能，透平普通为3级或4级。如以下图所示：透平叶轮安装在透平转轴上构成透平转子。〔如以下图所示〕压气机转子与透平转子是安装在同一根转轴上，称为燃气轮机转子，透平旋转时也就带动压气机旋转任务。透平转子带动发电机发电，额定转速是每分钟3000转。下面是一个燃气轮机整体剖面图余热锅炉的根本原理余热锅炉包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇，由上联箱、下联箱连成一体；上联箱经过汽水引入管连通汽包，汽包再经过下降管连到下联箱；上升管管簇、汽包、下降管构成了一个环路。上升管管簇在炉膛内，汽包与下降管在炉体外面。把水注入汽包，水便灌满上升管管簇与下降管，把水位控制在接近汽包中部的位置。当高温燃气经过管簇外部时，管簇内的水被加热成汽水混合物。由于下降管中的水未遭到加热，管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下联箱构成压力差，推进上升管内的汽水混合物进入汽包，下降管中的水进入上升管，构成自然循环。如以下图所示余热锅炉根本原理图上图是汽包〔也称锅筒〕构造表示图,汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽，保证锅炉正常的水循环。上升管内的汽水混合物进入汽包后，经过汽水分别器分别成饱和蒸汽与水，饱和蒸汽经过汽包上方蒸汽出口输出；分别出的水与给水管注入的水再进入下降管。〔给水—汽包—下降管—蒸发器—上升管—汽包—经分别--蒸汽去过热器--水经下降管继续循环〕用来产生饱和蒸汽的上升管管簇称为蒸发器，电厂锅炉还有省煤器与过热器，它们都由管簇组成。进汽包的水先在省煤器加热，再经过汽包、下降管进入蒸发器，可以提高蒸发器的效率与锅炉的效率。蒸发器生成的饱和蒸汽经汽包输出，再进入过热器加热成过热蒸汽，用过热蒸汽推进蒸汽轮机运转能保证系统的高效与平安。余热锅炉的构造从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，依然具备很高的能量，把这些高温气体送到锅炉，把水加热成蒸汽去推进蒸汽轮机，带动发电机发电，可使发电容量与结合循环机组的热效率相对增高50%左右。这个靠燃气轮机排出气体的余热来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。余热锅炉主要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。在炉体内有密集的管道，给水泵将要加热的水压进这些管道，燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽。大型余热锅炉有低压、中压、高压三部分，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，一同带动发电机发电，可大大添加燃气轮机发电厂的发电量。大型余热锅炉与燃煤电厂锅炉原理与组成根本一样，主要少了燃料运输粉碎与熄灭系统。余热锅炉的外观构造图。余热锅炉本体采用模块化构造，以方便运输、安装。模块由管簇组成,是几十根管子组成的蛇形管组件,模块两端有上联箱与下联箱，是锅炉的受热部件，水在模块内被外部的高温气体加热。

为了更好的传送热量，在管道外表焊上鳍(qi)片〔也称肋〔lei〕片〕来增大管道的传热面积，以下图展现的是一小段焊有鳍片的管道。翻开锅炉的侧壁，可看到内部装有多个模块，实践锅炉有近20个模块，其中多数是蒸发器、省煤器、过热器三类模块，除此还有再热器模块。余热锅炉汽水流程大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉，汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可最充分的把燃气的热能转换成机械功。低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，经过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面衔接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再经过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。大型余热锅炉汽水流程图汽水流程低压部分由凝结水加热器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。经过凝结水加热器出来的水进入低压汽包，在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。从低压汽包输出的饱和蒸汽经过低压过热器加热，进入低压缸，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。经过凝结水加热器出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热，然后进入中压汽包，在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽经过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，一同经过再热器加热，产生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。经过凝结水加热器出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，然后进入高压汽包，在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽经过高压过热器加热，产生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。燃气电站系统布置燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、余热锅炉四种主要设备组成了燃气—蒸汽结合循环发电系统，实践上这四种设备的组合布置有多种方式，但主要的分类方式是按轴系布置来分，一种是多轴布置方案，一种是单轴布置方案。

一、多轴布置

所谓多轴即燃气轮机带动一台发电机，蒸汽轮机带动一台发电机，各自一个轴系。在电厂建立时，只需燃气轮机机组安装终了即可发电〔不用等到锅炉与蒸汽轮机安装终了〕；蒸汽轮机检修时燃气轮机仍可发电。系统启动快，燃气轮机可先启动发电〔不用等到锅炉里的水加热成蒸汽〕。在我国20万千瓦以下的燃气—蒸汽结合循环发电机组多数采用多轴布置。

下面是一套多轴布置系统流程表示图二：单轴布置单轴布置系统为燃气轮机、蒸汽轮机、发电机串联在一根轴上，共用一台发电机发电。由于一套单轴系统只需一台发电机与相关电气设备，可节省设备费用，减少厂房面积，系统调控相对简单。目前30万千瓦以上的燃气—蒸汽结合循环发电机组多数采用单轴布置。单轴布置系统流程表示图一单轴布置系统流程表示图二多台机组可并排布置，安装在同一个厂房内，以下图是三个机组的电厂布置图以下图是一副详细的单轴系统设备构造图。单轴结合循环机组的轴承和离合器布置燃气轮机发电机励磁离合器汽轮机轴颈轴承轴颈推力结合轴承轴颈轴承轴颈轴承轴颈轴承轴颈推力结合轴承优化后的热膨胀〔大约值〕20mm

(0.8in)0膨胀差在离合器中

得到补偿12mm(0.5in)15mm(0.6