砼防碳化方案

一、工程概况大张庄闸及永金引河分水闸闸墩、底板、翼墙、排架柱、工作桥梁板等混凝土外露表面进行防碳化处理。混凝土防碳化材料采用聚合物防水防腐涂料。二、施工进度计划大张庄闸及分水闸混凝土防碳化施工从2013年5月5日至2013年5月31日，计划工期27天。三、施工材料概述及技术指标混凝土设施基面防腐采用AL耐侵蚀涂层，该涂层兼有防腐蚀、防水渗双重功效，涂层由AL底涂层和AL面涂料组成。AL底涂层系有机－无机材料复合型涂层。它具有能在稍潮湿的混凝土基面上施工，与混凝土粘结强度高，抗水渗性好，并有一定的柔性。AL面涂料系水性防腐蚀涂料，它具有优良的耐污水侵蚀性和一定的抗裂性。综上所述，AL耐侵蚀涂层与类似溶剂型涂料相比具有涂层厚（400u以上），整体性好，施工时无毒、无味、不燃及较高的耐磨、抗冲击性等特点。AL耐侵蚀涂层主要性能指标见表一。表一序号项目技术指标1粘结强度与混凝土粘结>1.5MPa2抗冲击强度>50kg/cm3耐洗刷性(钢丝刷)≧100次4涂层附着力划格法100%5抗渗水≧0.5MPa6极限延伸值≧0.5mm7耐人工污水天然污水100倍，1周无变化8耐酸性1％H2SO4，1周无变化9耐碱性10％NaOH，1周无变化10厚度>0.4mm11耐涂层冻融的循环试验-30℃4小时＞室温2小时＞60℃小时（25次）无变化根据混凝土设施基面防腐要求及针对AL耐侵蚀涂层的特点，为保证工程施工质量，特将施工要领规定如下。四、施工准备：施工前必须将所需施工用器材准备好，并检验原材料是否符合规格。1、施工条件：（1）电源：在施工现场必须有1～2根输电线（220V～380V）（2）水源：施工现场需有进水管，以便对基层清理。（3）通风：为确保涂层和面涂料有良好的固化成膜环境，加快施工进度，在气压较低、地面与地下温差较大、空气湿度较大时，需进行通风处理。（4）脚手：根据工程实际情况需要，制做可随施工人员移动的活动组合脚手。2、施工器材：名称数量用途磅秤1台称料搅拌桶数只拌和AL底涂料手枪式搅拌器1把拌和AL底涂料PVC薄板数块拌和AL底涂料滚刷数把拌和AL底涂料3、主要原材料：（1）AL底涂层（即底涂料，厚浆型）A组份主要质量指标：序号项目质量指标1外观乳白色乳状液2含固量>40%3PH值7～84稳定性六个月内无变化B组份主要质量指标：序号项目质量指标1外观灰色或微红色粉料2状态干燥，无结块底涂料（自配A:B=1:2）质量指标：序号项目质量指标1外观均匀厚浆状2稳定性1.5小时内无粘度增大3粘结强度R28>1.5MPa（与砂浆）4抗渗水S28≧0.5MPa（2）AL面涂料质量指标:序号项目质量指标1外观灰色或铁红色,沉淀经搅拌呈均匀2含固量>45%3粘度13～25秒4细度<100u5干燥时间<2小时6遮盖力<200克/米7附着力划格法100%8耐人工污水天然污水100倍，1周无变化9耐酸性1％H2SO4，1周无变化10耐碱性10％NaOH，1周无变化11洗刷性钢丝刷>100次4、原材料准备：（1）AL耐侵蚀涂层之底涂层（底涂料）每平方用量1.3～1.5公斤其中A组份0.5公斤左右，B组份1公斤左右。（2）AL耐 侵蚀涂层之AL面涂料，每平方用量每遍>0.2公斤左右。5、人员配备：每班一组人员组成如下：配料、供料、清理场地2人批刮、滚刷涂料3～4人五、基层处理及要求：基层状态会直接影响AL耐侵蚀涂层的施工质量，必须认真对待。1、施工基面必须首先用钢丝刷清除浮灰、油漆、油污，对疏松面予以铲除，再用水冲洗干净。2、施工基面如有渗漏水，应先进行堵漏处理（由原施工单位负责）。3、施工基面如有较大麻面、孔洞，应用聚合物砂浆嵌平。聚合物砂浆配比：425＃矿渣硅酸盐水泥∶中沙∶AL底涂层A组份∶水=100∶200∶15∶20～304、混凝土基面须经监理部门验收合格方可进行防腐涂层施工。5、对潮湿含结露水的表面，须先用抹布之类织物将表面露水擦干，方可施工。6、对过干燥的内壁，施工前需在表面用喷雾器洒水，以保持混凝土表面适度湿润，以保证涂层施工质量。六、材料配比及拌和：1、AL耐侵蚀底涂层（1）配比：A:B=1:1.8～2.2（2）配制方法：按比例将B组份粉料（必须预先过筛）慢慢加入A组份乳液中，边加边搅拌成厚浆待用，B组份粉料可视粘度在规定范围选择加量（A:B=1:1.8～2.2），搅拌速度不宜太快。底涂料（厚浆）每次配制数量不宜太多，间隔时间太长会发生浆料凝结增厚而无法使用。应随配随用，一般在1.5小时左右用完，桶内余物，必须在每次用完后清除干净。根据气温、空气的湿度和管片表面潮湿程度，A、B组份的配比可适当调整，以使底涂料的粘度既适于不同施工环境，又不过早凝结。2、AL面涂料可直接使用，使用前将涂料充分搅拌均匀。七、施工工艺流程及要求：1、施工流程图：基层处理检查AL底涂料批刮检查AL中涂料批刮不符合要求检查测厚度及平整度符合要求AL面涂料滚刷检查养护验收2、AL底涂层（底涂料）施工基层经检查符合防腐涂层施工要求，即可进行底涂料施工。（1）底涂料可用塑料板（或类似薄板）批刮。（2）批刮时需向同一个方向进行，不能来回搓动，否则会破坏聚合物涂层网状结构及涂层的平整度。（3）批刮时速度不宜太快，以免产生大量气泡，影响质量。（4）批刮可沿管壁圆周进行，从上而下，边批刮边随活动脚手架退出。（5）涂层总厚度要求400u（0.4mm）左右，底层可分2～3次施工，每次涂刮涂层必须做到平整，无明显刮板交接凹凸痕迹。（6）一次施工完毕，须养护2小时左右，以表面结硬成膜不脱粉为准。并经检查规格后，再进行二道涂刮。（7）为保证底涂层厚度，除随时检测厚度外，另规定每平方用量不得少于1.5公斤。（8）为保持涂层整洁，以免破坏涂层，施工人员应穿干净的软底胶鞋。每次移动脚手架应尽可能轻推轻放。（9）底涂层施工完毕必须使表面保持基本光滑、平整、无明显的刮板交接凹凸痕迹。3、底涂层施工完毕后，经监理检查，符合面涂料施工要求后，方可进行下道工序，即面涂料的施工。（1）面涂料可采用滚筒刷。施工前需用砂纸将底涂层表面的批刮台阶砂平。（2）滚筒浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。（3）滚刷速度不能太快，以免产生大量气泡。（4）滚刷方向可沿管壁圆周进行，从上而下，边滚刷边随活动脚手退出。（5）每次滚刷需间隔2小时，以涂膜干燥不粘为准。（6）再次滚刷涂料，推进活动脚手时，一定要保证涂膜不受破坏。（7）在滚刷面涂料时，必须注意施工现场的湿度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时，必须加强通风措施，以加速涂料固化。4、养护保养要求。为确保AL耐侵蚀涂层质量，须有至少七天以上的养保期，方能正式使用。养护期内不得对涂层进行重压、冲击及在水中浸泡。验收要求：1、涂层表面平整，基本光滑，涂层无龟裂、起壳、鼓泡等现象。2、定额发料，确保涂层平均厚达到400u以上（即大于0.4mm）。测试方法：在管壁内每间隔100米取三点，铲除涂层，实际涂层厚度。3、产品现场抽样检验，达到合同规定的指标，在验收时出具检测报告。八、质量保证措施1、技术保证措施（1）编制专项施工方案，并上报监理审核批准。（2）确定施工的重点及关键部位，并按照措施进行控制。（3）完善岗位责任制，责任到人，工序到人。（4）在施工过程中，对施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。2、原材料控制（1）对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。（2）对进入现场的材料严格按公司质量管理程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由抽样员在监理工程师见证下按标准及监理工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报监理工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。（3）工程使用的材料必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。3、施工工序控制施工前，根据工程情况制定项目质量检验、控制计划，并确定各工序的质量关键点、控制点。（1）在整个工程项目施工过程中，严格执行合同文件要求及监理工程师指定的规范、标准，严格按设计要求组织施工，做到施工操作规范化、标准化。（2）对关键工序、特殊工序和专业性强的工作，操作者必须具有相应工种岗位的操作技能，且必须具有上岗证。（3）每道工序开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。（4）工程施工中严格执行“三检制”，抓好各施工队的自检工作，督促班组自检并及时填写自检记录。树立“上道工序为下道工序服务”、“下道工序就是用户”的思想，确保无不合格工序。（5）按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。（6）施工中按质量标准对每一道工序进行检查验收，并填写质量记录，保证资料与工程进度同步，由专职质量检查人员将检查结果及资料上报监理工程师复查验收。（7）实行奖惩制度，制定详细、切实可行的奖罚制度，贯穿工程施工的全过程。对完成预期目标的给予奖励，未完成的予以处罚。九、安全生产保证措施（一）、确保施工安全的前提制订并完善了施工安全保障组织机构、安全检查工作程序以及安全生产责任制,层层落实，上下一心抓好施工安全工作。明确项目经理是安全第一责任人，并成立安全领导小组，各负其责，项目部配备2名经过专门培训、具有相应任职资格的专职安全员，施工作业点至少配备经过岗位培训的兼职安全员，负责日常安全生产管理工作。（二）、具体措施1、安全施工措施（1）所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品，与施工无关人员谢绝入内。（2）必须严格执行安全生产责任制，各班组各施工人员必须明确安全责任，在施工过程中，生产和安全挂钩，建立奖罚制度。（3）执行安全教育制度并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事工作，工序的安全教育。（4）所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。（5）施工现场设安全标志，夜间施工增加照明，危险作业区悬警示牌或红灯。（6）施工前应作好安全技术交底，才能进行施工。2、机械安全防护管理措施交通安全是施工机械安全防护的一个重要方面，因此进出施工现场的车辆时速不能超过五公里，并注意仔细观望，注意来往行人和车辆。吊车、运输车等在进出场地及施工作业时应由专人指挥。设专人对所使用的机械设备进行定期安全检查及保养，并留有安全保养检查记录。对机械设备的操驾人员进行培训考核，并留有培训考核记录。各种机械设备的安全装置要齐全有效。3、临时用电措施建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并按期对施工现场的所有电器设备、临时线路进行检查，以保证用电安全。电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑料软线，严禁成束架空或沿地敷设。各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠的接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置，实行分级保护。漏电保护装置的选择必须符合有关规定。由于施工现场各种架空线路较多，为保证安全，施工中采取有效的保护措施，如增设屏障、保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时有专职安全人员负责监护。临时用电设施的拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。十、环境保护和文明施工措施（一）、文明施工管理措施1、管理体系项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设专职文明施工管理员负责文明施工管理工作。2、管理措施（1）施工现场场容严格按照标准实施。施工现场门口，施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌等标识齐全，施工现场的布置均按总公司有关规定执行。（2）进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行半军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一种紧张向上的气