华为提质降本的秘密：IPD系统设计方法DFX

HWIPD集成产品开发与DFX实战培训目的1，DFX即DesignforX，X表示产品生命周期的任一环节，如制造、测试、服务等等，一般称作可制造性，可测试性，可服务性，可靠性，可行销性，可供应性，或者称作面向成本的设计，面向工程的设计，面向国际化的设计，面向定制的设计等等；2，DFX要求各职能体系能够和研发体系并行推进产品开发活动，在产品需求分析、设计阶段尽早考虑各阶段/各领域的各种要求，并提供各种解决措施，尽早发现并解决相关技术问题，做到产品从设计到生产、上市的一次成功，做到真正意义上的集成产品开发。3，DFX的落地直接关系到IPD的成功。和IPD一样，DFX是跨部门的，相关部门如销售/营销、服务、制造、财务、行政、

IT，HR等都需要投入到DFX中来。本次培训的目的，是提升与改变大家的认识，认识到DFX与自己是密切相关的，

而不是毫无关系。4，DFX作为公司重点推行的方法论，是公司所有管理者都必须熟悉和了解的，各级管理者需要认真学习，并在实际工作中合力推动并保证DFX落地。5，本次培训重点是讲如何推动DFX工作，如何建立DFX基线模型，特别是多次强调了定量DFX质量属性目标的重要性

以及如何制定目标。希望通过本次培训，各级管理者能懂得如何开展DFX工作，通过DFX基线的建设和持续完善，不犯重复错误，逐步迭代积累，为产品开发的持续改进提供源源不断的动力。希望各管理者积极参与到学习和研讨中来，为公司DFX建设添砖加瓦，

为公司的明天会更好而努力英文缩写中文解释英文全称IPD集成产品开发Integrated

Product

DevelopmentDFX面向生命周期的设计，包含所有“X”Designfor

XDF“X”可“X”性，面向“X”的设计Designfor

“X”DFM可制造性Designfor

ManufacturingDFA可组装性DesignforAssemblyDFMA面向制造与装配的设计/可制造性Designfor

ManufacturingandAssemblyDFT可测试性DesignforTestDFS可服务性Designfor

ServiceDFR可靠性Designfor

ReliabilityDFP可采购性Designfor

ProcumbentDFE面向工程的设计Designfor

EngineeringOR产品包需求Offering

RequirementNPI新产品导入New

ProductIntroduction名词解释英文缩写中文解释英文全称Charter任务书CharterCDCP概念决策评审点Concept

DecisionCheck

PointPDCP计划决策评审点Plan

DecisionCheck

PointADCP可获得性决策评审点Available

DecisionCheck

PointGA一般可获得性GeneralAvailableEOXDCPX结束决策评审点，X表示销售，生产

或者服务；EndofX

DecisionCheck

PointTR技术评审（TR1即技术评审点1）Technical

ReviewSE系统工程师System

EngineerPDT产品开发团队Product

DevelopmentTeamFFR故障反馈率Failure

Feedback

RateNPS净推荐值Net

PromoteScoreKISS操作简单，傻瓜式操作KeepItSimple

and

Stupid名词解释英文缩写中文解释英文全称BOM材料清单Billof

MaterialMTBF平均故障间隔时间MeanTime

Between

FailureFMEA故障模式影响分析Failure

Mode

EffectAnalysisFIT故障注入测试FaultInsertionTestHALT高加速寿命测试HighlyAccelerated

LifeTestHASS高加速应力筛选HighlyAcceleratedStressScreeningICT在线测试In-CircuitTestEMC电磁兼容性ElectromagneticCompatibilityID工业设计Industrial

DesignPCB印刷电路板PrintedCircuit

BoardTP触摸屏Touch

LensLCD液晶显示LiquidCrystal

Display名词解释序号问题统计结果1您的累计工作时长？16年，其中5年以上65人2您在公司（含各子公司）的累计工作时长？11.5年，3现在，不借助搜索引擎或咨询他人，您

知道DFX的每个字母代表什么意思吗？请写出中文和英文。50%的同事了解。4您的工作、职能所涉及到的“X”有哪些

?（不了解可借助搜索引擎）90%的同事能说出自己工作所涉及的

DFX。5您和所在部门/团队已经在DFX上做了哪些工作？80%的同事了解本部门在DFX上的工作6对公司DFX能力的提升，您的建议是？统一DFX思想，加强培训和经验积累，

建立DFX小组，建立规范/checklis/知识库，试点，研发要了解其他部门DFX培训需求调研结果一收到有效问卷70pcs，初步统计结果如下序号问题统计结果7公司的DFX开发流程运作的如何？有何建议50%的同事不清楚有DFX开发流程。建议建立DFX流程，统一DFX管理体系、指南，明确交付件，加强DFX意识和经验积累，加强DFX评审；8IPD与DFX有什么关系？请谈谈你的理解。基本认同IPD与DFX是有关系的，DFX是IPD中的一种方法论；9您以前参加过DFX相关的培训吗？如果参加过请简要描述日期、时间、主题或内容。75%的同事没有参加任何公司内/外的DFX培训10这次DFX培训，您想了解哪些内容，或期望、建议？DFX理念、方法论，如何运作？如何推行DFX落地？如何收集DFX需求？DFX在各个岗位上如何做？通过本次调研，发现：1，需要加强DFX理念在公司的宣传和培训；2，需要建立DFX小组并真正运作起来；3，需要建立DFX规范/checklist/知识库，通过试点，将DFX真正推行落地；DFX培训需求调研结果二1

DFX概述

2

DFX与IPD3

如何开展DFX活动

4

DFX能力基线模型5

建立主要DFX能力基线6

产品DFX工作开展目

录目录

CONTENTS苹果利润分配为什么苹果能

获得如此大的

利润产品设计的重要性品牌产品设计产品制造1，概念/架构设计完成后，决定了60%成本2，产品被设计好之后，80%成本已经确定3，产品投入生产之后，95%的成本已经确定4，80%的产品质量问题由设计引起的，20%

的产品质量问题是由后期的制造和装

配引起的设计材料劳动力管理

产品开发投入成本5%50%15%30%

对产品成本的影响75%15%5%5%产品开发投入成本所占比例及其对产品成本的影响80%

75%

产品设计的价值60%50%

40%

30%

20%

10%

0% 产品开发投入成本

对产品成本的影响5%5%百分比70%30%15%15%50%5%1，面向产品生命周期的设计，这里的X指产品生命周期中的任一环节，例如产品制造、产品装配、产品测试，产品服务与维

修等；2

，面向各种要求的设计，来自与客户或消费者对产品易用性、

外观、产品质量、产品可制造，产品可装配等等要求。DFX是什么？DFX是DesignforX的缩写；目的：通过设计手段保证产品满足成本、质量和进度要求。全流程端到端拉通DFX分析与设计设计实现测试采购制造销售运输安装运维存量交付类：譬如可制造性，可组装性，可采购性，可安装性等运营类：譬如可靠性，可服务性，可测试性等可供应性设计可测试性设计可靠性设计

可供应性设计可采购性设计归

一

化

设

计可测试性设计可重用

性

设

计可靠性设计可服

务

性

设

计可服

务

性

设

计

可靠性设计可测试性设计节能减排设计可供应性设计

安全设计可安装性设计可靠性设计可运输性设计可服

务

性

设

计可供应性设计DFX分类系统设计Test：指产品在开发过程、生产过程/使用过程为保证质量所进行的各种测试。如：硬件测试，软件

测试，以及生产线上的单板/整机测试；Assembly：是指将若干零件来形成一个完整产品

的过程。如将结构件、

PCB、电声器件，

TP/LCD

组装成一个手机。Service：产品从生产到售后等环节所涉及到的产

品的维修和服务能力；Reliability：产品在规定的条件下、在规定的时间

内完成规定的功能的能力Manufacture：是指产品或装配中的单独零件的制造。如：PCB，结构件，定制件等；ATMRS常用

DF”X”DFX产生背景70年代以来，由于日本的崛起，世界制造业发生了根本性转变：1）全球竞争越来越激烈；2）长期卖方市场变成了买方市场；3）产品生命周期越来越短；为了促进自身产品开发，寻求产品开发新思路、新方法，并应用于

有竞争力的产品的开发，在80年代，美国提出了“并行工程”，对其振兴

产生了重要促进作用。DFX作为并行工程的一个重要实现工具在这样的背景下应运而生。1，DFX体现了并行工程：即在产品需求分析、设计阶段尽早考

虑各阶段/各领域的各种要求，尽早发现并解决相关技术问题，

优化设计，从而提高产品竞争力；2，

DFX体现了团队合作：由于技术的复杂，产品设计人员需要借助团队中其他专业人员协同设计，在产品需求分析、设计阶段进行充分沟通与交流，使得产品满足DFX的各种要求；DFX内涵提升产品质量产品设计更改次数少缩短产品开发周期减低产品成本设计出更简单和更可靠的产品DFX的价值1，玻璃状器件，设计在PCB边缘；2，外壳有较尖锐的棱角；3，FPC安装位置狭窄，安装后很难取下来；4，卡扣设计不合理，在跌落以及卸外壳时造成卡扣损坏；5，标签：没有设计标签定位位置；标签方向不一致；DFX案例分享标签1位置DFX案例分享1，各组分享DFX相关的案例，成功和失败各至少一个。（每组5min）分享1

DFX概述

2

DFX与IPD3

如何开展DFX活动

4

DFX能力基线模型5

建立主要DFX能力基线6

产品DFX工作开展目

录目录

CONTENTS商业战略

历史数据

技术需求IPD体系架构IPD带来的收益：多、快、好、省；从偶然的成功到持续市场成功。通过建立系统的研发管理体系，实现以规则的确定来应对结果的不确定。从投资的视角审视预期收益、成本、可行性，对有限的资源进行合理分配；预测客户需求及行为趋势，以用户为中心设计，并持续的和客户保持沟通以验证产品；快速：不求局部快速，但求整体快速；高效：不求产品多，关键是产品要获取商业成功；质量是设计出来的，不是测试出来的；成本是在设计中定义的，不是在制造中产生的；把产品开发作为投资来管理由市场驱动产品开发快速高效的推出产品在设计中构筑质量和成本优势DFX在IPD思想中的体现DFX与IPD思想IPD开发流程客户needs&wants•书面标准•事实标准产品包需求（OR）管理流程理解市场/组合分析/业务计划计划阶段概念阶段(

标准约束

)(

客户需要

)(需求

)(产品包需求

)DFX与需求管理•功能需求•非功能需求开发阶段(

市场需求

)(

设计规格

)(

设计需求

)(

产品概念

)(

系统构架

)质量属性

DFX............系统工程历史问题模块设计开发验证发布生命周期DFX设计与需求分

解分配DFX与开发流程DFX需求开发DFX需求提出示例DFX需求验证TR4ATR1TR3TR5TR4TR6TR2BETAtestsPhaseEOXDCPCharterADCPCDCPPDCP概念计划GA识别影响架构设计的关键需求——

DFX质量属性DFX与系统架构设计硬件单板软件DFT

SE…平台软件测试

整机工艺

制造

硬件结构DFS

SE…软件服务公司已经成立相关DFX组织：

股份公司级DFX小组DFX专项课题小组PDT

DFX小组单板工艺…

DFMA

SE

…硬件

软件

结构DFX与跨部门团队示例示例示例…平台客户化设计子系统1子系统N单元1单元N硬件软件。。。各层都需要引入对应的

DFX要求技术策略平台策略DFX与平台产品或服务子系统技术平台研讨：2，目前公司在实施DFX方面有哪些收获？3，目前公司在实施DFX方面有哪些差距？分组讨论（10min）分组发表（每组5min）研讨1

DFX概述

2

DFX与IPD3

如何开展DFX活动

4

DFX能力基线模型5

建立主要DFX能力基线6

产品DFX工作开展目

录目录

CONTENTSDFX工作开展

DFX松土

绩效考核

人员培养

DFX组织

保障高层重视DFX体系

建设DFX工作开展概述DFX松土文化转变：我们设计，我们一起达成DFX要求培训：组织DFX相关培训和考试高层重视在集团内整体提升DFX的能力的重大意义有：1、通过面向产品生命周期的设计（这里的X指产品生命周期中的任一环节，例如产品制造、产品装配、产品测试，产品服务与维修等），在开发中构建可靠性、可制造性、可测试性、可服务性、可供应性、可行销性、可工程配置性，等等，真正意义上实现

在产品开发中构建产品竞争力。2、各职能体系将能够和研发体系并行推进产品开发活动，在产品需求分析、设计阶段尽早考虑各阶段/各领域的各种要求，并提供各种解决措施，尽早发现并解决相关技术问题，做到产品从设计到生产、上市的一次成功，真正意义上实现集成产品开发

的理念。3、通过DFX基线的建设和持续完善，不犯重复错误，逐步迭代积累，为产品开发的持续改进提供源源不断的动力。高层重视聚焦重要目标参考：1，FFR：FFR不超过0.2%，并以每年降低10%比率改善；2，NPS：高端手机用户总推荐值NPS大于70分，并每年提升5分；3，故障自动定位率达到80%；4，BOM归一化，xxx材料编码降低到yy个；每年确定1-2重要目标，高层领导直接参与。设计规范/指南/案例(

DFX需求基线

)(

质量属性目标

)产品开发中的DFX流程DFX能力基线模型DFX体系建设测试维护。。。DFTDFS测试装备开发部产品工

程

工艺部固网产品线研发管理部2012实验室DFT可靠性实验室DFX组织保障样例1接入网开发部传送网开发部。。。技术服务部销售与服务硬件开发软件开发DFMADFRDFS

硬件工程部

平台部消费者BG可靠性实验室制造与供应DFX组织保障样例2DFMA产品工程工艺销售与服务测试部维护部技术服务部整机工艺单

板工

艺系统部装备DFSDFTDFRDFTDFS

部1，成立专门的DFX团队来推进与开展DFX工作；2、

DFX工作组必须获得公司高层的支持；3、公司DFX领导：一般是公司研发最高领导，负责确定公司关键DFX目标，并提供人力物力支

持；4、

DFX工作组组长：承接公司关键DFX指标，指导各具体工作组工作，在DFX领导授权下为各具体工作组提供人力物力支持；DFT工作组DFS工作组DFMA工作组DFX组织保障—DF“X”工作组公司DFX领导DFX工作组组长DFMA组长整机工艺单

板工

艺示例软件制造结构装备硬件1，DFMA组长一般由产品工程工艺部（负责制造技术）人员担任；2，DFMA工作组负责制定DFMA相关的指标以及年度改进目标；3，DFMA组长给DFX组长汇报；4，汇报通过后，由DFX组长安排专项小组进行改进，然后落地；5,或者直接提交可制造性需求给PDT

SE，由PDT进行改进。DFX组织保障—DFMA工作组MA组长DFMA工作组工艺工艺示例制造装备结构软件硬件整

机单

板DF1，DFT组长一般由测试SE担任；2，DFT工作组负责制定DFT相关的指标以及年度改进目标；3，DFT组长给DFX组长汇报；4，汇报通过后，由DFX组长安排专项小组进行改进，然后落地；5,或者直接提交可测试性需求给PDT，由PDT进行改进。DFX组织保障—DFT工作组DFT

组

长DFT工作组示例软件硬件1，DFS组长一般由DFX组长制定SE担任；2，DFS工作组负责制定DFS相关的指标以及年度改进目标；3，DFS组长给DFX组长汇报；4，汇报通过后，由DFX组长安排专项小组进行改进，然后落地；5,或者直接提交可服务型需求给PDT

SE，由PDT进行改进。DFX组织保障—DFS工作组DF

S

组

长DFS工作组示例服务硬件结构软件测试1，根据要改进的课题类型，确定专项改进小组组长和成员；2，确定改进目标；3，运作方式；4，资金/物料的支持5，任命公告6，专项小组在项目完成后解散；专项改进小组专项改进小组：DF(工程件）DF(550GIS服务）DFMA工作组股份公司董总DFT

工作组DFP

工作组DF

S工作组DFR

工作组公司DFX相关组织DF“X”小组定位DF“X”与其他专业技术委员会：硬件专业技术委员会结构专业技术委员会。。。DF“X”与IPD开发流程/各功能领域流程：IPD流程中的DF“X”IPD之采购使能流程IPD之服务使能流程IPD之制造使能流程。。。重点工作：1，建立DF“X”能力模型2

，制定质量属性标准，3，组织关键属性实施与落地；定位：通过DF“X”能力模型

以及管理制度的建立，持续提升设计

能力。DF“X”小组运作管理制度：1）年度目标的总结与刷新；2）专项改进小组的立项与验收；3）DFX需求基线的维护；4）规范/checklist的维护；5）验证标准的维护；6）DF“X”小组的日常运作；人员培养网络：开发人员：3-6个月产线//3-6个月现场安装//3-6个月维护手机：系统工程师：产线跟线结构/工艺工程师：轮流驻厂/驻供应商硬件/软件：产线跟线维修点：蹲点1，组长对成员的考评建议权；2，个人考核；3，任职资格；绩效考核1，选定实际产品进行试点推行，展开DFX培训；2，确定质量属性目标；按照开发流程开展DFX工作；3，充分利用现有规范和检查表进行设计和评审；4，各评审意见归档；5，验证；6，经验总结，形成DFX基线，刷新规范和检查表；试点推行逐步制定目标，有序推进有序推进研讨：4，选定某DF“X”，讨论该跨部门小组成员组成。5，讨论如何激励全员的DFX参与度。分组讨论15min分组发表（每组5min）研讨1

DFX概述

2

DFX与IPD3

如何开展DFX活动

4

DFX能力基线模型5

建立主要DFX能力基线6

产品DFX工作开展目

录目录

CONTENTSDFX能力基线模型DFX是产品包的重要组成部分，一般从质量属性目标、需求基线、设计规范/指南/设计案例等方面进行建设。•树立比较基准和标杆，能比较当前差距和改进效果

•定义标准分级，牵引产品逐步改进

从设计的角度，明确支撑质量目标达成的设计需求基于客户视角，聚焦重要目标，定量和定性具体要求。•详细定义（内外部）客户可感知、可验收的DFX要求公司设计规范、checklist，指南、案例以及共享平台设计规范/指南/案例(

质量属性目标

)(

DFX需求基线

)1、

DFX质量属性目标是对各领域DFX能力的关键衡量标准2、每项是定量或定性的要求，具体体现内外部客户的期望，定量要求中是分级的，可以

按照I/II/III来分级。随着业界(或公司)的发展，刷新I/II/III级标准。3、各DFX质量属性标准必须纳入各产品、平台开发的基本要求中，每个开发版本需要落

地关键的DFX质量目标，评估DFX竞争力。DFX质量属性目标可制造性单板SMT器件种类单板SMT器件数整机装配时间单板测试时间整机测试时间单板内嵌测试故障检测率（

BIT-FDR）器件故障定位率（SRU）包材编码复用率可服务性带板运输能力线缆预安装告警指导有效性远程集中升级效率一键式升级/打补丁一键式回退巡检自动化比率可测试性故障远程定位率故障不能重现率验收（预）测试自动化率生产测试自动化率单板上电自检覆盖率单板上电自检时间ICT测试点覆盖率可靠性设备故障自动定位率设备故障恢复率网络故障恢复率故障复位恢复时间系统过载控制指标升级中断时间打补丁业务中断时间远程集中升级成功率可行销性行销资料行销工具配置器/SBOM按版本销售可供应性产品/单板器件替代率CD类器件比例低效编码发货比例存货周转率DFX质量属性目标示例单板加工使用特殊设备及工艺种类数示例单板/模块装配时间硬件安装基础工时单板制造工序数单板插件器件数远程集中调测告警漏报率告警误报率编号标准项标准描述标准定义DFR1故障恢复时间发生故障到恢复故障的时长I级

≤

15分钟II级

≤

10分钟III级

≤

5分钟DFR2I级

≥

85%II级

≥

90%III级

≥

95%DFAM280pcs/小时DFAM3器件复用率单板器件复用的数量/总数量大于70%DFAM4单板测试时间单板校准和综合测试所需要的时间小于30sDFX质量属性目标示例故障可自动检测定位的比例生产线上每小时生产数量故障自动检测定位率每小时生产数量示例2，外部客户访谈：与客户的专家、用维人员进行交流，了解到某些领域的还需要改善，或者其对某些

领域有更高的期望；如：用户操作友好性增加；增加告警友好性；此类目标可以灵活确定合适实现。制定质量属性目标1，客户要求：通过标书等途径，客户明确要求的质量目标；如：年故障率低于xxx%升级中断时间：15s此类目标一般是必须实现的。制定质量属性目标3、客户访谈：与安装、维修等人员访谈，了解其在安装、维修遇到了困难和问题，针对这些困难和问题，提出新的质量目标或者刷新；与生产人员访谈，了解在生产方面的困难和问题，针对这些困难和问题，提出新的质量

目标或者刷新；与营销交流，与采购交流。。。4，竞争力要求为提升产品市场竞争力要求提出新的目标：如：可制造：TP边框由1.5mm降低到0.8mm；如成功可以大大提升产品竞争力；5友商分析对友商进行全面的分析，了解其设计，如何拆卸、组装、各项指标的情况，然后制定达到或者超越友商的质量属性目标6，场景分析与分解组装场景：从来料到打PCB版，到测试，组装，测试，包装各个工序进行分析，确定需要改善的部分和可以达到的目标；拆卸场景：从包装到整机的拆卸过程进行分析，确定需要改善和达到的目标；安装场景：分析从发货运输、拆包到安装好的每个工序，确定需要改善和达到的目标；测试场景：从开发过程测试，整机测试、生产测试，认证、准入，维护检测、定时巡检，返修测试等方面确定DFT相关需求制定质量属性目标实际建设中，同时存在室内、室外应用场景，情况复杂

!制定质量属性目标—某设备安装环境调研机柜安装1234

5

86

79

105楼道弱电井安装9楼宇外墙安装10阳台过道挂墙安装2小区中心机房安装6楼道挂墙安装8天台安装1小区控制室安装7楼道一楼楼梯下安装4楼宇配电房安装3企业自建机房安装网络箱安装机柜安装室外室内网络箱安装应用广泛度高层小高层多层低层及House楼层15层以上9~12层6～8层2～4层高度45米以上25～35米15～24米<10米用户容量/单元60以上（一梯4-6户）30～50（一梯3-4户）12～16（一梯2户）4～6宽带用户数48路以上24~48路12~16路4路以下窄带用户数40以上20以上10以上安装环境有弱电竖井，并连通地下室，每个/数个楼层就有一个楼层子配线间；一般每个单元或每栋楼有一个配线机箱，部分老楼没有配线机箱；一般在小区附近，或者某栋楼附近有一个室外配线箱（Curb）l

从2004年中开始，新建小高层、高层商品住宅的比例开始超过多层，当年总体比例达到47%，而多层的

占比仅有42%;制定质量属性目标—某设备安装环境调研由于设备节点下移，远端节点数量大大增加，MDU站点分布距离远、数量大，出现故障后维护十分困难。可维护性设计要求：•

支持远程、集中维护；支持远程故障分析、定位•

支持配置、业务数据自动下载•出现高温、掉电等情况，可以远程复位重启•

支持设备批量升级，1小时升级500台•

。。。在对传统楼道设备的故障原因进行统计时，可以发现，风扇损坏、雷击、电源故障占故障总数的80%以上。提高风扇系统的可靠性、线路和电源的防护能力可以大幅降低设备故障率。可靠性设计要求：•

支持风扇监控，在风扇故障的情况下设备短时间内（1小时）要保证正常

运行•

电源口6KV防雷设计•通信端口有保安单元时6kV防雷设计；无保安单元时4kV防雷设计•。。。

中心局OLT制定质量属性目标—某设备质量属性

>

>MDU

MDUMDU

设备一般放置于室外机柜或居民楼道、地下室或天井，可布放空间有限，对环境适应性的需求较高。设备需要既能适应南方高温高湿环境条件，又要满足北方冬季的低温室外环境。>

环境适应性要求：•

设备支持65℃高温工作，-25℃低温工作，-40℃低温启动•

支持IP55防水等级要求•。。。

设备布放在楼道内，靠近用户，在夜晚的安静环境下，设备本身噪声不能过

大，以免影响附近住户。•

风扇全速时噪声小于55分贝•

设备额定功耗小于400W•。。。制定质量属性目标—某设备质量属性7、持续改进以上代为标杆，如某指标每年提升10%；8，业界新技术由技术部门提供的新技术来提升DFX目标。制定质量属性目标包需求编号需求描述优先级OR_DFX_DFT_

0001A1、

DFX需求基线是对各领域DFX需求的管理活动2、产品通用的DFX需求整理输出为基线需求，产品绝大部分的DFX需求都来这需求基线3、基线需求也要分级，建议划分为必须支持和建议支持两类4、各DFX需求基线必须纳入各产品包需求；提供统一的系统、单板测试用物理接口1.提供系统公务电话2.提供系统接口，F1、

F2等3.提供系统远程维如X.254.提供系统告警输按传输告警级别定义5.提供统一的本地串口,遵循RS232标准DFX需求基线DR_DFX_DFT_

00001示例系统可测试性需

求需求编号需求描述制定DFX需求基线1，将质量属性目标逐个转成DFX需求，一般直接转换；2，已经放在交付件（营销资料，维修指导书，服务培训资料）内的DFX质量属性目标可以不放入需求基线内3，在DFX质量属性标准变更时，需要及时进行需求基线变更，并通报各在研产品；需求基线内的需求可实现，可验证的。1、设计规范是该领域在设计时必须遵守的设计原则，是从以往实际工作中提炼和总结出来的。一般有对应的checklist在设

计完成后进行自检并在评审时再次检查。2

，设计规范上应该明确各设计应该如何做。3，各领域应该根据对应的质量标准和需求基线，特别是经验总结，制定各自的设计规范，譬如《xxx结构件设计规范》

，《XXX硬件设计规范》《XXX

PCB设计规范》等等。设计规范1、各功能领域制定自己的《设计规范》2

，《设计规范》中要明确对周边部门的要求；3，对周边部门的要求，必须与周边部门共同评审确定；4，各技术开发团队在转产品时，必须提供对应的《设计规范》5，根据案例或者工艺改善等每3-6个月刷新《设计规范》制定设计规范1、自检表可以用来确定对规范的遵循度，同时也提供给评审人进行评审；2

，自检表可以有单独对应的规范，也可以没有。3，各领域应该根据对应的质量标准和需求基线制定对应的设计检查表，不同产品线的检查表可能不同。譬如：

《xxx结构件设计检查表》

，《XXXPCB设计检查表》

，《xxx硬件设计检查表》，设计检查表checklist1，各部门制定各自的checklist2，在制定checklist时，需要将周边部门对自己的要求也加入checklist

；3，定期刷新4，checklist与工具结合设计时遵守，设计后查漏补缺制定checklist1、设计指导书是对具体设计方法等的说明。主要是针对不同情形下的推荐设计，并说明为什么要这样设计，供设计人员明白设计原理并选择合适的设计。2，不同与规范，指导书不是强制要求；3，各领域可以根据实际情况整理设计指导书，供员工在设计过程中进行学习。如《XXX结构件设计指导书》《XXX产品通用设计指南》设计指南经验总结1、在每个产品交付后，产品都需要组织各部门人员进行总结；2，对在开发过程碰到的关键问题，需要进行总结，每个总结大致包含如下内容：1）问题单号和问题描述2）问题具体表现3）问题分析过程；4）问题是如何解决的/验证结果；5）经验总结（后续如何避免该类问题）3，根据经验总结，定期组织进行各设计规范、检查checklist刷新。4，案例评比优秀实践呢？1、建立DFX相关的网上知识平台；2、知识平台上包含如下：1）归档的各个版本的各领域的规范、指导书和检查checklist；2）相关的经验总结；3）相关论坛：可以在上面讨论DFX相关的问题；3、定期组织相关的活动，如经验总结评比，论坛相关帖子的评比。论坛

规范

经验总结/Checklist/

指导书

DFX共享平台建立“重要的不是拥有一切，而是需要的就在手边”研发共享平台研讨：6，选定一个DF“X”领域，研讨如何确定其关键质量属性目标？（10min）7，制定该领域的关键质量属性目标。（15min）分组发表（每组5min）研讨1

DFX概述

2

DFX与IPD3

如何开展DFX活动

4

DFX能力基线模型5

建立主要DFX能力基线6

产品DFX工作开展目

录目录

CONTENTS质量属性目标DFX需求基线规范Checklist验证标准DFMADFPDFTDFSDFRDFE建立责任表数据收集数据！数据！数据！生产数据研发数据用服数据1，根据DFX需要，确定需要收集的数据；2，确定数据收集的责任方；3，确定数据存储位置，最好是建立数据平台；4，针对数据进行分析，确定改善成果、改善方向；项目验证标准低温运行测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能、

RF参数检测；a.功能测试：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINISD卡以及其它未描述到的功能及不同信道、不同功率等级下的射频参数；b.结构测试：壳体配合，结构件配合，天线，Lens，显示屏，装饰件以及其它未描述到的结构；c.外观检测：喷漆，印刷，电镀等以及未描述到的外观；检验标准：手机外观，结构，功能无异常；RF参数指标符合要求；测试方法：a.存入5个电话，5条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b.手机带满电电池并插卡（测试RF参数时取下SIM

Card），设置为开机状态后，放入高低温箱内，手机间的距离大于等于10cm，调节温度控制器到-20℃,并将所测样机同CMU200/CMD55

和电源连接好；c.持续1小时后，使用稳压电源给待测手机供电，用延长射频线与CMU200/CMD55

连接并进行通话，在电压设置为3.6V和4.2V的情况下进行RF参数测试；并保存测试数据d.持续4个小时之后，在常温下放置1~2小时，然后进行外观、结构、功能检查；e.测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；检验标准：a.功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINISD卡以及其它未描述到的功能正常；b.结构检查：结构无异常（壳体无变形、配合缝隙无变大；转轴无松动或变紧，无异常手感等）以及其它与测试前状态不一致的现象；c.外观检查：样品外观无异常（表面喷漆、电镀无裂纹等）以及其它与测试前状态不一致的现象；d.样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e.

RF参数符合规格要求，参考整机射频指标测试规范；高温运行测试前检查项目：a.功能测试：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINISD卡以及其它未描述到的功能及不同信道、不同功率等级下的射频参数；b.结构测试：壳体配合，结构件配合，天线，Lens，显示屏，装饰件以及其它未描述到的结构；c.外观检测：喷漆，印刷，电镀等以及未描述到的外观；测试方法：a.存入5个电话，5条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b.手机带满电电池并插卡，设置为开机状态后，放入高低温箱内，手机间的距离大于等于10cm，调节温度控制器到+55℃,持续1小时后，使用稳压电源给待测手机供电，用延长射频线与CMU连接并进行通话，在电压设置为3.6V和4.2V的情况下进行RF参数测试c.持续4个小时之后，在常温下放置1~2小时，然后进行功能、结构、外观检查；d.测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；检验标准：a.功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINISD卡以及其它未描述到的功能正常；b.结构检查：结构无异常（壳体无变形、配合缝隙无变大；转轴无松动或变紧，无异常手感等）以及其它与测试前状态不一致的现象；c.外观检查：样品外观无异常（表面喷漆、电镀无裂纹等）以及其它与测试前状态不一致的现象；d.样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e.

RF参数符合要求，参考整机射频指标测试规范；检验标

准指导DFX

质量属性标

准的验证测

试，在研发

阶段检验质

量属性目标

的落地情况。验证标准DFMA概念DFM：是指产品或装配中的单独零件的制造。如：PCB，结

构件，定制件等DFA：是指将若干零件来形成一个完整产品的过程。如将结构件、

PCB、电声器件，TP/LCD组装成一个手机。关键词：

组装，功能，质量基本原则：KISS原则（减少零件数量）；容错原则新工艺；模块化，标准件，电子化；组装步骤：基座，识别，抓取，移动定位，固定，检验DFMA质量属性目标参考单板SMT器件种类单板SMT器件数单板插件器件数单板加工使用特殊设备及工艺种类数单板制造工序数单板/模块装配时间整机装配时间单板测试时间整机测试时间单板内嵌测试故障检测率器件故障定位率一次直通率//最终通过率每小时生产数量根据差距制定目标DFM呢？质量目标分解举例：生产效率提升10%1，生产效率的定义；组装启动（不包含物料从库房到生产现场时间）到组装完毕，入库？2，统计当前效率，确定目标效率3，根据工艺图进行场景分解，统计每个场景当前效率；4，分析每个场景下的动作，确定改进方向和改善目标值；5，确定整体效率目标是否达到，如果未达到，则重复步骤4.达到整体目标值，分析完毕。将分解的效率值作为需求下发各模块；6，各模块进行设计、实现和验证；场景当前目标打板1H0.8H单板测试10min8min整机组装3H2.5H整机测试1H0.8H整体5H10min4.25H需求编号编码SR.DFM

A.001整体生产时间

为4.25HAR.DFMA.001打板0.8HAR.DFMA.002单板测试8minAR.DFMA.003整机组装2.5HAR.DFMA.004整机测试0.8H1，《生产效率提升需求分析文档》2，需求分解分配矩阵；3，过程表单质量目标分解举例：生产效率提升10%的交付件编号DFM：塑胶件设计规范钣金件设计规范

压铸件设计规范机械加工件设计规范橡胶件设计规范PCB设计规范。。。DFA：整机工艺设计规范单板工艺设计规范。。。1，需用波峰焊工艺生产的单板，

其紧固件安装孔和定位孔都应为非金属化孔。当安装孔需要接地时，应采用分布接地小孔的方式与地平面连接。DFMA规范制定要素集YesNo不适用备注评审意见塑胶件checklistSJ001厚薄差别控制在基本壁厚的25%以内，最小壁厚不得小于0.4mmSJ002外壳面拔模角度大于3度SJ003卡扣卡住0.5-0.6mmSJ004Boss柱D1取2.0-2.1（要求比螺母外径小0.15-0.2）DFMAChecklist1，输出机加件、钣金件、压铸件等主要零部件的加工工艺规范及检查单？2，项目各阶段（概念/计划/开发阶段）的可制造性/可装配性/对应零件、工艺、设备的检查单？如下是DFMA任务吗?DFMA的一些工具物料的可采购性是指在指定的时间内获得物料的难易程度是否低成本，快速，持续、稳定的交付？DFP基本概念DFP质量属性目标参考器件复用率（其他产品也使用的器件）超过xx%产品/单板器件替代率超过xx%优选器件比例CD类器件比例低效编码发货比例独家供应商要求不允许双唯一器件（唯一供应商，唯一使用者）电子元器件/接插件等采用通用件而不是定制件归一化要求（根据不同器件或模块制定）标准件必须有2个以上供应商1，各阶段采购代表交付件清单checklist2，通过优化物料BOM，确定物料选型指导办法---梳理xxx项目物料BOM，制定后续工作计划---完成xxx项目开发供应商清单3，完成XXX采购代表工作流程并下发如下是DFP任务吗？DFR基本概念产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。MTBF（meantimebetweenfailure）：平均故障间隔时间，通常作为度

量可靠性的指标。MTBF=1/λ

,

λ：失效率，单位为FITs，1FITs=10-9/h，h：小时满足用户的可靠性需求，产品生命周期费用最低用户要求：•设备最好别出故障；•

出了故障别影响主要功能和业务；•如果影响了功能，则能尽快定位并修复故障。DFR基本概念FMEA目的FMEA的分析层次：•能帮助设计者和决策者从各种方案中选择满足可靠性要求的最•系统级：按各功能模块进行佳方案分析•能找出对系统故障有重大影响的单元、单元故障模式及元器件、•子系统信号级：单板（子系元器件故障模式并分析其影响程度统）的接口信号进行分析•保证所有单元、元器件的各种故障模式及影响都经过周密考虑•器件级：按各器件的故障模•有助于在设计评审中对有关措施（如冗余措施）、检测要求等作出客观的评价式进行分析•为进一步更改产品设计、定量计算可靠性指标提供资料可靠性分析方法—FMEAFailure

Mode

EffectAnalysis，故障模式影响分析在产品设计过程中，通过对产品各组单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响进行分析，并把每一个潜在的故障模式按它的严酷度予以分类，提出可以采取的预防改进措施，以

提高产品可靠性的一种设计分析方法。•FMEA的基本思想：系统性、遍历性。设备故障恢复率网络故障恢复率故障复位恢复时间系统过载控制指标升级中断时间打补丁业务中断时间远程集中升级成功率

平均故障间隔时间产品年平均返修率业务相关可靠性环境相关可靠性DFR质量属性目标参考《环境相关可靠性标准》DFR环境可靠性标准《xxxx需求分析文档》针对系统的FMEA分析方法•从系统的维度将各业务功能单元拆分，梳理相互之间的接口，并对所有功能单元以及接口的故障模式进行分析。进行FMEA分析，填写

FMEA表格整理架构模块需求分解分配开发/验证/关闭理解系统和业务场景定义问题标准DFR需求分析与分解评审故障位

置故障位

置描述故障模

式对本板的影响对系统的最终影响严酷度类

别（改进

前）改进措施（建议增加）严酷度类别

（改进后）子系统

间接口state_

net[0

：

1]断路MPU对网板主备状态判断错误对MPU板无意义，有GE接口单板如LPU板需要利用该信号控制xxx模块。II从控制通道，定时检测读

取MNET板主备状态，如发现某NET板状态信号错误，网管上报告警信息。III短路MPU对网板主备状态判断错误对MPU板无意义，有GE接口单板如LPU板需要利用该信号控制xxx模块。II从控制通道，定时检测读

取MNET板主备状态，如发现某NET板状态信号错误，网管上报告警信息。III编号需求描述编号需求描述SR-DFR-001从控制通道，定时检测读取MNET板主备状态，如发现某NET板状态信号错误，网管上报告警信息。AR-DFR-001MPU从控制通道，每xxms检测读取NET板主备状态，如发现某

NET板状态信号错误，网管上报告警信息。AR-DFR-002NET板定义相关主备状态信息储存、查询接口，为

MPU提供查询通道。《需求分解分配矩阵》DFR可靠性需求FIT（FaultInsertionTest）测试HALT（HighlyAccelerated

LifeTest）试验HASS（HighlyAcceleratedStressScreening）试验DFR验证测试主要描述了产品对其用户在产品安装、维护及其它服务活动的效率与质量等方面的支撑能力。可服务性设计的目的是为了满足用户对设备安装、维护的各方面的需求，提高产品竞争力，降低维护成本，提高客户满意度。DFS基本概念状态指示灯锁线扣DFS质量属性目标参考带板运输能力线缆预安装硬件安装基础工时远程集中调测告警误报率告警漏报率告警指导有效性远程集中升级效率一键式升级/打补丁一键式回退巡检自动化比率自动配置平均维修时间可服务性需求分类：1、易于客户使用方面的可服务性需求2、易于安装方面的可服务性需求、3、易于维护方面可能的可服务性需求、4、用于问题确定的可服务性需求、5、改进文档方面可能出现的可服务性需求6、可能减少成本的可服务性需求、,软件可维护性规范,硬件可维护性规范,可安装性/可服务性需求基线,各关键目标的需求分析文档和需求分配矩阵、DFS交付件1234DFT基本概念可测试性：提高产品能观能控、故障检测与定位隔离的能力。1、系统或设备能及时准确地确定其工作状态（可工作、不可工作、工作性能下降），并隔离其故障。2、对一个设计可能存在的各种不同故障，能被检测的程度。3、对以下指标的生成、评估和应用产生价值，满足测试目的的方法：故障覆盖故障诊断测试所耗时间可测试性应用场景研发硬件调试场景研发软件测试场景产品测试场景生产测试场景外部认证/准入可测试性要求客户现场维护检测场景在线定时巡检场景单板返修场景。。。。。。DFT基本概念验收（预）测试自动化率生产测试自动化率单板上电自检覆盖率单板上电自检时间ICT测试点覆盖率故障远程定位率故障不能重现率DFT质量属性目标参考硬件可测试性设计规范射频可测试性设计规范软件可测试性设计规范生产可测试性设计规范产品可测试性要求（包含认证和准入）在线例行测试规范故障诊断测试规范DFT可测试性设计规范研讨：8，在第7项研讨的输出基础上，设计DFX需求，DFX需求基线，及DFX设计规范，DFXchecklist。分组讨论：30min分组发表：每组5min研讨1

DFX概述

2

DFX与IPD3

如何开展DFX活动

4

DFX能力基线模型5

建立主要DFX能力基线6

产品DFX工作开展目

录目录

CONTENTSDFX开发流程DFX能力基线与产品开发…市场产品开发交付件DFX专项开发DFX能力基线产品/上市产品开发技术竞争制造车系映象对比：日系车：省油、操控灵活、适用性较好。车身薄，安全性能差。德系车：机件调较相当精密，操控稳定。车身用材厚，整车重量较重，开起来稳定安全，但是油耗有些大。说起手机，虽然诺基亚已经成为过去，但是相信很多人心中一定藏着一部诺基亚，诺基亚手机凭借着可靠的质量和一度领先业界的技术曾经占据了全球手机市场40%的份额，在人们的印象中，诺基亚手机就是质量过硬的代名词。VSDFX能力体现DFX

SE作为SE扩展组的成员，

和设计团队一起，1，负责完成产品DFX需求分析与设计，2，DFX质量目标制定，

并指导开发实现，3

，完成需求实现的评估。对DFX需求分析结果、

DFX设计结果负责，

也对DFX质量目标达成结果负责。可靠性/EMC/安规DFMASE采购/服务等功能领域部门呢？硬件/射频系统工程师SE架构师TSE产品DFX成员软件资料天线结构DFX领域DFX分类DFX描述价值描述优先级开发工作量可服务性可制造性可采购性…DFX需求清单，包括DFX基线中的需求及本阶段识别的关键DFX需求。如果能够给

出量化目标的，请明确。CDP阶段：关键DFX需求1，SE组织，正式的、完整的进行各领域DFX需求收集；2，DFX需求来自两部分：DFX需求基线库各领域根据产品特点新提出的DFX需求3，需求收集完毕后，组织需求分析和评审；4，根据评审结果在产品需求库中做出采纳/不采纳的处理；概念阶段：DFX需求收集1，各质量目标从产品层面需要有唯一责任人；2，DFX需求分解到各个领域；4，原则上TR4所有需求要完成开