DB61∕T 911-2014 排水性沥青路面施工技术规范

排水性沥青路面施工技术规范Technicalspecifications2014-04-28发布2014-06-01实施陕西省质量技术监督局发布I 1 13术语和定义 14材料 25配合比设计 4 67排水性沥青面层施工 7 9附录A(规范性附录)排水性沥青混合料配合比设计方法 附录B(规范性附录)渗水量试验方法 附录C(规范性附录)连通空隙率试验方法 I排水性沥青路面施工技术规范1范围本标准规定了排水性沥青路面材料要求、配合比设计、施工工艺、施工质量管理与检查验收。本标准适用于新建和改建高速公路排水性沥青路面施工，其它等级公路参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JC408-1991水性沥青基防水涂料JTGD50-2006公路沥青路面设计规范JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE60-2008公路路基路面现场测试规程JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范下列术语和定义适用时本文件。排水性沥青混合料指主要由粗集料嵌挤组成，细集料及填料较少，空隙率为18%~25%的间断型开级配沥青混合料。排水性沥青路面drainageasphaltpavement指表面层铺筑排水性沥青混合料的沥青路面。指根据项目所在地气候特点、交通量情况，排水性沥青混合料配合比设计期望达到的空隙率。指与外部相连通的具有排水功能的有效空隙体积占整个沥青混合料体积的百分率。2指60℃动力粘度在50000Pa·s及以上的改性沥青。4.2.1基质沥青采用A-90号道路石油沥青，技术指标应满足JTGF40-2004中表4.2.1-2的要求。4.2.2室内试验时，在基质沥青中掺加改性剂形成高粘度改性沥青，其质量技术1针入度(25℃,100g,5s)2延度(5℃,5cm/min)3软化点℃4闪点℃5密度(15℃)实测6%7脆点℃83表1高粘度改性沥青质量技术要求(续)9粘韧性(25℃)韧性(25℃)薄膜加热试验(163℃,%%延度(5℃)4.3.1粗集料宜采用闪长岩、片麻岩、辉绿岩、玄武岩等坚固、致密、耐磨的硬质岩石加工。其质量技术要求应符合表2规定，规格应符合表3规定。一2%3%4%5吸水率%6针片状颗粒含量(混合料)%%%7磨光值(PSV)8级59%44.3.2细集料应采用石灰岩质机制砂，其质量技术要求应符合JTGF40-2004中表4.9.2规定，规格应符合JTGF40-2004中表4.9.4规定。4.3.3填料采用石灰岩质矿粉，其质量技术要求应符合JTGF40-2004中表4.10.1规定。为提高排水消石灰质量技术要求应符合表4规定。%2%3%排水性沥青混合料用聚酯纤维质量技术要求应符合表5规定，其掺量宜为排1显微镜观测23断裂伸长率%56%105℃烘箱烘2h后冷却称量5配合比设计5.1.1排水性沥青混合料配合比设计按附录A执行。5.2.1排水性沥青混合料级配范围见表6。5级配类型5.2.2排水性沥青混合料配合比设计技术要求应符合表7规定。马歇尔试件尺寸2马歇尔试件击实次数次3目标空隙率%22(重载交通路段，20)4%5空隙率%6马歇尔稳定度78马歇尔残留稳定度%9%%%5.2.3排水性沥青混合料路用性能应符合表8规定。2车辙动稳定度次/毫米34%5%66.1.2封水粘结层采用SBR改性乳化沥青时，其质量技术要求应符合表9规定。1一2阳离子(+)3筛上残留物(1.18mm筛)%45与粗集料的粘附性，裹覆面积6蒸发残留物%7针入度(25℃,100g,5s)8软化点℃9延度(5℃)%常温储存稳定性(1d)%6.1.3封水粘结层采用SBS改性乳化沥青时，其质量技术要求应符合表10规定。2阳离子(+)3筛上残留物(1.8mm筛)%4塞波特粘度试验(50℃)S5恩格拉粘度(50℃)6%7针入度(25℃,100g,5s)8软化点℃79延度(10℃)%%常温储存稳定性(1d)%6.3.1气温低于10℃或大风、雾、雨雪天气不得施工。6.3.2使用智能型乳化沥青洒布车喷洒，洒布量宜为0.6kg/m²~0.8kg/m²。6.3.3封水粘结层的洒布应在排水性沥青层施工前24h进行，排水性沥青层施工应在封水粘结层完全6.3.4桥梁段宜洒布两层粘层油，每层洒布量宜为0.3kg/m²~0.4kg/m²,两层洒布间隔时间不少于6h。6.4.1确定料源、异常时、首次进场后进行破乳速度、粒留物含量及性能的检测，施工中每工作日检测蒸发残留物1次。6.4.2在封水粘结层施工过程中，应按表11规定对封水粘结层进行检测。1设计洒布量±0.11次/每工作段2 随时3≥0.3(常温)试验段中检测45防水性能试验 87.2拌和7.2.1拌和设备宜为4000型及以上拌和楼，热料仓、冷料仓均不少于5个。7.2.2粗、细集料按照规定量加入到拌和楼中，同时加入纤维(如果使用)和改性剂进行拌和，拌和时间宜为15s～18s:然后加入基质沥青和矿粉(消石灰)拌和，拌和时间宜为45s～55s。7.2.3排水性沥青混合料宜随拌随用，出料至摊铺期间混合料温度变化不应超过10℃,且不应发生胶7.4.2当采用并机摊铺时，摊铺机前后间距应为3m～5m,两机搭接不宜在行车道轮迹带位置。7.4.3摊铺速度宜控制在1.5m/min～2m/min。7.5.3初压宜为2～3遍，复压宜为5～7遍，终压宜为1～2遍，具体碾压工艺应根据试验路确定。d)接缝处混合料摊铺碾压后，及时用3m直尺检查平整度。9温度范围/℃出厂温度8.1一般规定8.1.2排水性沥青混合料生产过程中，每日应做热料仓筛分、抽提试验和8.2.1施工过程中原材料检查项目、频度等应符合JTGF40-2004中表11.4.3规定。8.2.2施工过程中排水性沥青混合料检查项目、频度等应符合表13规定。检查项目1马歇尔稳定度2空隙率%3%4%5%6%%%检查项目7%%%%8%9%当料源或配合比变化时，且%检查项目1随时2%附录E3平整度(标准差)全线每车道连续检测4厚度5中线平面偏位每200m4点6士15表14排水性沥青路面表层质量验收要求(续)检查项目7宽度8%9%附录C附录BA.1.1除本方法另有规定外，应遵照附录JTGF40-2004附录A.1.2排水性沥青混合料的配合比设计采用马歇尔体积设计方法进行，并以空隙率作为配合比设计主A.1.3排水性沥青混合料配合比设计后应对设计沥青用量进行析漏试验及肯A.3确定设计矿料级配和最佳油石比在设定基本级配时，宜先确定矿粉及消石灰的用量。根据以往实践经验，矿粉用量厚度为14μm,通过集料表面积也可对油石比进暂定油石比=假定沥青膜厚度(14μm)×集料表面积………(A.1)集料表面=(2+0.02a+0.04b+0.08c+0.14d+0.3e+0.6f+1.6g)/48.74………………(A.2)b)将以上集料和填料置于185℃烘箱内4h以上；c)将试验用拌和锅的温度预热至180℃。同时，将基质沥青加热至150℃~160℃;d)在拌和锅中依次加入已加热的集料及改性剂、纤维(如果使用),拌和60s;e)加入基质沥青，拌和90s:然后加入已预热的矿粉拌和90s,确认拌和结束后的温度是否保持在180℃±3℃。bCdefgA.3.2.2排水性沥青混合料马歇尔试件按以下步骤击实：a)将马歇尔试件模具中铺上剥离纸，将拌和好的高粘度改性沥青排水性沥青混合料倒入模具中，用金属棒敲击捣实。此时混合料温度应控制在160℃~165℃;c)击实次数为正反两面各击实50次。d)按附录C计算连通空隙率。按确定的矿料级配和初始油石比，以0.2%为间隔，