正交异性钢桥面板焊接施工技术规范

1正交异性钢桥面板焊接施工技术规范本文件规定了正交异性钢桥面板焊接施工技术、工艺评定、检验标准等内容。本文件适用于各级公路桥梁正交异性钢桥面板工程的焊接施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50661钢结构焊接规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448焊接与切割安全GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准土建工程JTGD64公路钢结构桥梁设计规范3术语和符号下列术语和符号适用于本文件。3.1术语3.1.1正交异性钢桥面板orthotropicsteelbridgedeck2DB15/TXXXXX—XXXX用纵横向互相垂直的加劲肋连同桥面盖板所组成的共同承受车轮荷载的结构。3.1.2U肋双面焊接U-ribdouble-sidedweldingU肋与桥面板连接处在U肋内、外侧实施双面焊接。3.1.3熔透率penetrationratio母材熔化部的最深点位与母材表面之间的距离。3.1.4全熔透率completejointpenetration焊缝断面熔透率达100%。3.1.5部分熔透率partialjointpenetration焊缝具有一定熔深，且断面熔透率小于100%。3.2符号hf——焊脚尺寸；t——母材厚度；b——焊缝宽度；Δ——焊缝尺寸误差量。4基本规定4.1焊接施工应遵守国家建设工程质量、安全等方面的法律法规，建立健全质量保证、安全生产和环境保护管理体系。4.2焊接工程相关人员的资格应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661）和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）的相关规定。4.3正交异性钢桥面板焊接施工流程应符合附录1规定。4.4焊接位置、焊接方法、坡口形式、尺寸的标记方法应符合附录2规定。4.5正交异性钢桥面板顶板板厚不应小于16mm，U肋的最小板厚不应小于8mm。4.6顶板与纵向加劲肋焊缝宜采用坡口焊缝，焊缝有效熔深不应低于加劲肋板厚的0.75倍。4.7宜采用数字化、自动化和信息化的先进技术、工艺和设备。5材料3钢材应符合现行5.1标准《公路钢结构桥梁设计规范》（JTGD64）、《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的有关规定。5.2焊条应与主体钢材相匹配，并应符合现行标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》GB/T5118的有关规定。5.3焊丝和焊剂应符合现行《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的有关规定。5.4焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果进行选用。5.5焊缝的力学性能指标应符合现行标准《公路钢结构桥梁设计规范》（JTGD64）的相关规定。6焊接工艺评定6.1一般规定6.1.1正交异性钢桥面板焊接施工前应进行焊接工艺评定，评定流程应符合附录3。6.1.2焊接工艺评定环境应反映工程施工现场的条件。6.1.3焊接工艺评定试件应由实际工程持证焊工施焊制作。6.1.4焊接工艺评定所用材料应与实际工程所用材料一致。6.2试样制备与检验应符合标准《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定。6.3焊缝工艺评定检测应包括外观检查、无损检测和力学性能检测等内容。6.3.1外观检测应符合下列规定：a.用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；b．焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；c．焊缝外观尺寸应符合附录3要求。6.3.2无损检测应符合下列规定：a．应在外观检验合格后进行无损检测。b．无损检测方法包括射线法、超声波法、磁粉法、渗透法，应根据设计要求确定。6.3.3力学性能试验应符合下列规定：a．力学性能试验取样应按现行标准（GB/T2650~2654）的规定；b．试样加工前允许对样坯进行冷矫正；c．力学性能试验项目、试样数量级试验方法应符合表6.3.1的规定。4DB15/TXXXXX—XXXX1113311331116.4试样检验合格标准应符合现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTGT3650的相关规定。6.5焊接工艺评定结果不合格时，可在原样坯上就不合格项目重新加倍取样进行检验。如还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接工艺评定方案，按原步骤重新评定，指导合格为止。6.6焊接参数、焊接材料发生变化时，应重新进行焊接工艺评定，且应符合标准《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定。6.7焊接工艺评定代替规则6.2.1不同焊接方法的评定结果不得相互代替。6.2.2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得相互代替。6.2.3国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得相互代替。6.8焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接评定检验结果表及检验报告。6.9免予焊接工艺评定的适用范围应符合《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定。7焊接7.1一般规定7.1.1焊接施工前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书，施焊时应严格遵守焊接工艺，不得随意改变焊接参数。7.1.2焊接施工前应清除焊接区域的有害物。7.1.3焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围宜为焊缝每侧100mm以上，且宜再距焊缝30~50mm范围内测温。57.1.4多层焊接时宜连续施焊，且应控制层间温度，每一层焊接完后及时清理检查，再焊下一层。7.1.5焊缝质量等级应符合按《公路钢结构桥梁设计规范》（JTGD64）相关规定。7.2焊接环境7.2.1焊接环境的相对湿度应小于80%，焊接环境温度不低于5°C。7.2.2气体保护电弧焊最大风速应不大于2m/s，若超出上述范围，应采取防风措施以保障焊接电弧区域不受影响。7.2.3焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中时，应采取防雨、除水分和浮锈等措施。7.2.4焊接温度应根据焊接工艺评定报告或相关标准规定进行控制。7.3焊前准备7.3.1施焊前应根据气象变化安排施工计划，做好预防工作。7.3.2一般不建议冬季施工，如有相应环境的焊接工艺评定报告，在保证环境温度的条件下进行。7.3.3施焊前，应对钢材、焊接材料、焊接设备进行核查。7.3.4焊接预热处理应按焊接工艺评定要求执行。7.4焊接工艺7.4.1U肋焊缝形式应采用表7.4.1的规定，采用部分熔透焊接时，焊缝熔透率宜不低于80%。1hf=0.7t2hf=t3hf1+hf2=t4缝hf1+hf2=t6DB15/TXXXXX—XXXX5hf=t67厚边U肋全熔透7.4.2根据焊接工艺规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊，焊接时不应在母材的非焊接部位引熄弧。7.4.3焊接单元应组装后24h内焊接，若超时，应对待焊接部位重新清理、除湿后焊接。7.4.4坡口尺寸、焊接材料、焊接电流、电压、焊速及焊枪角度等参数应严格按照焊接工艺评定指导书执行。7.4.4采用埋弧焊焊接时，应在焊缝的端部连接引出板，引出板的材质、厚度、坡口应与焊件相同，引出板长度应不小于100mm。7.4.5U肋双面焊接方式分为内外侧分布焊接和同步焊接。分布焊接采用先内后外的焊接顺序进行，同步焊接采用内外焊错位同步进行。7.4.6U肋双面焊应采用气体保护焊或埋弧焊。7.5返修焊接7.5.1焊缝返修应按返修焊接工艺规程进行。7.5.2焊缝出现裂纹时，应符合下列要求进行返修处理：A）打磨或气刨清除裂纹后再重新进行补焊。B）返修区域应包括裂纹及两端向外延伸50mm以上。C）返修区域的预热温度应比相同条件下正常焊接预热温度高宜30°C~50°C。7.5.3其他缺陷的修补方法应参照表7.5.1进行。√√√√√√√√7√7.5.4同一部位返修最多次数应上不得超过2次，如仍不合格，应重新制定返修方案。7.6焊接记录7.6.1焊接记录应保证焊接全过程的可追溯，至少应包括焊缝编号、焊工姓名（工号）、焊接日期。7.6.2焊缝的标识方式符合条文4.4要求。8焊接检验8.1焊接检验应包括焊前检验、焊中检验和焊后检验。8.1.1焊前检验应包括如下内容：a．所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件；b．焊工证书及认可范围；c．焊接工艺技术文件及操作规程；d．坡口形式、尺寸及表面质量；e．焊接环境、焊接设备等；f．定位焊缝的尺寸及质量；g．焊接材料的烘干、保存及领用；h．引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。8.1.2焊中检验应包括如下内容：a．焊接工艺参数符合性检查；b．焊接过程中发现的缺陷处理情况；c．焊接过程中的外观检查及无损检测；d．焊道的布置及焊接顺序。8.1.3焊后检验应包括如下内容：a．焊缝的外观质量与外形尺寸；b．焊缝的无损检测c．焊接工艺规程记录及检验报告。8.2焊接质量检验8.2.1焊后应对所有焊缝进行外观检验，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、漏焊机器超出表8.2.1规定的缺陷。8DB15/TXXXXX—XXXX粗糙度50μm8.2.2焊缝经外观检验合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。焊缝无损检测的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表8.2.2的规定。IB-8.2.3无损检测质量控制流程应符合附录4规定。附录A焊接工作流程图开始图纸技术交底↓材料查验、焊接设备准备↓焊接工艺评定↓编制焊接作业指导书↓焊接顺序和焊缝编号↓坡口检查与清理↓焊接衬垫板、预热↓焊接工艺参数调整按焊接顺序焊接↓不合格焊接记录焊缝返修焊毕自检、交验焊接记录焊缝检测、验收记录焊缝检测、验收记录↓焊接结束，关闭电源、清理现场↓焊缝研磨↓焊接结束，关闭电源、清理现场↓焊缝研磨不合格DB15/TXXXXX—XXXX焊接接头焊接方法、坡口形式和尺寸的标记方法焊接接头坡口形式和尺寸的标记应符合下列规定：单面或双面焊接代码反面衬垫类型代码（无衬垫可省略）坡口形式代号接头形式代号焊接方法及焊透种类代码表B.1焊接方法及焊透种类代码代号焊接方法焊接种类MC焊条电弧焊完全焊透MP部分焊透GC气体保护电弧焊药芯焊丝自保护焊完全焊透GP部分焊透埋弧焊完全焊透部分焊透表B.2接头形式代号代号接头形式B对接接头TT形接头X十字接头C角接接头表B.3坡口形式代号代号坡口形式II形坡口VV形坡口L单边V形坡口表B.4单、双面焊接及衬垫种类代号反面衬垫种类单、双面焊接代号使用材料代号单、双焊接面规定SB钢衬垫1单面焊接SF其他材料的衬垫2双面焊接表B.5焊接位置代号代号焊接位置F平焊H横焊V立焊表B.6焊缝类型代号代号焊接类型B板对接焊缝C角接焊缝表B.7坡口各部分的尺寸代号代号代表的坡口各部分尺寸t接缝部位的板厚（mm）b坡口根部间隙或部件间隙（mm）h坡口深度（mm）p坡口钝边（mm）aDB15/T