副斜井作业规程(改)

目录

第一章：概况

第一节工程概况

第二节编制原则、依据

第二章：地面相对位置及地质水文情况

第一节地面位置

第二节地质构造

第三节水文情况

第三章：井筒技术特征及支护说明

第一节技术特征

第二节井筒支护

第三节矿压监测

第四章：施工准备

第一节技术准备

第二节工程准备

第五章：施工方案

第六章：主要生产系统机械设备配置

第一节提升系统

第二节供电、通风、压风系统

第三节供水、排水系统

第四节信号、照明、通讯系统

第五节混凝土搅拌输送系统

第七章：主要系统能力分析

第八章：劳动计划和材料供应安排

第一节劳动计划

第二节劳动作业方式

第九章：安全技术措施

第一节一般措施

第二节“一通三防”管理

第三节顶板管理

第四节火工品及爆破管理

第五节防治水安全措施

第六节机电

第七节运输管理

第八节供电安全管理

第九节过断层破碎带安全措施

第十节揭煤施工安全技术措施

第十一节全员培训

第十章：工程质量目标及保证措施

第十一章：工期计划保证措施

第十二章：合理化建议

第十三章：冬、雨季施工措施

第十四章：文明施工及环保

第十五章：灾害应急措施及避灾路线

第一章概况

第一节工程概况

山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司井田位于高平市陈区镇建

宁乡，南西距高平市15Kni,其地理座标为东经113。03’35"-113°

,

05'49",北纬35°50'07"~35°5322"o井田南北长6.OKm,东西

2

宽3.35Km,面积14.56Kmo

井田北部和长治县相临，北距长治市直线距离38Km,西南距高

平市直线距离15Km。井田及周边交通发达，长（治）-晋（城）二

级公路，长（治）-晋（城）高速公路从井田西侧约9Km通过，西距

太（原）-焦（作）铁路线高平站约15Km。曲（沃）-辉（县）公路

从井田南侧通过，交通极为方便。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤

重组办发[2009]44号文《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合

方案的批复》，确定以山西煤炭运销集团有限公司为主体企业兼并重

组整合，由4个整合关闭矿井、5个十关闭矿井及1个已关闭矿井

等10个矿井整合而成。批准开采3-15号煤层，井田面积为

14.5643kn）2（新增矿区面积8.481km2）,生产能力1.2Mt/a（新增产

能57万吨/年）。

副斜井翻扩利用原冯家河煤矿的回风井，井筒地面标高1008m。

一、施工名称及目的

1、施工工程名称：盛泰煤矿副斜井井筒

2、施工目的：为井下运输设备、材料，人员上下出入。

3、用途：副斜井井筒掘进完毕后铺设永久轨道，为井下运输设

备、材料，人员上下。质量要求必须严格，切实按照“安全生产、

质量第一”的思想教育职工，严格按照初步设计及施工图表进行施

工。

二、井口位置

副斜井井筒布置于回风立井西南约200m处。其坐标：

X=3973212.15¥=19687648.85

第二节编制原则、依据

一、编制原则

1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策。在确保安全

施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织

施工。

2、积极推广国内外先进技术和先进经验，合理安排施工顺序，

优先施工方案，加快施工进度。

3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动

生产率，确保工程圆满完成。

4、合理安排资源和劳动，有计划、有重点地组织人力和物力，

保证各项技术经济指标的全面实现。

二、编制依据

(一)、矿方提供的工程基本情况

《山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司资源整合初步设计》

(二)、国家有关法律、法规和工种操作规程

1、《中华人民共和国矿山安全法》

2、《煤矿安全规程》

3、《煤矿建设安全规程》

4、《煤矿井巷质量验收规定》

5、《煤矿井巷质量检验评定标准》

6、《矿山井巷工程测量规定》

7、《采矿工程设计手册》

8、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)

9、《煤矿井巷工程质量》(MT5009-94)

10、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

11、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

12、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。

13、《建井工程手册》、《凿井图册》等国家及煤矿行业有关政策、

法令、规定和标准。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面位置

山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司井田位于高平市陈区镇建

宁乡，南西距高平市15Kni,其地理座标为东经113。03’35"-113°

05'49",北纬35°50'07"~35。53'22"。井田南北长6.OKm,东西

2

宽3.35Km,面积14.56Kmo

副斜井翻扩利用原冯家河煤矿的回风井，井筒地面标高1008m,

坐标:X=3973212.15Y=19687648.85O

第二节地质构造

井田位于山西省沁水煤田东南部，晋城煤炭国家规划矿区高

平西区的北东部。

井田出露地层有石炭系上统太原组、二叠系、石盒子组、二叠

系上统上石盒子组以及第四系。本区构造主要表现为一系列的轴向

北东向的褶皱构造。本井田构造复杂程度属简单类型。

井田内主要含煤地层为二叠系的山西组及石炭系太原组。含煤

地层总厚为158.27m,共含煤12-15层,煤层总厚度为H.32m,含

煤系数为7.15%,含可采煤层2层，总厚9.00m,可采含煤系数5.69%。

石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为区域和本区的主要含

煤地层，赋存有主要可采煤层。其中石炭系上统太原组由多层石灰

岩、不同粒级的砂岩、灰黑色泥岩及煤层组成，为一套海陆交互相

含煤沉积；二叠系下统山西组为一套灰白、灰黑色砂岩、泥岩和煤

层组成的陆相含煤沉积。

太原组含煤6~10层，煤层号为5、6、7、8、9、10、11、12、

13、14、15号，其中可采煤层1层，即15号煤层，9号煤层局部可

采，含煤系数4.52%~9.56%,其余煤层均为不稳定的不可采煤层。

山西组含煤1~3层，煤层号为1、2、3,其中稳定可采煤层1

层，即3号煤层，含煤系数5.30%~13.15%,其余煤层均为不稳

定的不可采煤层。

第四系主要岩性为浅红色亚砂土，常含钙质结核，夹古土壤层,

底部有时见砂、砾石，与下伏地层呈不整合接触。厚度0-30m,一

般厚15nl左右。

第三节水文地质

1、地表水流域及其水文特征

本井田处于沁水盆地中南段，区域地貌以低一一低中山区为

主，高平、晋城、长子一带为新生代断陷盆地。地表水系在丹珠

岭以南属黄河流域的沁河水系丹河支流，以北属海河流域漳河水

系浊漳河南源支流，其地表分水岭大致呈近东西向展布。井田附

近区域发育有丹河（源区）及其支流东仓河等不同级别的次级支

流水系，这些河流在旱季一般干涸或水量很小，至雨季在部分相

对主要的水系中有水流出现，丹河上游支流东仓河水系延至本井田

的洪流沟谷之中。

2、矿井水文地质类型

井田内3号煤层以顶板之上砂岩为主要充水含水层的裂隙充水

矿床，煤层埋深较小，顶板冒落导水裂隙带在部分地段已与基岩风

化带甚至地表沟通，相应地段的井下矿坑已与风化裂隙水甚至也隙

水或大气降水、局部地表水产生了水力联系。15号煤层是以其上灰

岩、砂岩为主要充水含水层的岩溶裂隙充水矿床。井田内总体构造

条件较简单。据本井田ZK4-3钻孔太原组含水层三个降深的抽水试

验资料,平均单位涌水量为1.06L/s-m,平均渗透系数为1.583m/d,

富水性为中等一一强。矿井最低排泄面位于地下水位之下，井田内

地表水不发育，排泄畅通，充水含水层之间的水力联系及地下水补

给条件在浅部较好，深部较差。第四系松散层分布于井田的东部与

西部，一般厚度在0-20ni之间，最大厚度约30nl左右。井田内奥陶

系中统灰岩岩溶水位普遍低于15号煤层底板，不存在带压区。但井

田局部存在陷落柱及小断层，15号与3号煤矿坑顶板冒裂带在相应

的大部分地段可相互连通或很可能连通，由此分析，井田内3号、

15号煤矿床水文地质类型总体均属中等类型。

3、主要隔水层

区域主要隔水层为中奥陶统中的泥灰岩；石炭系中统含水层

层间泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及未开采的煤层；二叠系风化裂隙

带以下砂岩之间单层厚度不等的泥质岩类以及上第三系、第四系

中的粘性土层。这些隔水层正常情况下在含水层之间可起到良好

的隔水作用。

第三章井筒技术特征及支护说明

第一节副斜井技术特征

副斜井为翻扩改造利用原冯家河回风斜井，原回风斜井净宽约

4.2m,高2.8-3.1m,井口砌箱支护，其余为锚网喷支护。按照设计

图纸，新扩断面净宽5.净高4.0m,净断面17.3m2,井筒方位角

97°,倾角22。。其中表土段采取钢筋混凝土浇注，基岩段采取锚

网索喷支护。

表土段长64m,混凝土强度等级为C25,支护厚度40Omni,内、

外层环向筋为①206）300nmi,纵向筋为中18®300m*梅花型分布联系

筋①10®600mm;基岩段长度262.5m,喷射混凝土强度为C25,喷射

厚度150mm，锚杆为①20x2000mm螺纹钢锚杆，间、排距均为800mm,

每根锚杆用K2335和Z2335树脂药卷各一支。金属网采用直径为

6.5mm钢筋经纬网，网片规格1000x2000mm,网格间距lOOmmx

100mmo顶板锚索规格为中15.24x6300mm钢绞线，间距1200mm,排

距1600mm,每排打3根。按要求设变形缝，缝宽30nm1,采用沥青木

板填塞。井筒每隔50m设3%。坡度横向水沟。行人台阶一侧躲避碉

8个，长度2米，采用锚网喷支护，净宽2米，净高2米。

（后附断面图及配筋图）

副斜井井筒特征表

序

井简特征副斜井

号

经距

井口坐标(Y)19687718.1

1

(北京1954坐标系)

纬距(X)3973261.7

经距

井口坐标(Y)19687648.85

2

(西安1980坐标系)

纬距(X)3973212.15

3井口标高(m)+1008

4方位角(度)97

5井筒倾角(度)22

6落底水平标高(m)885.0

井筒斜长(m)326.5

8井简净径或净宽(m)5.0

表土段钢筋混凝土

支护

形式

基岩锚网索喷

井筒

9

支护

表土段

支护厚度400

(mm)

基岩150

断面形状半圆形断面

断

净17.313

面

10

积

表土段21.904

(m2)掘进

基岩18.975

11井筒装备

12备注刷大

第二节井筒支护

一、表土段施工

表土段土层松软，为确保施工安全，根据现场实际情况，表土

段准备采取明槽开挖的方式进行。因斜井井筒倾角较大，加上广场

实际标高高于设计5.7m左右，因此明槽开挖最大长度不超过40m,

施放开挖线时两边坡要求坡度合理、稳定。

2、永久支护：采用钢筋混凝土浇筑支护。

(1)钢筋混凝土浇筑支护厚度表土段0.4m。

(2)钢筋绑扎必须按设计图纸要求进行，搭接长度按有关规定

执行。

(3)混凝土浇筑必须按设计强度C25等级进行混凝土配比，浇

筑过程中必须使用震动器，混凝土必须浇灌严实。浇筑完毕后，必

须养护，8h后，方可进行下一循环工艺，养护7天后，待混凝土完

全凝固达到设计强度后，方可拆除模板。

(5)分段浇筑时，必须预留0.5m的搭接钢筋，后段钢筋和前

段钢筋必须按要求搭接好。

二、基岩段支护

基岩段采用短段掘砌作业方式。使用7655型凿岩机打2.5m米

深炮眼，光面爆破。

基岩段采用锚网索喷支护，喷射C25混凝土，喷射厚度150mli1。

第三节矿压观测

根据锚杆支护设计研究报告的要求，斜井施工时要进行顶板离

层监测、底板和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容、

目的及手段见下表

矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1巷道表面位移检测巷道相对变形量从而判断稳定性测杆、钢卷尺

2顶板离层监测顶板稳定状况,及时采取安全措施离层指示仪

3锚杆受力监测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力计

4螺母扭紧受力检查锚杆安装质量拧紧力矩扳手

日常检测

日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层仪观测

和锚杆预紧力矩抽查。顶板离层每隔30m设置1处，应安排专人负

责日常检测，记录数据求真务实准确可靠。

1、锚杆锚固力抽检

巷道掘进过程中由验收员负责，用锚杆拉力计对当班施工的

锚杆按不小于10%的比例对永久支护的锚进行抽检(每班不少于-

根)。抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆锚固力不小于设计值的90%为

合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板是注明“补打”字样，

要求施工单位重新安装合格锚杆。

2、顶板离层仪的安装与观测

(1)安装:项板离层仪每个测站(每30米设一个测站)安装一

个，安装在巷道的顶部，深基点应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm

处，浅基点固定在锚杆端部位置。

(2)观测方法:观测前首先把刻度尺上面的煤尘擦干净，读出

深部和浅部的读数。

(3)填定记录并与上一次记录相对比，如果数值相差不大(小

于5mm),则说明顶板离层位移值不大;否则，立即将异常情况报矿

调度中心，总工办根据其变化情况采取相应的补救措施。

(4)顶板离层仪每30nl安装1个(煤顶发生变化时，可以增打

顶板离层仪)，安装在顶板中部位置处，安装好后，将初始记录值填

写于牌板上，并悬挂于顶板离层仪旁边，在离层仪附近设立观测记

录台帐，以便观测者作出相应比较。

(5)如果巷道顶板受压变形，顶板离层仪数值超过120nlm时，

马上报告相关科室，采取措施进行处理。

(6)如顶板离层仪失效或数值超过300mm时，应将旧的取下

并重新补打。

(7)观测周期：

安装后第一周期间1次/天；

安装后第二周期间2次/周；

其它期间1次/周。

顶板离层达到临界值的处理

当顶板达到离层临界值时，应及时分析顶板离层原因，并采取

相应的措施。可采取的措施有：

1、锚杆锚固范围之内离层，加大支护密度或提高锚杆的锚固力；

2、锚杆锚固范围之外离层，增加锚杆长度或安装锚索，或用金

属支架加强支护；

3、锚杆预紧力矩抽检

巷道施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天

的时间间隔用力矩扳手对螺母预紧力进行抽检，如不合格必须在其

托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母。

4、当班验收员必须按要求对锚杆进行锚杆锚固力和预紧力进行

抽查，并在班后认真填写抽查记录，如发现验收员未抽查，抽查数

量不足或抽查后未填写抽查结果，则对当班验收员进行通报并按有

关管理制度处罚。

第四章施工准备

第一节技术准备

收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规，设计

和施工图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标

桩资料；掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和

装备；严格执行公司制定的图纸会审和技术交底管理制度，逐级进

行交底工作，积级参加技术交流；认真组织人员编制单位工程施工

作业规程或专项安全技术措施，以确保项目施工按要求顺利进行；

合理科学安排施工顺序，使工程达到质量标准、施工规范、设计和

安全规程要求。

第二节工程施工准备

一、施工人员进场

按工程施工准备计划、工程开工需要，分期、分批及时组织施

工人员进行培训

二、工程准备

1、完成四通一平工作

(1)场内临时道路

根据现场实际情况，道路采取双车道，路面至少保证5m,并在

转弯处必须加宽，路面的路基必须坚实牢固，路面用碎(砾)石铺

筑，厚度10-15cm,以保证雨天车辆的正常通行，排阡及进料不受

影响。

场内临时人行道，采用炉渣土路面，宽度2nl左右。

(2)临时用水

从建设方指定的水源地敷设管路把水引至临时蓄水池，再由水

池引至各用水点，作为生产生活用水，食堂必须设立一个应急备用

水池。

(3)供电系统

利用矿方提供电源接口，在工业广场内建一座10KV变电所，安

装一台10KV/0.4KV变压器为各高、低压设备供电。

(4)临时通讯

场内安装固定电话，配移动电话进行通讯。

(5)场地平整

根据施工需要，进行场地平整。

(6)临时房屋建筑

按照矿方指定的位置建房，房屋的数量要满足正常施工生产生

活。

2、器材准备

按计划做好施工机械及施工材料的及时进场。

第五章施工方案

一、表土段施工

表土段设计长度64m,根据井筒工程技术特征，结合我公司多

年斜井井筒施工经验，为了确保工程质量和安全，加快表土段施工

进度，尽早进入基岩段，表土段决定分两步进行施工：

(一)表土明槽段施工

采取机械明挖一一混凝土支护一一土方回填

1、表土明槽段开挖：因表土段地面部分土层比较松软，为确

保施工安全，表土地面部分决定采用机械明挖。

(1)表土段明槽开挖范围：为保证明槽开挖后下部巷道顶部以上

土方不塌方，明挖范围取自然地坪沿斜巷底板入地20nl长，开挖时

四周放边坡，边坡坡度1：0.3,视具体土层稳定程度而定。同时考

虑到巷道侧壁支模固定，开挖时帮外至少余留800nlm作业空间。

(2)测量、放线、定位：

施工测量人员根据施工设计图纸，精确标定井筒方位及标高并

做好控制标记，绘制测放图。挖掘施工过程中，施工技术、安全管

理和测量人员要坚守现场，认真掌握挖掘坡度、范围、标高。

井筒施工前20nl采用挂线定向的方法，20m后采取JK-3型激光

指向仪指向，井筒装设3-4个稳定的基准点。施工过程中每班检查

激光指向仪的精确度，如若发现激光偏离要及时调整好。

井下控制测量采用全站仪，测量误差达到允许范围之内

⑶挖掘机械：选用斗容L03的挖掘机和自卸汽车三台外运土

方。

(4)按照井筒22。坡度开挖20m长计算，最深处达7.5m左右。

因此采取分层开挖的办法。

(5)土方堆放地点：回填土就近堆放，但不得影响正常施工；多

余的弃土外运至矿方指定的位置。

(6)明槽边坡防护及地面防水措施：

为确保明槽边坡的稳定，在坡面形成后可先喷射50mm的砂浆，

然后挂上钢丝网，钢丝网用钢钉固定，最后再喷50mm的砂浆，钢丝

网在边坡顶要延伸到地面500mm。喷层要求表面平直、且要保证厚

度。

为防止基槽上部地面水及雨水对上边缘的冲刷和浸渗而造成滑

坡或塌方，必须将明槽上部四周2m范围内地面用砂浆喷厚80mm,

再在槽口外边砌筑一道宽240mm、高300nmi的挡水墙，挡水墙用M5

砂浆砖砌而成，墙的两侧及顶部均用M10砂浆抹面。

在槽底最深处用砖砌一个内径600nlm、深800nlm小集水井，用以

汇集明槽内各处流水。

2、支护

明槽开挖后要认真检查各个尺寸，如果尺寸欠挖要及时修整，

只有全部符合要求，方可准备支护工作。

⑴钢筋制作安装：钢筋在地面按图纸要求制作好，井下安装。

钢筋的规格、数量、配置、搭接及保护层的留设必须符合设计要求,

钢筋安装后经建设方或现场监理验收后方可进行下部工作。

(2)立模：明槽支护内外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格

为1500x300mm,拱部模板规格为1500x150mm,内模立柱和横梁采

用150x150mm方木，拱部用16#槽钢拱架。外模骨架采用①18圆钢、

①50管架横向固定，模板随浇随用，用铅丝连接。

(3)浇注混凝土：

采用斗容计量配料系统及JS-500型强制式搅拌机配制混凝土，

HBT-60A型泵输送混凝土，机械震动密实混凝土。现浇混凝土接茬

留在顶部，尽可能小。

3、土方回填：待明槽混凝土浇注28天后开始回填。回填前先

将槽内的杂物清理干净，再分层回填，层厚300nlm左右，用蛙式夯

机或冲击夯夯实。

在明槽混凝土施工完成待回填的时间可进行表土段下部的施

工。

(二)表土段下部井筒掘进及支护(暗槽段)：

表土段下部井筒软弱段首先考虑采用风镐配合挖斗式装岩

直接挖装岩土；进入风化基岩层可采取打浅眼、少装药松动爆破的

方法，炮眼深度不超过1.8m。掘砌段长根据现场围岩稳定情况再定,

必要时可采取支护临时锚杆和初喷。松动爆破后用LWL-120挖斗式

装岩机装阡，用JK-1.2/10型绞车提升，将箕斗翻转阡石落地，在

地面用装载机配合汽车直接把阡石运至堆阡场。

出阡过程中应注意的问题:

检查各自区段内的顶板及帮壁情况，如有活行或其它有掉落可

能岩快时，一定要及时处理。

为确保安全，本段支护施工中严格执行“短掘快砌强支护”的

原则，掘好一段，支护一段。混凝土支护工艺及要求同明槽段。

二、基岩段施工工艺为：打眼---放炮----排烟----敲帮问

顶打护顶锚杆出行打帮锚杆眼---永久支护

1、打眼工作

按照中线指示，标定炮眼位，用YT28凿岩机打眼，工作面

布置3台，操作人员应定人、定钻、定位、定眼、定时、定质、

定量，使用炮杆导向，掌握炮眼角度。

2、爆破作业

采取光面爆破技术，选用煤矿需用炸药和总延期时间小于

130毫秒的延期电雷管，MBF-100型发爆器起爆，炮眼布置及装

药量根据岩石实际硬度及时调整，以获最佳的爆破效果，钻孔深

度2.5米，每循环进尺2.3米，炮眼利用率90%。爆破参数、预

期爆破效果见下表。

副斜井刷大爆破参数表

炮眼炮眼深度装药量起爆

眼号眼数角度

类别(m)卷/眼小计kg顺序

1辅助眼62.59043.61

2抵抗眼172.590410.22

3周边眼252.58927.53

4底眼42.58942.44

合计5223.7

注：以上参数适合中等坚硬岩石

副斜井预期爆破效果表

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%90每循环钻眼量m130

循环进尺m2.3每立方米岩石雷管消耗个濯1.61

每循环爆破实体岩量m332.26每立方米岩石炸药消耗Kg/m30.73

每循环雷管消耗个52每米井筒雷管消耗个/m22.6

K每米井筒炸药消10

每循环炸药消耗23.7Kg/m

g耗.3

3、装岩及出开■方式

爆破完毕炮烟排净经“敲帮问顶”安全检查后采用LWL-120

挖斗装岩机装岩，JK-1.2/10型绞车提升,30?前卸式箕斗出开■，地

面阡石落地后再转运至堆阡场。

4、永久支护

(1)锚网索支护

副斜井设计为锚、网、索喷支护，锚网索支护要按以下要求进

行：

打锚杆眼时，必须有专人监护，如果发现顶板变化，立即提醒

打眼人员撤离，并及时采取措施。

安装锚杆时先压风吹净锚杆眼内粉尘，后把搅拌器、锚垫套在

锚杆上，再把2支树脂药卷依次送入钻孔并用锚杆把药卷送到眼底,

将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，搅拌时间不低于30

秒，直到把锚杆送到眼底。

等待一分钟，等树脂药卷凝固好后，使用风钻紧固器旋转螺母,

确保锚杆的托盘紧贴岩面，用力矩扳手检查，锚杆扭紧力不小于

150N-M。

金属网铺设要紧贴岩面，网片之间搭接不小于100mm,网片用

14#铁丝拴牢，每一扣间距不大于20cm,确保联网质量符合要求。

锚索支护：定位一一打孔一一锚索、药卷入孔一一推进、搅拌

---上锚具----张拉

(2)喷射混凝土支护

锚杆打好要及时喷浆，喷浆之前，喷浆机下料孔口必须清理干

净，将风管连接牢，喷浆料要按配比搅拌均匀。喷浆前要对喷浆机

进行试运转，同时把岩面的粉尘吹干净，以保证喷浆质量。喷浆时,

要有专人照灯进行喷射。

喷射混凝土准备工作：

严格按照C25喷射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝剂等

必须符合质量标准。

检查锚杆安装是否符合设计要求，发生问题及时处理；

清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得

有急弯、接头要严密，不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输

料管用。

检查喷浆机的完好性能，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，

不得出现漏风现象。

喷浆前，首先用高压风管冲刷干净喷浆面，在巷道和两帮安装

喷射厚度标志。

喷浆人员要佩戴好安全有效的劳动保护用品。

喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与

喷浆面要尽量保持垂直，喷枪头与喷浆面的距离以0.8—L0为宜。

搅拌机拌料时，至少搅拌三分钟。喷射时，喷射机供风压力为

0.4Mpa,水压应比风压高0.IMpa左右,加水量凭射手的经验加以控

制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间，喷射过程中要根据出料量的

变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、

无流淌、粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度垂直方向30—

40mm,水平方向50—60mm后，要及时复喷成形。复喷间隔时间超过

两小时，用高压水重新冲洗受喷面。

喷射前，要在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率

不得超过15%。若喷射地点有少量淋水可适当增加速凝剂量，若出

水较大，可安装排水导管，使水集中流出，然后喷浆。喷射要均匀,

无裂隙，无穿裙、赤脚。喷射工作后，喷层要连续养护28天以上，

7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射击完毕应

立即将回弹料收起，并于当班拌料用净，喷射混凝土掺入的回弹料

不得超过30%。

三、躲避碉施工

躲避碉位置后，和斜井进井筒一同掘出，一同支护。下台阶与

躲避嗣要适当拉开一定距离，必要时采取锚网喷临时支护，确保围

岩稳定。

四、贯通施工

副斜井与下部巷道贯通前，要认真做好地质预测预报工作，绘

制贯通距离图，摸清对面巷道顶帮安全情况，确保正常通风，编制

贯通安全技术措施。采取每班现场交清接明贯通距离，同时检查对

面瓦期，在井底车场和原回风斜井井口打栅栏、挂放炮警戒牌等措

施。

五、打眼爆破安全管理

1、打眼

(1)进入工作面时，必须敲帮问顶，发现隐患及时处理，否则

不得进行作业。

(2)打眼前瓦检员必须检查瓦斯，只有当工作面瓦斯浓度在

1%以下时，方可进行打眼。

(3)必须按炮眼布置图的要求进行布眼。4、

(4)装药后炮眼必须用炮泥封堵，其长度不少于炮眼深度的

1/2—1/3。

2、装药

(1)装药前先将眼内岩粉清理干净；

(2)炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套；

(3)药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，炮

泥长度不得小于0.5m,严禁用岩块或其它充填物封口。

(4)装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。

(5)预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源，脚线扭接。

(6)装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱放,

剩余部分如数交回库房。

3、放炮

(1)放炮前瓦检员检测工作面瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。

(2)放炮母线长度不得小于70米。(竖井可在地面，或70米

以外的隐蔽处)

(3)铺设母线时不得与带电导体接触，以免发生意外。

(4)起炸必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引爆。

(5)放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给他人，以

防信号误传产生误会造成意外。

(6)放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上，放炮接线时,

放完必须关闭放炮器，取下钥匙断开母线，如此直至放完为止。

(7)装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体涌

出，煤岩松散等异常现象，禁止放炮，必须及时汇报有关领导进行

处理。

(8)放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净，置于安全

地点，设岗哨和警戒，严格执行“一炮三检制度”。

(9)如有瞎炮，应立即处理，在原炮眼30厘米处，补打同方

向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起炸，严禁用手拽脚线，

用镐刨或在原眼用钻套，严禁放糊炮。

4、放炮通风：工作面放炮后，通风吹散工作面的炮烟(通风时

间不少于20min),安检员和班组长进入工作面进行全面检查，井帮

活行及片帮等隐患必须先进行处理，排除隐患确认无危险后方可组

织进行作业。

第六章主要生产系统机械设备配置

第一节提升系统

提升绞车选择JK-1.2/10型绞车，配3m3箕斗，用6x

19+FC-20-1670合成芯钢丝绳提升。

轨道运输选择30Kg/m钢轨，1.2m长水泥轨枕，地轮间距不超

过25m,井口设DK630-3-9型道岔。提升阡石使用箕斗，下放钢管、

钢轨等使用材料车，下放喷射机、开关等使用平板车。

6x19+FC-20-1670合成芯钢丝绳最小破断力220KN。百米钢丝

绳质量144Kg,箕斗重量:2250+3x1800=7650Kg

则需最大牵引力为：

7650x(sin22°+0.01cos22°)+1.44x(326.598+50)x(sin220

+0.2cos22°)=3172Kg=31.7KN

钢丝绳安全系数:m=220x1.214+31.7=8.4>6.5

钢丝绳最小张力：

7650x(sin22°+0.01cos22°)=2936Kg=29.4KN

经验算绞车和钢丝绳满足安全提升要求。

JKT.2/10提升机性能参数如下

滚笥最大静最大静张最大绳最大提升

型号

数量直径mm宽度mm张力KN力差KN径mm高度m

JK-1,2\10112001000303020660

第二节供电、通风、压风系统

一、供电

在工业广场内建一10KV变电所，安装一台10KV/0.4KV800KVA

变压器和适当数量的低压板供低电压电器使用；安装一台630KVA

10/0.4KV变压器，供井下电器设备使用。

二、通风

选用两台KDF-15KWx2对旋风机作压入式通风，其中一台运

转，一台备用。井内布置一趟直径600mm抗静电胶质风筒，风筒吊

挂在井筒一侧。过煤期间根据预测瓦斯涌出情况可改为KDF-30KWX

2对旋风机压入式通风。

1、计算工作面需风量

(1)、按工作面爆破后排烟计算

Q=7.8x3(AS2L2/P2)/t=184m3/min

式中：A一—次放炮炸药最大消耗量23.7kg

S一巷道开挖断面24.29m2

L—炮烟稀释安全长度200m

P—漏风系数取2.3

t一放炮后通风时间20min

(2)按井下同时工作的最多人数计算

Q=4NK=4x20x1.25=100m7min

N一井下同时工作的人数取20人,

4—井下每人每分钟供风标准，m7min

K—矿井通风系数，取1.25

Q=4NK=4x15x1.25=75m7min

(3)按规程规定最低风速计算

Q=9S=9x24.29=218.6m7min

取最大风量值：218.61117min

2、风机选型：

局扇采用2X15KW通风机，风筒为中600nmi的阻燃胶质风筒，

额定风量为240-420m3/min,全风压1200-2300Pa,使用电压

380v,转速2950r/min,风机安装在新鲜风流处。

三、压风系统

工作面布置3-4部YT28型气腿式凿岩机打眼，则所需最大压风

供风量为：

Q=a0入Znkq=l.15x1.15x1.1x4x0.8x5=23.3m3

压风机房安装2台4L-20/8型空气压缩机供施工需要,其中一台

备用。井筒布置一趟中108x4无缝钢管作压风管。

第三节供水、排水系统

一、供水

使用矿区自来水供水系统，在临时广场上部较高位置建一水池

储水，用①70塑料管引下，井筒布置一趟①57*3.5无缝钢管作供

水管向工作面供水。

二、排水

因副井利用原井筒刷帮，所以涌水自然流入井下，从井下用水泵排

出。

第四节信号、照明、通讯系统

一、信号

施工期间采用型号为BAL2-127(36)隔爆型声光组合铃声，满

足绞车房、井口与井下之间的联系。提升信号要求声光齐全，绞车

司机必须按信号操作，信号规定为一停、二提、三下、四上人。井

口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。

二、照明

工业场地采用220V防雨探照灯；井口20m内及井下采用

DGS20/127型矿用隔爆型荧光灯与矿灯配合照明。井架内分别在四

周安设了四盏隔爆荧光灯，保证井口卸货与绞车司机视线良好。

三、通讯

施工场地有完善的通讯系统。在副井、风机绞车房和施工项目

部分别安设了一部直通内线电话，可直接与生产调度联系。

O

第五节混凝土搅拌输送系统

井口设置混凝土集中搅拌站，布置两台JS-500型搅拌机，一台

PLD-800型配料机和一台HBT60A混凝土输送泵，直径①159x6钢管

输送井壁混凝土。混凝土喷射机布置在搅拌机附近，井筒内布置一

趟中108x6钢管输送喷射混凝土。在管路上安装混凝土输送管堵管

感应装置，进行管路堵管监控。设备参数见下

HBT60A混凝土泵

序号项目数量

1输送能力62nr/h

2输送压力12.5Mp

3电机功率90Kw

4电机转速1480r/m

5碎石料径50/40mm

PC6B喷射机

序号项目数量

1生产能力6m3/h

2骨料粒径20mm

3输管内径50mm

4风压0.1-0.4Mp

5耗风量5-8m7h

6最大水平输送距离200m

7最大垂直输送距离50m

8电机功率5.5Kw

9外形尺寸1300x800x1200

10重量750Kg

第七章主要系统能力分析

井筒采用7655型凿岩机打眼，眼深2.5m,爆破利用率96%,爆

破循环进尺2.4m,两掘一砌，24小时完成一个循环，考虑各种影响

施工因素，循环率取80%,月成井110m。

一、凿岩能力分析

工作面布置52个炮眼，f=6-8时，YT28型凿岩机钻眼速度

850-900mm/min,按4min钻完一个炮眼考虑，取退钎杆、移位、定

位等辅助时间2min,则完成一个炮眼的时间为6min,按工作面3台

凿岩机同时作业，则打眼时间为：52x6+3=104min,小于循环时间

140min,满足要求。

二、排汗能力分析

1、工作面装阡

LWL-120型挖装机装岩的生产能力120nl7h,按平均掘进断面

19.7m2,每循环进尺2.3m,岩石松散系数取2,则每循环行石量90.6m3,

按出阡能力120nl7h计算，则每循环出阡时间90.6120x

60=45mino

2、绞车提升能力

(1)每钩所需时间

t=2L/Vm=2x(326.598+50)/3=251s

(2)卸阡时间为60s,休止时间60s,则一个循环时间为

251+60+60=371s

(3)每小时排研■能力为

3

Q=KmxVx3600/t=0.95x3/371x3600=27.60m

Km一装满系数V——箕斗容积

(4)每循环出讦时间为：90.6-27.6x60=197min,小于循环时

间260min,满足要求。

三、支护能力分析

PC6B型潮式喷浆机理论喷射能力为6m7h,按每进尺2.6m计算,

每循环喷射混凝土约为4.31m;需喷射时间为：4.31-6x

60=43.lmin,考虑喷射混凝土有间隔时间，取喷射时间80min,小于

循环时间120min,满足要求。

四、压风供应能力分析

工作面最多3部YT26型气腿凿岩机同时打眼，则所需最大供风

量为：

Q=a0入Znkq=l.15x1.15x1.1x3x0.8x5=17.47m3

压风机房安装2台4L-20/8型空气压缩机供施工需要，其中一台

备用。

第八章劳动力计划和材料供应安排

第一节劳动计划

一、劳动组织

成立项目经理部，下设技术组、经营组、井巷队和机电队，井巷

掘进采用综合掘进队，采取“三八”制作业方式，每班一循环

副斜井井筒刷大支护作业循环图表

工序名称时间12345678

20

交接班—

拱部锚杆60

打拱部眼90

扒下部砰石40—

打帮锚开40—

打下部眼50—

装药联线60

通风

30—

安全检查

扒上

30—

部奸

喷拱部混凝

60—

土

出汗260

喷帮及

60—

复喷成巷

注：迎头6-8m以外排阡可与迎头拱部锚杆安装、打眼平行作业,

挖装机后帮部喷射混凝土及复喷成巷可以和掘进头钻眼、排行、迎

头两帮锚平行作业。

二、劳动力计划表

职务（工种）人数职务工种人数

项目经理1打眼工、出汗26

项目副经理1喷浆工8

生产经理1挖装机工4

安全经理1机电维护工4

项目工程师1绞车司机6

技术员1信号工6

生产队（班）长4放炮员4

质量管理2材料员2

施工生产调度3食堂4

后勤管理2

合计1764

考虑到有工种混合作业，实际配备70人。

三、拟用于本工程的主要设备

序号设备名称型号单位数量产地

1提升绞车JK-1.2/10台1河北

2前卸式箕斗MF-3.On?台1加工

3调度绞车JY-4台2河北

4空气压缩机4L20-8台2陕西西安

5挖装机LWL-120台1江西

6混凝土喷射机PC6B台2江苏徐州

7排水泵MD46-50x8台3江西

8潜水泵5.5Kw台3江西

9徒输送泵HBT60A台1江苏徐州

10役搅拌机JS-500台2江苏徐州

11局扇2x15台2山西运城

12风镐GIO台6甘肃天水

13凿岩机YT28台10甘肃天水

14隔爆开关DW80-3504台4江苏南京

15隔爆开关QBZ-120台2江苏南京

16隔爆开关QBZ-80台5江苏南京

17隔爆开关QBZ-60台3江苏南京

18隔爆开关QBZ-120台2江苏南京

19装载机ZL-50辆1山西

20自卸汽车20t辆2陕西西安

21井架台1加工

22激光指向仪JK-3台2陕西西安

23钢筋切断机CJP-40台1江苏徐州

第二节劳动作业方式

(1)管理形式

实行“工程项目经理负责制”，项目经理部下设工程技术、经

营核算、材料供应、安全监督等职能组室和掘进队、运输机电队，

整个项目实行经理负责，项目班子集体承包、风险抵押、单独核算、

自负盈亏、按劳分配、全员管理。

(2)劳动作业制度

井筒在基岩段施工时的掘砌实行“工序滚班混合制”作业方式。

采用固定工序，组织专业班组，要求工人技术性强、业务熟练，设

备实行包机管理，以达到优质、高效、快速施工。

地面和辅助工实行“三•八制”作业方式。

施工人员的配备按上述劳动制度和工序循环方式，本着精干的

原则，进行优化劳动组合，定员定岗。

第九章安全技术措施

严格执行公司职业健康安全管理体系文件，定期进行危险源排

查和风险评价，针对危险源的风险采取控制措施。在施工工程中严

格执行危险源风险控制措施。

第一节一般措施

1、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和

“三大规程”施工，坚决发对“三违”坚持“一工程一措施”和无

措施不施工的原则。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立健全

安全生产责任制和安全管理制度，项目部要建立健全安全检查机构,

配备专职安检人员。施工队、班组有安全员负责施工中安全检查监

督工作。定期召开安全办公会，及时排查和解决安全隐患，做到不

安全不生产。

3、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，所有施工人员必

须持证上岗。

4、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上

岗；特殊工种必须按规定由国家指定的部门培训办证，持证上岗。

5、必须建立井口管理制度，井上下信号、把钩工、绞车司机等

特种作业人员都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经过安全

技术培训考核合格后，持证上岗，严禁无证上岗。

6、井口要建立入井人员健身制度，配备专人，严格检身。每个

入井人员必须佩带安全帽、保险带、自救器、矿灯、严禁携带烟草

点火物品入井。

第二节“一通三防”管理

一、通风管理

1、风筒要采用抗静电、阻燃风筒。施工队必须每于安排专人检

查风筒情况，风筒吊挂要齐、平、直，逢环必挂，无脱节、无破口，

接头不漏风并实现双反边，迎头风筒不落地。设专人维护风筒，破

烂的风筒要及时更换。风筒出口距迎头的距离：全岩不超过10m,、

半煤岩道不超过5mo

2、局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。大班由

机电班长管理，小班由跟班机电工负责管理。

3、施工作业人员应爱护局部通风机、风筒、风门等通风设施。

4、局部通风机实行挂牌管理，牌板与通风机平行吊挂。施工人

员要保护好牌板。

5、定期检查局部通风机，严格执行检修停风、停电制度，保证

局部通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。

6、局部通风机必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，并实行“三专”

供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。

7、局部通风机不准无计划停风，因检修、停电等原因停风时,

必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。

8、局部通风机自动停电时，必须撤出人员，待查明原因，确认

安全后方可启动局部通风机。

9、局部通风机吊挂高度离底板应大于300mm。

10、因故停风恢复作业前