CAA制造工程师教案

课题一：安全实训与机床操作课时：2节教学目的：1、提高学生实训安全意识。2、了解数控铣机床操作系统。3、掌握数控加工对刀和建立工件坐标系方法。教学重点：培养学生安全实训意识，达到文明操作要求。新课导入：安全是实训的保障，在接下来的几个星期里，我们将进行数控铣操作技能实训的课程，首先，我们要明白我们面对的机械设备有哪些安全注意事项。新课讲授：一、铣工实训安全操作规程?1、工作时应穿工作服、带袖套。女生应戴工作帽，辩子或长发应盘、塞在工作帽内。2、禁止穿背心、短裤、戴围巾、穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入生产实习车间。?3、注意防火，注意安全用电。4、生产实习开始前应对所使用机床作例行检查.5、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。?6、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配换齿轮，必须在停车状态下进行。?7、操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。?8、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防手柄随轴旋转伤人。?9、不准两个进给方向同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。?10、高速铣削，必须戴防护眼镜。?11、不准在切削进行中测量工件，不准用手抚摸工件加工表面。?12、操作中出现异常现象时应立即停车检查，出现故障时应及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。13、机床不使用时，各手柄应置于空档位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。?14、因违规操作造成人身伤害学校不承担赔偿责任，造成设备损坏需造价赔偿。二、铣工文明生产要求1、正确使用量具、工具和刀具。放置稳妥、整齐、合理。有固定位置，便于操作时的取用，用后放回原位。?2、工具箱内的物件应分类、合理地摆放。3、经常保持量具地清洁。使用时应轻拿轻放，使用后应擦净、涂油、放入盒内，并及时归还。使用地量具必须是定检验并合格的。?4、爱护机床和车间其他设备。不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。?5、装卸较重地机床附件时，必须有他人协助。安装前，应先擦净机床工作台面和附件地基准面。????????6、图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。?7、毛坯、半成品和成品应分开放置，并堆放整齐。半成品和成品应轻拿轻放，不得碰伤工件。?工作场所应保持清洁整齐，避免杂物堆放，并经常清扫。实习结束后，应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件，使各物归位，然后关闭电源。课堂练习：问答安全实训相关安全注意事项。课后作业：抄写安全操作规程及文明生产的相关要求；课题：第一章CAXA制造工程师2013绘图软件简介教学目的：1、掌握CAXA制造工程师软件的安装与启动。2、熟悉CAXA制造工程师软件工作环境。3、掌握CAXA制造工程师软件系统常用参数设置与步骤。教学重点：1、CAXA制造工程师软件工作界面2、CAXA制造工程师软件系统常用设置与步骤。课时：4节新课导入：以观看CAXA制造工程师设计加工实例视频导入……新课讲授：一、软件安装本软件为CAXA制造工程师2013试用版，试用期限为30天，需要进行手动安装，试用期满需手动缷载，再重新安装。安装过程如下：打开文件所在文件夹双击运行文件单机【下一步】按钮选择同意“我接受许可证协议中的条款”单机【下一步】按钮单击【下一步】按钮单击【下一步】按钮单击【下一步】按钮单击【下一步】按钮单击“完成”按钮二、软件启动方法一：双击桌面“CAXA制造工程师2013r3”快捷图标方法二：单击【开始】单击【所有程序】【CAXA】单击【CAXA制造工程师2013r3】方法三：进入【CAXA制造工程师】的根目录打开文件CAXAME打开文件BIN文件夹找到文件双击三、工作界面CAXA制造工程师的工作界面基于office界面风格建立，在原有标题栏、主菜单、工具栏和状态栏等基础上，增加了立即菜单栏、轨迹树和绘图区三个部分，其中轨迹树区域分成【零件特征】和【加工管理】。如下图：在CAXA制造工程师界面中菜单分为三类：主菜单：也称为下拉主菜单，它位于工作界面顶部标题栏下，包含9个菜单，每一个菜单都镶嵌了若干个下拉菜单。立即菜单：也称为命令即时状态，菜单位于界面左侧轨迹树下。当激活一个工具命令时就会弹出这个工具命令的立即菜单，包括执行当前命令的各种操作方式和相关参数条件。如下图（直线操作立即菜单）快捷菜单：也称为独立菜单，这类菜单一般在工作界面不显示出来，需要使用的时候，在相应区域单击鼠标右键可以唤出相应的快捷菜单，例如我们在工具栏空白区域单击鼠标右键，界面上就会显示出工具栏列表菜单，如图:基本知识工作面在CAXA制造工程师中工作面有两种，即当前面和草图面。当前面是指“非草图状态”下的作图平面，系统用坐标架上的红色斜线进行标识。注意：当前面中XOY、XOZ、YOZ三个面可以通过功能键F5、F6、F7、F9进行转换。CAXA制造工程师常用键鼠标键：左键常用来拾取图素、确定点坐标和激活功能菜单等。右键用来确定拾取、确定操作和终止命令，以及在特定区域激活快捷菜单。回车键：用来结束键盘输入操作。空格键：在CAXA制造工程师中空格键有四种用途，其一，在输入点坐标的时候，按空格键激活“工具点”菜单；其二，在生成“扫描面”时，按空格键激活“矢量工具”菜单；其三，在生成“曲线组合”时，按空格键激活“拾取方式选择”菜单；其四，在删除、剪切、复制、几何变形操作时，按空格键激活“选择集拾取工具”菜单。功能键CAXA制造工程师为了方便使用，包括前面介绍的F5、F6、F7、F9四个功能键，共计定义了11个功能键，熟练掌握好这些功能键可以提高操作者得绘图效率，是初学者必须掌握的知识。坐标输入点坐标的坐标有完全表达和不完全表达两种。完全表达方式是指x、y、z三个坐标值都明确给出的表达方式，如（50，-10,30）；但x、y、z三个坐标值中有“0”存在时，在表达的时候我们可以将为“0”的坐标值省去，如（60，0，20）课表示为(60，，20)，但是需注意的是“0”可以省，但是坐标值间隔的“，”不得省略。点坐标的输入有绝对坐标和相对坐标两种方式。输入形式如下：绝对直角坐标（20，15），相对直角坐标（@20，15）；绝对极坐标（20<60），相对极坐标（@20<60）。工具点CAXA制造工程师为使用者提供了10种工具点，端点、中点、交点、圆心、垂足点、切点等六种常见点，此外还有屏幕点、最近点、型值点和存在点四种特殊点。屏幕点：屏幕上的任意位置一点。最近点：曲线上距离光标最近的点。型值点（K）：即K型点，指圆、圆弧、椭圆与坐标轴的交点或绘制样条线、二次曲线时给定的插值点、逼近点和肩点。存在点：指用画点功能在屏幕上绘制的点，或曲线、曲面、实体棱边、文字、刀具轨迹上的点。角度CAXA制造工程师中角度一般都指与X、Y轴的夹角，逆时针方向的角度为正值，顺时针方向的角度为负值。基本设置CAXA制造工程师为使用者提供了5种基本设置，通过对相应对话框的操作，使用者可以完成这五种基本设置。当前图层颜色设置通过单击“当前颜色”图标或单击“设置”菜单选择下拉菜单中“当前颜色”命令，系统会弹出颜色设置对话框（如下图），通过操作对话框可以确定绘制的点、曲线和曲面的显示颜色。层设置单击“层设置”图标，或单击“设置”菜单中“层设置”命令，可以弹出“图层管理”对话框，通过该对话框使用者可以轻松实现对图层的设置和管理。如下图：拾取过滤设置单击“拾取过滤设置”图标，或单击“设置”菜单中“拾取过滤设置”命令，可以激活弹出“拾取过滤器”对话框，在对话框中使用者可以完成拾取过滤设置，即选择哪类图素能被拾取。如下图：系统设置单击“设置”菜单中“系统设置”命令，使用者可以激活弹出“系统设置”对话框，该功能可以用来设定系统的环境、参数和颜色。材质和光源设置单击“设置”菜单中“光源”和“材质”命令，分别可以激活“光源设置”和“材质设置”对话框，完成对环境光源属性和材质属性的设置。如下图：课堂练习在CAXA制造工程师中利用坐标输入的方式绘制如下图形，其中六边形的中心坐标为（0,0,0）课后作业熟悉CAXA制造工程师的五种基本设置相应对话框操作。课题：第二章曲线的绘制与编辑教学目的：1、掌握线框造型的基本知识。2、掌握曲线生成与编辑功能的使用方法。3、掌握曲线生成与编辑功能的综合应用能力与技巧。教学重点：1、曲线生成与编辑功能的使用方法。2、曲线生成与编辑功能的综合应用能力与技巧。3、坐标点的输入。教学难点：曲线生成与编辑功能的综合应用能力与技巧。课时：6节新课导入：以观看工程实例图纸导入……讲授新课：通过前面实例图纸的展示，大家都知道无论是零件曲面造型和实体造型的实现，它们都依赖一个基础——线框造型。因此，我们学习CAXA制造工程师首先要学习如何绘制线框造型，这也是我们以后学习的一个基础。CAXA制造工程师为了便于使用，将曲线生成命令以工具图标的形式归结形成“曲线工具”工具栏，如下图：从上面“曲线工具”工具栏，我们可以看到CAXA制造工程师为使用者提供了十四种曲线生成功能，即直线、圆、圆弧、矩形、椭圆、样条线、点、公式曲线、正多边形、二次曲线、等距线、曲线投影、相关线和样条线转圆弧，这些基本曲线由不同的组合就形成了我们的线框造型。任何基本曲线分解后，同学们都知道是由点组成，即由点来确定曲线。因此，我们在绘制曲线的时候首先就是要确定点，如我们要绘制一条直线，那么我们就要先确定直线的起点和终止点位置，那么就要求掌握点坐标的输入。（一）、坐标点的录入1、绝对直角坐标2、绝对极坐标3、相对直角坐标4、相对极坐标（二）、曲线绘制直线直线功能提供了两点线、平行线、角度线、切线/法线、角等分线和水平/铅垂线六种生成方式，这六种方式我们可以通过立即菜单中下拉菜单实现选择和更换。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“直线”可激活直线绘制命令。（1）两点线该方式是在给定两点坐标时绘制单个或连续直线，点坐标可以通过鼠标选择，也可以通过键盘输入方式录入。（2）平行线按给定距离或过给定点绘制与已知直线平行且长度相等的平行线段。有过点、距离两种方式。（3）角度线作与指定坐标轴或直线成一定夹角的直线。有“X轴夹角”“Y轴夹角”“直线夹角”三种方式。（4）角等分线指生成等分已知两条直线夹角的直线。（5）切线/法线是指生成与已知直线、圆弧、圆和样条曲线给定位置相切或垂直的直线。（6）水平/铅垂线是指生成指定长度且平行/垂直于坐标系X轴或Y轴的直线。2、圆弧圆弧功能提供了三点圆弧、圆心-起点-圆心角、圆心-半径-起终角、两点-半径、起点-终点-圆心角、起点-半径-起终角六种方式。这六种方式我们可以通过立即菜单中下拉菜单实现选择和更换。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“圆弧”可激活圆弧绘制命令。（1）三点圆弧通过三个给定坐标，且不重合、不共线的点绘制圆弧。（2）圆心-起点-圆心角给定圆心坐标、圆弧起点坐标和过圆弧终点的射线上某个点坐标绘制圆弧。（3）圆心-半径-起终角给定圆心坐标、圆弧半径和圆弧起始角度、终止角度绘制圆弧。（4）两点-半径给定圆弧的两个端点和圆弧的半径绘制圆弧。注意：通过例题我们可以看到以两点-半径方式绘制圆弧，圆弧可以生成两段，具体生成那段圆弧由光标与两个端点连线的相对位置决定；当给定圆弧半径小于两个端点连线1/2时，此时设置无法生成圆弧。（5）起点-终点-圆心角在给定圆弧的两个端点坐标和圆心角大小绘制圆弧。注意提问：验证书中提到“即使起点、终点坐标、圆心角相同，如果半径不同，结果也可能不同”，是否正确？（6）起点-半径-起终角在给定起点坐标、圆弧半径和起点角度、终点角度时绘制圆弧。圆圆功能提供了圆心-半径、三点、两点-半径三种方式，三种绘制方式可以通过立即菜单中下拉菜单选择。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“圆”可激活圆绘制命令。（1）圆心-半径指给定圆心坐标和半径值绘制圆。（2）三点指给定圆上任意三个坐标不重合、不共线的点时绘制圆。（3）两点-半径指给定两个不重合点坐标和半径绘制圆。注意：半径值不小于两个点连线长度值的1/2。矩形矩形功能提供了两点和中心-长-宽两种方式，两种绘制方式可以通过立即菜单中下拉菜单选择。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“矩形”可激活矩形绘制命令。两点指给定矩形的两个对角点（左上角点和右下角点）坐标绘制矩形。中心-长-宽指给定矩形的几何中心坐标和两个边长绘制矩形。注意：水平方向为长度，垂直方向为宽度。椭圆椭圆功能可以绘制椭圆，也可以绘制椭圆弧，参数的设置可以通过立即菜单录入。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“椭圆”可激活椭圆绘制命令。注意：当参数设置的起始角与终止角差值的绝对值小于360o时，椭圆为开口状椭圆弧。点点功能提供了单个、批量两种方式。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“点”可激活点绘制命令。点方式中批量点是指在曲线上面绘制等分点、等距点和等角度点，因此批量点依赖与曲线才能生成，而单个点可在屏幕任意点坐标绘制。【等分点】是指在曲线上按指定段数绘制等分的点。【等距点】是指在曲线上按指定弧长绘制等距的点。【等角度点】是指在圆弧上绘制等圆心角间隔的点。样条线样条线功能提供了插值、逼近两种绘制方式。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“样条线”可激活样条线绘制命令。（1）插值是指给定一系列点，按顺序过点绘制样条线。（2）逼近是根据已有系列点，按顺序用拟合方式过系列点绘制样条线。精度参数设置越小，样条线逼近精度越高，样条线离点就越近。等距线等距线功能提供了等距、变等距两种方式。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“等距线”可激活等距线绘制命令。等距是指给定距离数值做参考母线的等距离线。变等距是指给定起始和终止距离，沿给定方向作参考曲线的变等距离线曲线投影曲线投影功能是将“非草图状态”下的曲线，沿指定方向向草图投影，形成投影线。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“曲线投影”可激活曲线投影命令。注意：曲线投影命令只在“草图状态”下可用，否则该图标为灰色不可激活状态。曲线投影可以用来投影曲线、实体棱线和文字。10、相关线相关线功能提供了曲面交线、曲面边界线、曲面法线、曲面投影线、实体边界六种方式。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“相关线”可激活相关线命令。曲面交线是指求取两个曲面直接相交处的曲线。曲面边界线是指求取一个曲面的内外边界上的曲线。曲面参数线是指求取曲面的U向或V向的参数线。（U向和V向反应的是曲面的方向）曲面法线是指求取给定曲面在指定点处的法线。曲面投影线是指求出曲线在曲面上的投影线。实体边界是指求由实体特征生成的实体间的相交线或实体的棱边线。【例题】绘制任意矩形，通过边界面生成曲面，过矩形任意角点作曲面法线。11、样条线转圆弧样条线转圆弧功能提供了步长离散、弓高离散两种生成方式。在生成刀具轨迹前，把模型中样条线转成圆弧，会使加工的工件表面更光滑，生成的G代码更简单。单击图标或打开单击“造型”——“曲线生成”——“样条线转圆弧”可激活样条线转圆弧命令。步长离散将样条线离散为点，然后将离散的点拟合为圆弧。弓高离散按照样条线的弓高误差将样条离散为圆弧。12、曲线绘制综合练习（图纸见“练习文件夹”中“综合练习1”）（三）、曲线编辑在CAXA制造工程师软件中，不仅为我们提供了曲线绘制功能，还提供了曲线编辑功能，我们可以通过编辑功能对生成的曲线进行相应的编辑和修改，使用者熟练掌握曲线编辑功能后可以大幅提高绘图的效率，所以曲线编辑功能是CAXA制造工程师一项重要的功能。上图为CAXA制造工程师为我们提供的九种曲线编辑功能图标，通过单击这些图标可以激活相应的曲线编辑命令。曲线裁剪该功能是剪掉曲线上不需要的部分，有快速裁剪、修剪、线裁剪、点裁剪四种方式。通过立即菜单可以选择曲线裁剪的四种方式。单击图标或或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“曲线裁剪”可激活曲线裁剪命令。快速裁剪是指拾取的部分被裁掉的操作，分为正常裁剪和投影裁剪两种方式。修剪是指拾取一条或多条曲线作剪刀线，对一系列需要裁剪的曲线进行剪裁，拾取的部分被剪掉的操作。线裁剪是指以一条曲线作剪刀线，对其他曲线进行剪裁，拾取的部分留下的操作。点裁剪是指以点作剪刀，对曲线进行剪裁，拾取的部分留下的操作。曲线过渡该功能是对指定的两条曲线进行圆弧过渡、尖角过渡或对两条直线倒角。在命令立即菜单中可以选择圆弧过渡、尖角过渡、倒角三种方式。单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“曲线过渡”可激活曲线过渡命令。圆弧过渡是指在给定的两条曲线之间，用给定半径的圆弧重新进行连接。倒角是指在给定的两条直线之间，用一条给定角度和长度的直线重新进行连接。尖角过渡是指在给定的两条曲线之间，用尖角形状重新进行连接。注意：在圆弧过渡、尖角过渡中给定的是两条曲线，而倒角中给定的是两条直线，去范围是不同的。曲线打断该功能是在指定点处将一条曲线打断，由一条连续的曲线在指定点处分为两条曲线。单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“曲线打断”可激活曲线打断命令。曲线组合该功能是把拾取到的多条首尾相连的曲线重新组合成一条样条线，有保留原曲线和删除原曲线两种方式。单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“曲线组合”可激活曲线组合命令。注意：重新组合生成的线属性为样条线，而不是将所拾取的多条首尾相连的曲线单纯的组合而成。曲线拉伸该功能是对指定的曲线采用拖动方式拉伸到指定点。单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“曲线拉伸”可激活曲线拉伸命令。曲线优化该功能是对控制顶点太密的样条线，在给定的精度范围内进行优化处理，减少其控制顶点数量单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“曲线优化”可激活曲线优化命令。样条型值点该功能是对已经生成的样条线进行修改，编辑样条线的型值点。单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“样条线型值点”可激活样条线型值点命令。样条控制顶点该功能是对已经生成的样条线进行修改，编辑样条线的控制顶点。单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“样条控制顶点”可激活样条控制顶点命令。样条端点切矢该功能是对已经生成的样条线进行修改，编辑样条线的端点切矢。单击图标或打开单击“造型”——“曲线编辑”——“样条端点切矢”可激活样条端点切矢命令。（四）几何变换CAXA制造工程师提供了七种二维几何变换功能命令，分别是平移、平面旋转、旋转、平面镜像、镜像、阵列和缩放。图标如下：注意：上述命令只是对点、线、面等图素有效，对实体操作时无效的。平移该功能是对拾取的图素相对于原位置作平行移动，移动通过给定偏移量、两点坐标两种方式完成，方式的选择可以在立即菜单中操作。单击图标或打开单击“造型”菜单——“几何变换”——“平移”可激活该功能命令。偏移量方式是指拾取指定图素，并给定图素在X轴、Y轴和Z轴上的相对移动量，实现图素的平移或拷贝。注意：平移是将原图素移动到新坐标位置，原位置的图素消失；而拷贝却是以原图素为模板在新坐标位置生成新图素，原位置图素不发生变化。【例题】在平面XOY上绘制矩形，要求矩形中心位于原点，长度50，宽度45，并将该矩形向Z轴正方向平移30。两点方式是指对指定的图素，给定其基点和目标点实现图素的平行移动或拷贝，并有非正交和正交两种状态。平面旋转该功能是对拾取到得图素，围绕过某点且与当前面垂直的轴线（可不绘制，由计算机自动计算，但不显示）做旋转移动或拷贝。单击图标或打开单击“造型”菜单——“几何变换”——“平面旋转”可激活该功能命令。旋转该功能是对拾取到的图素，围绕任一轴线作旋转移动或拷贝。轴线可通过拾取现有图素上两个不重合的点或者输入两个点的坐标加以确定。单击图标或打开单击“造型”菜单——“几何变换”——“旋转”可激活该功能命令。平面镜像该功能是对拾取到的图素，以当前面内的任一直线为轴线做镜像移动或拷贝。单击图标或打开单击“造型”菜单——“几何变换”——“平面镜像”可激活该功能命令。镜像该功能是对拾取到的图素，以空间平面为对称面作镜像移动或拷贝。可把对称面看成平的镜子，改变其空间位置，像的位置必然随之变化。单击图标或打开单击“造型”菜单——“几何变换”——“镜像”可激活该功能命令。阵列该功能是对拾取到的图素，以某种图形方案一次拷贝出多个图素。阵列有圆形和矩形两种变化方式。单击图标或打开单击“造型”菜单——“几何变换”——“阵列”可激活该功能命令。（1）圆形阵列是指对拾取到的图素围绕指定中心点作圆形图案的拷贝，有均布和夹角两种方式。【例题】以坐标原点为圆心做半径为40的圆A，再以圆上任意一点为圆心作半径3的圆B，使用圆形阵列将圆B在圆A上拷贝6份，夹角为60o.（2）矩形阵列是指对拾取到的图素，按给定的行数、行距、列数、列距及角度作拷贝。注意：矩形阵列时角度可为正负，为正时阵列逆时针旋转，为负时阵列顺时针旋转。缩放（比例缩放）该功能是对拾取到的图素，作按比例放大或缩小的移动或拷贝。当对曲面操作时，则必须分别确定三条轴上的缩放比例参数，而对曲线操作只需确定其中两个参数。单击图标或打开单击“造型”菜单——“几何变换”——“缩放”可激活该功能命令。课堂练习1.在CAXA制造工程师环境中绘制如下图2.CAXA练习题图集2课后作业上机绘图练习课题：第三章CAXA制造工程师2013实体造型教学目的：1、掌握实体造型的基本知识。2、掌握实体造型功能与编辑功能的使用方法。3、掌握实体造型与编辑功能的综合应用能力与技巧。教学重点：1、掌握实体造型功能与编辑功能的使用方法。2、掌握实体造型与编辑功能的综合应用能力与技巧。教学难点：掌握实体造型功能与编辑功能的使用方法。课时：6新课导入：以三维实体造型图展示为引导，导入新课……讲授新课：CAXA制造工程师软件是一套三维设计软件，但是通过前面的学习，不管我们是用线框造型，还是曲面造型来制作一个三维零件图，其操作都是相当的繁琐，大大降低了工作效率。为此，软件设计者为使用者提供了更加快捷的实体造型功能，今天将把这些功能介绍给大家。（一）实体造型的基本命令1、基准面及构造基准面基准面是二维草图绘制的基准面，在软件零件特征框中，平面XY、平面YZ、平面XZ即为基准面，在实体造型时使用者也可以自己构造基准面，图标工具为。用户自己构造基准面操作，软件提供了八种新构造方法：等距、过直线与平面成夹角、过曲面上一点的切平面、过点且垂直于曲线、过点且平行平面、过点和直线、过三点和根据当前坐标系。构造基准面由如下对话框操作：注意：成功构造基准面后，特征树上将出现“平面X”的标识项。（1）等距等距是指用给定与参照基准面距离的方式构造新的基准面。（2）过直线与平面成夹角过直线与平面成夹角是指用已有空间直线和基准面的方式构造新的基准面。（3）过曲面上一点的切平面过曲面上一点的切平面是指用实体表面和其面上点的方式构造新的基准面。（4）过点且垂直于曲线过点且垂直于曲线是指用空间曲线和其上点的方式构造新的基准面。（5）过点且平行平面该方式是指用参照基准面和实体上点的方式构造新的基准面。（6）过点和直线该方式是指用实体上的点和空间直线的方式构造新的基准面。（7）过三点该方式是指用实体上的三个点的方式构造新的基准面。（8）根据当前坐标系该方式是指给定与“XOY平面（即XOY作图平面）”、“YOZ平面（即YOZ作图平面）”、“XOZ平面（即XOZ作图平面）”距离的方式构造新的基准面。2、草图草图是指在“草图状态”下，用曲线生成功能绘制的二维图形。提示：生成“草图”后，特征树上将出现“草图X”的标识项。（1）草图坐标系与系统默认坐标系的关系草图坐标系原点是默认坐标系原点向绘图草图前选取的基准面作投影的交点。（2）不合格“草图”在实体造型过程中，并不是在“草图状态下”绘制的所有的二维图形都能生成实体，分别有以下三种情况：①存在“开口”的图形②轮廓线上存在“重合线”的图形③两个区域之间存在“切点”的图形（3）检查草图环是否闭合单击图标或单击“造型”菜单——“草图环检查”可激活该功能命令。实体造型功能介绍1、拉伸该功能是指对草图用给定的距离、沿着与草图面垂直的方向，用以生成一个增加或去除材料的特征，它包括拉伸增料和拉伸除料两种功能。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“增料”——“拉伸”可激活该功能命令。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“除料”——“拉伸”可激活该功能命令。2、旋转该功能是指草图围绕轴线（为空间直线）按指定的旋转方向，用以生成一个增加或去除材料的特征。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“增料”——“旋转”可激活该功能命令。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“除料”——“旋转”可激活该功能命令。3、放样该功能是指依次拾取多个（2个或2个以上）草图，用以生成一个增加或去除材料的特征。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“增料”——“放样”可激活该功能命令。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“除料”——“放样”可激活该功能命令。4、导动该功能是指草图沿导动线在指定的方向上扫过，用以生成一个增加或去除材料的特征。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“增料”——“导动”可激活该功能命令。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“除料”——“导动”可激活该功能命令。5、曲面加厚该功能是对指定的曲面按照给定的厚度和方向，用以生成一个增加或去除材料的特征。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“增料”——“曲面加厚”可激活该功能命令。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“除料”——“曲面加厚”可激活该功能命令。6、曲面裁剪除料该功能是指用曲面对实体进行修剪，去掉不需要的部分。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“除料”——“曲面裁剪”可激活该功能命令。注意：裁剪实体使用的曲面边界，不能再被裁剪实体里面，至少重合；操作结束后，特征树上将出现“裁剪X”的标识项。工程特征功能介绍1、过渡过渡是指用给定的半径或半径变化规律在实体表面间作光滑过渡，有等半径和变半径两种方式。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“过渡”可激活该功能命令。2、倒角该功能是指对实体的棱边进行光滑过渡。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“倒角”可激活该功能命令。3、筋板该功能是指在实体的指定位置增加加强筋。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“筋板”可激活该功能命令。4、抽壳该功能是指用给定的厚度将实体抽成均匀内空的薄壳体。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“抽壳”可激活该功能命令。5、拔模该功能是指保持中立面与拔模面的交线位置不变，实体形状随拔模面的位置变化而变化，有中立面和分型线两种。注意：中立面必须是实体上的平面。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“拔模”可激活该功能命令。6、打孔该功能是指在实体表面上用设定参数的方法生成各种类型孔。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“打孔”可激活该功能命令。7、线性阵列该功能是指对指定的实体沿两个相互垂直的方向作拷贝。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“线性阵列”可激活该功能命令。8、环形阵列该功能是指对指定的实体围绕轴线作圆形阵列拷贝。单击图标或单击“造型”菜单——“特征生成”——“环形阵列”可激活该功能命令。课堂练习1.在CAXA制造工程师环境中绘制如下图形2.完成CAXA练习图集第二部分组合体实体造型课后作业上机绘图练习课题：第四章加工轨迹及加工程序的生成教学目的：1、学习零件加工工艺规程2、掌握常用加工轨迹生成方法3、掌握加工轨迹生成程序的方法教学重点：1、零件加工工艺规程的学习2、常用加工轨迹生成的方法课时：12节新课导入：以观看CAXA制造工程师设计加工实例视频导入……新课讲授：CAXA制造工程师2013提供其加工轨迹的生成方法分粗加工、精加工、补加工和槽加工4大类，其中粗加工有7种加工方法、精加工有9种加工方法、补加工有3种方法、槽加工有2种方法。本章介绍CAXA制造工程师2013的常用加工轨迹的主要生成方法。一、特征树操作（一）模型“模型”功能提供视图模型显示和模型参数显示功能，特征树中图标为，单击该图标在绘图区以红色线条显示零件模型，双击该图标显示零件模型参数，如图4-1所示。在该界面上显示模型预览和几何精度，用户可以对几何精度进行重新定义。（二）毛坯1、定义毛坯

当进入加工时，首先要构建零件毛坯。单击【加工】→【定义毛坯】或双击特征树中图标，弹出“定义毛坯”对话框。系统提供了三种毛坯定义的方式。·?两点方式通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。·?三点方式通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。·?参照模型系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。·?基准点毛坯在世界坐标系(.sys.)中的左下角点。??（三）起始点“起始点”功能是设定全局刀具起始点的位置，特征树图标为。双击该图标弹出“刀具起始点”对话框。（四）刀具轨迹显示加工的刀具轨迹及其所有信息，并可在特征树中对这些信息进行编辑。在特征树中的图标为，展开后可以看到所有信息。图4-5是一个加工实例的轨迹显示。1、轨迹数据单击后以红色显示该加工步骤刀具轨迹，在绘图区上右击，则可对刀具轨迹进行编辑。在右键菜单中共有八项参数，可以分别对刀具轨迹进行删除、平移、拷贝、粘贴、隐藏、编辑颜色、层设置和属性操作。2、加工参数?双击，系统弹出该加工参数对话框，可重新对加工参数、切入切出、加工边界、加工用量及刀具参数等进行设定。如果对其进行过改变，则单击确认后，系统将提示是否需要重新生成刀具轨迹，如图4-7所示。图标显示了刀具的简单信息。双击该项，则弹出“刀具参数”对话框，可对刀具参数进行编辑。该功能和所有的加工选项中的刀具参数是相同的。二、通用参数设置（一）切入切出“切入切出”选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具切入切出方式，图4-8为区域式粗加工“切入切出”选项卡。?接近方式有以下两种情况。·XY向：Z方向垂直切入。·螺旋：在Z方向以螺旋状切入。

接近方式为XY向时，有以下三种情况。·不设定不设定水平接近。·圆弧设定圆弧接近。所谓圆弧接近是指在轮廓加工和等高线加工等功能中，从形状的相切方向开始以圆弧的方式接近工件。刀路轨迹如图4-9。半径：输入接近圆弧半径。输入0时，不添加圆弧。输入负值时，以刀具直径的倍数作为圆弧接近。角度：输入接近圆弧的角度。输入0时，不添加圆弧。·直线水平接近设定为直线。刀路轨迹如图4-10长度：输入直线接近的长度。输入0时，不附加直线。图4-9图4-10接近方式为螺旋时刀路轨迹如图4-11，参数设定如下。·半径：输入螺旋的半径。·螺距：用于螺旋1回时的切削量输入。·第一层螺旋进刀高度：用于第１段领域加工时螺旋切入的开始高度的输入。·第二层以后螺旋进刀高度：输入第二层以后领域的螺旋接近切入深度。切入深度由下一加工层开始的相对高度设定，需输入大于路径切削深度的值。(注意)螺旋接近不检查对模型的干涉，请输入不发生干涉的螺旋半径。图4-11（二）接近点和返回点根据模型或者加工条件，从接近点开始移动或者移动到返回点的部分可能与领域发生干涉的情况。避免的方法有变更接近位置点或者返回位置点。

·?设定接近点：设定下刀时接近点的XY坐标。拾取为直接从屏幕上拾取。刀路轨迹如图4-12。图4-12·?设定返回点：设定退刀时返回点的XY坐标。拾取为直接从屏幕上拾取。刀路轨迹如图4-13。

图4-13（三）下刀方式“下刀方式”选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具下刀方式，图4-14为区域式粗加工“下刀方式”选项卡。1、安全高度刀具快速移动而不会与毛坯或模型发生干涉的高度，有相对与绝对两种模式,单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。·相对：以切入或切出或切削开始或切削结束位置的刀位点为参考点。·绝对：以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。·拾取：单击后可以从工作区选择安全高度的绝对位置高度点。2、慢速下刀距离在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给，如图4-15。有相对与绝对两种模式,单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。·相对：以切入或切削开始位置的刀位点为参考点。·绝对：以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。·拾取：单击后可以从工作区选择慢速下刀距离的绝对位置高度点。3、退刀距离在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以退刀速度垂直向上进给，如图4-16。有相对与绝对两种模式,单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。·?相对：以切出或切削结束位置的刀位点为参考点。·?绝对：以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。·?拾取：单击后可以从工作区选择退刀距离的绝对位置高度点。4、切入方式CAXA2013提供了三种通用的切入方式，几乎适用于所有铣削加工策略。·?垂直：刀具沿垂直方向切入。·?z字形：刀具以z字形方式切入。·?倾斜线：刀具以与切削方向相反的倾斜线方向切入。·?距离：切入轨迹段的高度，有相对与绝对两种模式，单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换，相对指以切削开始位置的刀位点为参考点，绝对指以XOY平面为参考平面。单击拾取后可以从工作区选择距离的绝对位置高度点。·?幅度：z字形切入时走刀的宽度。·?倾斜角度：z字形或倾斜线走刀方向与XOY平面的夹角。图4-17（四）切削用量

“切削用量”选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中切削过程中所有速度值进行，图4-18为区域式粗加工“切削用量”选项卡。主要参数如下：图4-18·?主轴转速：设定主轴转速的大小，单位rpm(转/分)。·?慢速下刀速度(F0)：设定慢速下刀轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。·?切入切出连接速度(F1)：设定切入轨迹段，切出轨迹段，连接轨迹段，接近轨迹段，返回轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。·?切削速度(F2)：设定切削轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。·?退刀速度(F3)：设定退刀轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。（五）加工边界“加工边界”选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，且都相同，其作用是加工边界进行设定。图4-201、z设定

设定毛坯的有效的z范围。

·使用有效的z范围：设定是否使用有效的z范围，是指使用指定的最大最小z值所限定的毛坯的范围进行计算，否指使用定义的毛坯的高度范围进行计算。

·最大：指定z范围最大的z值,可以采用输入数值和拾取点两种方式。

·最小：指定z范围最小的z值,可以采用输入数值和拾取点两种方式。

·参照毛坯：通过毛坯的高度范围来定义z范围最大的z值和指定z范围最小的z值。

2、相对于边界的刀具位置

设定刀具相对于边界的位置。如图4-20所示。

·?边界内侧：刀具位于边界的内侧。

·?边界上：刀具位于边界上。·?边界外侧：刀具位于边界的外侧。（六）加工参数在各种加工方法中很多参数是一致的，可称之为通用参数，下面对通用参数进行介绍。1、加工方向“加工方向”在所有加工方法中都存在，其对话框如图4-21，在某些加工方法中只有顺铣和逆铣两项如图4-22，其作用是对加工方向进行选择。·?顺铣：生成顺铣的轨迹。·?逆铣：生成逆铣的轨迹。·?往复：生成往复的轨迹。2、参数“参数”在所有加工方法中都存在，其对话框如图4-23。图4-23图4-24加工精度是指输入模型的加工精度。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。加工余量是指相对模型表面的残留高度,可以为负值，但不要超过刀角半径。如图4-24所示。??3、加工坐标系和起始点图4-25“加工坐标系”和“起始点”在所有加工方法中都存在，其对话框如图4-25。其作用是对加工坐标系和起始点进行设定。·?加工坐标系：生成轨迹所在的局部坐标系,单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。·?起始点：刀具的初始位置和沿某轨迹走刀结束后的停留位置，单击起始点按钮可以从工作区中拾取。4、拐角半径“拐角半径”在大部分加工方法中都存在，其对话框如图4-26，其作用是对在拐角部插补圆角。·?添加拐角半径：设定在拐角部插补圆角R。高速切削时减速转向，防止拐角处的过切。·?刀具直径比：指定插补圆角R的圆弧半径相对于刀具直径的比率(%)。例，刀具直径比为20(%),刀具直径为50的话，插补的圆角半径为10。·?半径：指定插补圆角的最大半径。二、常用轨迹生成方法?1、平面区域粗加工该加工方法属于两轴加工，其优点是不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。如图4-35。区域式粗加工的加工参数如图4-36。?在加工完成的最后，有是否进行轮廓加工选项，即是否用刀具清一下轮廓，效果如图4-37。平面轮廓精加工这种加工方式在毛坯和零件形状几乎一致时最能体现优势。当毛坯和零件形状不一致时，使用这种加工方法会出现很多空行程，反而影响加工效率。轮廓线精加工的加工参数如图4-75。偏移类型有以下两种方式选择。根据偏移类型的选择、后面的参数可以在[偏移方向]或者[接近方法]间切换。·?偏移：对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。偏移侧由[偏移方向]指定。·?边界上：在加工边界上生成轨迹。[接近方法]中指定刀具接近侧。[偏移类型]选择为[偏移]时设定。对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有以下两种选择。如图4-76不指定加工范围时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。·右：在右侧做成偏移轨迹。·左：在左侧生成偏移轨迹。??开始部分的延长量如图4-77即在设定领域是开放形状时，在切削截面的开始和结束位置，增加相切方向的接近部轨迹和返回部轨迹。由于没有考虑到对切削截面的干涉，故要求设定不发生干涉的值。3、参数线精加工参数线精加工是生成单个或多个曲面的按曲面参数线行进的刀具轨迹，如图4-51。对于自由曲面一般采用参数曲面方式来表达，因此按参数分别变化来生成加工刀位轨迹便利合适。?参数线精加工的加工参数如图4-52。?当刀具遇到干涉面时，可以选择“抬刀”，也可以选择“投影”来避让。·?抬刀：通过抬刀，快速移动，下刀完成相邻切削行间的连接。·?投影：在需要连接的相邻切削行间生成切削轨迹，通过切削移动来完成连接。限制面有两种：“第一系列限制面”和“第二系列限制面”。第一系列限制面指刀具轨迹的每一行，在刀具恰好碰到限制面时（己考虑干涉余量）停止，即限制刀具轨迹每一行的尾，如图4-53所示。顾名思义，第一系列限制面可以由多个面组成。第二系列限制面限制刀具轨迹每一行的头，如图4-53所示。同时用第一系列限制面和第二系列限制面可以得到刀具轨迹每行的中间段。如图4-54所示。CAM系统对限制面与干涉面的处理不一样，碰到干涉面，刀具轨迹让刀；碰到限制面，刀具轨迹的该行就停止。在不同的场合，要灵活应用。三、后置处理后置处理就是结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令，生成的G指令可以直接输入数控机床用于加工。考虑到生成程序的通用性，CAXA制造工程师软件针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校验。最后，生成工艺清单。后置处理分成三部分，分别是后置设置、生成G代码和校核G代码。?（一）机床选定当前机床：系统提供五种机床以供选择，分别是802S、FUNAC、DECKEL、SIMENS和test.（2）增加机床：针对不同的机床，不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。生成数控程序时，系统根据该配置文件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。点击“增加机床”，可以输入新的机床名称，进行信息配置。（3）删除当前机床：删除当前设置机床。（二）机床参数设置在“机床名”一栏输入新的机床名或选择一个已存在的机床进行修改，从而对机床的各种指令进行设置。（1）行号地址＜Nxxxx＞一个完整的数控程序由许多的程序段组成，每一个程序段前有一个程序段号，即行号地址。系统可以根据行号识别程序段。如果程序过长，还可以利用调用行号很方便地把光标移到所需的程序段。行号可以从1开始，连续递增，如N000、N0002、N0003等，也可以间隔递增，如N0001、N0005、N0010等。建议采用后一种方式。因为间隔行号比较灵活方便，可以随时插入程序段，对原程序进行修改，而无需改变后续行号。如果采用前一种连续递增的方式，每修改一次程序，插入一个程序段，都必须对后续的所有程序段的行号进行修改，很不方便。（2）行结束符＜；＞在数控程序中，一行数控代码就是一个程序段，数控程序一般以特定的符号，而不是以回车键作为程序段结束标志，它是一段程序段不可缺少的组成部分。FANUC系统以分号符“；”作为程序段结束符。一般数控系统不同，程序段结束符也不同，如有的系统结束符是“＊”，有的是“＃”等。一个完整的程序段应包括行号、数控代码和程序段结束符。如：N10?G90?G54G00Z30；（3）速度指令＜Fxx＞F指令表示速度进给。如F100表示进给速度为100mm／min。在数控程序中，数值一般都直接放在控制代码后，数控系统根据控制代码就能识别其后的数值意义，而不是像数学中以等号“＝”的方式给控制代码赋值。控制代码之间可以用空格符把代码隔开，也可以不用。（4）快速移动＜G00＞在数控中，G00是快速移动指令，快速移动的速度由系统控制参数控制。用户不能通过给指令赋值改变移动速度，但可以用控制面板上的倍速／衰减控制开关控制快速移动速度，也可以直接修改系统参数。（5）插补方式控制一般地，插补就是把空间曲线分解为X、Y、Z各个方向的很小的曲线段，然后以微元化的直线段去逼近空间曲线。数控系统都提供直线插补和圆弧插补，其中圆弧插补又可分为顺圆插补和逆圆插补。插补指令都是模代码。所谓模代码就是只要指定一次功能代码格式，以后就不用指定，系统会以前面最近的功能模式确认本程序段的功能。除非重新指定同类型功能代码，否则，以后的程序段仍然可以默认该功能代码。直线插补＜G01＞系统以直线段的方式逼近该点，只需给出终点坐标即可，如：G01X100Y100表示刀具将以直线的方式从当前点到达点（100，100）。顺圆插补＜G02＞系统以半径一定的圆弧的方式按顺时针的方向逼近该点。要求给出终点坐标、圆弧半径以及圆心坐标。逆圆插补＜G03＞系统以半径一定的圆弧的方式按逆时针的方向逼近该点。要求给出终点坐标、圆弧半径以及圆心坐标。（6）主轴控制指令主轴控制包括主轴的起停、主轴转向、主轴转速。主轴转速＜S＞采用伺服系统无级控制的方式控制机床主轴转速是数控系统优越于普通机床的优点之一。S指令表示主轴转速。如S800表示主轴的转速为800r/min。主轴正转＜M03＞主轴以顺时针方向启动。主轴反转＜M04＞主轴以逆时针方向启动。主轴止＜M05＞系统接收到M05指令立即以最快的速度停止主轴转动。（7）冷却液开关控制指令冷却液开＜M07＞M07指令打开冷却液阀门开关，开始开放冷却液。冷却液关＜G09＞G09指令关掉冷却液阀门开关，停止开放冷却液。（8）坐标设定用户可以根据需要设置坐标系，系统根据用户设置的参照系确定坐标值是绝对的还是相对的。坐标设定＜G54＞G54是程序坐标系设置指令。一般地，以零件原点作为程序的坐标原点。程序零点坐标存储在机床的控制参数区，程序中不设置此坐标系，而是通过G54指令调用。绝对指令＜G90＞把系统设置为绝对编程模式。以绝对模式编程的指令，坐标值都以G54所确定的工件零点为参考点。绝对指令G90也是模代码，除非被同类型代码G9l所代替，否则系统一直默认。相对指令＜G91＞把系统设置为相对编程模式。以相对模式编程的指令，坐标值都以该点的前一点为参考点，指令值以相对递增的方式编程。同样G9l也是模代码指令。（9）刀具补偿刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，其中半径补偿又分为左补偿和右补偿及补偿关闭。有了刀具半径补偿后，编程时可以不考虑刀具的半径，直接根据曲线轮廓编程。如果没有刀具半径补偿，编程时必须沿曲线轮廓让出一个刀具半径的刀位偏移量。半径左补偿＜G41＞指刀具轨迹以刀具进给的方向正方向，沿轮廓线左边让出一个刀具半径的偏移量。半径右补偿＜G42＞指刀具轨迹以刀具进给的方向正方向，沿轮廓线右边让出一个刀具半径的偏移量。半径补偿关闭＜G40＞刀具半径补偿的关闭是通过代码G40来实现的。左右补偿指令代码都是模代码，所以也可以通过开启一个补偿指令代码来关闭另一个补偿指令代码。长度补偿＜G43＞一般地，主轴方向的机床原点在主轴头底端，而加工中的主轴方向的零点在刀尖处，所以必须在主轴方向上给机床一个刀具长度的补偿。（10）程序止＜M30＞程序结束指令M30结束整个程序的运行，所有的功能G代码和与程序有关的一些机床运行开关，如冷却液开关、主轴开关、机械手开关等都将关闭，处于原始禁止状态。机床处于当前位置，如果要使机床停在机床零点位置，则必须用机床回零指令G28使之回零。（三）程序格式设置程序格式设置就是对G代码各程序段格式进行设置。“程序段”含义见G代码程序示例。可以对以下程序段进行格式设置。程序起始符号、程序结束符号、程序说明、程序头、程序尾换刀段。CAXA制造工程师是通过宏指令的方式进行设置的。以下分别予以介绍。（1）设置方式字符串或宏指令＠字符串或宏指令……其中宏指令为$十宏指令串，系统提供的宏指令串如下。当前后置文件名POST＿NAME当前日期POSTD＿DATE当前时间POST＿TIME系统规定的刀具号TOOL＿NO主轴速度SPN＿SPEED当前X坐标值COORD＿X当前Y坐标值COORD＿Y当前Z坐标值COORD＿Z当前程序号POST＿CODE当前刀具信息TOOL＿MSG当前加工参数信息PARA＿MSG宏指令内容设置如下。行号指令LINE＿NO＿DD行结束符BLOC＿END速度指令FEED快速移动G00直线插补GO1顺圆插补G02逆圆插补G03XY平面定义G17XZ平面定义G18YZ平面定义G19绝对指令G90相对指令G9l刀具半径补偿取消PCMP＿OFF刀具半径左补偿PCMP＿LFT刀具半径右补偿PCMP＿RGH刀具长度补偿PCMP＿LEN坐标设置WCOORD主轴正转SPN＿CW主轴反转SPN＿CCW主轴SPN＿DEF主轴转速SPN＿F冷却液开COOL＿ON冷却液关COOL＿OFF程序止PRO＿STOP＠号为换行标志。若是字符串则输出它本身。$号输出空格。（2）程序说明说明部分是对程序的名称、与此程序对应的零件名称编号、编制日期和时间等有关信息的记录。程序说明部分是为了管理的需要而设置的。有了这个功能项目，用户可以很方便地进行管理。比如，要加工某个零件时，只需要从管理程序中找到对应的程序编号即可，而不需要从复杂的程序中去一个一个地寻找需要的程序。（N126—6023，$POST＿NAME，$POST＿DATE，$POST＿TIME），在生成的后置程序中的程序说明部分输出如下说明：（N126—60231，O1261，1998，9，2，15：30：）（3）程序头针对特定的数控机床来说，其数控程序开头部分都是相对固定的，包括一些机床信息，如机床回零、工件零点设置、主轴启动以及冷却液开启等。例如，由于快速移动指令内容为G00，那么$G的输出结果为G00，同样，$COOL＿ON的输出结果为M07，$PROSTOP为M30。依此类推。又如，$G90$$WCOOD$G0$COOD＿Z＠G43H01＠$SP＿F$SPN＿SPEED$SPN＿CW在后置文件中的输出内容为：G90G54G00Z30G43H0S500M03（4）换刀换刀指令提示系统换刀，换刀指令可以由用户根据机床设定，换刀后系统要提取一些有关刀具的信息，以便于必要时进行刀具补偿。G代码程序示例下面给出按照FANUC系统程序格式设置，后置处理所生成的数控程序。％程序起始符号；程序头N1lT01；N12G43H0；N14M03S100；N16X－－；??程序；N20G0Z－；N22X－；；；N28M05；N30T02；????????换刀N3G43H0；N32M03S100；N33G00X－－；程序N44G49M05；??程序尾；??机床回零N4；N46M30％程序结束符（四）后置设置后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等。“后置设置”参数如图4-94。（1）机床名数控程序必须针对特定的数控机床、特定的配置才具有加工的实际意义，所以后置设置必须先调用机床配置。（2）文件长度控制输出文件长度可以对数控程序的大小进行控制，文件大小控制以K为单位。当输出的代码文件长度大于规定长度时系统自动分割文件。例如，当输出G代码文件长度超过规定的长度时，就会自动分割为、、、上等。这主要是考虑到有些数控机床的内存容量较小而设置的。(3）行号设置程序段行号设置包括行号的位数、行号是否输出、行号是否填满、起始行号以及行号递增数值等。行号位数:指输出行号时按几位数输出。是否输出行号:选中行号输出则在数控程序中的每一个程序段前面输出行号，反之则不输出。行号是否填满:指行号不足规定的行号位数时是否用“0”填充。行号填满就是在不足所要求的行号位数的前面补零，如N0028；反之则是N28。行号递增数值:程序段行号之间的间隔。如N002与N0025之间的间隔为5，建议选取比较适中的递增数值，这样有利于程序的管理。（4）编程方式设置编程方式有绝对编程G90和相对编程G9l两种方式。6）坐标输出格式设置坐标输出：决定数控程序中数值的格式是小数还是整数。机床分辨率：是机床的加工精度，如果机床精度为㎜，则分辨率应设置为1000，以此类推。输出小数位数：同样可以控制加工精度。但不能超过机床精度，否则是没有实际意义的。（6）圆弧控制设置主要设置控制圆弧的编程方式，即是采用圆心编程方式还是采用半径编程方式。圆心坐标：按圆心坐标编程时，圆心坐标的各种含义是针对不同的数控机床而言。不同机床之间其圆心坐标编程的含义不同，但对于特定的机床其含义只有其中一种。圆心坐标（I，J，K）有三种含义。绝对坐标：采用绝对编程方式，圆心坐标（I，J，K）坐标值为相对于工件零点绝对坐标系的绝对值。相对起点：圆心坐标以圆弧起点为参考点取值。起点相对圆心：圆弧起点坐标以圆心坐标为参考点取值。圆弧半径：当采用半径编程时，采用半径正负区别的方法来控制圆弧是劣圆弧还是优圆弧。圆弧半径R的含义即表现为以下两种。优圆弧：圆弧大于“180”，R为负值。劣圆弧：圆弧小于“180”，R为负值。（7）扩展名控制和后置设置编号后置文件扩展名控制所生成的数控程序磁盘文件名的扩展名。有些机床对数控程序要求有扩展名，有些机床没有这个要求，应视不同的机床而定。后置程序号是记录后置设置的程序号，不同的机床其后置设置不同，所以采用程序号来记录这些设置，以便于用户日后使用。（五）G代码的生成生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是数控编程的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。在对机床进行了配置，并对后置格式进行了设置后，就很容易生成加工轨迹的后置G代码。操作步骤如下：?1、选择“加工”→“后置处理”→“生成G代码”，弹出对话框如图4-95所示。2、选择要生成G代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击“确定”按钮。3、系统给出＊.cut格式的G代码文本文档，文件保存成功。课堂练习1.在CAXA制造工程师环境中绘制如下实体，并编写程序。2.完成CAXA编程习题集（一）课后作业上机绘图练习课题五：数控铣加工实训一课时：28节教学目的：掌握常用加工方法的选择。熟悉常用数控加工工艺过程。掌握数控铣加工实训技能。教学重点：常用加工方法的选择、数控铣加工实训技能。新课导入：通过对一些以往实训比较好的工件的展示，激起学生数控铣实训的兴致。新课讲授：一、加工任务零件图（一）任务分