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文档简介
空压机岗位安全操作规程
1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。
2、开车前检查油位是否符合要求。
3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。
4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡
产生等,冷却水进水温度<35℃,冷却水中断立即停车。
5、注意运转不得有异常响声。
6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时I应立即停车
检查并消除之。
7、检查电机运转情况。
8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时一,应在空压机
停车后处理。
9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据
实际情况而定,多放为佳。
10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然
变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。
11、停车时将压缩机降压后再停车。
12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车
不需进行此项工作。
13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。
长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放
净,以免冻裂机器。
14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,
运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免
启动时烧伤运动件。
动火作业安全操作规程
1、定义
1.1]动火作业
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电
钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
1.2易燃易爆场所
生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、
乙类的区域。
2.动火作业分类
动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业
三类。
2.1特殊危险动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、
容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。
2.2一级动火作业
在易燃易爆场所进行的动火作业。
2.3二级动火作业
除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
2.4凡厂、车间或单独厂房全部停车,装置经清洗置换、取样分析合
格,并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安
全防火部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。
2.5遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。
3.动火作业安全防火要求
3.1一级和二级动火作业安全防火要求
3.1.1动火作业必须办理动火安全作业证,进入设备内、高处等进
行动火作业,还须执行HG23012、HG23014的规定。
3.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理,带压不置换动火
作业按特殊危险动火作业管理。
3.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存
装置,必须在动火作业前进行清洗置换,经分析合格后,方可动火作业。
3.1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔
罐等生产设施上动火作业,必须将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗
置换,取样分析合格。
3.1.5高空进行动火作业,其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地
沟、水封等,应检查分析,并采取措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事
故。
3.1.6拆除管线的动火作业,必须先查明其内部介质及其走向,并制
订相应的安全防火措施;在地面进行动火作业,周围有可燃物,应采取
防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析,并
根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
3.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,其氧含
量不得超过20%0
3.1.8五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产
需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。
3.1.9动火作业应有专人监火,动火作业前应清除动火现场及
周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消
防器材。
3.1.10动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带
病使用。
3.1.11使用气焊割动火作业时,氧气瓶与乙烘气瓶间距不小于5米,
二者与动火作业地点均不小于10米,并不准在烈日下曝晒。
3.1.12在铁路沿线(25米以内)的动火作业,遇装有化学危险物品
的火车通过或停留时,必须立即停止作业。
3.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部
进行动火作业时,必须采取防火隔绝措施,以防火花溅落引起火灾。
3.1.14动火作业完毕,应清理现场,确认无残留火种后,方可离开。
3.2特殊危险动火作业的安全防火要求
特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规
定。
3.2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
3.2.1.1生产不稳定。
3.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。
3.2.2必须制定施工安全方案,落实安全防火措施。动火作业时,
车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火
部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场,必要时可请专职消防队到
现场监护。
3.2.3动火作业前,生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单
位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
3.2.4动火作业过程中,必须设专人负责监视生产系统内压力变化
情况,使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应
停止动火作业,查明原因并采取措施后,方可继续动火作业。严禁负压
动火作业。
3.2.5动火作业现场的通排风要良好,以保证泄漏的气体能顺畅排走。
4.动火分析及合格标准
4.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储
罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时,动火作业前必须
进行动火分析。
4.2动火分析的取样点,均应由动火所在单位的专(兼)职安全员或
当班班长负责提出。
4.3动火分析的取样点要有代表性,特殊动火的分析样品应保留到动
火结束。
4.4取样与动火间隔不得超过30分钟,如超过此间隔或动火作业中断
时间超过30分钟,必须重新取样分析。
如现场分析手段无法实现上述要求者,应由主管厂长或总工程师
签字同意,另做具体处理。
4.5使用测爆仪或其它类似手段进行分析时,检测设备必须经被测对
象的标准气体样品标定合格。
4.6动火分析合格判定
4.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时,被测的气体或蒸汽浓度应小
于或等于爆炸下限的20%。
4.6.2使用其它分析手段时,被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于
4%时,其被测浓度小于等于0.5%;当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于
4%时,其被测浓度小于等于0.2%。
5.《动火安全作业证》的管理
5.1《动火安全作业证》为两联,特殊危险动火、一级动火、二级动
火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作
业证》的格式见附录。
5.2《动火安全作业证》的办理程序和使用要求
5.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办
证人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写,不得空项;然后根据动
火等级,按7.4条规定的审批权限办理审批手续;最后将办理好的《动
火安全作业证》交动火项目负责人。
5.2.2动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场,检查动火
作业安全措施落实情况,确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安
全注意事项后,将《动火安全作业证》交给动火人。
5.2.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用,动火后,由
动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火
作业,可使用一份《动火安全作业证》,但参加动火作业的所有动火人
应分别在《动火安全作业证》上签字。
5.2.4《动火安全作业证》不准转让、涂改,不准异地使用或扩大使用
范围。
5.2.5《动火安全作业证》一式两份,终审批准人和动火人各持一份存
查;特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。
5.3《动火安全作业证》的有效期限
特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全
作业证》的有效期为24小时。
5.3.1二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。
5.3.2动火作业超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》。
5.4《动火安全作业证》的审批
5.4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位
主管领导初审签字,经主管安全防火部门复检签字后,报主管厂长或总
工程师终审批准。
5.4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主
管领导初审签字后,报主管安全防火部门终审批准。
5.4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主
管领导终审批准。
6.职责要求
6.1动火项目负责人对动火作业负全面责任。必须在动火作业前详细了
解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制订、落实,
向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。作业完成后,组织检查
现场,确认无遗留火种,方可离开现场。
6.2独立承担动火作业的动火人,必须持有特殊工种作业证,并在《动
火安全作业证》上签字。若带徒作业时,动火人必须在场监护。动火人
接到《动火安全作业证》后,要核对证上各项内容是否落实,审批手续
是否完备,若发现不具备条件时,有权拒绝动火,并向单位主管安全防
火部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》,严禁无证作业
及审批手续不完备的动火作业。动火前(包括动火停歇期超过30分钟再
次动火),动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作
业证》,经其签字后方可进行动火作业。
6.3监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌
握消防知识的人员担任。必要时,也可由动火单位和动火点所在单位共
同指派。新项目施工动火,由施工单位指派监火人。监火人所在位置应
便于观察动火和火花溅落,必要时可增设监火人。监火人负责动火现场
的监护与检查,随时扑灭动火飞溅的火花,发现异常情况应立即通知动
火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位,
不准脱岗。在动火期间,不准兼作其它工作;在动火作业完成后,要会
同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。
6.4被动火单位班组长(值班长、工段长)为动火部位的负责人,对
所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全
措施,负责生产与动火作业的衔接,检查《动火安全作业证》。对审批
手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业
中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止动火作业。
6.5动火分析人对动火分析手段和分析结果负责。根据动火地点所在
单位的要求,亲自到现场取样分析,在《动火安全作业证》上填写取样
时间和分析数据并签字。
6.6执行动火单位和动火点所在单位的安全员负责检查本标准执行情
况和安全措施落实情况,随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火,
安全员必须到现场。
6.7各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场,了
解动火部位及周围情况,确定是否需作动火分析,审查并明确动火等级,
检查、完善防火安全措施,审查《动火安全作业证》的办理是否符合7.2
要求。在确认准确无误后,方可签字批准动火作业。
受限区域作业安全操作规程
1目的
确保进入受限空间作业人员的安全并在紧急状态下安全撤出。
2范围
本标准适用于企业区域内所有受限空间作业。
3术语和定义
3.1符合以下条件的称之为受限空间:
3.1.1物理条件(同时符合以下3条)
a)有足够的空间,让员工可以进入并进行指定的工作;
b)进入和撤离受到限制,不能自如进出;
c)并非设计用来给员工长时间在内工作的。
3.1.2危险特征(符合任一项或以上)
a)存在或可能产生有毒有害气体;
b)存在或可能产生掩埋进入者的物料;
c)内部结构可能将进入者困在其中(如,内有固定设备或四壁向内倾斜
收拢);
d)存在已识别出的健康、安全风险。
3.2受限空间进入计划
控制并保护人员免遭受限空间危害和管理进入受限空间作业的综合计
划。
3.3进入者
被授权进入受限空间的人。该进入者必须了解潜在的危害、要采取的预
防措施、规定的工作范围和极限、撤离和沟通程序,以及清楚与进入有关
的其他人员。
3.4进入
当身体任何部位越过受限空间的口径,并足以让整个身体能够进入受限
空间的开口平面时的一个起始动作,就被视为进入受限空间。
3.5进入许可证
为控制进入受限空间而签发的书面文件。
3.6进入管理者
负责核实并保证进入受限空间作业的所有安全条件,有权批准进入或取
消进入的人。进入管理者由油田所属单位确定。
3.7监护人
被指定在受限空间外负责监督进入者,并与其沟通、控制进入距离、保
证满足进入许可证所规定的进入条件以及启动救援计划的人。
3.8挖掘
挖掘、移动或堆置土壤或类似物料,从而产生符合受限空间定义的区域。
即深度大于1.2m的,或作业时人员的头部在地面以下的。
4进入受限空间管理
4.1进入受限空间的原则
4.1.1所有人员在进入受限空间前,必须制定和实施书面受限空间进入
计划(参见附录A《受限空间进入计划的编制指南》)。
4.1.2所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。
4.1.3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时,才考虑进入
受限空间。
4.1.4进入受限空间作业前,必须进行危害识别,列出危害因素清单,
危害因素应包括但不限于以下方面:
a)气体危害
b)窒息危害
c)有毒有害气体
d)可燃气体和爆炸性气体
e)被淹没/埋没
f)机械危害
g)其它,如电击、温度、辐射、噪音等
4.1.5必须采取以下危害预防行动
a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度;
b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害;
c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境;
d)保持安全进入的条件;
e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害;
f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。
4.1.6按照以下次序和控制手段处理危害:
a)消除危害。
b)使风险减低至可接受的水平。
c)使用个人防护装备。
4.1.7在进入受限空间前,制定具体的救援计划(参见附录B《救援计划
制定指南》),各类救援物资必须到位备用。
4.1.8在进入受限空间前,相关的人员已经接受培训。
4.1.9进入受限空间时,监护人应将所要求的表格和记录存放在现场。
包括:
•安全工作许可证
•受限空间进入许可证
・受限空间援救计划
•受限空间进入检测表
•受限空间监护人/进入者名单表
•受限空间进入前会议记录
•适当的材料安全数据表
•书面的受限空间进入计划/风险评估
4.1.10救援人员(每班至少有两人作为救援人员)必须在现场,当接到
报警时,能够实施有效救援。
4.2适用原则
4.2.1每年对当年所有的受限空间进入计划进行评审。
4.2.2辨识本区域的受限空间
4.2,2.1对每个装置进行评审,确定受限空间的数量、位置,并制定出
受限空间登记表。
4.2.2.2对已辨识出的受限空间,必须实施进入之前和进入期间的危害
评估,并在进入许可证中明确对这些潜在危害的预防措施。
4.2.2.3在所有受限空间进入点附近清楚地标上醒目的警告标识。
4.2.3隔离
根据受限空间的构造选择最佳的隔离方法,这些方法包括但不限于:
a)移除管线(物理上断开)并加装肓板。
b)加装肓板。
c)两头截止,中间排放隔离。
肓板压力等级应和系统压力相匹配。肓板必须密封且有安全保护措施(如
密封套、密封罩等)。肓板必须上锁、挂签。
4.2.4清理、清洗
清理、清洗受限空间的方式包括但不限于下列做法:
a)腾空空间。
b)清扫空间(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。
c)中和危害物。
d)置换。
4.2.5气体检测
在进入之前和进入期间应检测受限空间内的气体环境。
4.2.5.1仪表校验
a)用于检测受限空间中气体的检测仪必须在校验有效期内。
b)在每次使用前、后,检查检测仪是否处于正常工作状态。
c)为了验证连续检测仪的正常工作,应周期性地用其它检测仪进行比对。
4.2.5.2代表性抽样
1)应根据受限空间结构和可能存在的危害物质制定抽样方法。应在受限
空间内有代表性区域进行抽样,并特别注意人员可能工作的区域。除了
最小的空间外,要对空间各个部位取样,即至少包括顶端、中部和底部
的抽样。测试的正常次序应当是氧含量、易燃性,然后是毒性。
2)应当在停止任何气体吹扫时抽样,以减少采样人员的风险和保持抽样
时符合现实的环境。
3)样品检测数据符合本标准规定的范围方为合格。
4)只有经过培训的人员才能取样。
4.2.5.3氧浓度标准
受限制空间内的空气质量应当与空间外的相同。氧浓度保持在19.5%到
23.5%范围之间。
4.2.5.4易燃性标准
应保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度:当其爆炸下限>4%时,
浓度应<0.5%(体积);当爆炸下限<4%时-,浓度应<0.2%(体积)。
4.2.5.5毒性标准
受限空间内的有毒、有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物
质的最高允许浓度”的指标。作业期间应每隔4h取样复查一次,也可同
时选用有效的便携式检测仪对受限空间进行连续检测,如有一项不合格,
应立即停止作业。
4.2.5.6连续监测和重复测试
1)当受限空间内的作业可能改变空间内的气体环境时,或在进入期间,
由于受限空间外部的影响,可能会改变空间内的气体环境时,要对受限
空间的气体连续监测。检测仪要始终显示处于工作状态。
2)受限空间气体监测至少有三个精度相同的检测仪表,其中一个应连续
监测,连续检测仪应安装在受限空间进入者能看到或听到任何报警的地
方。
3)受限空间气体监测应优先选择连续监测方式。如果采用间断性监测,
通常间断性监测间隔时间不超过2ho
4)如作业中断,再进入之前必须重新进行气体检测。
4.2.6危害控制措施
4.2.6.1监护
进入受限空间作业必须设专人监护,不得在无监护人的情况下作业。监
护人和进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小
空间作业,进入者应系安全可靠的保护绳,监护人可通过系在进入者身
上的绳子进行沟通。
4.2.6.2温度
受限空间内的温度不应对作业人员产生危害。
4.2.6.3通风
为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要,可自然通风,必要时须采
取强制通风方法,严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下,作业人员应
佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器,但配戴长
管面具时一,必须仔细检查其气密性,同时防止通气长管被挤压,吸气口
应置于新鲜空气的上风口,并有专人监护。
4.2.6.4照明及电气
进入受限空间作业,应有足够的照明,照明要符合防爆要求。进入受限
空间作业所用照明应使用安全电压小于24V的安全行灯,在金属设备内
和特别潮湿作业场所作业,其安全灯电压应为12V且绝缘良好。使用手
持电动工具应有漏电保护设备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体
等介质的,则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯,行灯
变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装,使用防
爆工具、机具。
4.2.6.5防坠落
受限空间作业面存在坠落风险时,必须按照高处作业相关规定制定防止
坠落的安全措施(包括如何在行走表面、工作平台和升降电梯、脚手架、
梯子上防人员坠落的措施及救援方法)。
4.2.6.6个人防护装备
根据作业中存在的风险种类,依据相关的防护标准,确定个人的防护装
备并确保正确穿戴。
4.2.6.7静电防护
如存在静电危害时一,应采取可靠的接地措施并进行检测,接地电阻值应
小于10欧姆。
4.2.6.8工具、材料清点
进入受限空间作业的工具、材料要登记,作业结束后应清点,以防遗留
在作业现场。
4.2.7受限空间进入许可证(格式见附录C《本厂受限空间进入许可证》)
进入受限空间必须经进入管理者批准,有进入许可证。
4.2,7.1授权和签字
1)进入管理者必须经过上一级安全部门培训、取证。
2)进入管理者可以授权他人签署进入许可证,授权必须是书面形式,且
被授权人须是经过培训、取证的合格人员。
3)委托授权人书面授权后仍承担受限空间进入的安全责任。
4)被授权人在每次确认作业安全条件后必须向委托授权人汇报情况,得
到同意后方可签发受限空间进入许可证。
5)进入者和监护人须在进入许可证上签名,以确认其阅读了该许可证,
并了解要做的工作、与工作有关的危害和预防措施。
4.2.7.2时限和延期和中断
1)进入许可证时限通常为12h。但在召开进入前会议时,确认需要更多
的时间来进行工作,可延长许可证时限。协议工作时限和延期次数须清
楚地在进入许可证上注明。
2)如果在进入许可证时限内中断作业超过半小时,必须进行气体检测合
格方可继续作业。隔日继续作业的,必须召开每日进入前会议,确认安
全措施到位,并做好记录。
3)如许可证需要延期,进入管理者须重新检查工作区域,以核实所有要
求的安全措施仍然具备且工作区域的情况没有发生变化。任何新的安全
要求(如夜间工作的照明)都应在申请上注明。在新的要求都落实以后,
进入管理者才能在延期确认单上签字延期。延期确认单必须与许可证一
起张贴在施工现场明显处。
延期确认单应包括:
1)进入许可证编号;
2)延期原因;
3)新的安全要求;
4)延期时限;
5)进入管理者或其授权人签字。
4.2.7.3进入许可证的内容:
a)受限空间和工作任务的描述;
b)最初以及在活动期间可能存在的危害的清单;
c)准备进入受限空间和进入期间的控制措施清单,如个人防护装备,救
援计划和沟通程序;;
d)气体检测数据和检测时间;
e)进入管理者的签字;
f)进入者、监护人和检测人的签字;
g)终止活动工作任务完成和完成进入的时间。
4.2.7.4范围变更
作业范围改变,须重新办理进入许可证。
4.2.7.5保存许可证
进入许可证保存两年。
4.3职责
4.3.1进入管理者
进入管理者负责认可并评估整个作业过程的危害,规定必要的预防措施,
并授权进入。进入管理者的职责包括:
a)清楚可能存在的危害;□
b)评估进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化;□
C)清楚如何控制和管理危害;□
d)确认进入受限空间的安全条件,包括检查有代表性的气体抽样结果是
否符合进入条件;□
e)批准和终结进入。□
4.3.2进入者
a)清楚可能存在的危害;□
b)清楚危害是如何受控制的;□
c)参加对进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化的评估;□
d)掌握正确使用进入装备和个人防护装备的方法;□
e)清楚紧急情况时的撤离方式;□
f)熟悉安全进入的术语和条件以及与监护人的信息沟通方式。□
4.3.3监护人
a)清楚可能存在的危害;□
b)清楚危害对进入者的影响;□
c)负责监督影响受限空间作业的条件;□
d)始终掌握在受限空间内人员的情况,与进入者保持沟通;
e)负责发出救援信息;□
f)受限空间内有人作业时,必须在入口处监护;□
g)防止未经授权的人员进入;口
h)启动撤离行动;□
i)进行不进入受限空间的救援;□
j)清楚最近的电话、安全淋浴、出口、报警器和外部应急装备的位置。
□
4.4培训(参见附录D《参与进入受限空间人员的培训指南》)
4.4.1所有进入受限空间的作业人员,必须接受培训、取证。培训、取
证由所在单位的安全部门负责组织。培训内容包括但不限于:
a)职责;□
b)一般术语;
c)受限空间进入计划;□
d)受限空间的特性;□
e)受限空间内潜在的危害;□
f)进入受限空间的程序;□
g)工具、检测仪、个人防护装备的正确使用;□
h)救援程序。
4.4.2存在下列情形时,须在进入前,重新培训有关人员:
a)原有的受限空间危害有变化;口
b)受限空间进入计划有变化;□
c)与进入许可证或进入程序有偏离;U
d)员工知识或技能不够。□
4.4.3可能参与救援的人员,每年至少进行一次模拟演习,每2年至少
进行一次复培。非操作运行类承包商承担进入受限空间作业,必须在作
业前对参与救援的人员进行培训、取证,并进行救援模拟演练,培训、
取证在生产单位监督下进行。
4.4.4培训记录
保留员工最近一次的培训记录。
4.5特殊情况
当无法确定是否是受限空间时一,宜按进入受限空间作业进行管理。
4.5.1无需进入许可证的受限空间
与受限空间内工作有关的危害已完全确定,并已得到控制,可以不填写
进入许可证,但必须不含以下四个条件中任何一个条件:
a)存在或可能产生有毒有害气体;
b)存在或产生可能掩埋进入者的物料;
c)内部结构可能将进入者困在其中(如,内有固定设备或四壁向内倾斜
收拢);
d)存在已识别出的健康、安全风险。
4.5.2未明确定义为“受限”的空间
有些区域或地点不符合受限空间标准,但是可能会遇到类似于受限空间
进入时发生的潜在危害(如把头伸入30cm直径的管道或洞口或进入一个
氮气吹扫过的罐内)。在这些情况下,要进行工作危害分析,并采用适当
的措施来控制这些危害。应采用受限空间进入许可证来控制此类作业。
4.5.3惰性气体吹扫空间
用惰性气体吹扫受限空间,可能在空间进入口附近产生气体危害,因此,
在进入准备和进入期间,应当确定包括开口周围的危害区域,防止不经
意进入这些区域,要设置路障和警告标志,并进行气体检测,确定危害
区域的大小。
4.5.4围堤
符合下列条件之一的围堤,视为受限空间:
a)有高于1.2m的垂直墙壁围堤,且围堤内外无修建到顶部的台阶;
b)在围堤区域内,身体暴露于物理或化学的危害之中;
c)可能存在比空气重的有毒有害气体。
4.5.5挖掘
符合下列条件之一的挖掘,视为受限空间:
a)沟渠或挖掘深度大于1.2m,或作业时人员的头部在地面以下的;
b)在沟渠或挖掘区域内,身体暴露于物理或化学的危害之中;
c)在沟渠或挖掘区域内,可能存在比空气重的有毒有害气体;
d)没有撤离通道的。
附录A
受限空间进入计划的编制指南
作业区域:位置:
受限空间进入许可证号码:安全工作许可证号码:
作业单位负责人:进入日期:
作业描述(包括设备、工作内容):
进入点:
救援召集方法:
必须检查以下所有内容:
已附上救援计划
已附上肓板/隔离清单
已附上隔离图或标明隔离位置的流程图的复印件
进入类别(检查所有可能符合的类别):
水平的竖直向上
的竖直向下的
附录B
救援计划制定指南
1评估
在建立救援组或寻求救援服务之前,要做评估:
初始评估一一确定潜在的救援服务或救援组是否经过足够的培训,有足
够的装备,能在装置内进行适当的受限空间救援,以及是否能及时响应。
□
表现评估一一衡量在实际或救援演习期间,救援组或救援服务的表现。
□
2救援计划
可以事先做好一份书面救援计划,但应针对每次进入受限空间作业的特
点进一步完善,因此,应当检查救援计划,看它是否非常适合于此次特
定活动。
书面的计划应当优先考虑实施非进入救援的可能性。保护救援人员与保
护救出的进入者同样重要,且在许多场合,非进入救援比较快。
在编制计划时,考虑以下关键要素:
a)精确地辨识空间,比如空间内的有毒有害气体、内部结构等;□
b)报警和详细的信息沟通途径,包括监护人使用什么沟通工具(如气笛),
或最近的报警按钮;□
c)用于救援的装备应在进入点或位于其附近,救援人员的个人防护装备
配备到位且所有人员都能正确使用;□
d)在进入开始前,把口救援计划的副本给救援组;
e)救援方法,包括任何危险的特性、任何要避免的要素和救援组可能面
临的任何特殊危害;口
f)每年至少进行一次救援演习,辨识并且改正在程序、装备、培训或资
源方面存在的不足。应确保参加此次进入受限空间作业的救援人员都进
行过救援演习或者在作业前再进行一次针对性演习。
g)救援人员的选择至关重要,必须要选择合格的救援人员,包括救援人
员对救援方法、急救技能的掌握等均须经过评估,因此,应当在平时就
有所准备,经常开展此类培训。
附录B的附件:
受限空间救援计划(指南)
受限空间位置安全工作许可证号
进入目的进入日期
进入说明:
(例如:垂直或横向进入、开口尺寸、地面或地面以上、需要脚手架,
等等)。
召集救援队的方法:
救援方式:£进入救援£非进入救援
救援所需的设备:
(例如:救援垫/块、辘轮等)
指定救援人员:
救援队行动事项
进入之前的培训:(必须选择其一)
£召开进入前会议,特别针对本次进入涉及的救援队成员(上述指定人
员)。
£如需要许可证的受限空间进入在相同或类似的条件下,频繁的、定期
的(例如每月一次)进入相同或类似的空间,并且使用相同的救援人员。
只进行“桌面”演练代替进入前训练。(“桌面”演练:指口头讨论的形
式演练,不做实际的演习。)
救援指导原则:
•每个班始终都要有两个救援队员坚守在现场。
•每个班或每次进入之前,必须向进入人和监护人确认救援队人
员。
•救援队必须提供两项服务:
1.从空间内拉出进入人。
2.对受害人进行急救处置。
救援人员可以在空间帮助进入人,但不得进入空间与进入人一起
工作。
•监护人不得是救援队员,但如果已确定是非进入救援,可以参加
救援。
受限空间进入管理者批准:______―年月日时
附录c本厂受限空间进入许可
证编号:
工作描述(包括设备、工作内容):
施工单位:受影响相关方:
是否附进入计划口是口否是否附救援计划口是口否
是否附图纸口是口图纸说明:
否
有效期:从—一年—月—日____________时到一
年___月___H时一
危险工作类型
□焊接口切削£用电
£燃烧£打磨£喷涂
£明火£钻孔£蒸煮
£化学清洗£撞击£挖掘
£压力吹扫£其它£
危害识别
□爆炸性粉口易燃性物质口腐蚀性液体口挥发性物质
尘
□高压气体/液体口有毒有害化学口高温/低温口触电
品
口惰性气体口噪音□产生火花/静口旋转设备
电
口机械储能口蒸汽口淹没/埋没口坠落
口辐射口空间内活动受□其它(请注明)
限
安全准备
£通风设施£新鲜空气面罩£安全带£逃离路线
£连在入口点
£防尘面具£连裤工作服£橡胶手套
的救生索
£安全冲淋£面£雨衣£护肤霜
罩
£布质颈脖覆
£防酸头罩£通讯设备£护耳
盖物
£化学防护£其它辅助品的位置£声光报警器£防火设备
£救援计划££检测仪£
£列出其它要
£££
求
安全措施确认
设备隔离设备清理用电安全防火安全
£停止传送£蒸煮£断开电路£区域报警信号
£锁和标签£吹扫置换£上锁挂签测试£展开灭火水龙带
£断开或盲板隔£清污£安全电压工具、£保持区域湿润
离£泄漏检测照明£盖上工业下水道
£张贴工作警告£内部观察以防爆设备、工具井盖
标志£化学清理£接地和漏电保护£C02灭火器
£工作区域围栏££绝缘工具£干粉灭火器
或警戒线£焊接电弧保护£阻燃毯
£预防外部危险££防火服
££消防车
气体检测结果
检测时间
检测位置
氧气检测浓度%
可燃气体浓度LEL%
()
有毒气体浓度%
()
本人确认工作开始前气体检
测已合格。检测人签字:确认人签字:
工作过程中气体检测要求(位置、频次,另附气体检测记录表):
许可证的延期:(如果延期,须在工作许可证失效前办理新的许可证或延期单。)
本许可证是否可以延期□是口否如果
是,最多延期次数:次
本许可证最长可延期
至:年月日时
许可证的签批:
本人在工作开始前,已同工作区域负责人
讨论了该工作及相关的安全计划,并对工申请
作内容进行了检查,该工作许可证的安全人
措施已落实。
年月S
时
本人已同工作执行单位(人员)讨论了该工进入管理
作及安全计划,并对工作内容进行了检查,者:
我对本工作及工作人员的安全负责。
月
H时
进入受限空间的人员和监护人签名
签名
表明
本人
已阅
读许
可并
且确
信所
有条
件都
满
足
监。
护
人
:
同签署
部门共
响相关
受影
工
,了解
许可证
认收到
本人确
:
确认人
:
人部门
将安排
影响,
部门的
作对本
,并和
关注
给与
工作
此项
员对
联系。
方保持
相关各
人:
确认
:
部门
:
关闭
证的
许可
工作结束,已经确认申请人:批准人:
现场没有遗留任何安
全隐患,许可证关闭。
年月日年月日
时时
许可证的取消:
因以下原因,此许可证取消:取消
人:部
n:
年月日
时
附录D
参与进入受限空间人员的培训指南
1进入管理者
进入管理者应就下列主题接受培训并取证:
a)职责;□
b)进入原则的应用;□
c)进入准备工作;□
d)在进入期间可能面临的危害(如化学、机械、热量、气体、坠落和任
何其它特殊危害);□
e)监督装备使用(如现成可用的类型、限制和校验);□
f)受限空间进入装备的使用和限制;
g)个人防护装备的使用和限制;口
h)进入和进入许可证终止的程序;□
i)撤离未经授权进入者的方法;□
j)移交进入行动职责的方法;□
k)保持进入行动符合进入许可证条件的方法;□
1)查证救援服务现成有效的方法;□
m)救援程序。匚
2经授权的进入者
经授权的进入者应就下列主题接受培训并取证:
a)职责;
b)在进入期间可能面临的危害(如化学、机械、热量、气体、坠落和任何
其它特殊危害);□
c)隔离危害和查证已隔离的程序;□
d)为进入作准备;□
e)危害暴露的形式、征兆或症状和后果;□
f)禁止进入的条件;
g)个人防护装备的使用和限制;□
h)进入装备的使用(如测试、监督、通风、通讯、照明、预防坠落、障碍
物、以及进入方法和救援装备);□
i)监护人用来提醒进入者撤离时的沟通方法;□
j)当发现有暴露危险的征兆或症状时,或出现受禁止的条件时,提醒监
护人的方法;口
k)何时撤离受限空间(即监护人命令进入者撤离时一、发现有暴露危险的征
兆或症状时、或觉察有受禁止的条件时、或发出撤离报警时)。□
3监护人
监护人应就下列主题接受培训并取证:
a)职责;
b)在进入期间可能面临的危害(如化学、机械、热量、气体、坠落和任何
其它特殊危害);□
c)人员受到危害影响时的行为表现;
d)禁止进入的条件;□
e)保持授权进入者数量的正确方法;□
f)辨识经授权的进入者的方法;□
g)监督空间内外活动和保护进入者安全的方法;口
h)监护人用来监督进入者的状态以及万一要提醒其撤离时的沟通方法;
□
i)撤离进入者的程序和何时应当启动这些程序;□
j)召唤救援和急救部门帮助进入者撤离的方法;
k)救援行动时的职责;□
1)避免未经授权者进入,告知未经授权进入者,以及告知进入者已有未
经授权者进入的方法;□
m)责任应当何时和如何转移。□
4气体检测人员
参与受限空间内气体检测、评估的人员,应就下列主题进行培训:
a)辨识可能与受限空间有关的潜在危害(包括危害的特性和有预警性的
性质一起);□
b)与采样有关的危害、预防措施和起始检查,包括从受限空间内取样的
适当方法(如通路和用惰性气体吹扫)和开始取样的许可条件。□
附录E
进入管理者召开的进入前会议的指南
进入管理者须在会议中确认的事项
验证监护人/进入者已经受过受通知上一级直线管理者进入时间
限空间进入培训
已经检查过安全工作许可证和受强调只有进入管理者才可以授权进
限空间进入许可证入人员
已经检查过书面的进入计划确认已经挂好了受限空间危险标志
牌
已经检查过书面的救援计划(附确认已完成所需的呼吸器培训及清
页)洁培训
建立受限空间进入者/监护人检确认危害物质的沟通信息及其它潜
查记录在的危害物
程序及设备说明书已经完成进入前会议记录-(附件)
每日进入前召开会议
会议时会议地进入管
占
间八、、理者
会议内容(可附页):
与会人员签名:
附录F
受限空间进入者/监护人记录
受限空间作业单位名
称
作业区域:
受限空间进入许可证编号:安全工作许可证编号:
监护人:
日期接班时间签名交班时间签名
进入者:
日期进入时间签名退出时间签名
附录G
气体监测日志
许可证编号
日期年月曰时
空间名称_____________________________
地点_________________________________
要求的测试结果时间测试人
氧气
有毒气体
可燃性气体
其他
氧气
有毒气体
可燃性气体
其他
氧气
有毒气体
可燃性气体
其他
氧气
有毒气体
可燃性气体
其他
氧气
有毒气体
可燃性气体
其他
氧气
有毒气体
可燃性气体
其他
允许限度使用的监
测设备类型:
氧气:19.5%-22.5%
易燃易爆气体(虬EL)(可接受范围<10%LEL)
高处作业安全操作规程
(1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格,方可进行高处作业。
对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员,一律不
准从事高处作业。
(2)凡参加高处作业人员,应在开工前组织安全学习,并经考试合格。
(3)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带,衣着
符合高处作业要求,穿软底鞋,并要认真做到“十不准”:一不准违章
作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息、;
四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准
打赌斗气;七不准乱动机构、消防及危险用品用具;八不准违反规定要
求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意
拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
(4)施工人员必须树立牢固的风险、危险意识,这一点对保护自身和
他人的安全十分重要。因为风险,危险普遍存在于高处作业整个施工过
程中。任何看似平常的小事、小活,里面都存在着危险。
(5)认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯,是否符合规定要求,钢丝
绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠,吊装机械的安全装置是
否齐全和灵敏有效。
(6)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,较大的工具(如手
锤、千斤顶等)应放好、放牢,施工蔚蓝色域的物料要放在安全不影响通
行的地方,必要时要捆好。
⑺施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清。
⑻吊装施工危险区域,应设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起
吊物件下逗留。
(9)夜间高处作业必须配备充足的照明。
(10)必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定,并要与施工
进度保持同步,如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。
(11)尽量避免重叠作业,必须重叠作业时,要有可靠的隔离措施。
(12)加大安全工作中的技术含量,发挥安全技术措施对安全施工的保
证作用,认真做到,有施工项目就有安全技术措施,有安全技术措施必
须有交底,而且参加交底的人都要本人签字。
(13)对带电、重要危险性作业,必须严格执行安全施工作业票制度。
(14)在高处吊装施工时,密切注意、掌握季节气候变化,遇有暴雨,
六级及以上大风,大雾等恶劣气候,应停止露天作业,并做好吊装构件、
机械等稳固工作。
(15)盛夏做好防暑降温,冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
(16)重要的施工项目,必须实行全员、全方位、全过程管理。工期
长,难度大,高处作业危险因素多,施工人员集中,作业位置经常变
化,技术复杂、多工种配合、多单位合作,在这种复杂的施工条件下,
必须实行动态管理,跟踪监察,认真发挥安全保证体系作用。
(17)高处作业必须有可靠的防护措施。无可靠的防护措施绝不能施
工。特别在特定的,较难采取防护措施的施工项目,更要创造条件保证
安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂,这时更需
要想办法使防护用品有处挂,并要安全可靠。
吊装作业安全操作规程
1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴
绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起
吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取
防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳
扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面
200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式
起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心
应在同一平面内。在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备
“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,
牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于3米,应设置两
套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先梯开再起吊,不得
靠起重机械生拉硬拽。
预热器清堵作业安全操作规程
1、必须正确穿戴好隔热防燃服等劳动防护用品,认真细心,以免被
高温物料烫伤。
2、到现场关闭所有空气炮电源,并释放储气罐内部压缩空气。
3、清料时必须通知中控室,预防预热器回火伤人。
4、清料时人需要侧视,将身体避开清料孔,避免正面捅料作业。
5、严禁两处或两处以上同时捅料作业。
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