光伏发电项目试验检测计划

×××100MW光伏发电项目试验检测计划批准：审核：编写：×××有限公司2022年07月目录TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概况 11参建单位 12工程概况 13编制依据 14项目实验管理部署 25试验工作的主要内容 36主要试验项目 3第二章各分部分项工程的检验情况 31混凝土工程 32钢筋工程 43回填土 54结构实体钢筋保护层厚度检测 5第三章试验质量保证措施 6第四章试验计划 61钢筋原材料计划 62基础主体混凝土试块实验计划 73以上试块留置组数和试块类型均指在正常环境温度下进行施工。 74建筑电气试验计划 75其余检测计划 76电气试验计划 77土方回填试验计划 8×××100MW光伏发电站项目试验检测计划工程概况参建单位工程名称：×××100MW光伏发电站项目建设地点：×××建设单位：×××有限公司总承包单位：×××有限公司施工单位：×××有限公司监理单位：×××有限公司工程概况2.1工程建设规模本项目规划交流总装机容量为100MW（直流侧118MW）采用分块发电、集中并网的设计方案。由32个3.125MW方阵组成。在每一个光伏方阵中，太阳能光伏电池组串经串并联后，经过直流汇流箱汇流，然后通过集中式逆变器将直流电转变成交流电，再经一体机升压后送入河清滩汇集1#升压站。本项目实际共选用660/650Wp单晶硅光伏组件178788块，共118.60992MWp，选用箱逆变一体机32台。本项目全部选用钢支架，支架为固定支架，支架倾角37°，组件最低点距离地面0.5m。2.2站址地理状况本工程为×××100MW光伏发电站项目，规划光伏发电装机总容量100MW并配套建设20MW/40MWh的储能系统，海拔在1400~1700m之间。期项目规划装机容量为100MW并配套建设20MW/40MW的储能系统，共计安装660/655Wp单晶双面高效组件178788块，3125kW箱逆变一体机32台共组成32个光伏发电单元32个发电单元组成4回集电线路通过箱逆变一体机升压至35kV后送入河清滩汇集1#升压站。编制依据主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1混凝土质量控制标准GB50164-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程质量验收统一标准GB50300-20134钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20175钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20186建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20187行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011主要标准序号类别名称编号1国家砼强度检验评定标准GB/T50107-20102国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家混凝土质量控制标准GB50164-20114国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥行业标准GB175-20075行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20066行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-2006主要试验设备、器具配备序号设备名称规格型号数量1混凝土抗压试模100×100×100（mm）150组2塌落度桶（含捣棒）1套3钢板尺50cm1把项目实验管理部署试验管理的目的：试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证项目正个工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料。保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态、使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。施工现场试验管理组织小组与职责成立现场实验管理小组，小组由一名组长，一名副组长及若干组员构成。组长：项目常务副经理×××负责《试验计划方案》审批，领导试验工作的全面开展；副组长：项目技术负责人×××负责《试验计划方案》的编制及试验资料的竣工归档负责对试验全过程的监督、检查、控制；组员：资料员×××、施工员×××、质量员×××负责试验资料的收集、整理、归档；提供进入施工现场原材的复试及参加有见证试验的取样、送验；所有现场制作试件的操作、取样、送验，并提供有关试验报告。现场试验工作标准：试验工作人员必须遵循现行的国家规范、行业标准和地区颁发的有关建筑工程的法规、技术标准、试验方法等规定。试验人员要熟悉掌握试验业务，积极参加技术培训，不断更新知识，提高专业理论水平和操作水平。负责在施工工程中各种原材料的取样和送检：砼、砂浆试块的制作养护和送检。试验人员守则现场取证试验员由项目部领导，业务上受公司试验指导，试验人员必须持证上岗，服从分配，坚守岗位，遵守职业道德和现场试验站的各种管理规章制度，做好本职工作。工作认真，同时做好各种施工试验记录，定期做好整理总结。负责试验资料的建立、收集、整理、分类、归档、汇总统计及上报。在试验、取样中，不得弄虚作假，不敷衍应付，对工程的全部试验数据要真实有效。试验工作的主要内容根据本工程实际情况，主要试验内容如下：砼试件制取、成型、养护、送检；土壤击实试验取样、送检；回填土干密度取样、试验；钢筋原材料取样、送检；商品砼坍落度测试；结构实体检验用同条件养护试件强度检验；结构实体检测（砼强度、钢筋保护层厚度）；主要试验台帐水泥试验台帐；砂石试验台帐；钢筋（材）试验台帐；混凝土试验台帐；回填土试验台帐；主要试验项目分项工程试验项目钢筋工程钢筋原材试验混凝土工程混凝土抗压强度、抗渗、抗冻灌注桩工程抗拉、抗拔、抗剪及桩身完整性检测土方工程回填土压实系数试验结构实体检测钢筋保护层厚度检验、砼同条件养护试件强度检测各分部分项工程的检验情况混凝土工程1.1砼坍落度：本工程采用商品砼，待砼运至卸料地点后，试验人员即可进行砼坍落度测试。实测的砼坍落度与要求塌落度之间的允许偏差应符合表商品混凝土坍落度允许偏差。1.2在砼浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定砼坍落度至少两次。1.3砼的取样、试块的制作、养护：1.4试块留置要求如下：砼施工时试件的留置应符合《砼结构施工质量验收规范》的规定，每100m³或每一台班、每一楼层（段）至少留置两组试块，一组标养，作为混凝土强度评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板的依据（同条件养护试件应根据实际需要留置详同条件试块留置计划）。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。1.5混凝土拌合物的取样及制作：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；因本工程所采用的是预拌混凝土，所取拌合物从同一运送的混凝土罐车中取出，取样时应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，试件应在取样后搅拌均匀立即制作，制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。因本工程采用振动台成型，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使用混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。震动应持续到混凝土表面出桨为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。振动台应符合《混凝土试验用振动台》（JG/T245-2009）标准。1.6混凝土试块的养护：标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。1.7试块成型后，用已准备好的塑料布覆盖、保温。及时登记砼施工及试块制做记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，现场不设标准养护室，标养试块拆模后及时送往实验室养护。结构实体试块每天应至少记录三次温、湿度记录，要求真实有效，以备查阅。钢筋工程主要包括钢筋原材料复试、钢筋加工过程中的接头（电渣压力焊、搭接焊、直螺纹套筒连接接头等）试验。本工程钢筋主要采用HPB300级及HRB400E级钢筋。进场钢筋必须按型号、规格码放整齐，做好检验标识、标明厂家、品种、规格等。对进场钢筋的材质证明资料实行“双控”，各验收批钢筋出厂合格证须与试验报告单相互对应，并现场收集钢筋小牌，保证材质证明内容与实物物证相符，最大程度地实现进场钢筋原材的可追溯性。所有进场钢筋须进行外观检验，钢筋的外观要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋工程试验主要包括：钢筋原材复试试验。钢筋验收批次：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。试件规格：每截钢筋长度≥500mm截取5截试件，首先进行外观尺寸试验，合格后，再取2截做拉伸试验，2截做冷弯试验，1截做化学成分试验。试件截取：从每批中任意取2根钢筋，从每根钢筋端头≤500mm处，用钢锯截取试件。回填土一般规定：本工程回填土试验主要包括：土的压实系数（干密度、含水率；求最大干密度和最优含水量）试验按取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试。取样数量：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。试验批次：场地平整在每400-900m2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。取样方法当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。结构实体钢筋保护层厚度检测钢筋保护层厚度检测采用非破损方法，由具有检测资质的试验单位进行。对梁类、板类构件应各抽取构件的数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不小于50%；具体由监理工程师及检测人员根据钢筋保护层检测计划现场选定构件，并注明所选构件的轴线号。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不小于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点，具体部位由监理工程师和检测人员现场确定。钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。回弹法检测混凝土强度对结构混凝土构件强度的抽样测试实行结构平行检验，每个强度等级至少抽取同类构件数量的3％且每个强度等级不少于5件。抽检构件时，随机抽取具有代表性的结构梁、板、墙、柱等重要受力构件。每一测区要符合下列规定：每一结构或构件测区数不少于10个；相邻两侧区的间距控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不大于0.5m，且不小于0.2m；测区选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土侧面、表面或底面；测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且均匀分部。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件；测区的面积大于0.04㎡；检测面为混凝土表面，并清洁、平整，无疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可以用砂轮清除疏松层和杂物，且无残留的粉末或碎屑。结构或构件的测区要标有清晰的编号，必要时在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。试验质量保证措施了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。建立试验管理台账，制定各项管理制度。经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。按规定及时对混凝土取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度一致，避免混凝土强度发生错误，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。试验人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。分价段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。资料的可追溯性工程技术资料应实行分级管理，各种原材料及构配件进场后，供应单位负责收集整理和提供所有供应源材料的质量证明文件及合格证，施工单位则收集整理、验收和保存供应单位提供的质量证明文件及合格证，注明原件存放处，检查合格证与进场原材料是否相符，如需复试的立即进行取样复试，复试结果必须真实有效，对复试结果进行汇集、整理和保存。以备查阅和资料的可追溯性。试验