浅析机械设备现场管理

浅析机械设备现场管理摘要】本文主要根据近几年的设备现场管理的实际工作内容，讲述设备现场存在的诸多问题，并对这些问题及其解决措施进行简单的分析探讨。

【关键词】

机械设备

现场管理

问题

对策

1前言

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。我厂为纯粹性的机械制管加工企业，机械设备现场管理就成为设备管理的一个重要方面，现场管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。

2机械设备现场管理存在的问题

2.1管理机构不健全，管理制度不完善，落实不到位。

一个企业要搞好机械设备现场管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确指定各级机构、人员的职责，这是机械设备现场管理工作顺利进行的保证。但是在现场管理过程中，存在设备管理员人数少，配置不合理，且人员综合素质差，缺少既懂技术又懂管理的复合型人才。管理者、操作者职责、权利和义务不清晰，不明确，时常出现现场问题无人管理，相互推诿的状况。另外，有些管理落实不到位，未形成事事有人管，事事有人跟踪的闭环管理模式。

2.2设备超负荷运作，过度使用现象严重。

由于市场的激烈竞争，为在短时间内完成既定目标，在设备管理使用上表现为重用轻管，为了赶工期，抢进度不惜拼设备，造成机械设备长期处于超负荷运转状态；或带病作业，甚至是违章操作，其结果是该项目完工后，机械设备严重磨损老化，需要花费大量的人力、物力及费用进行整修，设备折旧率显著增加，这也造成设备固定资产无形的流失。

2.3维修管理工作滞后。

2.3.1重修轻改

很多设备在维修过程中，基本上只是恢复求原，简单的更换零部件，不进行必要的技术改造，这样只会使老问题频发，解决不了根本问题，作业效率低下。

2.3.2维修技术力量薄弱

目前我厂维修技术人员数量偏少，流动性大，再加上维修人员技术水平参差不齐，有些人理论水平或者经验不足，对一些疑难问题难以解决，修理质量难以保证。

2.3.3备品备件管理不到位

目前我们的备品备件管理比较混乱，特别是在相关人员频繁调动的情况下，备品存放地点、技术资料档案等的交接工作很难完成。这样必然存在备品备件的多报、误报的现象，增加了生产成本。特别是在维修过程中，经常有拆卸设备等备件的现象发生，必然影响生产进度。

2.3.4节能降耗、修旧利废工作基本停滞

节能降耗、修旧利废、以旧代新，这都是减少费用开支的节支点。节能降耗首当其冲的就是杜绝设备空运转现象，虽然无数次要求、考核，但是仍然杜绝不了，屡屡发生。电、钳工针对设备零部件

的维修工作随意性很大，大多热忠于更换新备件，旧部件大多报废处理，很少进行修旧利废，也没有建立起维修台账，针对修旧利废的奖励措施也未很好的执行，电钳工积极性不强。

2.4设备操作人员不达标

我厂因用工形式的不同，大量青工充斥着生产第一线，而且在关键岗位起着重要的作用。但在近几年，青工流动性很大。因人员奇缺，很多新招青工在短时间内就独立定岗作业。因对设备原理，性能不了解，存在诸多设备误操作，不规范操作现象，而且这些现象在老员工中也同样存在。因人为因素影响，保证设备正常生产也是一个极大地考验。

2.5“6S”、“TPM”管理未深入人心

2012年，在无3A企管公司现场指导的情形下，为巩固和发扬前期成果，我厂自行开展“6S回头看”及TPM推行活动。从现场实际推行效果来看，与前期相比，滑坡比较厉害。工段、班组的6S，TPM自主管理水平不高，在工作中显的被动、疲于应付，员工参与6S，TPM工作的热情和自觉意识仍有待提高，一些员工还没有把6S，TPM融入进自己的日常工作中去。

3提高机械设备现场管理工作的对策

3.1完善管理制度，健全规章制度，狠抓落实

建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管人员与群管人员的职责及权限，充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位的三定制度，让每台机器都有专人负责保管、检修、操作。其执行的好坏将直接影响到企业生产劳动率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此，在执行过程中除应配备相应人员外，还要注意不要随意变动其工作岗位，以免影响其对机械设备性能的了解和掌握程度。同时，各级领导要狠抓落实，监督管理制度的执行情况。

3.2强调技术保养管理

机械设备使用过程是体现购置目的、完成作业任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映机械设备寿命的过程。机械设备现场使用管理是设备现场管理最关键的环节，如果机械设备使用不当或者过度使用，不仅直接缩短机械使用寿命，也增加机械运行成本，修理费用等，因此我们要树立“以养代修”的机械设备管理思想，突出科学性、强制性、预防性，做到防患于未然，避免小故障扩大化而得不偿失。技术保养不是简单地做设备清扫、点检、润滑，而是根据机械设备隐含着的或者表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂、异响等情况，联系机械设备的结构、工作原理进行科学的分析、推力、判断出异常损坏的原因，及时给出正确、有效的处理。同时总结出机械设备长发故障原因，损坏规律，为合理订购配件，有计划的安排修理提供可靠的依据。

3.3加强岗位技能培训和技能考核

加强岗前技能培训和技能考核，培训和考核要有针对性，合格发证上岗，不合格下岗淘汰，接受再培训，操作人员在上岗或转岗前都必须按照设备操作规程进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真的上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的构造原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员、维修人员的好坏，直接影响到设备的使用寿命，更是企业生存和发展的根本。新老员工要加强技术交流，经验传授，特别是那些经验丰富，技术过硬的老师傅要起到很好的“传、帮、带”作用，共同学习，共同进步。

3.4规范备品备件的管理

为规范备品备件管理，应明确备品备件责任人，相关设备责任人建立好备件电子版台帐后交由专人保管，形成第一责任人和第二责任人的管理机制，使得相关设备人员共享设备档案资料。这样使备品备件的管理不会因为人员等非关键因素而出现漏洞，影响正常生产，同时，也达到了降本增效的要求。

3.5节能降耗，狠抓修旧利废工作

各工段力求把降低维修成本作为重要的工作目标，加大修废利旧工作，以后报废部件或零件由技术干部认可，价值较大的备件由相关责工认可，凡能利用的零件必须保留，最大限度地利用旧物质、降低维修成本。我们把更换下来的成型辊、油缸、液压阀、砂轮机、接触器等加以维修，定点、定位存放，建立好维修台帐，通过后期的实际使用效果，拿出修旧利废而创造的效益的10%-20%作为奖励基金，从而调动广大员工修旧利废的积极性。

3.6加大设备的技术革新和改造工作

针对机械设备反复出现的问题，组织技术人员、维修人员、岗位员工进行故障原因分析，结合自身的特点搞好基础设备技术改造工作，对自身不能解决的难题向科研所寻求技术支持，协同攻关，力求从技术层面彻底解决设备顽疾。同时针对岗位员工不规范操作设备现象，也力求从设备改造中做文章，通过机械设备结构改造，电器控制改造等来杜绝岗位员工不规范操作带来的影响。

3.7持续开展6S、TPM活动

6S、TPM的目的就是为了搞好设备现场管理，现在的一些文字工作也是监督检查及考核的辅助手段，我们要坚持以现场为主、资料为辅的策略，坚持不懈地搞好6S，TPM工作。6S，TPM工作的质量还是与领导和员工的重视程度有关，TPM是全员参与的、持久的集体活动，没有其他部门的支持，活动是不能持续下去的。管理部门的强力支援和支持是提高小组TPM活动成果的可靠保障，而且管理部门要不但提高业务的效率，提升服务意识，向员工灌输积极向上的思想。员工只有积极地接受6S、TPM的管理理念，才能肩负起共同维护好现场的责任，现场问题及时发现，及时解决，从而达到活动开展的目的。

4结束语

机械设备是从事生产的基本物质条件，是生产力的重要标志之一。随着科学技术的飞速发展，企业生产对现代设备的需求和依赖程度也越来越高，没有机械设备的现代化管理，尤其是机械设备的现场管理，就难以取得良好的效果。除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养