烟叶变化的判断技术资料

烟叶变化的判断技术资料烟叶变黄的判断烟叶变黄程度主要靠视觉判断区分，有很大的主观成份和经验性，没有也很难有一个统一的界定标准。对正常变黄的烟叶，一般按照实际变黄面积占烟叶面积的百分比进行估算，变黄面积占烟叶面积10％左右的记为1成黄，占20％左右的记为2成黄叶片基本全黄而烟筋和烟筋两边为青色，叶基部带青色为8成黄，达黄片青筋为9成黄，黄片黄筋为10成黄；通身变黄的烟叶直接以变黄成色来表示。如，绿中泛黄记为1—2成黄，黄绿色记为3—4成黄，绿黄色记为5—6成黄，黄中带绿记为7—8成黄，黄片青筋记为9成黄，黄片黄筋记为10成黄。对于点片变黄的烟叶，要用黄点面积和周围变黄情况衡量，对于较厚的烟叶要以正面和背面综合判断。在实际生产中，烟叶变黄程度和下文所描述的干燥程度都是整体和个体统一的概念，既是单独一片烟叶的变化程度，也是某一杆烟叶、一棚烟叶的变化程度，所以要以观察窗和烤房内的观察结果综合衡量确定。烟叶干燥的判断烟叶在烘烤过程的脱水干燥程度一般分为烟叶膨硬、叶尖变软、叶片变软、主脉变软、勾尖卷边、小卷简、大卷简和干筋8个档次，相对应的亏水量依次约为:0%、5%—10%、20%左右、30%左右、40%左右、50%—60%、70%—80%、90%—95%，根据这样一种对应关系，我们通过眼看手摸，就能大致判定烟叶脱水干燥程度。130烟叶的变黄程度和干燥程度是相对应、相协调的，在烘烤过程中必须掌握两者的协调统一，防止硬变黄和烤青。三段式烘烤工艺变黄阶段（装烟点火—44°C)（一）标准要求顶棚烟叶变黄达10成黄（黄筋黄片），干燥为勾尖卷边；底棚烟叶变黄达9成黄（黄片青筋），干燥为主脉变软、充分塌架。保持湿球温度稳定在37°—38°C，随烟叶变化程度逐步加大排湿，升高干球温度，随时间推移稳步前行。（二）技术要领1.装好烟叶后，关闭装烟门和进风口，开启风机内循环2小时左右(视烟叶含水情况灵活确定)，雨后烟要打开房门看到烟叶表面无明水。2.点火。以每小时1°C的速度升干球温度到38°C（中下部烟），烤上部烟时在36°C稳温6小时，湿球温度稳定在36°C—37°C，稳温14—18小时，使叶片出汗、发暖，叶尖开始变软，下部烟叶变黄5成，中上部烟叶变黄6成。下部烟、雨后烟或装烟多时，风机中速运行（40HZ），中上部烟或装烟少时，风机低速运行（35HZ），每隔2小时，风机高速（45HZ）运行一次，每次30-60分钟。风机设置自控状态，保持连续运转，期间排潮2-3次。3.以2小时1°的速度升干球温度到40°C，湿球温度保持38°C（干旱烟39°C），若烟叶生长过旺或雨后烟，装烟多时湿球可保持37°C，稳温16-20小时，使中上部烟变黄8成，下部叶变黄7成，干旱叶8成，叶片凋萎、塌架，逐步开始排湿。雨后烟风机中速运行（40HZ），中上部、下部干旱烟叶装烟少时，风机低速（35HZ）运行。4.干球温度以2小时1°C的速度升到42°C，稳温16-20小时，湿球温度38°C，使中上部叶变黄10成（黄筋黄叶），干燥达勾尖卷边；下部烟叶达9成黄，干燥达主脉变软充分塌架；注意上部烟叶正反两面变黄的一致性；逐步加强排湿，前期风机低中速运行（35-40HZ），后期风机中高速运行（40-45HZ）。5.烟叶变黄干燥都达到要求时，以2小时1°C的速度升干球温度到44°C，湿球仍保持38°C，加强通风排湿，风机高速运行（45HZ）。（三）注意事项1.防止烟叶失水过慢，导致变黄过慢，养分消耗过度而烤糟（如低温闷黄出现的硬变黄）。2.当烟叶变黄程度不够，要保温保湿，延长时间，使烟叶完成变黄，不要急于升温而使烟叶烤青。3.若烟叶干燥程度不够，首先加大通风，保持适宜的温湿度，加强排湿，必要时可降低湿球温度1-1.5°C并延长时间。4.缩小棚间温差，做到整炉烟叶步调一致。定色阶段（一）标准要求1.稳定湿球，缓慢升温，加大烧火，加强排湿。2.确保残留青色完全变黄，防止烤青、挂灰、蒸片、糟片，促进香气物质形成，烤出色、香、味俱佳的烟叶。（二）技术要领1.在44°C—48°C范围内，每升1°C保持4-6小时，并且适当延长46-48°C的时间，分别稳温8-10小时，湿球温度保持在38°C，直到全炉烟叶黄片黄筋、小圈筒。加强通风排湿，风机高速运行（45HZ）。2.全炉烟叶达到黄片黄筋，干燥达小卷筒时，以每小时1°C的速度升到54°C，湿球温度39-40°C，适当延长54-55°C的时间，促进致香物质的形成，风机高速（45HZ）运行，稳温稳湿，确保全部烟叶达到大卷筒。（三）注意事项1.升稳要准，不能猛升，防止烟叶青筋、浮青或回青，更不能大幅度降温，升温过急过快而出现挂灰。2.湿球温度不能大于40°C或忽高忽低，使烟叶颜色发暗不鲜亮。3.防止局部高温高湿使烟叶蒸片、黑糟。4.干球温度50°C前烟叶务必达到黄片黄筋小卷筒。干筋阶段（一）标准要求1.加速主脉干燥，确保全炉烟叶干筋，防止湿筋湿片、洇筋洇片，防止烟叶烤红，减少香气物质挥发遗失，降低烘烤成本。2.限定干球温度，控制湿球温度，减小通风，适时停火。（二）技术要领以每小时1°C的速度升干球到63°C，湿球保持41-42°C，保温8小时，直到少数烟叶主脉3-5厘米未干时，再以每小时1°C的速度升温到下部叶65°C，中上部叶68°C，湿球41-42°C，风机低速运行（35HZ），稳温稳湿，直至全炉烟叶全部干筋。（三）注意事项1.如定色后期和干筋阶段湿球温度偏低，通风过量，将会导致烟叶干燥过快，造成烟叶颜色变淡、油分减少、叶片僵硬。2.干球不超过70°C，防止香气物质过多挥发，湿球温度不超过43°C，防止烟叶烤红。3.升温要稳，稳温要准，不可忽高忽低，而引起洇筋洇片。4.停火不可过早，防止湿筋湿片。

青黄烟。包括青筋黄片、浮青烟、黑青烟等

（一）形成原因1.成熟不够或不一致，编烟时不分类。2.起点温度过高。

3.变黄程度不够，排湿过早，转火过早。

4.定色期升温速度过快，特别是在45°C-48°C稳温时间短，未达到黄片黄筋。这一情况在生产中较为普遍。（二）解决办法1.提高成熟度，鲜烟分类编杆。2.提高变黄程度。

3.转火后慢升温，延长44°C-48°C稳温时间。挂灰烟

（一）形成原因1.营养不协调，施氮过多。

2.过熟或欠熟。

3.硬变黄，变黄期不容易出汗。

4.变黄期低温≤35°C时间过长，烟叶变黄过度。

5.转火后，升温过快，排湿不畅，引起“热挂灰”。

6.定色期严重降温或者冷空气侵入烤房，使水蒸气凝结在烤干的叶面上而形成“冷挂灰”。（二）解决办法1.平衡施肥。

2.采适熟烟叶。

3.适当提高变黄温度（38—40°C），让烟叶出汗发软，42°C主脉发软。

4.转火后慢升温（42°C以后2—3小时升1°C），延长44—48°C时间，50°C以前的烟叶达到黄片黄筋小卷筒。5.定色期干球稳中有慢。切忌猛升温或大幅降温，湿球基本保持稳定，保持在37—38°C。

烤红烟

（一）形成原因1.在干筋阶段温度过高，干球温度超过75°C，叶面出现不均匀的棕红色斑块。2.定色阶段后期，尤其在整个干筋阶段，炉内湿球温度超过43°C，叶面出现均匀的红色或红褐色斑点。（二）解决办法干筋期干球温度不超过70℃，湿球温度不超过42℃。

蒸片

（一）形成原因1.鲜烟叶堆放过多，引起堆内发热，温度偏高（达到60°C以上）。2.烟叶未达到小卷筒状态，温度超过50°C。

3.烟叶变黄后期和定色期升温过快，排湿不畅，叶片较薄时多呈棕黑色。4.通风不良，排湿不畅或编烟过密，装烟拥挤，易引起全部或局部蒸片。

5.在变黄后期和定色前期湿球温度异常偏高（超过43°C）并且时间过长（超过3小时），在50°C时烟叶未达到小卷筒状态，升温过急过快易造成蒸片。（二）解决办法严格掌握烟叶变黄与干燥两个标准的协调性，避免形成高温高湿，并且在定色期不可急升温、要慢定色。

色泽灰暗

指烟叶烤后颜色不鲜亮、较暗淡、光泽差的现象。

（一）形成原因1.烟叶营养过剩形成老黑暴烟（如施氮过多），叶片保水性强，水分不能及时排出引起暗淡。2.在定色阶段45—52