一种鞋底模具的自动开模装置

本实用新型公开了一种鞋底模具的自动开模装置，包括加所述下模具固定安装在台板架的上端面，所述翻转模架安装在下模具的上方，且翻转模架与台板架转动连接，所述支撑机构固定安装在台板架的下端面，且支撑机构用于调节翻转模架的角度，所述台板架的后端还安装有限位翻转模架的锁定机构，所述锁定机构与台板架水平滑动连接，方便在使用的时候就可以通过控制第二电动伸缩杆的伸缩来进行调节翻转模架的角度，当翻转模架转动到水平位置以后就可以控制第一电动伸缩杆来带动上模与下模具进行配合成型作业，成型以后通过第二1411、一种鞋底模具的自动开模装置，包括加工台(1)、翻转模架(2)和支撑机构(3),其特征在于：所述加工台(1)包括台板架(11)和下模具(12),所述下模具(12)固定安装在台板架(11)的上端面，所述翻转模架(2)安装在下模具(12)的上方，且翻转模架(2)与台板架(11)转动连接，所述支撑机构(3)固定安装在台板架(11)的下端面，且支撑机构(3)用于调节翻转模架(2)的角度，所述台板架(11)的后端还安装有限位翻转模架(2)的锁定机构(4),所述锁定机构(4)与台板架(11)水平滑动连接。其特征在于，所述翻转模架(2)包括顶壳(21)和上模(22),所述上模(22)安装在顶壳(21)的下端，且上模(22)与顶壳(21)滑动连接。其特征在于，所述顶壳(21)的上端面安装有驱动上模(22)的第一电动伸缩杆(211),所述第一电动伸缩杆(211)与顶壳(21)固定连接。其特征在于，所述顶壳(21)的上端面安装有与锁定机构(4)相连接的弯折架(212),所述弯折架(212)与顶壳(21)固2其特征在于，所述支撑机构(3)包括托架(31)和第二电动伸缩杆(32),所述第二电动伸缩杆(32)的下端转动安装在托架(31)上，且第二电动伸缩杆(32)的头部与弯折架(212)所述导向块(42)设置在凹形框(41)的两端，且导向块(42)与凹形框(41)一体成形。其特征在于，所述台板架(11)的上端面对称安装有支撑座(111),且台板架(11)的中部开设有配合槽(112),所述台板架(11)的后端面还开设有供导向块(42)安装的导向槽(113)。1技术领域本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种鞋底模具目前鞋底模具主要是通过上模和下模相互组合来进行成型具，它包括上模板、下模板和标示牌，下模板上开有挤压鞋底下表面花纹的槽，上模板上开有挤压鞋底上表面花纹的槽；下模板上开有与标示牌相匹配的标示槽，标示牌嵌入标示槽内；标示牌有多个，可替换。针对上述中的相关技术，发明人认为上述鞋底模具在使用的时候没有相应的自动开模结构，这样在加工完成以后需要手动进行开启，操作过程中安全性较差，同时传统的鞋底模具开模的时候没有相应的锁定结构，这样当动力机构失灵的时候上为了达到方便自动开模和安全使用的效果，本申请提供一一种鞋底模具的自动开模装置，包括加工台、翻转模架和23鞋底模具的自动开模装置，方便在使用的时候就可以通过控制第二电动伸缩杆的伸缩来进行调节翻转模架的角度，当翻转模架转动到水平位置以后就可以控制第一电动伸缩杆来带动上模与下模具进行配合成型作业，成型以后通过第二电动伸缩杆来将翻转模架翻转起来，然后滑动锁定机构在导向槽中的位置，方便将凹形框套设在弯折架上进行锁定，这样即使第二电动伸缩杆出现故障，翻转模架不会突然掉落，进而保证操作过程中为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的左视图；图3是图1所示翻转模架的结构示意图；图4是图1所示加工台的结构示意图；图5是图4所示装置的正视图。图中：1、加工台；11、台板架；111、支撑第一电动伸缩杆；212、弯折架；22、上模4托架；32、第二电动伸缩杆；4、锁定机构；41、凹形框；42、为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种鞋底模具的自动开模装置，包括加工台1、翻转模架2和支撑机构3,加工台1包括台板架11和下模具12,下模具12固定安装在台板架11的上端面，台板架11的上端面对称安装有支撑座111,且台板架11的中部开设有配合槽112,台板架11的后端面还开设有供导向块42安装的导向槽113,在需要使用的时候可以通过台板架11来进行固定安装下模具12,同时通过在台板架11的上端面固定安装支撑座111,方便通过支撑座111来进行支撑安装翻转模架2,保证翻转模架2可以在支撑座111上灵活转动，同时通过在顶壳21上固定安装弯折架212,方便通过弯折架2125来与第二电动伸缩杆32配合连接，这样在使用的时候就可以通过控制第二电动伸缩杆32的伸缩来进行调节翻转模架2的角度，当翻转模架2转动到水平位置以后就可以控制第一电动伸缩杆211来带动上模22与下模具12进行配合成型作业，成型以后通过第二电动伸缩杆32来将翻转模架2翻转起来，然后滑动锁定机构4在导向槽113中的位置，方便将凹形框41套设在弯折架212上进行锁定，这样即使第二电动伸缩杆32出现故障，翻转模架2不会突然掉落，进而保证操作过程中的安全性，解决了现有的鞋底模具在使用的时候没有相应的自动开模结构，这样在加工完成以后需要手动进行开启，操作过程中安全性较差，同时传统的鞋底模具开模的时候没有相应的锁定结构，这样当动力机构失灵的时候上模容易突然跌落，给操作过程增加翻转模架2安装在下模具12的上方，且翻转模架2与台板架11转动连接，翻转模架2包括顶壳21和上模22,上模22安装在顶壳21的下端，且上模22与顶壳21滑动连接，顶壳21的上端面安装有驱动上模22的第一电动伸缩杆211,第一电动伸缩杆211与顶壳21固定连接，顶壳21的上端面安装有与锁定机构4相连接的弯折架212,弯折架212与顶壳21固定连接，通过对翻转模架2的结构设置来保证通过顶壳21来进行滑动安装上模22,保证上模22可以在第一电动伸缩杆211的带动下了可以灵活的调节上模22的位置，方便上模22可以更好的配合6下模具12进行成型作业；支撑机构3固定安装在台板架11的下端面，且支撑机构3用于调节翻转模架2的角度，台板架11的后端还安装有限位翻转模架2的锁定机构4,锁定机构4与台板架11水平滑动连接，支撑机构3包括托架31和第二电动伸缩杆32,第二电动伸缩杆32的下端转动安装在托架31上，且第二电动伸缩杆32的头部与弯折架212转动连接，通过对支撑机构3的结构设置来保证通过托架31来安装第二电动伸缩杆32,方便通过第二电动伸缩杆32来进行开合翻转模架2的目的；锁定机构4包括凹形框41和导向块42,导向块42设置在凹形框41的两端，且导向块42与凹形框41一体成形，通过对锁定机构