一种喷砂机的压料器

在喷砂机的工作台上，会造成工件受到磨料的冲击发生位移，111、一种喷砂机的压料器，包括机架(1)和喷砂箱(2),所述机架(1)上竖直固定有喷砂箱(2),且喷砂箱(2)的前侧竖直端面开口设置，且喷砂箱(2)的开口端安装有柜门(4),其特征在于：还包括用于限位喷砂箱(2)中工件位置的压料件 (3),所述压料件(3)包括移动板(31)、滑板(34)和夹持板(37),其中移动板(31)水平可移动设置在喷砂箱(2)的内部上侧，且移动板(31)的底面两侧均竖直向下固定有滑板(34),且移动板(31)底部的两块滑板(34)之间竖直可升降设置有夹持板(37),所述夹持板(37)的两端与滑板(34)竖直滑动连接，且夹持板(37)的顶面上水平固定有滑条(371),且滑条(371)中对称滑动设置有两块夹板(38)。2、根据权利要求1所述的一种喷砂机的压料器，其特征在于，所述喷砂箱(2)的内部上侧水平固定有两根滑杆(21),且喷砂箱(2)的内部上侧水平设置有第一螺杆(22),且第一螺杆(22)的一端通过轴承转动连接在喷砂箱(2)的后端面上，且喷砂箱(2)的后侧端面上固定有输出端与第一螺杆(22)连3、根据权利要求2所述的一种喷砂机的压料器，其特征在于，所述移动板(31)的两端均水平固定有滑筒(33),且滑筒(33)滑动套设在喷砂箱(2)的滑杆(21)上，所述移动板(31)的顶面上水平固定有螺筒(32),且螺筒(32)与第一螺杆(22)螺纹套设配合连接。2于，所述滑条(371)的顶面两端均竖直固定有挡块(372),且滑条(371)两端的挡块(372)相邻竖直端面上均水平固定有弹簧(373),且滑条(371)两端挡块(372)上的弹簧(373)另一端分别固定在相邻的夹板(38)固定连接。于，所述夹板(38)的底端固定有与滑条(371)滑动配合的滑块(382),且夹板(38)顶部水平端面上竖直向下螺纹贯穿底部水平端面安装有第二螺杆(381)。于，所述第二螺杆(381)的底端转动连接有压块(39)。于，所述移动板(31)上两块滑板(34)的底面上水平固定有底板(35),且底板(35)的顶面上竖直向上固定有电动伸缩杆(36),且电动伸缩杆(36)的顶端固定在夹持板(37)的12上的磨料物无法对工件形成较好的冲击和切削打磨，从而影响一种喷砂机的压料器，包括机架和喷砂箱，机架上竖直固定有喷砂箱，且喷砂箱的前侧竖直端面开口设置，且喷砂箱的开口端安装有柜门，还包括用于限位喷砂箱中工件位置的压料件，压料件包括移动板、滑板和夹持板，其中移动板水平可移动设置在喷砂箱的内部上侧，且移动板的底面两侧均竖直向下固定有滑板，且移动板底部的两块滑板之间竖直可升降设置有夹持板，夹持板的两端与滑板竖直滑动连接，且夹持板的顶面上水平固定有滑条，且滑条中对称滑动设置有两块夹板。进一步的，喷砂箱的内部上侧水平固定有两根滑杆，且喷砂箱的内部上侧水平设置有第一螺杆，且第一螺杆的一端通过轴承转动连接在喷砂箱的后端面上，且喷砂箱的后侧端面上固进一步的，移动板的两端均水平固定有滑筒，且滑筒滑动套设在喷砂箱的滑杆上，移动板的顶面上水平固定有螺筒，且进一步的，滑条的顶面两端均竖直固定有挡块，且滑条两端的挡块相邻竖直端面上均水平固定有弹簧，且滑条两端挡块上的弹簧另一端分别固定在相邻的夹板固定连接。进一步的，夹板的底端固定有与滑条滑动配合的滑块，且3夹板顶部水平端面上竖直向下螺纹贯穿底部水平端面安装有第进一步的，第二螺杆的底端转动连接有压块。进一步的，移动板上两块滑板的底面上水平固定有底板，且底板的顶面上竖直向上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中将需要喷砂进行表面处理的工件放置在压料件的夹持板上，利用两块夹板相对移动挤压住工件，然后根据工件的喷砂高度需要，启动电动伸缩杆带动夹持板在压料件上的滑板上进行竖直运动，改变喷砂工件具体喷砂枪头的高度，然后同时压料件在喷砂箱中水平运动，切换工件的喷砂位置，能够调节工件距离喷砂枪口的间距和位置，同时方便保证喷砂中工件的稳定性，进为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；4图3是本实用新型实施例中压料件的分解结构示意图；图4是本实用新型实施例中夹持件的分解结构示意图；图5是本实用新型实施例中喷砂箱的结构示意图。压料件；31、移动板；32、螺筒；33、滑筒；34、滑板；35、底板；36、电动伸缩杆；37、夹持板；371为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种喷砂机的5压料器，包括机架1和喷砂箱2,机架1上竖直固定有喷砂箱2,且喷砂箱2的前侧竖直端面开口设置，且喷砂箱2的开口端安装有柜门4,还包括用于限位喷砂箱2中工件位置的压料件3,压料件3包括移动板31、滑板34和夹持板37,其中移动板31水平可移动设置在喷砂箱2的内部上侧，且移动板31的底面两侧均竖直向下固定有滑板34,且移动板31底部的两块滑板34之间竖直可升降设置有夹持板37,夹持板37的两端与滑板34竖直滑动连接，且夹持板37的顶面上水平固定有滑条371,且滑条371中对称滑动设置有两块夹板38,移动板31上两块滑板34的底面上水平固定有底板35,且底板35的顶面上竖直向上固定有电动伸缩杆36,且电动伸缩杆36的顶端固定在夹持板37的底面上，使用中将需要喷砂进行表面处理的工件放置在压料件3的夹持板37上，利用两块夹板38相对移动挤压住工件，然后根据工件的喷砂高度需要，启动电动伸缩杆36带动夹持板37在压料件3上的滑板34上进行竖直运动，改变喷砂工件具体喷砂枪头的高度，然后同时压料件3在喷砂箱2中水平运动，切换工件的喷砂位置，从而避免喷砂机中当喷射气流喷射在工件表面上时，磨料产生的动能撞击工件表面，工件放置在喷砂机的工作台上，会造成工件受到磨料的冲击发生位移，从而导致了工件远离喷砂枪口运动，喷砂枪喷出的磨料随着距离的变大动能变小，喷射到工件上的磨料物无法对工件形成较好的冲击和切削打磨，从而影响了工件的喷砂处理效果的问题，能够6调节工件距离喷砂枪口的间距和位置，同时方便保证喷砂中工请参阅图2、图3和图5,喷砂箱2的内部上侧水平固定有两根滑杆21,且喷砂箱2的内部上侧水平设置有第一螺杆22,且第一螺杆22的一端通过轴承转动连接在喷砂箱2的后端面上，且喷砂箱2的后侧端面上固定有输出端与第一螺杆22连接的电机，移动板31的两端均水平固定有滑筒33,且滑筒33滑动套设在喷砂箱2的滑杆21上，移动板31的顶面上水平固定有螺筒32,且螺筒32与第一螺杆22螺纹套设配合连接，使用中启动喷砂箱2上的电机带动第一螺杆22在喷砂箱2中转动，导致移动板31上的螺筒32在第一螺杆22上运动，从而导致移动板31在喷砂箱2的滑杆21中水平滑动，改变工件的移动位请参阅图3和图4,滑条371的顶面两端均竖直固定有挡块372,且滑条371两端的挡块372相邻竖直端面上均水平固定有弹簧373,且滑条371两端挡块372上的弹簧373另一端分别固定在相邻的夹板38固定连接，夹板38的底端固定有与滑条371滑动配合的滑块382,且夹板38顶部水平端面上竖直向下螺纹贯穿底部水平端面安装有第二螺杆381,第二螺杆381的底端转动连接有压块39,压块39上部开设有转孔，下部固定有橡胶垫用于放置工件夹持中滑动，第二螺杆381的底端固定有转杆，7夹持工件时，手动将两块夹板38在滑条371上相对远离掰开，此时弹簧373在滑条371上处于形变压缩状态，松开两块夹板38时，挤压夹板38在弹簧33的弹性