一种物料桶抖动台

本实用新型公开了一种物料桶抖动台，包括两个相对设置在摆架，所述摆架包括底板和立板架，所述立板架转动安装在所述立板架的头部还安装有长摇杆和短摇杆，所述短摇杆设置在长摇杆的下方，且长摇杆中部与立板架转动连接，所述短摇杆的一端与立板架转动连接，所述长摇杆和短摇杆的头部安装动物料桶进行晃动作业，对物料桶施加抖动动作，可使得其内部的颗粒物料被夯实，间接提高桶的容量，同时也可使物料桶上表面的颗粒物料平整，便于观测和测量桶内的颗粒物料装了多少，是否装满，也便于封装和存储的优点。摘要附图11、一种物料桶抖动台，包括两个相对设置在摆架(1),其特征在于：所述摆架(1)包括底板(11)和立板架(12),所述立板架(12)转动安装在底板(11)的上端面，且底板(11)上还安装有调节立板架(12)角度的第一气缸(13),所述立板架(12)的头部还安装有长摇杆(2)和短摇杆(3),所述短摇杆(3)设置在长摇杆(2)的下方，且长摇杆(2)中部与立板架(12)转动连接，所述短摇杆(3)的一端与立板架(12)转动连接，所述长摇杆(2)和短摇杆(3)的头部安装有夹板组件(4),所述夹板组件(4)与长摇杆(2)和短摇杆(3)均转动连接，所述立板架(12)上还安装有调节长摇杆(2)角度的第二气缸(14)。所述立板架(12)由两块平行设置在板材组成，所述板材包括竖直部(121)、中板部(122)和头板部(123),所述中板部(122)垂直设置在竖直部(121)的侧面，所述头板部(123)垂直设置在竖直部(121)的头部，且竖直部(121)、中板部(122)和头板部(123)一体成型。所述夹板组件(4)包括基板(41)和夹紧板(42),所述夹紧板(42)安装在基板(41)的两侧，且夹紧板(42)与基板(41)2所述基板(41)的后端面对称固定有调节座(411),所述夹紧板(42)的后端面设置有与调节座(411)相配合的调节耳(421),所述调节座(411)和调节耳(421)均开设有条形槽(412)。所述调节座(411)和调节耳(421)之间通过螺栓杆(43)相互连接，且螺栓杆(43)的两端均设置有锁紧螺母(431)。6、根据权利要求1-5中任意一项所述的一种物料桶抖动台，其特征在于，所述第一气缸(13)和第二气缸(14)的下端均安装有气缸座(15),所述第一气缸(13)和第二气缸(14)均与气缸座(15)转动连接。1技术领域本实用新型涉及物料桶抖动设备技术领域，具体为一种物目前在自动化生产线上，不乏有许多颗粒状物料是基于桶容器来进行封装存储的，颗粒状物料由于本身特有的属性，在且物料颗粒间也存一定程度的间隙，在后续经检测装置对桶内物料进行测量时，检测装置就无法准确检测出桶内颗粒物料的现有的方式是采用人工进行晃动或者在容器外部安装相应的振动设备来进行抖动物料，第一种人工操作不仅效率低而且也不方便大体积的物料桶，第二种振动方式振动幅度小，很难本申请提供一种物料桶抖动台，用于解决背景技术中所提一种物料桶抖动台，包括两个相对设置在摆架，所述摆架包括底板和立板架，所述立板架转动安装在底板的上端面，且底板上还安装有调节立板架角度的第一气缸，所述立板架的头2且长摇杆中部与立板架转动连接，所述短摇杆的一端与立板架转动连接，所述长摇杆和短摇杆的头部安装有夹板组件，所述夹板组件与长摇杆和短摇杆均转动连接，所述立板架上还安装有调节长摇杆角度的第二气缸。进一步的，所述立板架由两块平行设置在板材组成，所述板材包括竖直部、中板部和头板部，所述中板部垂直设置在竖进一步的，所述夹板组件包括基板和夹紧板，所述夹紧板安装在基板的两侧，且夹紧板与基板转动连接。进一步的，所述基板的后端面对称固定有调节座，所述夹紧板的后端面设置有与调节座相配合的调节耳，所述调节座和进一步的，所述第一气缸和第二气缸的下端均安装有气缸座，所述第一气缸和第二气缸均与气缸座转动连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对物料桶施加抖动动作，可使得其内部的颗粒物料被夯实，间接提高桶的容量，同时也可使物料桶上表面的颗粒物料平整，3便于观测和测量桶内的颗粒物料装了多少，是否装满，也便于封装和存储的优点，同时可以根据实际物料桶的大小来进行调节基板两侧夹紧板之间的角度，使得夹板组件的张合弧度尽可能的与物料桶的圆柱弧度吻合，保证夹持平稳。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图1所示装置一侧的结构示意图；图4是图1所示夹板组件的结构示意图。图中：1、摆架；11、底板；12、立板架；121、竖直部；122、中板部；123、头板部；13、第一气缸；14、第二气缸；411、调节座；412、条形槽；42、夹紧板；421、调节耳；43、为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型4实施例1参照图1、图2和图3所示，一种物料桶抖动台，包括两个相对设置在摆架1,摆架1包括底板11和立板架12,立板架12转动安装在底板11的上端面，且底板11上还安装有调节立板架12角度的第一气缸13,立板架12的头部还安装有长摇杆2和短摇杆3,短摇杆3设置在长摇杆2的下方，且长摇杆2中部与立板架12转动连接，短摇杆3的一端与立板架12转动连接，立板架12上还安装有调节长摇杆2角度的第二气缸14,第一气缸13和第二气缸14的下端均安装有气缸座15,第一气缸13和第二气缸14均与气缸座15转动连接，在需要对桶内物料封装入库或测量的时候将物料桶通过输送设备放置于指定的工位，这样就可以启动第一气缸13,保证第一气缸13的活塞杆缓慢伸出来带动摆架1进行转动，保证两侧的摆架1可以向内倾倒，进而带动夹板组件4靠近物料桶，直到将物料桶完全夹持5启动第二气缸14保证第二气缸14的活塞杆缓慢收缩起来，这样就可以带动长摇杆2进行转动，保证通过长摇杆2来带动夹板组件4向上挑起，进而带动物料桶离开工位的表面，并且悬进而带动铰接的夹板组件4和被夹持的物料桶上下抖动，直至立板架12由两块平行设置在板材组成，板材包括竖直部121、中板部122和头板部123,中板部122垂直设置在竖直部121的侧面，头板部123垂直设置在竖直部121的头部，且竖直部121、中板部122和头板部123一体成型。通过对板材的结构设置来保证通过竖直部121来固定中板部122和头板部123,这6样就可以通过中板部122来进行安装第二气缸14,同时通过头板部123来进行安装长摇杆2和短摇杆3来使用。实施例2参照图4所示，长摇杆2和短摇杆3的头部安装有夹板组件4,夹板组件4与长摇杆2和短摇杆3均转动连接，夹板组件4包括基板41和夹紧板42,夹紧板42安装在基板41的两侧，且夹紧板42与基板41转动连接。基板41的后端面对称固定有调节座411,夹紧板42的后端面设置有与调节座411相配合的调节耳421,调节座411和调节耳421均开设有条形槽412,调节座411和调节耳421之间通过螺栓杆43相互连接，且螺栓杆43的两端均设置有锁紧螺母