一种具有排料结构的冲压模具

本实用新型公开了一种具有排料结构的冲压模具，包括加工壳、成型下模和翻转机构，所述加工壳包括座壳和悬挂架，所述悬挂架固定安装在座壳的上端面，且悬挂架的下端面固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有上模，所述成型下模包括支撑台和半模壳，所述支撑台对称放置在座壳的上端面，所述半模壳固定安装在支撑台的上端面，所述翻转机构安装在座壳的中部，且翻转机构用于驱动支撑台向外侧翻转，需要使用的时候成型下模可以对称放置在台板上，这样就可以通过两侧的半模壳组合来配合上模进行加工作业，当加工完成以后需要进行清理半模壳中废料的时候就可以启动电动伸缩杆收1311、一种具有排料结构的冲压模具，包括加工壳(1)、成型下模(2)和翻转机构(3),其特征在于：所述加工壳(1)包括座壳(11)和悬挂架(12),所述悬挂架(12)固定安装在座壳(11)的上端面，且悬挂架(12)的下端面固定安装有液压缸(13),所述液压缸(13)的下端固定安装有上模(14),所述成型下模(2)包括支撑台(21)和半模壳(22),所述支撑台(21)对称放置在座壳(11)的上端面，所述半模壳(22)固定安装在支撑台(21)的上端面，所述翻转机构(3)安装在座壳(11)的中部，且翻转机构(3)用于驱动支撑台(21)向其特征在于，所述座壳(11)包括台板(111)和底架(112),所述底架(112)固定安装在台板(111)的下端面，所述台板(111)的中部设置有排流壳(113)。其特征在于，所述台板(111)下端面靠近左右两侧的位置安装有转杆架(114),所述转杆架(114)与台板(111)垂直固定其特征在于，所述翻转机构(3)包括电动伸缩杆(31)、联动杆(32)和弯折架(33),所述电动伸缩杆(31)垂直固定在台板(111)的下端面，所述联动杆(32)对称设置在电动伸缩2杆(31)的两侧，且联动杆(32)与电动伸缩杆(31)的输出端转动连接，所述弯折架(33)的中部转动安装在转杆架(114)上，且弯折架(33)的末端与联动杆(32)的头部转动连接。所述倾斜杆(332)设置在竖直杆(331)的下端，且倾斜杆(332)与竖直杆(331)一体成型。其特征在于，所述竖直杆(331)的头部安装有与支撑台(21)侧面相连接的连接板(333),所述连接板(333)与竖直杆(331)1技术领域本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有排料汽车压铸件是通过冲压模具冲压成型的汽车零部件，即通过上下模块进行挤压，使得对内部零件进行成型的加工方式，这也是五金市场中常见的加工操作，在工件冲压的过程中经常会产生较多的废料，尤其是冲压含有较多孔的工件，加工完成以后废料就会残留在下模的模腔腔室，由于腔室较为封闭，需要操作人员从上端来将废料捡出来，操作起来费时费力，尤其是当废料小而多的时候尤其难以清理。本申请提供一种具有排料结构的冲压模具，用于解决背景一种具有排料结构的冲压模具，包括加工壳、成型下模和翻转机构，所述加工壳包括座壳和悬挂架，所述悬挂架固定安装在座壳的上端面，且悬挂架的下端面固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有上模，所述成型下模包括支撑台和半模壳，所述支撑台对称放置在座壳的上端面，所述半模壳固定安装在支撑台的上端面，所述翻转机构安装在座壳的中部，2进一步的，所述座壳包括台板和底架，所述底架固定安装在台板的下端面，所述台板的中部设置有排流壳。进一步的，所述台板下端面靠近左右两侧的位置安装有转杆架，所述转杆架与台板垂直固定连接。进一步的，所述翻转机构包括电动伸缩杆、联动杆和弯折架，所述电动伸缩杆垂直固定在台板的下端面，所述联动杆对称设置在电动伸缩杆的两侧，且联动杆与电动伸缩杆的输出端转动连接，所述弯折架的中部转动安装在转杆架上，且弯折架进一步的，所述弯折架包括竖直杆和倾斜杆，所述倾斜杆设置在竖直杆的下端，且倾斜杆与竖直杆一体成型。进一步的，所述竖直杆的头部安装有与支撑台侧面相连接的连接板，所述连接板与竖直杆固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的冲压模具结构和使用过程加以研究，设计出一种具有排料结构的冲压模具，需要使用的时候成型下模可以对称放置在台板上，这样就可以通过两侧的半模壳组合来配合上模进行加工作业，当加工完成以后需要进行清理半模壳中废料的时候就可以启动电动伸缩杆收缩，带动两侧的联动杆对弯折架进行支撑，保证弯折架可以以转杆架为中心进行转动，这样就可以通过弯折架头部的连接板来带动支撑台进行翻转，进而实3现两侧的半模壳可以相互分开，这样操作人员就可以将半模壳中的废料快速清理出来掉落到排流壳，方便通过排流壳来更好为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置加工时的结构示意图；图2是图1所示装置在清理废料时的结构示意图；图3是图1所示加工壳的立体图；图4是图3所示装置的正视图；图5是图1所示翻转机构的结构示意图。排流壳；114、转杆架；12、悬挂架；13、液压缸；14、上模；2、成型下模；21、支撑台；22、半模壳；3、翻转机构；31、电动伸缩杆；32、联动杆；33、弯折架；331、竖直杆；332、为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型4实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种具有排料结构的冲压模具，包括加工壳1、成型下模2和翻转机构3,加工壳1包括座壳11和悬挂架12,悬挂架12固定安装在座壳11的上端面，且悬挂架12的下端面固定安装有液压缸13,液压缸13的下端固定安装有上模14,座壳11包括台板111和底架112,底架112固定安装在台板111的下端面，台板111的中部设置有排流壳113,台板111下端面靠近左右两侧的位置安装有转杆架114,转杆架114与台板111垂直固定连接，需要使用的时候可以台板111来进行摆放成型下模2,方便成型下模2可以对称放置在台板111上，这样就可以通过两侧的半模壳22组合来配合上模14进行加工作业，当加工完成以后需要进行清理半模壳22中废料的时候就可以启动电动伸缩杆31收缩，带动两侧的联动杆32对弯折架33进行支撑，保证弯折架33可以以转杆架114为中心进行转动，这样就可以通过弯折架33头部的连接板333来带动支撑台21进行翻转，进而实现两侧的半模壳22可以相5互分开，这样操作人员就可以将半模壳22中的废料快速清理出来掉落到排流壳113,方便通过排流壳113来更好的进行集中收成型下模2包括支撑台21和半模壳22,支撑台21对称放置在座壳11的上端面，半模壳22固定安装在支撑台21的上端面，通过对成型下模2的结构设置来保证通过支撑台21来安装半模壳22,方便支撑台21可以带动半模壳22稳定的进行翻转翻转机构3安装在座壳11的中部，且翻转机构3用于驱动支撑台21向外侧翻转，翻转机构3包括电动伸缩杆31、联动杆32和弯折架33,电动伸缩杆31垂直固定在台板111的下端面，联动杆32对称设置在电动伸缩杆31的两侧，且联动杆32与电动伸缩杆31的输出端转动连接，弯折架33的中部转动安装在转杆架114上，且弯折架33的末端与联动杆32的头部转动连接，弯折架33包括竖直杆331和倾斜杆332,倾斜杆332设置在竖直杆331的下端，且倾斜杆332与竖直杆331一体成型，竖直杆331的头部安装有与支撑台21侧面相连接的连接板333,连接板333与竖直杆331固定连接，通过对翻转机构3的结构设置来保证通过电动伸缩杆31的伸缩来带动联动杆32进行驱动弯折架33转动调节，进而通