一种起动机用电机安装件

托架和机架板，所述固定架包括底板和限位轨，所述底板对称安装在限位轨的下端面，且底板与限位轨固定连接，所述托架本实用新型具有方便安装电机时候只需要将直角架插入限位轨即可相互连接，然后限位轨滑动到立板框即可快速定位，不需要手托电机进行孔位对准操作，降低了安装人员的操作强度，11、一种起动机用电机安装件，包括固定架(1)、托架(2)和机架板(3),其特征在于：所述固定架(1)包括底板(11)和限位轨(12),所述底板(11)对称安装在限位轨(12)的下端面，且底板(11)与限位轨(12)固定连接，所述托架(2)安装在底板(11)和限位轨(12)之间，且托架(2)通过螺栓与限位轨(12)固定连接，所述机架板(3)竖直安装在托架(2)的头部，且机架板(3)与托架(2)固定连接。征在于，所述限位轨(12)包括中板(121)和顶板(122),所述顶板(122)设置在中板(121)的上端面，且顶板(122)与中板(121)一体成形。征在于，所述托架(2)包括直角架(21)和安装板(22),所述安装板(22)设置在直角架(21)的上端面，且安装板(22)与直角架(21)固定连接。征在于，所述直角架(21)包括立板框(211)和与中板(121)同一厚度的水平板(212),所述水平板(212)对称设置在立板框(211)的侧面，且水平板(212)与立板框(211)一体成征在于，所述安装板(22)包括托板(221)和凹形斜板(222),2所述凹形斜板(222)设置在托板(221)的末端，且凹形斜板(222)下端支撑固定在水平板(212)的上端面。征在于，所述机架板(3)外侧面上设置有与立板框(211)相连接的螺栓杆(31),所述螺栓杆(31)与机架板(3)垂直固定连接，且螺栓杆(31)上设置有锁紧螺母(32)。征在于，所述立板框(211)上开设有连接孔(213),所述顶板(122)侧面开设有与连接孔(213)相对应的螺纹孔(123),所述立板框(211)通过螺栓穿过连接孔(213)与螺纹孔(123)1技术领域本实用新型涉及电机安装结构技术领域，具体为一种起动电机在各种机械中常用的动力装置，用来带动相应的动作机构进行转动作业，为了让电机可以稳定的输出转动能量，所以需要对电机进行稳定安装，常用的方式是通过电机架来支撑电机，然后电机就可以通过螺栓来固定在需要使用的机架上进但是，传统的电机架在使用的时候是通过将电机架固定在电机上以后，然后将电机架和电机整体放置在需要安装的位置上进行连接，在连接的时候需要安装人员托住电机进行孔位对准操作，对准以后通过螺栓进行连接，这样的安装方式安装较重电机的时候操作非常费力，尤其是需要将电机安装在机架侧面或者底面上的时候非常费力，还存在移动的安全隐患，无法本申请提供一种起动机用电机安装件，用于解决背景技术一种起动机用电机安装件，包括固定架、托架和机架板，2所述固定架包括底板和限位轨，所述底板对称安装在限位轨的下端面，且底板与限位轨固定连接，所述托架安装在底板和限位轨之间，且托架通过螺栓与限位轨固定连接，所述机架板竖直安装在托架的头部，且机架板与托架固定连接。进一步的，所述限位轨包括中板和顶板，所述顶板设置在中板的上端面，且顶板与中板一体成形。进一步的，所述托架包括直角架和安装板，所述安装板设置在直角架的上端面，且安装板与直角架固定连接。进一步的，所述直角架包括立板框和与中板同一厚度的水平板，所述水平板对称设置在立板框的侧面，且水平板与立板进一步的，所述安装板包括托板和凹形斜板，所述凹形斜板设置在托板的末端，且凹形斜板下端支撑固定在水平板的上进一步的，所述机架板外侧面上设置有与立板框相连接的螺栓杆，所述螺栓杆与机架板垂直固定连接，且螺栓杆上设置进一步的，所述立板框上开设有连接孔，所述顶板侧面开设有与连接孔相对应的螺纹孔，所述立板框通过螺栓穿过连接与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有方便安装电机时候只需要将直角架插入限位轨即可相互连3接，然后限位轨滑动到立板框即可快速定位，不需要手托电机进行孔位对准操作，降低了安装人员的操作强度，进而实现安为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示托架和机架板相配合的立体图；图3是图2所示装置的正视图；图4是图2所示装置的左视图；图5是图1所示固定架的立体图；图6是图5所示装置的右视图。图中：1、固定架；11、底板；12、限位轨；121、中板；122、顶板；123、螺纹孔；2、托架；21、直角架；211、立板凹形斜板；3、机架板；31、螺栓杆；32、锁紧螺母。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型4实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种起动机用电机安装件，包括固定架1、托架2和机架板3,固定架1包括底板11和限位轨12,底板11对称安装在限位轨12的下端面，且底板11与限位轨12固定连接，限位轨12包括中板121和顶板122,顶板122设置在中板121的上端面，且顶板122与中板121一体成形，在需要使用的时候首先将固定架1来固定在机架需要安装的位置，即通过螺栓来将底板11与机架进行连接固定，然后将托架2和机架板3相互配合连接起来，即机架板3通过螺栓杆31来安装在直角架21的头部，然后将待安装的电机纺织在安装板22上，保证电机头部可以穿过机架板3来进行卡合固定，然后通过螺栓来将电机下端电机架与安装板22相互固定起来，这样就可以保证电机与托架2固定到一起，然后将托架2、机架板3和电机一起安装在固定架1上即可，即通过两侧的水平板212来滑动夹持在中板121的两侧，方便通过顶板122来对水平板212进行限位，然后滑动托架2直到限5位轨12的一侧与立板框211内侧相互贴合，最后通过螺栓穿过连接孔213与螺纹孔123固定起来，进而保证托架2在固定架1上的稳定安装，进而实现电机可以稳定作业的目的。托架2安装在底板11和限位轨12之间，且托架2通过螺栓与限位轨12固定连接，托架2包括直角架21和安装板22,安装板22设置在直角架21的上端面，且安装板22与直角架21固定连接，直角架21包括立板框211和与中板121同一厚度的水平板212,水平板212对称设置在立板框211的侧面，且水平板212与立板框211一体成形，立板框211上开设有连接孔213,顶板122侧面开设有与连接孔213相对应的螺纹孔123,立板框211通过螺栓穿过连接孔213与螺纹孔123固定连接，安装板22包括托板221和凹形斜板222,凹形斜板222设置在托板221的末端，且凹形斜板222下端支撑固定在水平板212的上端面，通过对直角架21的结构设置来保证通过立板框211来支撑安装机架板3,同时通过水平板212来与限位轨12进行滑动配合安装，通过对安装板22的结构设置来保证凹形斜板222一端与立板框211固定连接，另一端通过凹形斜板222与水平板212固定连接，这样方便安装板22更好的进行支撑安装电机使用。机架板3竖直安装在托架2的头部，且机架板3与托架2固定连接，机架板3外侧面上设置有与立板框211相连接的螺栓杆31,螺栓杆31与机架板3垂直固定连接，且螺栓杆31上